ASTM A182-2015 中文

182制管件、阀门和部件182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件1高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件1本标准发行所采用的代号182准代号后紧跟的数字代表着首版年份或最近一次修订的年份（如果修订）。括号中的数字代表最近一次审批的年份。用字母（）做上标表示自上次修订或重新审批之后做了编辑上的修订。本标准已经国防部批准使用。1. 标准2适用于压力系统使用的锻制低合金钢和不锈钢的管道部件，其中包括法兰、管件、阀门和相似零件，它们符合规定尺寸或尺寸标准（如第2章引用的材和由棒材直接加工成的产品（而非本规范中直接提出的那些材料，参照规范479据本标准制造的产品限制其最大重量为10000540 对于较大产品和其他用途的产品参照规范336965标准中包括若干牌号的低碳合金钢和铁素体、马氏体、奥氏体和铁素体根据设计和使用要求来选用。在标准1049氏体（双相）牌号。要求附加试验或检查时，提出补充要求供使用。这些只有买方在定单中逐一规定时才使用。规范以英寸而，除非在定单中规定采用“M”规范表示(否则材料将以英寸英寸本标准中，种单位制的数值并不完全相等，所以每种单位制都必须单独使用。两种单位制的混合使用会导致与本规范的不一致。1本标准由锈钢和有关合金2分委员会直接负责。现版本2015年6月1日批准，2015年6月出版。最早版本于1935年批准。现版本的前一版本为2014年出版的1820182_对于182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件22. 在961列标准适用于本标准：定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规程275M 钢锻件的磁粉检验方法336M 高温承压部件用合金钢锻件规范388M 大型钢锻件超声检验标准操作方法479M 锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材规范484M 不锈钢棒材、钢坯和锻件的一般要求温或承压件和高温承压件用热轧合金钢棒材规范定铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的规定788M 钢锻件的一般要求氏体961M 管道用钢制法兰，锻制管件，阀门及部件的通用要求965M 承压高温部件用奥氏体钢锻件规范1049M 压力容器和相关部件用铁素体/奥氏体（双相）不锈钢锻件规范益生产双工奥氏体/铁素体不锈钢有害相检测方法属材料维氏硬度的试验方法(2010年撤消)4定平均晶粒尺寸的试验方法般工业用液体渗透检验法规程浏览参见可从美国机械工程师协会址：。6可从美国焊接协会( 550d,址：、锻制管件、焊剂电弧焊的低合金钢电焊条3. 义对于在本标准中所使用的术语的定义，应该参照961门针对本标准术语的定义：硬条件，n代表材料金条件要在正火并冷却至室温之后，但要在回火之前。4. 方有责任在定单中确定购买所需材料所必须的内容，除了在961 附加要求（2注脚、造商应提交经批准的表明加工前粗锻件形状和试样准确位置的简图（如果有这种要求。5. 据本标准提供的产品应符合961括定单中提出的任何附加要求。不符合 961旦本标准与961本标准为准。6. 合金铁素体钢可用平炉、电炉或带有单独脱氧和精炼（可选择）的氧气顶吹碱性转炉冶炼。182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、锈钢应采用下列方法之一冶炼：（a）电炉（带有单独脱氧和精炼（可选择）；（b)真空炉；(c)上述之一种，随后进行真空或电渣自耗重熔。牌号F 料应充分切除，以保证排除有害的缩孔和过度偏析。料应锻制到尽可能接近于实际的规定的形状和尺寸。何类型的法兰，弯头、通和连接管三通不应直接用棒材加工。柱状部件可使用锻制或轧制的经固溶退火的奥氏体不锈钢的棒材进行机加工，不需要另外进行热加工。于等于00的圆柱状低合金、马氏体、铁素体和铁素体使用锻制或轧制的棒材进行机加工，不需要另外进行热加工。品应是788. 加工后，锻件按表1的要求进行热处理前应冷却至低于1000（538）。合金钢、铁素体和马氏体不锈钢低合金钢、在表1中一个牌号列出的不止一种热处理时（可选择），只要采用其中任何一种均可。对于热处理的选择应该由制造商决定，除非是在订单中有其他要求。体淬火经买方同意后，允许在液体淬火后接着回火，只要每种牌号采用表1中的温度。记经液体淬火加回火的部件应标上字母“外，牌号2和级和二级在进行最终冷或热成型之后可进行最低温度为1200，（650）的热处理。者，5锻造配管热处理时应照表1用于氏体和铁素体 另外，奥氏体一些牌号（牌号309H、310H、321、347、348、45和锻件可按表1的要求逐一地快速淬火，7牌号为321H,347H,1065）会在随后暴露与敏感状态下时削弱抗晶间腐蚀性能。当买方有特殊要求时，在首次高温固溶退火后应进行较低温度的稳定或再固溶退火（见补充要求182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件5当锻件的温度不低于表1规定的最低固溶温度时，紧接着进行热加工。果要采用特殊的热处理方法，见补充要求处理时间锻件热处理可在机加工前进行。制或轧制棒材由这种棒材加工的并加工后不进行热处理的部件应按规范484火或快速冷却要求供货，并允许随后再作轻度冷拔和矫直（如果退火必须是最后工序，见补充要求8. 依据961使材料易于切削而添加铅、硒或其他元素的牌号不应使用。某一标准生产的原材料，其特殊要求添加超出列于表2相应材料牌号的任何元素，是不允许的。规范所包括的钢牌号，含有一种未规定元素（除不锈钢中的氮外）不应达到这种程度（对于所订购的牌号），使其含量符合另一种牌号的要求，而对这个牌号该元素为具有所需的最小含量的规定元素。对于这个要求，一个牌号定义为一种合金，该合金包括在本规范成分要求表2中由其自身的品分析买方可以依据961. 料的力学性能按所订购的牌号应符合表3的规定。学性能试验的试样应取自产品锻件，或取自用制造成品的坯料单独锻造的试块。在这两种情况下，应在完成全部的热处理后，再切取力学性能试验的试样。如果需要补焊，则在完成焊后热处理后在切取试样，但对铁素体牌号在低于实际回火温度至少50（30）下进行焊后热处理时除外。当使用试块时，试块应接受与成品大致相同的加工。试块应同成品一起进行热处理，并应有近似于所代表锻件的最大截面。于正火加回火或淬火加回火处理的锻件，其试样的中心轴线应在距热处理最近表面距离至少为1/4中外，经淬火加回火处理的锻件，试样的中部包括182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件6当截面的厚度不允许这样取位时，经买方和供应商双方商定一致，试样的取位应尽可能地接近规定的部位。买方批准，作为铁素体钢锻件的试样可取自深度(t)相当于自有效应力面至最靠近的热处理表面距离，和自任何另一个热处理表面至少2倍这个距离(2t)。然而，试验深度至一个热处理表面不应小于3/4 19至任何另一个热处理表面不应小于11/2 38 试样的这种取位方法一般仅使用在模锻部件或在其厚截面部位1/4T不切合实际的部件。采用这种方法时，表示准确试验位置的草图应经买方批准。与热处理表面的要求距离可以由于金属缓冲垫而得到而不必整体延长。缓冲垫材料可以是碳钢或低合金钢，用局部渗透焊接来密封缓冲表面并与锻件连接。试样应位于距离锻件缓冲表面最小1/2 13位置。缓冲垫应去除，焊接区域应经磁粉检验以确保无裂纹，除非在随后的加工中焊接区域被完全清除。于退火的低合金钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢和对于奥氏体和铁素体样可取自任何便于切取的部位。伸试验：合金钢、铁素体和马氏体不锈钢每一热处理装料的每一冶炼炉次应作一次拉伸试验。热处理过程相同而且热处理炉（按批装料或连续装料）的温差都控制在25（14）以内，并配备了高温记录仪，能得到完整的热处理记录，则只需对每种锻件类型（见注1）和截面尺寸的每一冶炼炉次作一次拉伸试验，而无需对每一热处理装料的每一冶炼炉次作一次试验。注1：这里的类型表示锻件的形状，如法兰、弯头及三通等。氏体和铁素体应对每一冶炼炉次作一次拉伸试验。于提供试样的试块或锻件应同成品锻件一起进行热处理。于提供试样的试块或锻件应在与它们所代表的锻件相同的工艺条件下锻制和淬火。按指定规范961度试验：仅生产一个锻件之外，少两件应在196保证锻件的硬度在表3所列每一牌号的硬度范围内。买方可在锻件的任何部位用试验验证硬度符合要求，但这种试验不得导致锻件不能使用。182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、注2）。每批装料至少应检查8个试样，连续装料至少每小时检查一次。炉批量少于8个锻件时，应检查每个锻件。如果任何一次检查超出规定范围，2：用来确定材料的性能和一致性。保证规定的热处理过程和装料的均匀性。于注F），少两件应参照硬化条件（行硬度试验，以确保锻件在表2注样应在该产品最厚截面的中间的厚度处截取。试验应该按照试验方法961口韧性要求牌号3 冲击试样应为夏比于材料限制而使用小尺寸试样必须经买方批准。节对拉伸试验的要求获取。3个一组夏比 冲击试样的纵轴和中部口的轴线应垂直于最靠近的锻件热处理表面。比54 J)。仅一组内的1个试样可能低于4054J），但应达到3548 J )的最小值。击试验温度应是0 （。10. 有号号347号1. 奥氏体牌号的腐蚀试验和奥氏体/规范不要求进行腐蚀试验和有害相检测。氏体牌号应能满足补充要求果牌号被包含在补充要求氏体/铁素体不锈钢牌号应满足补充182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件8要求2. 果力学性能试验的结果不符合规定的要求，制造商可对锻件重新进行热处理，并按第9节的规定重新进行试验。13. F 92,F 122和于等于（00）的，由于内表面如法接近进行磁粉或渗透检测，应在按照规程388F 92,F 122和于等于（00）的，如果内表面可以接近应按照规程275测时期：据规范验收要求，应在所有机加工后和热处理后。但这要求并不阻止在上述工序前期增加检测。声检测的欠缺的评价：件产生的信号波高高于对比不连续产生的最低信号时应确认出并和可接受的锻件区别出来。锻件产生信号的区域应重新检测。果欠缺产生的信号无法确认或由于裂纹或类似裂纹的欠缺造成的，该锻件应拒收。这些锻件可以返修，为了可接受，返修的锻件应该通过和拒收检验时一样的检测。并满足规范和购货订单关于最小壁厚的要求。果检测信号是由于可见的欠缺如刮伤，表面粗糙度，凹痕，刀痕，切屑，钢印或折痕。取较大者），可基于目测结果接受该锻件。粉或渗透检测发现的缺陷的处理：焊补前缺陷应通过敲击或打磨到完好部位的方式去除。缺陷去除后的部位应按照测试方法275收的锻件可以修复和再检测，但保证壁厚的降低不小于规范和购货单上规定的厚度。打磨处的外径由于打磨可能会减小。要是可接受，锻件的复检（打磨后）必须满足检测的要求。果欠缺经一定的研究认为是非需要对锻件进行进一步检测来证明欠缺182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件9没有超出要求的最小壁厚。14. 表面处理，件和成品件应符合961件和成品件不应有氧化皮和可能妨碍安装的机加工毛刺及其他如本标准所指的有害缺陷。锻件和成品件应具有良好的加工质量，机加工表面（有特殊要求的表面除外）的粗糙度应不超过250术平均值）。15. 允许补焊（见961这由于制造商处理，其范围和要求如下：接工艺和焊工应按焊金属应使用表4规定的电焊条堆焊，补充要求条应根据使用中性焊药的埋弧焊、气体保护金属极电弧焊、气体保护钨极电弧焊和气体保护熔化极药焊丝焊工艺。陷在补焊前应全部铲除或磨掉，直到露出完好金属，为此，对低合金钢和铁素体、马氏体或铁素体275对所有牌号按焊后应将补焊区打磨到原来形状，并由用磁粉或液体渗透法检验证实缺陷己完全清除。热、层间温度和焊后热处理应符合表4的要求。奥氏体钢锻件可以补焊而无需按表4进行焊后热处理，但其条件是在补焊前获得买方的认可。经买方预先认可，补焊区的面积应不超过锻件表面积的10，深度也不应超过产品锻件壁厚的331/3或3/8 9.5 取较小值。买方认可后，第15节的其他全部要求应遵守。级不允许补焊。级的厚度等于小于2 50 每英寸(25 1 h,至少15大于2 50 每另加1 级的每英寸(251h，至少1/2 h。182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件10表1 热处理要求牌号 热处理类型 最低奥氏体化/固溶化温度,FCA 冷却方式 淬冷低于FC 最低回火温度,FC低合金钢火 1650 900 炉冷 B 650 900 空冷 B 1150620火 1650 900 炉冷 B 650 900 空冷 B 1150620 5a 退火 1750 955 炉冷 B 750 955 空冷 B 1250 675火 1750 955 炉冷B 750 955 空冷 B 1250 675溶处理加淬火 1900 1040 液冷 500 260 火加回火 19001040空冷 B 13501470 730800火加回火 19001040空冷 B 13501470 730800火加回火 19001040空冷 B 13501470 730800火加回火 19001040空冷或液冷 B 13651435 74011,1,2, 3级 退火 1650 900 炉冷 B 650 900 空冷 B 1150620, 2级 退火 1650 900 炉冷 650 900 空冷B 1150620 火 1750 955 炉冷 B 750 955 空冷 B 1250 675, 3级 退火 1650 900 炉冷 B 650 900 空冷 B 1250 675火加回火或淬火加回火 1650 900 空冷或液冷 B 1250 675火加回火 19001040空冷 B 13501470 730800加速冷 B 火加回火 1800980空冷或液冷B 13501470 730800火 1750 955 炉冷 B 750 955 空冷 B 750 955 空冷 B 1250 6751级 正火加回火 1650 900 空冷 B 11005952级 正火加回火 1650 900 空冷 B 1100595淬火加回火 1650 900 加速空冷或液冷 B 1100595马氏体不锈钢级 退火 不指定 炉冷 B 指定 空冷 400 205 1325 725回火 不要求B B 1325 725级 退火 不指定 炉冷 B 指定 空冷 400 205 1250 675回火 不要求 B B 1250 675级 退火 不指定 炉冷 B 指定 空冷 400 205 1100595级 退火 不指定 炉冷 B 指定 空冷 400 205 1000 540火 1750 955 炉冷 B 750 955 空冷 400 205 1150620火加回火 1850 1010 空冷 200 95 1040560素体不锈钢b 退火 1850 1010 炉冷B 火 1850 1010 炉冷 B 火 不指定 炉冷 B 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 19002010 10501100 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 19752155 10801180 液体E 500 260 182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件11表1(续)牌号 热处理类型 最低奥氏体化/固溶化温度,FCA 冷却方式 淬冷低于FC 最低回火温度,FC溶处理加淬火 19752155 10801180 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 2000 1095 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 2000 1095 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 2000 1095 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1700925液体E 500 260 溶处理加淬火 2100 1150 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 20101100液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 2050 1120 液体E 500 260 溶处理加淬火 20501120液体E 500 260 溶处理加淬火 2085 1140 液体E 500 260 溶处理加淬火 2025 1105 液体E 500 260 溶处理加淬火 1900 1040 液体E 500 260 溶处理加淬火 20101100液体E 500 250 溶处理加淬火 19201050液体E 500 260 溶处理加淬火 19001040 液体D 500 260 溶处理加淬火 1925 1050 液体 500 260溶处理加淬火 1870 1020 液体 500 260 体 500 260 溶处理加淬火 1880 1025 液体 500 260 溶处理加淬火 19201050液体 500 260 溶处理加淬火 20101100液体 500 260 溶处理加淬火 1940 1060 液体 175 80 溶处理加淬火 19751080液体 500 260溶处理加淬火 1870 1020 液体 500 260 溶处理加淬火 19201050液体 500 260 溶处理加淬火 18301000液体D 500 260 溶处理加淬火 18701975 10201080 液体 500 260 溶处理加淬火 18702050 10201120 液体 500 260 溶处理加淬火 17001920 9251050 液体 500 260 溶处理加淬火 18701020 液体 500 260溶处理加淬火 1925050液体 500 260 列出温度范围外为最低值。B 不适用。C 牌号（995）每英寸壁厚30分钟固溶处理加水淬。D 牌号 484182温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件12表2 化学成分要求号 分，%碳 锰 磷 硫 硅 镍 铬 钼 铌 钛 其它元素低合金钢12822 . . . . .12122 . . . .41545 . . .42544 . . .909