石油有限公司化工厂实习报告_0

1/6石油有限公司化工厂实习报告三月中旬，学院组织化工专业的同学来到大庆中蓝石油有限公司实习。在此实习期间，有关于本专业的学习，有关于个人成长，有关于青春，在短短的十五天之内都有深深的体会。在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。大庆中蓝石化公司隶属于中国化工集团油气总公司，是以原油和燃料油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、混合壬癸烷、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醚、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等20多种石化产品的中央直属大型石化企业。公司总资产38亿元，年实现销售收入50亿元，利税6亿元。公司位于大庆市让胡路区喇嘛甸镇南侧，此厂远离中心市区，不仅交通便利，周围有铁路（在2/6厂内也有铁轨方便运输），同时水电输送方便。根据风向，夏季吹东南风，冬季吹西北季风，正好周围附近其他地区在东北和西南方向，不受风向而产生污染。排污也很环保，工厂内排出的废水废渣都能有力的回收或处理后排放。公司隶属于中国化工油气开发中心，是以原油和燃料油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醚、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等20多种石化产品的中央直属大型石化企业。公司总资产40亿元，年实现销售收入100亿元。企业拥有350万吨/年常减压蒸馏、40万吨/年重油催化裂化、80万吨/年催化裂解DCC、5万吨/年正构烷烃、32万吨/年气体分馏、8万吨/年甲基叔丁基醚MTBE、万吨/年壬基酚、万吨/年甲乙酮、8万吨/年乙苯/苯乙烯、70万吨/年汽柴油加氢及制氢、7万吨/年非临氢改质等10余套生产装置。其中，壬基酚装置引进波兰先进技术，国内生产规模最大；甲乙酮装置引进德国国际领先专利技术；DCC装置采用国际先进技术；苯乙烯装置生产技术位列国内领先水平。到工厂的第一天，我们首先做了工厂安全教育的学习，由工厂的安全员讲解，之后马上答了一张相关内容的卷子。其中安全员讲到最重要的地方有三点第一点讲到工厂主要的安全措施和职业危害因素等等；第二点讲到在工厂如何报警。要做到讲清着火单位是什么，讲清楚着火物资和火情的大小，讲清楚3/6报警人的姓名和电话，到单位门口或十字交叉路口等待接应的消防车辆；第三点讲到干粉灭火器的使用。这点是尤为重要的，因为一旦有火灾发生，第一时间的抢救是十分重要的。将灭火器提到距火源适合的位置，先上下颠倒几次使筒内的干粉松动，让喷嘴对准燃烧最猛烈的地方，拔去保险栓压下压把儿，灭火器便会喷出灭火，开启干粉灭火器，左手握住其中部，将喷嘴对准火焰根部进行灭火。在安全员的讲解下，当天下午在会议室观看了美国德克萨斯州BP公司在2002年的重大爆炸事件的视频。视频精确的分析了爆炸产生的原因，是由于塔内记液器指针失灵导致塔内溶液严重增多，最后泄露出的硫化氢气体由不远处发动的卸货车点燃，导致事故爆发。随后，又观看了大连某化工厂爆炸的监视录像，两分钟的事件足以让人血脉喷张，让我认识到了在化工厂中注重自己、他人生命的重要性。所以我们每个人都要注重“安全第一，预防为主，综合治理”的绝对方针。在之后的学习中，我们主要学习了中蓝石油有限公司的常压蒸馏工艺，以下是常压蒸馏工艺流程图。常压蒸馏工艺流程图工作人员对于此图有几点讲解1、常压蒸馏时加热的过程，利用原料的不同沸点来呈现的，属于物理作用。利用换热器二实现逐渐升温的过程。遵循了三大平衡，分别是热量平衡、物料平衡和流量平衡。2、三个塔都要从塔底注气，塔顶的腐蚀主要是4/6盐（铁离子在3PPM以下为标准），PH值保持在左右，一般铁离子控制在以下，在一星期内才形成保护膜。3、250以上就算高温，此装置是在多重换热器的换热下调节装置温度，最高能高达350以上。4、常压塔中，第11、13、15塔板是进料，第25、27、29塔板为出料。工艺流程简述原油自装置外原油罐进入装置，经原油泵（P101/1,2）换热，温度升至115至140，依次注入破乳剂（注入量大于200PPM占原油量）和注入一级电脱盐罐（D401）和二级电脱盐罐（D4022），经两级交直流电脱盐脱水后使原油中的水分含量大于，盐含量大于3MG/L。盐脱水后的原油经换热，温度升到245进入闪蒸塔（T101）进行闪蒸。闪蒸塔底的拔头油，温度为233，经闪底泵（P102/1,2）抽处再换热到305，然后分两路进常压炉（F101）加热，经过对流室和辐射室加热到365后进入常压塔（T102）进料段。从常压塔顶部留出的汽油约105，与原油换热（E1/1,2），油气冷到40进常顶回流罐（D101）经过油气分离和脱水后，液相用石脑油外送泵（P103/1,2）抽出一部分打回常压塔顶部作回流。一部分作为产品外送罐区。从D101出来的不凝油气经低压瓦斯罐D105分液后，进入加热炉低压瓦斯火嘴燃烧。常压塔设50层ADV圆形浮阀，顺次分别抽出常一、二、三线，抽出温度分别为160、248、345，其中一、5/6二线分别进入常压汽提塔（T103）的上、下两段进行汽提，汽提出的轻组分分别返回常压塔，常一线，常二线用过热蒸汽作为汽提。用常一线泵（P104/1,2）从T103上部抽出常一线油，经过E52/1，2,冷却到45进入装置进入溶剂的油储罐。用常二线泵（P105/1,2,3）从T103下段抽出常一线油。依次经E103与脱后原油换热，之后再与E4/1，2与原油换热后，进冷却器（E53/1,2,3），冷却到60出装置，作为轻柴油组分。常用三线泵（P106/1,2）从T102第39层抽出常三线油，出来后经闪底油换热器（E22）原有换热器（E3），进冷却器（E54），冷却到90作为重组分与冷却后渣油外送渣油储罐。为了取走常压塔过剩热，常压塔设常顶回流，常顶循环回流，常一中、常二中中段回流，取热比例为10203535顶循环回流从第四层抽出，温度为128，经与原油换热（E1/1,2），冷却84返回才航压塌第一层塔盘上，常一中从第23层抽出，抽出温度为204。温度降为154，返回常压塔第20层塔盘上，常二中油（P106/1,2）抽出温度为345，经闪底油换热器（E22），返回常压塔第36层塔盘上。常压塔缓冲温度为355，用常线泵（P107/1