套管加工工艺设计及车外圆夹具

充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸套管加工工艺及车外圆夹具设计摘要此次设计任务是对套管零件的机械加工工艺夹具的设计，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对套管零件的工序的加工设计了专用夹具本文主要对套管零件主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，因此要降低V形块高度，夹具设计要方便、简单。关键词加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸ABSTRACTTHEDESIGNTASKISTHEDESIGNOFTHEMACHININGPROCESSFIXTUREFORTHECASINGPARTSITMAINLYINCLUDESTHEANALYSISOFTHEPARTSDIAGRAM,THESELECTIONOFBLANK,THECLAMPINGOFPARTS,THEFORMULATIONOFTHEPROCESSROUTE,THESELECTIONOFCUTTINGTOOLS,THEDETERMINATIONOFCUTTINGPARAMETERSANDTHEFILLINGOFTHEPROCESSINGDOCUMENTSCHOOSETHERIGHTPROCESSINGMETHOD,DESIGNAREASONABLEPROCESSINGPROCESSINADDITION,ASPECIALFIXTUREISDESIGNEDFORTHEPROCESSINGOFTHECASINGPARTSINTHISPAPER,THEMAINPARTOFTHESLEEVEISVBLOCKANDSUPPORTINGPLATETOLOCATE,STRAIGHTCLAMPANDSPRINGCLAMPING,THEREFORE,TOREDUCETHEHEIGHTOFVBLOCK,FIXTUREDESIGNISCONVENIENTANDSIMPLEKEYWORDSPROCESSINGTECHNOLOGY,PROCESSINGMETHODS,PROCESSDOCUMENTS,FIXTURES充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I目录摘要IIABSTRACTI1绪论311机械加工工艺概述312机械加工工艺流程313夹具概述414机床夹具的功能415机床夹具的发展趋势5151机床夹具的现状5152现代机床夹具的发展方向52零件分析721零件的作用722零件的工艺分析73工艺规程设计931确定毛坯的制造形式932基面的选择9321粗基准选择9322精基准的选择933制定工艺路线934机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1235确定切削用量124车外圆夹具设计1941问题的提出1942定位基准的选择1943定位元件的设计1944切削力及夹紧力计算1945定位误差分析2146夹具设计及操作简要说明21总结22参考文献23致谢24充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21绪论11机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。12机械加工工艺流程机械加工工艺规程一般包括以下内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。4确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。5填写工艺文件。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸36选择毛坯。7拟订工艺路线。8确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。13夹具概述现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。14机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。（2）导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。15机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。151机床夹具的现状数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）提高机床夹具的标准化程度。4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。5）适用于精密加工的高精度机床夹具。6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。152现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5M；精密心轴的同轴度公差可控制在1M内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0205M。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸62零件分析21零件的作用题目所给定的零件是套管。其主要作用是要是为了保持管道与结构分离，避免管道的变形（如振动、涨缩等）与结构的变形（如沉降、振动、伸缩等）不一致的时候造成管道的损坏。22零件的工艺分析由套管零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求现分析如下零件的材料为45，切削加工性能优良。以下是套管需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求（1以左右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括左右端面的铣削加工；其中表面粗糙度要求为，25RAM（2）以70孔为主要加工表面的加工孔。（3）以82外圆为主要加工轮廓。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7由上面分析可知，可以先加工套管外圆，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此套管零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸83工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件材料45。考虑到内燃机套管的零件较大，零件比较复杂，且大批量生产应采用模锻。而且投资较少，成本较低，生产周期短。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。不盲目的选择基面，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。321粗基准选择在大批生产的条件下，通常都是采取夹具中装夹。322精基准的选择加工套管的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案表21工艺路线方案一10锯床开料毛坯20检查毛坯是否有缺陷充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸930粗车右端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。40掉头，粗车左端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。50调质热处理60半精车右端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶70掉头，半精车左端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶80车2R7外圆弧90粗车70内孔及孔口倒角，注意留1MM的半精车余量。100半精车70内孔及孔口倒角，注意留02MM的磨削余量。110磨70内孔及孔口倒角120磨82孔口端面130去毛刺，清洗140终检入库表22工艺路线方案二10锯床开料毛坯20检查毛坯是否有缺陷30粗车右端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。40掉头，粗车左端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。50调质热处理60粗车70内孔及孔口倒角，注意留1MM的半精车余量。70半精车70内孔及孔口倒角，注意留02MM的磨削余量。80半精车右端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶90掉头，半精车左端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10100车2R7外圆弧110磨70内孔及孔口倒角120磨82孔口端面130去毛刺，清洗140终检入库工艺立方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用如下方案比较合适。10锯床开料毛坯20检查毛坯是否有缺陷30粗车右端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。40掉头，粗车左端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。50调质热处理60半精车右端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶70掉头，半精车左端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶80车2R7外圆弧90粗车70内孔及孔口倒角，注意留1MM的半精车余量。100半精车70内孔及孔口倒角，注意留02MM的磨削余量。110磨70内孔及孔口倒角120磨82孔口端面130去毛刺，清洗充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11140终检入库34机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定套管零件材料为45，硬度190270HBS，毛坯重量约为403KG，生产类型为大批生产，采用毛坯锻件。加工两端中心线上的外圆表面由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度有RA16和RA32M，根据工序要求M粗车参照机械加工工艺手册表2322，其余量规定为，现25取。25精车参照机械加工工艺手册表2339，其余量规定为1MM粗磨参照机械加工工艺手册表2342，其余量规定为，现06M取。0M研磨参照机械加工工艺手册表2344，其余量规定为现取。81501M35确定切削用量工序30粗车右端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。机床车床CA6140所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸MHB，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，M251654前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀0V06VK09VK01S0尖圆弧半径。SR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成5确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FRM确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。AXFN根据表121，当强度在174207时，HBSPM4F750RRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），FROFKSFFKRFFK故实际进给力为95011115F17N（32）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，51车刀寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度6YG200219的铸件，切削速度。HBSPA4FRM750VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表128），故TVKMVSVKTVKVTV63（33）001849201IN4120（34）NDC17MR根据CA6140车床说明书选择1250INR这时实际切削速度为CV（35）C1CDN1257MI充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸13校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为KRCPCR017123（36）根据表130，当时，机床主轴允许功率为NMI125R，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切EPKW95CEP削用量为5，PAMFR70NI125RSR08VMIN50倒角S83换车刀手动进给。计算基本工时NFLT（37）MT701258IN46（38）工序40掉头，粗车左端面，粗车外圆82粗车各外圆台阶，注意各外圆留1MM的半精车余量。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序30确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下A25F065N38V504T56PMRMSRMINIS工序50半精车右端面，半精车外圆82粗车各外圆台阶所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于C6021机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸HB，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，25654前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀0V06VK09VK01S0尖圆弧半径。SRM8充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸14确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故M52P251确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07F确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），FROFKSFFKRFFK故实际进给力为95011115F17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，51车刀寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度15YT200219的铸件，切削速度。HBSPA4FRM70VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表128），故TVKMVSVKTVKVTV63（312）001849201IN120（313）NDC174MR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸15根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（314）C1D1257IN校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为RCPCRK017123K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NI125EPKW95CEP故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为125，PAMFR70NMI125RSR08VMIN0工序90粗车70内孔及孔口倒角，注意留1MM的半精车余量。切削深度单边余量，进行次走刀；26PA1进给量根据机械加工工艺手册1510可得选用；05/FMR计算切削速度0215035466/INM确定主轴转速24/ICSWVNRD按机床选取，所以实际切削速度250/MIR13029/MINWV切削工时其中12LTNF125,4LL故078MIT充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸16工序100半精车70内孔及孔口倒角，注意留02MM的磨削余量。所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K45，直径为16MM的V0圆形镗刀，其耐用度为。60TMIN确定切削深度AP25根据表15，当半精镗铸料，镗刀直径为，A，镗刀伸出M16P2长度时，进给量为。M80RF10确定切削速度按表127的计算公式确定V（316）式中C1898M02X015Y020VVVMIN60TV1246IN选择CA6140机床转速NN120020MINRSR实际切削速度为V208确定基本时间确定的基本时间50S工序110磨70内孔及孔口倒角1）确定磨削深度04MM2）确定进给量,取F005MM/R3）根据机床选N2667R/MIN，计算出20936M/MINCV15432674）基本时间，故0195MINJTFL1JT055计算,查表得辅助时间02MIN,布置工作地时间XFWFJ总FT03MIN,休息与生理需要时间01MINFWTVYXPKFATCMI130456210充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17则01950203010795MINXFWFJTT总6）小结综上所述，机床为磨床床M114W，主轴转速为2667R/MIN，切削速度20936M/MIN，进给量F005MM/R，切削深度04MM，机动时间0195MIN,辅助时间02MIN。工序120磨82孔口端面机床M114W磨床1砂轮的直径与宽度砂轮的直径与宽度根据3表3145，砂轮的直径D550MM，砂轮的宽度取B75MM2工件回转速度与转数根据3表24148，查得02330476,取WV/MS0355，WV/MS25/NRS3）轴向进给量根据3表24148，查得0508B，取45AFABFABF/R4）径向切入进给量根据3表241480，预估0355MM可查得RFWV0017600110，取0155RF/RF/MR5）每分种金属磨除量Z可用公式计算Z1000MMWVAFR3/ININ/5264150136机动时间JT被磨削层长度L45M单面余量BZ0局部修磨的系数K根据3表2511，1K机动时间JT充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸184车外圆夹具设计41问题的提出本夹具用于车外圆2R7圆弧夹具设计，由于轴太长，不太好装夹，所以采用设计夹具的方法来满足设计要求。42定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。分析零件图知，另一端采用顶针，顶住工件，尽而实现工件的完全定位。43定位元件的设计本工序选用的定位基准为外圆、端面、中心孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是V型块、支承钉、顶尖。因此进行定位元件的设计主要是对V型块、支承钉和顶尖进行设计。44切削力及夹紧力计算（1）刀具采用外圆车刀机床CA6140卧式车床由3所列公式得FVZWQUEYXPFNDAFC0查表948得其中修正系数01VK3F83FQFX充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸19Z24650FY83FUPA0FW代入上式，可得F8894N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K4321K其中为基本安全系数15为加工性质系数112为刀具钝化系数113K为断续切削系数114所以NF715（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由FKF21其中F为夹紧面上的摩擦系数，取2501FFGG为工件自重ZPNFFN435121夹紧螺钉公称直径D12MM，材料45钢性能级数为68级MPAB06MPABS4801螺钉疲劳极限B926321极限应力幅AKMA751LI许用应力幅MPSA3LI螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为SS354取S4充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸20得MPA120满足要求824CHDFPANC1532经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力45定位误差分析定位基准是基准A（左端82的中心线），工序基准则在70中心线上，是相互独立的因素，故0COS2COS1IBTDN0046/20030053（MM）又070707070010007MMY1D则00530007006MMDBY已知外圆的形位公差为025，故符合要求。46夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择了铰链压板与顶尖相配合的夹紧机构，又因三个拐径的中心线不在一条直线上，分布规律如下图11所示，故本套夹具除了定位、夹紧之外，还要另外设计分度装置。本工序为车切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21总结通过毕业设计，我对课本理论知识有了更深刻了理解，同时，绘图能力也有了较大的提高。这对我以后的工作打下了良好的基础本文是加工工艺和夹具设计，并