【精品实用】建筑材料实验指导书

建筑材料实验指导书 自编 二零零二、七 前 言 建筑材料试验是建筑材料课程的重要组成部分，它是由感性认识到理性认识的重要过程。通过试验预期达到三个目的：一是熟悉、验证、巩固所学的理论知识；二是了解所使用的仪器设备，掌握所学建筑材料的试验方法；三是可让学生更深刻地掌握各种材料的技术性能，对常用的材料具有独立 进行质量检验的能力。 通过建筑材料试验，同学们不仅对主要建筑材料的技术要求，试验基本原理和操作技能有所了解和掌握，同时还可以巩固和丰富理论知识，提高分析和解决问题的能力，培养严肃认真，实事求是的工作作风。 建筑材料试验是一门与生产密切联系的科学技术，作为未来的工程技术人员，必修具备一定的建筑材料试验知识和技能，才能正确评价材料质量，合理而经济地选择和使用材料。 试验前进行预习，明确实验目的，是上好试验课的前提和保证，试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环，必须注意观察出现的各种现象，认真做好记录， 以便正确处理试验数据（对平行试验应注意取得一个有意义的平均值）和正确分析试验结果（包括分析试验结果的可靠程度，说明在即定试验方法下，所得成果的适用范围，将试验结果与材料质量标准相比较并作出结论）。 本 试验内容包括材料的基本性质、水泥、混凝土用集料、混凝土、建筑钢材、建筑砂浆、砌墙砖、石油沥青等主要试验。 实验 一 水泥的基本性质试验 水泥细度测定（筛析法） 1试验目的 通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握1345 2005水泥细度 检验方法（ 80筛析法）的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）试验筛 （ 2）负压筛析仪 （ 3）水筛架和喷头 （ 4）天平 4试验步骤 （ 1）负压筛法。 1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000围内。 2）称取试样 25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3）当工作负压小 于 4000，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 2水筛法 1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为 35 75 。 2）称取试样 50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（ 喷头连续冲洗 3 3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。 5试验结果计算 水泥细度按试样筛余百分数（精确至 计算。 %100 s 式中 F 水泥试样的筛余百分数（ %）； 水泥筛余物的质量（ g）； W 水泥试样的质量（ g）。 水泥标准稠度用水量试验 1试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握 89 及 2001水泥标准稠度用水量的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）水泥净浆搅拌机 （ 2）标准法维卡仪 （ 3）天平 （ 4）量筒 3试验方法及步骤 （ 1） 标准法 1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。 2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然 后在 5 10s 内小心将称量好的 500g 水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌 120s 后停机。 4）标准稠度用水量的 测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（ 61） 水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ P ），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后 完成。 （ 2）代用法 1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。 2）调零点 将试 锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。 3）水泥净浆制备 同标准法。 4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。 固定水量法 拌和用水量为 和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝 1 2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥 30s 时记录试锥下沉深度（ S ）。整个操作应在搅拌后 。 调整水量法 拌和用水量按经验找水。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝 1 2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥下沉深度为（ 282） 的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（ P ），按水泥质量的百分比计。 4试验结果计算 （ 1）标准法 以试杆沉入净浆并距底板（ 61） 水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ P ），以 水泥质量的百分比计，按下式计算。 %1 0 0 水泥用量拌和用水量P （ 2）代用法 1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度 S（ 可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（ P ）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（ P ）（ %）。 当试锥下沉深度小于 13，应改用调整水量方法测定。 2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（ 282） 的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ P ），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。 如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（ 282） 止。 水泥凝结时间的测定试验 1试验目的 测定水泥达到初凝和终凝所需的时间（凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥的质量。掌握 89 及 001水泥凝结时间的测试方法，正确使用仪器设备。 2主要仪器设备 （ 1）标准法维卡仪 （ 2）水泥净浆搅拌机 （ 3）湿气养护箱 3试验步骤 （ 1）试验前准备 将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。 （ 2）以标准稠度用水量的水 ，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后，立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内，记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。 （ 3）试件在湿气养护箱内养护至加水后 30进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝 1突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔 5定一次，当试针沉至距底板（ 4 1） 为水泥达到初凝状态。从水泥全部加入水中至初凝状态的时间即为水泥的初凝时间，用“ 示。 （ 4）初凝测出后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转 180，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。 （ 5）取下测初凝时间的试针，换上测终凝时间的试针。 （ 6）临近终凝时间每隔 15一次，当试针沉入净浆 ，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥的终凝时间。 （ 7）由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（ h）和分钟（ 示。 （ 8）在测定时应注意，最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，防止撞弯试针， 但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中试针沉入净浆的位置距圆模至少大于10次测定完毕需将试针擦净并将圆模放入养护箱内，测定过程中要防止圆模受振；每次测量时不能让试针落入原孔，测得结果应以两次都合格为准。 4试验结果的确定与评定 （ 1）自加水起至试针沉入净浆中距底板（ 4 1） ，所需的时间为初凝时间；至试针沉入净浆中不超过 形附件开始不能在净浆表面留下痕迹）时所需的时间为终凝时间；用小时（ h）和分钟（ 表示。 （ 2）达到初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才 能定为达到初凝或终凝状态。 评定方法：将测定的初凝时间、终凝时间结果，与国家规范中的凝结时间相比较，可判断其合格性与否。 水泥安定性的测定试验 1试验目的 安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。通过试验可掌握 89 及2001水泥安定性的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。 安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。 2主要仪器设备 （ 1）沸煮箱 （ 2）雷氏夹 （ 3）雷氏夹膨胀值测定仪 （ 4）其他同标准稠度用水量试验。 3试验方法 及步骤 （ 1）测定前的准备工作 若采用饼法时，一个样品需要准备两块约 100100玻璃板；若采用雷氏法，每个雷氏夹需配备质量约为 75 85g 的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一薄层机油。 （ 2）水泥标准稠度净浆的制备 以标准稠度用水量加水，按前述方法制成标准稠度水泥净浆。 （ 3）成型方法 1）试饼成型 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为 70心厚约 10缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（ 24 2）h。 2）雷氏夹试件的制备 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约 10小刀插捣 15 次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护（ 24 2） h。 （ 4）沸煮 1）调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在（ 30 5） 升至沸腾。 2）脱去玻璃板取下试件，先 测量雷氏夹指针尖端间的距离（ A ），精确到 着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（ 30 5） 恒沸 3h 5 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别 （ 5）试验结果的判别 1）饼法判别 目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。若两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 2）雷氏夹法判别 测量试件指针尖端间的距离（ C ），记录至小数点后 1 位，当 2 个试件煮后增加距 离（ ）的平均值不大于 ，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当 2 个试件沸煮后的（ ）超过 ，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 泥胶砂强度检验 1试验目的 检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准 17671 1999水泥胶砂强度的测定方法（ ），正确使用仪器设备并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）胶砂搅拌机 （ 2）试模 （ 3）胶砂振实台 （ 4） 抗折强度试验机 （ 5）抗压试验机 （ 6）抗压夹具 （ 7）刮平尺、养护室等 3试验步骤 （ 1）试验前准备 成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 （ 2）胶砂制备 试验用砂采用中国 准砂，其颗粒分布和湿含量应符合 17671 1999 的要求。 1）胶砂配合比 试体是按胶砂的质量配合比为水泥 :标准砂 :水 =1:3:行拌制的。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥 (450 2)g；标准砂 (1350 5) g；水（ 225 1） 2）搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行搅拌。可按下列程序操作：胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌 30第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌 60s，各个搅拌阶段的时间误差应在 1s 以内。 （ 3）试体成型 试件是 4040160棱柱体。胶砂制备后应立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台 上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 （ 4）试体的养护 1）脱模前的处理及养护 将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能 与试模周边接触。另外，养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 2）脱模 脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20脱模；对于 24h 以上龄期的，应在 20间脱模。 3）水中养护 将做好标记的试体水平或垂直放在（ 20 1）水中养护，水平放置时刮平面应朝上，养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深 不得小于 5 （ 5）强度试验 1）强度试验试体的龄期 试体龄期是从水加水开始搅拌时算起的。各龄期的试体必须在 表 1 规定的时间内进行强度试验。试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。 表 1 各龄期强度试验时间规定 龄期 时间 24h 48 h 72 h 7d 28 d 24h 158h 302h 45d 2h 28 d 8 h 2）抗折强度试验 每龄期取出 3 条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹 具内，应使侧面与圆柱接触。 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 抗折试验的加荷速度为（ 50 10） N/s。 3）抗压强度试验 抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为 400验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 压力机加荷速度为（ 2400 200） N/s。 4试验结果计算及 处理 （ 1）抗折试验结果： 抗折强度按下式计算，精确到 311 /5.1 式中 1R 水泥抗折强度， 1F 折断时施加于棱柱体中部的荷载， N； L 支撑圆柱之间的距离， 100 b 棱柱体正方形截面的边长， 40 以一组 3 个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当 3 个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 （ 2）抗压试验结果： 抗压强度按下式计算，精确至 式中 水泥抗压强度， 破坏时的最大荷载， N； A 受压部分面积， 400600 以一组 3 个棱柱体上得到的 6 个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如 6 个测定值中有一个超出 6 个平均值的 10%，就应剔出这个结果，而以剩下 5 个的平均数为结果；如果 5 个测定值中再有超过它们平均数 10%，则该组结果作废。 实验 二 混凝土用 骨 料试验 砂的筛分析试验 1试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细 度模数，评定砂的粗细程度；掌握 14684 2001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）标准筛 （ 2）天平 （ 3）鼓风烘箱 （ 4）摇筛机。 （ 5）浅盘、毛刷等。 3试样制备 按规定取样，用四分法分取不少于 4400g 试样，并将试样缩分至 1100g，放在烘箱中于（ 105 5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 4试验步骤 （ 1）准确称取试样 500g，精确到 1g。 （ 2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的 盖后置于摇筛机上，摇约 10 （ 3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 （ 4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过 200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5试验结果计算与 评定 （ 1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 （ 2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新试验。 （ 3）砂的细度模数按下式计算，精确至 1165432 100 5)( A x 式中 细度模数； 1A 、 2A 6A 分别为 的累计筛余百分率。 （ 4）累计筛余百分率取两次试 验结果的算术平均值，精确至 1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至 两次试验的细度模数之差超过 ，须重新试验。 的表观密度测定试验 1试验目的 通过试验测定砂的表观密度，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。掌握 14684 2001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）容量瓶 （ 2）天平 （ 3）鼓风烘箱 （ 4）其他 3试验制备 试样按规定取样，并将试样缩分至 660g，放在烘箱中于（ 105 5）下烘干至恒量，待冷至室温后，分成大致相等的两份备用。 4试验步骤 （ 1）称取上述试样 300g，装入容量瓶，注入冷开水至接近 500刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置 24h，然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻 500度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至 1g。 （ 2）将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈 500度线处，擦干瓶外水分，称其质量，精确至 1g。试验时试验室温度应在 20 25。 5试验结果计算与评定 （ 1）砂的 表观密度按下式计算，精确至 10kg/ 水 120 00 0 砂的表观密度， kg/ 水 水的密度， 1000 kg/ 0G 烘干试样的质量， g； 1G 试样、水及容量瓶的总质量， g； 2G 水及容量瓶的总质量， g。 （ 2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/两次试验结果之差大于20 Kg/重新试验。 的堆积密度测定试验 1试验目的 通过试验测定砂的堆积密度 ，为混凝土配合比设计和估计运输工具的数量或存放堆场的面积等提供依据。掌握 14684 2001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备。 2主要仪器设备 （ 1）鼓风烘箱 （ 2）容量筒 （ 3）天平 （ 4）标准漏斗 （ 5）直尺、浅盘、毛刷等。 3试样制备 按规定取样，用搪瓷盘装取试样约 3L，置于温度为（ 105 5）的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 颗粒，分成大致相等的两份备用。 4试验步骤 （ 1）松散堆积密度的测定 取一份试 样，用漏斗或料勺，从容量筒中心上方 50慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶），称出试样与容量筒的总质量，精确至 1g。 （ 2）紧密堆积密度的测定 取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫一根直径为 10圆钢，按住容量筒，左右交替击地面 25 次。然后装入第二层，装满后用同样的方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。再加试样直至超过筒口，然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平，称出试样与容量筒的总质量，精确至 （ 3）称出容量筒的质量，精确至 1g。 5试验结果计算与评定 （ 1）砂的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至 10kg/ V 11 式中 1 砂的松散或紧密堆积密度， kg/ 1G 试样与容量筒总质量， g； 2G 容量筒的质量， g； V 容量筒的容积， L。 （ 2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/ 石子的筛分析试验 1试验目的 通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和 改善混凝土性能的目的；掌握 14685 2001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）方孔筛 孔径为 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90.0 筛各一个，并附有筛底和筛盖。 （ 2）鼓风烘箱 能使温度控制在（ 105 5）。 （ 3）摇筛机 （ 4）台称 称量 10量 10g。 （ 5）其他 浅盘、烘箱等。 3试样制备 按规定取样，用四分法缩取不少于 表 2 的试样数量，经烘干或风干后备用。 表 2 粗集料筛分试验取样规定 最大粒径（ 少试样质量（ 试验步骤 （ 1）称取按表 11规定质量的试样一份，精确到 1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。 （ 2）将套筛放在摇筛机上，摇 10下套筛，按筛孔大小顺序再 逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的 止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于 筛分过程中允许用手指拨动颗粒。 （ 3）称出各号筛的筛余量，精确至 1g。 筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过 1，则须重新试验。 5试验结果计算与评定 （ 1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至 （ 2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以 上各分计筛余百分率之和），精确至 （ 3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。 子的表观密度测定试验 1试验目的 通过试验测定石子的表观密度，为评定石子质量和混凝土配合比设计提供依据；石子的表观密度可以反映骨料的坚实、耐久程度，因此是一项重要的技术指标。应掌握 14684 2001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 石子的表观密度测定方法有液体比重 天平法和广口瓶法。 2主要仪器设备 （ 1）液体比重天平法 1）鼓风烘箱 2）吊篮 3）台秤 4）方孔筛 5）盛水容器（有溢水孔） 6）温度计、浅盘、毛巾等。 （ 2）广口瓶法 1）广口瓶 2）天平 3）方孔筛、鼓风烘箱、浅盘、温度计、毛巾等。 3试样制备 按规定取样，用四分法缩分至不少于 表 3 规定的数量，经烘干或风干后筛除小于 颗粒，洗刷干净后，分为大致相等的两份备用。 表 3 粗集料表观密度试验所需试样数量 最大粒径（ 少试样质量（ 试验步骤 （ 1）液体比重天平法 1）取试样一份装入吊篮，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出试样表面 50浸水24h 后，移放到称量用的盛水容器内，然后上下升降吊篮以排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约 1s，升降高度为 30 50 2）测定水温后（吊篮应全浸在水中），准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至 5g，称量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制。 3）提起吊篮，将试样倒入浅盘， 置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称出其质量，精确至 5g。 4）称出吊篮在同样温度水中的质量，精确至 5g。称量时盛水容器内水面的高度由容器的溢水孔控制。 注： 试验时各项称量可以在 15 25范围内进行，但从试样加水静止的 2h 起至试验结束，其温度变化不得超过 2。 （ 2）广口瓶法 1）将试样浸水 24h，然后装入广口瓶（倾斜放置）中，注入清水，摇晃广口瓶以排除气泡。 2）向瓶内加水至凸出瓶口边缘，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中应紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称取试样、水、广口瓶及玻璃片的总质量，精 确至 1g。 3）将广口瓶中试样倒入浅盘，然后在（ 105 5）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称其质量，精确至 1g。 4）将广口瓶洗净，重新注入饮用水，并用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分，称取水、广口瓶及玻璃片总质量，精确至 1g。 注： 此法为简易法，不宜用于石子的最大粒径大于 情况。 5试验结果计算与评定 （ 1）石子的表观密度按下式计算，精确至 10kg/ 水 120 00 0 石子的表观密度， kg/ 水 水的密度， 1000 kg/ 0G 烘干试样的质量， g； 1G 吊篮及试样在水中的质量， g； 2G 吊篮在水中的质量， g。 （ 2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/两次试验结果之差大于20 kg/重新试验。对材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于 20 kg/取 4次试验结果的算术平均值。 子的堆积密度测定试验 1试验目的 石子的表观密度的大小是粗骨料级配优劣和空隙多少的重要标志，且是进行混凝土配合比设计的必要资料，或用以估计运 输工具的数量及存放堆场面积等。通过试验应掌握 14684 2001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）台秤 称量 10量 10g； （ 2）磅秤 称量 50 100量 50g； （ 3）容量筒 （ 4）垫棒、直尺等。 3试样制备 按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。 4试验步骤 （ 1）松散堆积密度的测定 取试样一份，用取样铲从容量筒口中心上方 50，让试样自由落 下，当容量筒上部试样呈锥体并向四周溢满时，停止加料。除去凸出容量筒表面的颗粒，以适当的颗粒填入凹陷处，使凹凸部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量，精确至 10g。 （ 2）紧密堆积密度的测定 将容量桶置于坚实的平地上，取试样一份，用取样铲将试样分三次自距容量桶上口 50 高度处装入桶中，每装完一层后，在桶底放一根垫棒，将桶按住，左右交替颠击地面 25 次。将三层试样装填完毕后，再加试样直至超过桶口，用钢尺或直尺沿桶口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称 出试样和容量筒的总质量，精确至 10g。 （ 3）称出容量筒的质量，精确至 10g。 5试验结果计算与评定 （ 1）石子的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至 10kg/ V 11 式中 1 石子的松散或紧密堆积密度， kg/ 1G 试样与容量筒总质量， g； 2G 容量筒的质量， g； V 容量筒的容积， L。 （ 2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10kg/ 子的压碎指标测定试验 1试验目的 通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力 ，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。通过试验应掌握 14684 2001建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）压力试验机 （ 2）压碎值测定仪 （ 3）方孔筛 （ 4）天平 （ 5）台秤 （ 6）垫棒等。 3试样制备 按规定取样，风干后筛除大于 小于 颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份 3000g）。 4试验步骤 （ 1）置圆模于底盘上，取试样 1 份，分两层 装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各 25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。 （ 2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1kN/s 的速度均匀加荷 200s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径 的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至 1g。 5结果计算与评定 （ 1）压碎指标值按下式计算，精确至 %100121 G 压碎指标值，； 1G 试样的质量， g； 2G 压碎试验后筛余的试样质量， g。 （ 2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至 1。 实验 三 普通混凝土试验 普通混凝土拌合物实验室拌和方法 1试验目的 学会混凝土拌合物的拌制方法，为测试和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打下基础。 2主要仪器设备 （ 1）混凝土搅拌机 （ 2）磅秤 （ 3）天平 （ 4）拌和钢板等。 3拌和方法 按所选混凝土配合比备料。拌和间温度为（ 20 5）。 （ 1） 人工拌和法 1）干拌 将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后，将砂平摊在拌和板上，再倒入水泥，用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端，如此反复，直至拌匀；加入石子，继续翻拌至均匀为止。 2）湿拌 在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽，倒入已称量好的水（约一半），翻拌数次，并徐徐加入剩下的水，继续翻拌，直至均匀。 3）拌和时间控制 拌和从加水时算起，应在 10完成。 （ 2）机械拌和法 1）预拌 拌前先对混凝土搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在搅拌机 中搅拌（涮膛），然后倒出多余砂浆。其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。 2）拌和 向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子，开动搅拌机搅动 2 3 3）将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌和钢板上，人工拌和 1 2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）试验 混凝土的坍落度试验 1试验目的 通过测定骨料最大粒径不大于 落度值不小于 10塑性混凝土拌合物坍落度，同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定 提供依据；掌握 50080 2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2主要仪器设备 （ 1）坍落度筒 （ 2）捣棒 （ 3）直尺、小铲、漏斗等。 3试验步骤 （ 1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住 2 个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 （ 2）取拌好的混凝土拌和物 15L，用小铲分 3 层 均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的 1/3 左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣 25 次。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。 （ 3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在 5 10s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应 150s 内完成。 4试验结果确定与处理 （ 1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以 单位，结果精确至 1 （ 2）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。 （ 3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分 崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。 （ 4）和易性的调整 1）当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。 2）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。 3）当出现含砂量不足，粘聚性、保水性不良时， 可适当增加砂率，反之减小砂率。 普通混凝土拌合物的表观密度试验 1试验目的 测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量（即表观密度），以提供核实混凝土配合比计算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能试验方法 500802002，正确使用仪器设备。 2主要仪器设备 （ 2）台秤 （ 3）振动台 （ 4）捣棒等。 3试验步骤 （ 1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出其重量，精确至 50g； （ 2）混凝土的装料及捣实方法应视拌和物的稠度而定。一般来说。坍落度不大 于 70振动台振实为宜；大于 70用捣棒捣实为宜。 （ 3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至 50g。 4试验结果计算 混凝土拌和物的表观密度按下式计算，精确至 kg/ 100012 V 式中 h 混凝土的表观密度， kg/ 1m 容量筒的质量， 2m 容量筒和试样总质量， V 容量筒的容积， L。 通混凝土立方体抗压强度试验 1试验目的 掌握 50081 2002普通混凝土力学性能试验标准及 87混凝土强度检验评定标准，根据检验结果确定、校核配合比，并为控制施工质量提供依据。 2主要仪器设备 （ 1）压力试验机 （ 2）混凝土搅拌机 （ 3）振动台 （ 4）试模 （ 5）养护室 （ 6）捣棒、金属直尺等。 3试件制作 （ 1）制作试件前应检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内壁涂上一薄层矿物油脂。一般以 3 个试件为一组。 （ 2）试件的成型方法应根据混凝土拌和物的稠度来确定。 1）坍落度大于 70 混凝土拌和物采用人工捣实成型。将搅拌好的混凝土拌和物分两层装入试模，每层装料的厚度大约相同。插捣时用钢制捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应贯穿下层深度约 20 30用镘刀沿试模内侧插捣数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每 1002 次。捣实后，刮去多余的混凝土，并用镘刀抹平。 2）坍落度小于 70混凝土拌和物采用振动台成型。将搅拌好的混凝土拌和物一次装入试模，装料时用镘刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物稍 有富裕，然后将试模放到振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，直至混凝土表面出浆为止，刮去多余的混凝土，并用镘刀抹平。 4试件养护 （ 1）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度（ 20 5）下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模编号。再将拆模后的试件立即放在温度为（ 20 3）、湿度为 90%以上的标准养护室的架子上养护，彼此相隔 10 20 （ 2）无标准养护室时，混凝土试件可放在温度为（ 20 3）的不流动水中养护，水的不应小于 7。 （ 3）与构件同条 件养护的试件成型后，应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。 5试验步骤 （ 1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 （ 2）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确到 1据此计算试件的承压面积。 （ 3）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 （ 4）混凝土试件的试验应连续而均匀 地加荷，混凝土强度等级低于 ，其加荷速度为 s；若混凝土强度等级高于或等于 ，则为 s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏，并记录破坏荷载。 （ 5）试件受压完毕，应清除上下压板上粘附的杂物，继续进行下一次试验。 6试验结果计算与处理 （ 1）混凝土立方体试件抗压强度按下式计算，精确至 式中 混凝土立方体试件的抗压强度值， P 试件破坏荷载， N； A 试件承压面积， （ 2）以 3 个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。如 3 个测值中最大值或最小值中有 1 个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大或最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15%，则该组试件的试验结果作废。 （ 3）混凝土立方体抗压强度是以 1505050立方体试件作为抗压强度的标准值，其他尺寸试件的测定结果应乘以尺寸换算系数。 2000000件，其换算系数为 1000000件，其换算系数为 实验 四 建筑砂浆试验 建筑砂浆的拌和 1试验目的 学会建筑砂浆拌合物的拌制方法，为测试和调整