给排水工程技术交底

016 给排水工程 技 术 技 术 底给排水工程 机电安装工程 016 第 1 页 共 33 页 目 录 第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据 第二节 工程概况 第二章 施工技术交底 第一节 预留预埋交底 第 二 节 室内给水 系统 施工技术交 底 第 三 节 室内排水 系统 施工技术交底 第四节 自喷 系统 施工技术交底 第五节 室内消火栓系统施工技术交底 016 第一章 编制依据及 工程 概况 第一节 编制依据 设计文件 序号 图纸名称 时间 备注 1 给排水专业施工图 2 结构专业施工图 3 建筑专业施工图 要规范规程 类别 图纸名称 编号 备注 1 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 2002 2 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程 93 建筑机械使用安全技术规程 2001 4 起重机安全规程 第二节 工程概况 程简介 本项目为 国际论坛会址 地下一层 ,为水泵房 ,变电所 ,展品储藏 ,休息室等 其中一层为保卫处 ,资料室 ,研究室等 三层为会议室 . 给排水系统 给水系统干管及立管为衬塑钢管，丝扣连接，卫生间内支管为， 热熔 连接；排水系统管材为 ，粘接连接； 压力排水系统为 粘接连接 ； 雨水 系统 为 A 型柔性铸铁管，法兰连接 ；消火栓及自动喷洒系统为镀锌钢管， 100 为丝扣连接， 100 为沟槽连接 。 第二章 施工技 术 交底 第一节 预留预埋交底 埋 质量要求 工前要认真熟悉工程施工图纸。 给排水工程 机电安装工程 016 第 3 页 共 33 页 混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的预留孔洞标好，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒，埋件，以免移位。 艺流程 安装准 备 预制加 工 防腐 安装 校对尺寸 位置 填堵 封闭套管 防护 管制作 下的钢管切割使用无齿锯断管， 上的钢管采用割锯切割，切割完后用角向磨光机将管口打磨 干净平整，不得有斜口现象。 料时认真核对墙体及楼板的厚度，要做到套管长度和墙体厚度一致或偏小 2右，套管直径比管道直径大 12 号。在安装完套管后用软质材料将套管填堵，并用胶带将管口封严，以免砼浇注完毕后套管内进砼或套管凹入墙内。 顶板套管把套管底皮用钢板封堵，在套管上焊制一根钢筋，高出套管底面 60固定套管用。 管安装 定套管时严禁焊接在主筋上，应设置附加筋及斜交叉筋。附加筋和主筋要绑扎牢固，套管焊接在附加筋上，具体做法详见后附图。 板预留洞时， 标出立管的中心线位置，然后在顶板中心线上打一个，将预制好的套管模具上的固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打砼时，设专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成 3 5 小时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用。 施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不得随意进行剔凿。 装好的套管，不得做支撑或放脚手架，不得踏压，不得做为其他用途的受力点。 留预埋安装完成后，应特别加强保护，以免 其他工种作业时移位。 第二节 室内给水 系统 施工技术交底 016 道支吊架制作安装 温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。 设备连接的管道支架应有减振措施 ； 道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密 ； 管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度距地面 道支、吊架间距可按下表选取 公称直径 5 20 25 32 40 50 70 支 架的最 大间距 m 保温管 2 3 4 不保温管 5 公称直径 0 100 125 150 200 250 300 支架的最 大间距 m 保温管 4 6 7 8 保温管 5 1 12 根管线常用吊架规格参见下表 管子公称直径 15 20 25 32 40 50 材料规格 管卡扁钢螺栓 303 303 303 303 303 303 8 10 10 吊杆圆钢 8 8 8 8 8 10 管子公称直径 65 80 100 125 150 材料规格 管卡扁钢螺栓 405 405 505 505 505 10 12 杆圆钢 10 10 10 12 12 根管线吊架可采用下图示意形式 单管吊装示意图 给排水工程 机电安装工程 016 第 5 页 共 33 页 543212351符号说明： 1根管线吊架可采用下图示意形式 单管吊装图 双管吊装图 54123674512367符号说明： 1板 水管道安装技术交底 主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机 等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大 锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线 等。 操作工艺 工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗 016 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做 好准备工作。 有问题及时与 有关人员研究解决 。 预制加工： 根据施工图，制作出需要预制 管道 。 干管安装 ： 管材 切割 宜采用 金属锯 ，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/当用手工 切 管时，其 断 面应垂直于管轴心 。 套丝：套丝 采 用自动套丝机，套丝机 使用前应用润滑油润滑， 加工次数为 14 次不等，管径 2 次；管径 3 次；管径 上，套 3 4 次， 套丝完成后的 管螺纹应采用标准螺纹规 定 检验 。 管端清理：套丝后应 使 用细锉将管端的毛边 锉 光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10 15 。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈 是否完好无损 ，然后将 管 件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与 管 件的连接 ， 不得逆向旋转 。 管材与管件连接后 ，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应 进行防腐处理。 衬塑钢管与阀门 等 直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取 防腐 处理 。 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（ 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（ 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（ 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有 2 坡度，坡向水表 井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去 预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。 埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 给排水工程 机电安装工程 016 第 7 页 共 33 页 立管安装 管径 下 50 125 净距 25 305 505果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如： l 2 层立管为 3 4 层为 5 6 层为 7 层为 用最小净距； 7 层 当加大净距到 30用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于 80水管安装在面向的左侧。 井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口应露明并加临时丝堵。 设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度达 15m 时要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50加闸阀。 使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 给水管道支管安装 预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具 的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 0 25防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为 100 150房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架 ，镀锌 U 形卡固定。 定支管高度 后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵 016 (最好是 100短管一头砸瘪封死一头套扣 )。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。 水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 水表安装：室内水表外壳距墙 l 3表前后直线管段如超过 30煨弯，沿墙敷设。 墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸 为：深度等于0度为 060槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用 水泥砂浆填补密室。若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用 加贴侧砖加厚墙体。 ）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为 0道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 得有轴向扭曲。穿墙或穿 楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100聚丙烯管宜在金属管的内侧。 在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（薄的墙体或楼板，易可安装时钻洞） 配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为 0 在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 采用热熔 连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明漏。 采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 给排水工程 机电安装工程 016 第 9 页 共 33 页 1） 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作 ; 2） 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接 深度应符合下表要求： 公称外径（ 溶解深度（ 加热时间（ s） 加工时间（ s） 冷却时间（ 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 8 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 0 15 10 注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。 3） 切割管材，必须使端面垂直于管轴 线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； 注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。 4） 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5） 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好后，用笔画出轴向定位线； 6） 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合上表的规定（或热熔机具生产厂的规定）； 7） 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速 无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘 ; 8） 在上表规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转； 9） 在上表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支 、吊架、位置应准确，埋设 0160 应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2)由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 3)采用金属管 卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应 夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 4)给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 5)立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下面两个表： 冷水管支、吊架最大间距 公称外径 (20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管 (m) 管 (m) 冷水管支、吊架最大间距 公称外径 (20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管 (m) 管 (m) ：冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可采用 6)三通、弯头、 接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。 1)冷水管试验压力，应为管道系统设计压力的 ，但不得小于 2)热水管道试验压力，应为管道系统设计压力的 ，但不得小于 3)管道水压试验应符合下列规定： ）熔连接的管道，应在接口完成超过 24h 以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于 500m； 道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件； 给排水工程 机电安装工程 016 第 11 页 共 33 页 和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为 出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 压时间不应小于 10至规定试验压力（在 30，允许 2 次补压至试验压力），稳压 1h，检验应无渗漏，压力降不得超过 状态下，稳压 2h，压力降不得超过 时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 第 三 节 排水 系统 施工 技术交底 活用水 排水 要机具 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验 装准备 认真熟悉图纸，有问题及时与有关人员研究解决 。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 制加工 预制加工 ： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据 施工 草图量好管道尺寸，进行断 管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s至 可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注 0162 意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2 3接场所应通风良好，远离明火 。 管安装 道 ， 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏， 5水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100填土过筛，夯实时勿碰损管道。 管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径（ 坡度（） 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 5弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 管安装 道。安装前清理 场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方 (如三通在楼板上面则置于三通上方 )，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是给排水工程 机电安装工程 016 第 13 页 共 33 页 否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止 (一般预留胀缩量为 20 30合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要 求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于 60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于 管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于 4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面 并中 离热水立 管净距不小于 100热水立管保温。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面 装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实， 并拆除临时支架。 高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为 2000上人屋面为 700于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。 管安装 横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整 好坡度。合适后固 0164 定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横支管管径大于或等于 入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实 测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸 将塑料管横向打磨粗糙。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23接场所应通风良好，远离明火。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 排列整齐，支架与管子接触紧密。 托架距离应符合 下 表的规定。 料排水横管固定件的间距 公称通径 (50 75 100 支架间距 (许偏差项目见 下 表。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 给排水工程 机电安装工程 016 第 15 页 共 33 页 项 目 允许偏差 (检 查 方 法 水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 用水准仪 (水平尺 ) 、 水平管道纵、横方向弯曲 全长 (25m 以上 ) 不大于 38 直尺、拉线和尺量检查 每 1m 3 吊线和尺量检查 全长 (5m 以上 ) 不大于 15 吊线和尺量检查 水 管道 技术交底 内雨水管道安装 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 地雨水管道最小坡度见 下 表 ： 管径（ 最小坡度（） 50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 200 400 4 悬吊式雨水管道长度超过 15m 的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于 150，检查口间距为不大于 15m。当管径为 200，检查口间距不大于 20m。 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 雨水管道应按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度 ； 埋地管道的管沟底面应平整， 无 物突出的坚硬物。宜设厚度为 100150层宽度不应小于管外径的 ，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少 300，压实后在回填设计标高。 当埋地管穿越基础做预留口洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施 0166 工。当设计物要求时，管顶上部净空不宜小于 150 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水时， 水 15以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可 能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填土应分层，每层厚度宜 填土应符合密实度的要求。 如遇特殊情况立即与 有关人员 联系，协商解决。 (满 )水试验 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水 15灌满观察 5面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具 放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌 (满 )水试验记录”，报请项目监理部验收。 卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊 ;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根 5m 长的气管 (可用氧气带子 )，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工 序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。 球试验 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的 2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%。 给排水工程 机电安装工程 016 第 17 页 共 33 页 主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引 出管末端排出。室外检查井 (结合井 )处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。 第 四 节 自喷系统施工技术交底 喷技术交底 工准备 施工 时 ，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的问题时，及时与有关人员研究， 协商解决 。 主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器 ，喷洒头，稳压泵等。 主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管 钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。 作工艺 工艺流程 安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试 装准备： 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与 有关人员研究解决 。 施工时应选择 外观整洁，无缺损、 无 变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全 的 材料。 网安装： 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于 100，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于 100用 卡箍连接。 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封 0168 堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 坡度，坡向泄水装置。 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（ 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距（ m）： 6 6 8 1 12 干 管安装 （ 沟槽连接 ） ： 管道压槽原理 压 槽 原 理 图 衬塑镀锌 钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成， 压 槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均 由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中 不 破坏 管体真圆 度或 造成 沟槽 深浅不一。 沟槽加工：沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。 衬塑钢管沟槽加工步骤如下： 序号 安装步骤 安装说明 1 固定压槽机 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠； 2 检查压槽机 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； 3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机滚轮 下压力 给排水工程 机电安装工程 016 第 19 页 共 33 页 序号 安装步骤 安装说明 平台在同一个水平面上，管道长度超过 ，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； 5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； 6 压槽 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过 管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以 上，以保证壁厚均匀； 7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 衬塑钢管沟槽加工 示意图 符号说明 ： 1234用 压 槽机压槽时，管道应保持水平， 且 与 压 槽机 驱动轮挡板 呈 90，压槽时应 保持 持续渐进，槽深应符合下表要求： 衬塑钢管沟槽标准深度及公差 要求 ： 公称直径（ 沟槽至管端尺寸（ 沟槽深度（ 沟槽宽 度（ 2 3 4 0160 槽式卡箍管件安装 沟槽式 卡箍管件安装 前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。 衬塑钢管沟槽连接 步骤如下 ： 序号 安装步骤 安 装图片 安装说明 1 上橡胶垫圈 将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈； 2 管道连接 将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙 , 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等； 3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； 4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上 ,并确保 卡箍凸边卡进沟槽内 ； 5 拧紧螺母 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔 ,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确 认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内； 给排水工程 机电安装工程 016 第 21 页 共 33 页 序号 安装步骤 安 装图片 安装说明 6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧 ,不存在间隙为止。 机械三通安装 衬塑钢管 安装机械三通 ，需要 在 管道上开孔， 开孔 必须使用专用的开孔机 ，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防 锈 处理。 管道开孔及安装机械三通 节点详图如下： 图 1：管道定位开孔 图 2：机械三通安装 图 3：支管丝接接出方式 图 4：支管沟槽接出方式 管道开孔及安装机械三通 步骤如下 ： 序号 安装步骤 安装说明 1 画线 根据施工现场测量、定位， 在需要 开孔 的 部位用画线器准确的作出标志 ； 0162 序号 安装步骤 安装说明 2 固定管道与开孔机 用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平 尺 调整管道 至水平； 3 开孔 启动电机转动钻头 ， 操作设置在支柱顶部的手轮 ，缓慢地下压 转动手轮，完成钻头在钢管上 的 开孔 作业 ； 4 清理 清理钻落 的碎片 和开孔部位 的 残渣，用砂轮机打磨 孔口的毛刺 ， 再 刷两道防 锈漆； 5 安装机械三通 将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙 应保持 均匀， 拧 紧螺栓。 机械四通安装 机械四通安装示意图 符号说明： 1 2为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两 孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转 180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于 2周方向弧长误差 于 6 管件安装 沟 槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、 90弯头、