JBT 5179-2000 拖拉机变速拨叉 技术条件

63 T 5179 2000 拖拉机变速拨叉技术条件  000布2001施国  家  机  械  工  业  局      发  布    前     言  本标准是对  517991拖拉机变速箱拨叉技术条件的修订。  本标准与  517991 相比，主要技术内容有以下改变。  提高了拨叉的材质、调整热处理要求及制作精度，以保证规定的可靠性要求；  本标准可参照采用的范围扩大到“摩托车、汽车拨叉” ，并纳入有关要求。  本标准自实施之日起代替  517991。  本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。  本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、开封宏达拨叉（集团）有限公司。  本标准主要起草人：张福智、尚项绳、赵胜军、胡振国、张振强。   5179 2000  1 1  范围  本标准规定了拖拉机等变速拨叉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。  本标准适用于拖拉机及变型运输机变速拨叉（以下简称拨叉） 。摩托车、农用运输车及汽车的拨叉也可参照采用。  2  引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   6991999 优质碳素结构钢   8791986 弹性圆柱销   28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）   30771999 合金结构钢   56171985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定   997 表面粗糙度比较样块   铸造表面   84931987 一般工程用铸造碳钢金相   123621990 钢质模锻件   公差及机械加工余量   51001991 熔模铸造碳钢件   技术条件  3  术语及定义  本标准采用下列定义。  3. 1  叉头   叉上与齿轮（或连接套）邻接的部位。  3. 2  叉头工作面   头上，限制或推动齿轮（或连接套）轴向运动的平面。  3. 3  叉口表面   头上，包容齿轮（或连接套）槽底面的两平行平面（及相切的圆弧面） 。3. 4  拨槽   挡时，容纳和承受变速操作件操作的凹口。  3. 5  导销 /（导）销孔   叉上承受变速操作的圆柱体 /圆孔。  4  技术要求  4. 1  拨叉应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。  4. 2  拨叉推荐材料及质量指标应符合表 1 的规定。在保证使用的条件下，允许采用其它牌号的材料。  国家机械工业局  2000准  中华人民共和国机械行业标准拖拉机变速拨叉技术条件  B/000 代替  517991  2001施   5179 2000 2表  1 拨  叉  材  料  熔模铸造碳钢  70 优质碳素结构钢  45， 50 合金结构钢  2020学成分  按  5100规定  按  699 规定  按  3077规定  力学性能  按  5100规定  按  699 规定  按  3077规定  质  量  指  标  显微组织  按  8493规定  不做检验或按产品图样规定  4. 3  拨叉体、叉头工作面、拨槽或导销工作面硬度及其深度应符合表 2 的规定。  叉头工作面及导销工作面一般采用感应淬火，其它表面处理方法的硬化层（如镀钼层）深度应在图样上标明。  表  2 检   验   项   目  质  量  指  标  正火时硬度56229 167229调质时硬度  40298 拨叉体  渗碳深度   硬   度  555 5062  硬化层深度  件硬度差   6 4  镀铬层深度  头工作面和  导销（销孔）工作面  镀钼层深度  槽工作面  硬   度   45 52  注：指标可用于摩托车拨叉，指标可用于汽车拨叉。  4. 4  拨叉主要尺寸公差应符合表 3 的规定。  表  3 检   验   项   目  质   量   指   标  拨叉在轴上滑动  孔直径公差带  拨叉固定在轴上  位螺孔螺纹公差带 /定位销孔公差带  6H/按  879 规定  叉头工作面厚度公差    叉口尺寸公差带1012销直径公差   孔直径公差带  8， 位螺孔 /销孔中心线到叉头工作面间的尺寸公差   销（销孔）中心线到叉头工作面间的尺寸公差   销（销孔）中心线与叉口和轴孔中心连线夹角公差   30  注  1 轴孔长度大于 50 ，轴孔可用通止规检验。  2 指标可用于摩托车拨叉。  4. 5  拨叉结构要素间的位置公差应符合表 4 的规定。   5179 2000 3 表  4                                       验   项   目  质   量   指   标  叉头工作面对轴孔中心线的垂直度公差   定位螺孔、销孔中心线对轴孔中心线的位置度公差    0. 2   注  1 允许用综合检验代替本表和表 3 规定的单项检验。  2 如轴孔到叉头工作面中心的距离大于 150 可放宽其垂直度公差。  3 指标可用于摩托车拨叉。  4. 6  拨叉主要表面粗糙度应符合表 5 的规定。  表  5                                   m 检   验   项   目  质   量   指   标  拨叉在轴上滑动  孔表面粗糙度 头工作面粗糙度  定位销孔表面粗糙度   拨槽工作面粗糙度  叉口表面粗糙度   导销工作面粗糙度 ：指标可用于摩托车拨叉，指标可用于汽车拨叉。  4. 7  非加工表面间尺寸公差应符合表 6 的规定。  表  6 毛  坯  种  类  质   量   指   标  拖拉机等按  12362 规定的普通级  模  锻  件  摩托车按  12362规定的精密级  熔模铸钢  按  5100的类铸件检验项目  4. 8  拨叉外观应符合表 7 的的规定。  表  7                                     m 检   验   项   目  质   量   指   标  加工表面  不得有裂纹、碰痕、氧化皮  非加工表面  不得有裂纹、夹层  模  锻  件  非加工表面粗糙度  加工表面  不得有裂纹、碰痕、疏松、气孔、氧化皮  非加工表面  不得有裂纹、疏松、气孔、夹层  熔模铸件  非加工表面粗糙度  50（按  定）  标   志  应清晰、完整  防锈处理  涂防锈油  注：指标可用于摩托车拨叉，指标可用于汽车拨叉。  4. 9  失效率（故障率）   5179 2000 4由于拨叉结构、材质、加工和装配工艺等方面原因，引起拨叉在使用中发生过度变形、断裂、叉头工作面的过度磨损、 安装拨叉的定位螺钉 /销的松动或脱落等， 而影响机车正常工作均称为失效 （故障） 。通过对规定拨叉（同型号、规格）使用情况进行统计取得失效率（故障率） 。  a) 对拖拉机及变型运输机使用情况进行统计，在 1500 h 时的失效率不大于 1%；  b) 对摩托车使用情况进行统计，在 6000 的失效率不大于   4. 10  保用期  a) 用户在遵守使用说明书规定的安装、保养和使用情况下，自交货之日起 12个月内，装在拖拉机及变型运输机上的拨叉因制造厂的责任而不能正常使用时，制造厂应负责包退、包换。b) 用户在遵守使用说明书规定的安装、保养和使用情况下，自交货之日起 6000 ，装在摩托车上的拨叉因制造厂的责任而不能正常工作时，制造厂应负责包退、包换。  5  试验方法  5. 1  拨叉材料的化学成分、力学性能、硬度和显微组织的检验方法按有关标准的规定。  5. 2  叉头工作面硬化层深度检验按  5617 规定。  5. 3  拨叉的主要尺寸公差、位置公差和表面粗糙度等可采用通用或专用量仪检验。  5. 4  拨叉的无损探伤  5. 4. 1  渗透探伤  用渗透探伤对拨叉在锻造、铸造、热处理等加工时出现、表现的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定。  5. 4. 2  射线照像检查  用 X 或 检查的范围、缺陷程度和验收标准由供需双方商定。  5. 5  拨叉 1500 h（或 6000 的失效率，按配用机（车）中同规格、同型号拨叉的使用结果进行统计，每 5 年一次。  6  检验规则  6. 1  出厂检验  6. 1. 1  拨叉须经检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证。  6. 1. 2  出厂检验项目按 定。  6. 2  型式检验6. 2. 1  批量生产的产品，每隔 2 年按 定做型式检验。  6. 2. 2  新产品、经重大改进或转厂生产的产品按 定做型式检验。  6. 2. 3  抽样方案  6. 2. 3. 1  检验批必须是合格的产品，检验批量 N=281500。  6. 2. 3. 2    样本的选取按  2828 规定的一般检查水平， 采用一次正常抽样检查， 样本大小字码 F，抽取样本数 n=20。  6. 2. 3. 3  合格质量水平及判定   5179 2000 5 a) 合格质量水平 5，检验项目为 为每百单位产品计点的不合格数。样本的不合格数小于或等于 评为合格，大于或等于 评为不合格。  b) 可靠性单独考核。  a、 b 两项全部合格时评为合格，否则评为不合格。  6. 2. 3. 4  用户也可按  2828 规定的转移规则进行检验。  7  标志、包装、运输及贮存  7. 1  标志拨叉上一般应标明：a) 制造厂名称或厂标；b) 产品代号。标志的部位、尺寸按图样规定。做标志时应注意不使零件表面损伤。7. 2  包装、运输7. 2. 1  拨叉必须进行清洗、油封或蜡封，然后用防水纸或塑料袋包好，再装入硬纸盒内。纸盒上应标明：a) 制造厂名称、厂标和地址；b) 产品名称和代号、配用的机（车）型号；c) 质量等级标志；d) 数量；e) 出厂日期、生产批号、防锈有效期。7. 2. 2  纸盒内应附有制造厂技术质检员签章的产品合格证。7.