HS.Q-G.02.01-2009 磨机工艺管理规程实施细则

华润水泥(上思)有限公司管理标准 机工艺管理规程实施细则 华润水泥(上思)有限公司 2009- 发布 2009- 实施 1 范围 本标准规定了本公司生产线磨机工艺管理准则。 本标准适用于本公司生产线磨机工艺控制和管理。 规范性引用文件 水泥企业工艺管理规程（国家建材工业部 1986 年 10 月版） 。 总则 降低入磨物料粒度，寻求合理的研磨体级配，最佳装载量，磨内结构和能量传递方式。经常保持各仓能力的平衡和料、球、风相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。 喂料制度 磨物料粒度、水分、温度的控制。 料磨入磨石灰石粒度70占85以上， 最大粒度不能超过175。 合材、石膏粒度30。 泥磨入磨熟料粒度6。 合材水分20。 煤水分。 料温度。 料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，不得猛加、猛减，防止饱磨和空磨。 料配比应准确。巡检工应按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。 配站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转。 止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转。 检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、正常；向外输送的皮带机是否调整适当。 禁混料，应按质管部控制的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求。 磨机生产管理 机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行。磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落，应立即停磨 处理，损坏的螺丝应更换。 磨检查磨辊衬板、磨盘衬板厚度及有无局部磨损； 检查刮料板固定螺栓是否松动；检查磨内喷水是否堵塞或漏水；检查磨辊润滑是否漏油。水泥磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损。篦板的篦缝是否合适；磨内各仓料球（锻）比是否合适；清除夹在隔仓板、篦缝的杂物，清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料。 量减少磨机的开停次数。 泥磨磨内温度不得控制过高，一般在 100135为宜。当磨内温度超过 145时，应采取措施，及时处理。 仓、洗磨的时间不宜太长、以防损坏设备。 发生生产事故、应立即向有关领导和部门汇报，并认真做好记录进行事故分析。 自动控制和计量 场、立磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应准确可靠。主副机所需的仪表应经常检查，以确保其灵敏、准确。各自动控制计量设备应定期检查、测试、校验，发现仪器失灵、损坏、精密度下降时应及时处理。 机系统各种报警装置必须准确、可靠。如发现失灵应及时找有关人员处理。 需要修改控制程序和增减测试点时，应报技术管理部门审查，主管副总经理批准后方可实施。 收尘设备的管理 尘设备应有专人管理，定期检修，保证其正常运行。 华润水泥（上思）有限公司 2009- 发布 2009- 实施 2 常检查电收尘防爆阀是否完好，确认其在危急时能灵敏动作。若有磨损，应及时更换。 时更换收尘袋，拆下的完整的旧袋经过清理后可以使用，在生产中发现袋子破裂应及时更换。 尘器出口气体温度应高于露点温度0，以防结露。 有收尘、通风设备都要密封，严防漏风。如发现漏风现象应及时处理。 分利用现有的收尘设备，收尘器运转率不得低于主机运转率的%，排放浓度应符合国家标准。 成品及检验 磨水泥应按化验室指定的库送入，严禁擅自改库。如发现水泥库顶串灰应及时处理和汇报。 证产品质量。出磨水泥的细度、磨生料、 煤粉的细度、水分不得连续三个超过各指标范围。 磨物料和出磨产品应按时取样、留样、按时检验，作为分析生产的依据。取样应有代表性，检测数据应准确无误。化验所得结果，质管部质检员应及时报给制造部中控室磨机操作员。 验产品的仪器设备和操作应定期检查和 校正，保证检验结果的正确。 在质量管理和提高质量方面卓有成效的单位和个人应予以表彰、奖励。出现质量事故，应查明原因，严肃处理。主要的质量控制指标，连续三个指标及以上不合格，属质量事故，应积极采取措施予以纠正。质管部应及时公布事故情况。 磨机衬板的使用 泥磨机衬板在安装时，应按规定留有一定空隙。 板凡有掉角、破裂、拱起、压条磨平或厚度不足时应及时更换。 次清仓换球或检修时，应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况。每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况，发现问题及时处理。 华润水泥（上思）有限公司 2009- 发布 2009- 实施 3 0 研磨体的使用、调整及补充 每批进厂的各种球、锻，应符合产品 质量标准。不同品种、规格的球、锻应分堆储存。各类球、锻库存 量不得低于三个月计划用量。 磨机内严禁不同材质的钢球混装。 磨的研磨体装载量不得超过设计装载量。 磨设计装载量。 磨： （衬板） 泥磨：09 吨 磨：100 吨 期清仓，调整研磨体。 泥磨运转 12960 小时。 磨运转 50007000 小时 仓后的研磨体，应重新分仓进行分选、过磅，按原配球方案补足，再装入磨机内。分选研磨体时应认真仔细，不符合要求的研磨体要剔除。研磨体直径分级办法为四舍五入，即直径尾数 5，归为大一级；直径尾数，归为本级。 时补充研磨体，稳定磨内球（锻）料比。在正常生产情况下，粗碎仓应看见半个到整个球露出料面；中碎仓内球面与料面应取得平齐；细磨仓内球（锻）应被薄层的物料掩盖。 充研磨体常用的方法： 磨机单位产品的研磨体消耗量补充。 磨机填充率的变化补充。 磨机主电机的电流表读数变化情况补充。 据经验补充。 磨体的补充必须准确过磅，补充球的规格按各仓最大一级补充或按最大一级和次大一级：比例混合补充。每次补球（锻）情况都应做好记录并妥善保存。 磨衬板更换周期根据衬板磨损情况更换，磨盘衬板原始厚度为310辊衬板原始厚度为 225衬板磨损厚度达到原始厚度的一半时即对衬板进行更换。 华润水泥（上思）有限公司 2009- 发布 2009- 实施 4 1 磨机用研磨体管理办法 厂研磨体的质量指标和技术要求必须符合国家标准。 产用研磨体由制造部按年度提出订货计划（包括品种、规格、数量、质量、供货期、供货厂家等） ，报主管副总经理批准，由供应部门负责订货。 一台磨机各仓所用各种规格的钢球， 应是同种材质， 不得混杂使用。如果供应部门变更货源，应事先与制造部协商，并征得统一意见，呈报主管 副总经理批准后，方可使用。 批研磨体进厂后，供应部门应及时通知制造部组织有关单位共同验收。验收合格后，财务部根据验收报告。对验收结果不符合技术条件、质量要求的，由采购部负责处理，财务不予以付款。 批研磨体进厂，供应部门应 按研磨体的材质、品种、规格分别进行过磅，验收登记、入库保管，分类堆放。 择新材质的研磨体，应通过生产试验 。新材质试验小组，由制造部、采购部、外协（厂家）单位人员参加组成试验小组，经过生产试验后，确认有使用价值方可推广使用。 磨体在使用中，发现研磨体消耗增大、破球、碎锻（球） 、研磨体变形等问题，应由制造部会同有关单位进行检 查，找出原因，及时处理。 退研磨体时，以仓库保管员与制造部领料员当场过磅数量为准。办理领退手续。库存盈亏由仓库负责； 出库后损失由制造部负责。 造部应有专人负责领退研磨体、装球、补球、清仓倒球、筛选分级监磅保管等日常工作。 物料性质变化，更新研磨体的材质和改变配球方案时，由制造部提出新的配球方案，报送主管副总经理批准后，方可实施。 12 测定 磨机发生异常变化或物料成分、 烧成制度变更时，应及时对熟料等主要物料作易磨性试验。 用新配球方案时，磨机运转小时后， 应取样做磨机筛析曲线，测定效果。 华润水泥（上思）有限公司 2009- 发布 2009- 实施 5 润水泥（上思）有限公司 2009- 发布 2009- 实施 6 据磨机生产情况，不断摸索合理的技术参数，找出各磨机的最佳生产状态，提高粉磨效率以达到优质、高产、低耗的目的。 行科学试验，改善研磨体和 磨内磨损件的材质，延长使用周期，改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。 建立完整的磨机工艺管理技术台帐。记录清磨前后的研磨体数量、补充球量、配球情况；并检查衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况并详细的记录在磨机管理台帐上。 因物料性质变化或为了适应不同产品的要求，需改变配球方案或因生产需要采取技术措施，必须提出技术措施方案，经主管副总经理批准方可执行。 请回顾一下内容请回顾一下内容请回