衬套加工工艺与工装设计.doc

衬套加工工艺与工装设计【摘要】此次设计是对衬套零件的加工工艺和夹具设计，其零件为钢件，具有体积小，零件简单等特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，对于加工孔此夹具采用旋转螺母手动双向加紧方式加紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词：衬套，加工工艺，专用夹具，设计【Abstract】Thedesignisaforkmachiningprocessandfixturedesign,anditscomponentsforcastings,withasmall,complexpartssuchasthecharacteristicsofnoodlethantheholebecauseofeasyprocessing,inthedevelopmentprocessorder,onthefirstnoodleprocessing,andthentonoodleasabenchmarktoprocessother,oneoftheprocessesareusingadedicatedjigfixture,particularlyfortheprocessingofBigheadhole,slotanddrillasmallholeofthefirstslant-holeprocesses,theelectionsideofthepositioningofthetwosalesmethods,andeasytooperatemanualclampingmeansclamping,anditsbodyisdesignedtobesimple,convenientandcanmeettherequirements.Keywords：Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design目录前言-11零件图工艺性分析-21.1零件结构功用分析：.21.2零件技术条件分析：.21.3零件结构工艺性分析.22毛坯选择-32.1毛坯类型.32.2定位基准选择.32.3.加工阶段的划分说明.43机加工工艺路线确定-53.1加工方法分析确定.53.2加工顺序的安排.63.3机械加工余量的确定.73.4选择各工序的夹具，量具.83.5加工阶段的划分说明.84.工序尺寸及其公差确定-95.设备及其工艺装备确定-96.各工序机械加工工序设计-117钻8.2孔夹具-147.1.工序尺寸精度分析.147.2定位方案确定.147.3定位元件确定.157.4定位误差分析计算.157.5夹紧方案及元件确定.167.6.夹具总装草图.16结束语-18谢辞-191前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工