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某大型电冰箱制造商进行生产线平衡改善1）生产线平衡分析的目标和目的在制造产品的时候，我们首先考虑的是如何把工作分配好，如何把所分配的各项工作衔接好。这是所有工作和操作的基本。而且，在当今技术革新显著的时代里，在新技术引进、操作改善中，生产线平衡分析可说是IE方法中非常重要的方法之一。生产线平衡分析的目标把握各工序的需要时间，调查编制生产线的工序整体时间的平衡程度。抓住操作工时长的问题工序，进行改善。生产线平衡分析的目的缩短每个产品的组装时间提高生产线运转率（操作者、设备）减少工序间的在制品（半制品）生产线平衡的改善采用新的流水作业方式，编制生产线2）生产线平衡的表示方法生产线平衡的实际状态可以凭经验大致把握。然而，为了更准确地把握它，就要求出各工序的标准工时，抓住各个工序的工时之差。并且一目了然地把各个工序按顺序排列，表现成如下所示的柱形图表，它叫作作业节拍分析图（按工序顺序表现操作工时的柱形图）。制作成作业节拍分析图，通过图形的凹凸状态，就可一眼看清生产线编制的好坏和问题工序，可以作为研究改善方案的有效工具广泛应用。3）生产线平衡的计算（1）生产线平衡效率的求法（2）生产线平衡损失的求法生产线平衡损失率（%）=100-生产线平衡效率=100%-81%=19%改善的ECRSI原则4）某冰箱企业的生产线平衡分析和改善这是一家电冰箱生产企业的一条冰箱柜体装配线，改善前由15道工序共20个人在线装配，由于生产线的平衡度差，经常是时快时慢，有些工位轻松可以完成作业，有些工位却是紧赶慢赶，甚至还有发生漏作业的品质事故，为此，改善团队应用Lean的平衡生产线方法实施了一系列改善，如下的工时测量表是采用秒表及影像资料测定的改善前的标准作业工时，时间单位为秒。根据测得的
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