JZ-12L-06阀体加工工艺及铣端面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851毕业设计题目JZ12L06零件的机械加工工艺规程和铣夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852摘要本文是对JZ12L06零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对JZ12L06零件的一道工序的加工设计了专用夹具机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计铣床夹具。关键词JZ12L06，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTTHISPAPERISONTHEBRACKETPARTSPROCESSINGAPPLICATIONANDPROCESSINGTECHNOLOGYANDANALYSIS,INCLUDINGTHEPARTSOFTHEPLAN,THECHOICEOFBLANK,THECLAMPING,THECRAFTROUTEMAKING,TOOLSELECTION,THEDETERMINATIONOFCUTTINGCONDITIONS,PROCESSINGDOCUMENTSCHOOSETHECORRECTPROCESSINGMETHODS,DESIGNTHEREASONABLEPROCESSINADDITIONTOTHESTUFFINGBOXCOVERPARTTWOPROCESSDESIGNINGSPECIALFIXTUREMACHINETOOLFIXTUREOFMANYKINDS,AMONGTHEM,THEMOSTWIDELYUSEDCOMMONFIXTURE,SIZESPECIFICATIONSHAVEBEENSTANDARDIZED,ANDAPROFESSIONALPRODUCTIONPLANTWHILEWIDELYUSEDINBATCHPRODUCTION,SPECIALLYFORAWORKPIECEPROCESSINGSERVICESFORTHEFIXTURE,ITNEEDSEACHFACTORYACCORDINGTOWORKPIECEMACHININGTECHNOLOGYTODESIGNANDMANUFACTUREINTHISPAPER,FIXTUREDESIGNARETHEMAINCONTENTSOFDESIGNOFFIXTUREFORGRINDINGCENTERKEYWORDSSCAFFOLD,PROCESSINGTECHNOLOGY,PROCESSINGMETHOD,PROCESSDOCUMENTATION,FIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要2ABSTRACT3目录41绪论62零件的分析521零件的工艺分析522零件的工艺要求53工艺规程设计631加工工艺过程632确定各表面加工方案6321考虑因素6322加工方案的选择733确定定位基准7331粗基准的选择7332精基准选择的原则834工艺路线的拟订8341工序的合理组合8342工序的集中与分散9343加工阶段的划分10344加工工艺路线方案的比较1035零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12351毛坯的结构工艺要求12352零件的偏差计算1236确定切削用量及基本工时（机动时间）1337时间定额计算及生产安排194铣端面设计2141设计要求2142夹具设计21421定位基准的选择21买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855422切削力及夹紧力的计算2143定位误差的分析2244夹具设计及操作的简要说明22总结23参考文献24致谢25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是完成零件零件加工工艺规程的制定；完成专用夹具的设计。通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852零件的分析21零件的工艺分析JZ12L06是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有JZ12L06端面要求加工，对精度要求也很高。零件的底面，所以都要求精加工。其中心孔有同轴度公差要求因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。22零件的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图21零件图该加工有七个加工表面平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小头孔、小孔。以平面为主有零件底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；23RAJZ12L06小端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851。23RA孔系加工有小孔钻铰加工零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其1M年产量是中批量生产。上面主要是对零件零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。3工艺规程设计31加工工艺过程由以上分析可知，该零件零件的主要加工表面是平面、孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于零件来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知零件的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。32确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计零件的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床。321考虑因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为RA063M，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车。322加工方案的选择由参考文献3表2112可以确定，平面的加工方案为粗铣精铣（），粗糙度为6308，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可79ITAR以较小。2、小孔钻铰孔加工方法因为孔的表面粗糙度的要求，所以我们采用钻扩铰的加61工方法。33确定定位基准331粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，主要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。332精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，它的底平面，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用的4孔为加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。34工艺路线的拟订对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854341工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411809C苏打及02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG2342工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。343加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为RA80100M。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为RA10125M。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为RA10125M。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。344加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订三个加工工艺路线方案。方案一10、铸造20时效时效处理30铣削铣削50端面40铣削铣削70X70端面50铣削铣削4XM8螺纹孔端面60铣削铣削30X30端面70钻孔攻丝钻25通孔，扩M36X2螺纹底孔，然后攻丝M36X280钻孔攻丝钻28通孔，钻M18X2螺纹底孔，然后攻丝M18X290钻孔钻47，沉头孔16100钻孔攻丝钻4M8螺纹底孔，然后攻丝4M8110终检终检120入库清洗方案二10、铸造20时效时效处理30铣削铣削50端面40铣削铣削70X70端面50钻孔攻丝钻4M8螺纹底孔，然后攻丝4M860铣削铣削4XM8螺纹孔端面70铣削铣削30X30端面80钻孔攻丝钻25通孔，扩M36X2螺纹底孔，然后攻丝M36X290钻孔攻丝钻28通孔，钻M18X2螺纹底孔，然后攻丝M18X2100钻孔钻47，沉头孔16110终检终检120入库清洗加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案把粗、精加工都安排在一个工序中，以便装夹、安装工件。方案2中其工序较为集中，如粗、精加工都安排在一个工序中，以便装夹、安装工件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857由以上分析方案1为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表10、铸造20时效时效处理30铣削铣削50端面40铣削铣削70X70端面50铣削铣削4XM8螺纹孔端面60铣削铣削30X30端面70钻孔攻丝钻25通孔，扩M36X2螺纹底孔，然后攻丝M36X280钻孔攻丝钻28通孔，钻M18X2螺纹底孔，然后攻丝M18X290钻孔钻47，沉头孔16100钻孔攻丝钻4M8螺纹底孔，然后攻丝4M8110终检终检120入库清洗35零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的锻造采用的是HT200铸造制造，其材料是HT200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。351毛坯的结构工艺要求零件为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求由于铸造件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免铸造件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。铸造件的结构中应避免深孔或多孔结构。铸造件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相一致。便于装夹、加工和检查。结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858352零件的偏差计算零件底平面和底部平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献4表1119。其余量值规定为23MM，现取3MM。查3可知其粗铣时精度等级为IT12，粗铣平面时厚度偏差取021M精铣由参考文献3表2359，其余量值规定为。参照参考文献3表32，325,2313和参考文献15表18，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。1IT125RAU20扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。03MM84铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。8IT16RAU0336确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30铣削50端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15铣刀直径，齿数10WDM12Z铣削深度PA3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/3机床主轴转速，取N01360179/IN4VRDIN1R实际铣削速度0502/6NMS进给量FVSZNAFF/7/152工作台每分进给量MIN40SMVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859刀具切入长度1LMAD341502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN390452121MJFL工序40铣削70X70端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15铣刀直径，齿数10WD12Z铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/3机床主轴转速，取N01360179/IN4VRDIN1R实际铣削速度0502/6NMS进给量FVSZNAFF/7/152工作台每分进给量MIN40SMVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度1LMD34502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN390452121MJFL工序50铣削30X30端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15铣刀直径，齿数10WD12Z买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/3机床主轴转速，取N01360179/IN4VRDIN1R实际铣削速度0502/6NMS进给量FVSZNAFF/7/152工作台每分进给量MIN40SMVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度1LMD34502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN390452121MJFL工序60铣削30X30端面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15铣刀直径，齿数10WD12Z铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/3机床主轴转速，取N01360179/IN4VRDIN1R实际铣削速度0502/6NMS进给量FVSZNAFF/7/152买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511工作台每分进给量MFMIN/450/7SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度1LD34502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTMIN390452121MJFL工序70钻25通孔，扩M36X2螺纹底孔，然后攻丝M36X2机床钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439，选硬质合金锥柄麻花钻头根据参考文献3表查得进给量,切削速度34202/FR。SMV/360机床主轴转速N，1006147/MIN3425VRD按照参考文献3表3131，取。N实际切削速度V05/106DS切削工时被切削层长度L3M刀具切入长度1120242RCTGKCTGM刀具切出长度取。2L4L3加工基本时间JT1241IN06JLLFN工序80钻28通孔，钻M18X2螺纹底孔，然后攻丝M18X2。机床钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔进给量根据参考文献3表2438，取。FRMF/30切削速度参照参考文献3表2441，取。V48VS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512机床主轴转速N，100486539/MIN317VRD按照参考文献3表3131，取0所以实际切削速度V1765/DNS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度117105962RDLCTGKCTGM刀具切出长度取2L4L32走刀次数为1机动时间JT605IN3JLFN工序90钻47，沉头孔16本工序采用计算法。表36标准高速钢麻花钻的全长和沟槽的长度（从GB613785）直柄麻花钻直径范围LL111801320151101表37主要几何麻花钻（根据GB613785）（）DMM2F86180030118124060表38钻头，钻铰刀磨损标准和耐久性（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻孔扩孔铸铁、铜合金及合金高速钢60买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513钻头磨损0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查工艺手册钻孔的进给量为F025065,进给量取F060。ZMRM确定加工速度灰铸铁（190HBS）上钻孔的加工速度轴向力，扭矩及功率得，V12INV121032（317）850MIN则131（318）INR查表4212可知，取N150MIR则实际加工速度118V实N工序100钻4M8螺纹底孔，然后攻丝4M8本工序采用计算法。表36标准高速钢麻花钻的全长和沟槽的长度（从GB613785）直柄麻花钻直径范围LL111801320151101表37主要几何麻花钻（根据GB613785）（）DMM2F86180030118124060表38钻头，钻铰刀磨损标准和耐久性（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻孔扩孔铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头磨损0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查工艺手册钻孔的进给量为F025065,进给量取F060。ZMRM25310D10254买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514确定加工速度灰铸铁（190HBS）上钻孔的加工速度轴向力，扭矩及功率得，V12MINV121032（317）850MIN则131（318）MINR查表4212可知，取N150IR则实际加工速度118V实37时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该零件的年产量为5000件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于21件。设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于228MIN。参照参考文献3表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间，用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动FT作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值K粗、精铣面粗加工机动时间JT05MINJ粗精加工机动时间8精辅助时间参照参考文献3表2545，取工步辅助时间为。FTMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，I则IN410FT根据参考文献3表2548，K13K单间时间定额有DT05421MIN8IFDJTK粗粗18135FJT精精因此应布置二台粗、精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。25310D10254买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515钻孔机动时间JT025160748MINJ辅助时间参照参考文献3表2541，取工步辅助时间为。FMIN751由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，I则IN751FT根据参考文献3表2543，K142K单间时间定额DT104875204MIN8IDJFTK因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求钻各小孔机动时间JT01MINJ辅助时间参照参考文献3表2541，取工步辅助时间为。FIN751由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，MI则I75FT根据参考文献3表2543，。K142K单间时间定额，由式（111）有DT107521IN8IJFK因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985164铣端面设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣4XM8端面的专用夹具，本夹具将用于X52K立式铣床。41设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。42夹具设计421定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。422切削力及夹紧力的计算刀具铣刀D100面铣刀。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK31F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFK07192103NHBF42023735018N转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT020634170351802M功率PMKWDV2690在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517钻削时T1734NM切向方向所受力F1LT2670534取FF4416F1FFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。43定位误差的分析制造误差ZZ（1）中心线对定位件中心线位置精度取M0532M042（2）V型块同轴度误差（查表P297）故，83MDW142060581222222542则0140知此方案可行。44夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518总结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一一解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985参考文献1杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京机械工业出版社，2004。2上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海上海科学技术出版社，2004。3李洪，机械加工工艺手册M，北京机械工业出版社，1990。4方昆凡，公差与配合手册M，北京机械工业出版社，1999。5王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。6东北重型机械学院等，机床夹具设计手册M，上海上海科学技术出版社，1