KCSJ-08阀体加工工艺及铣面夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851机械制造课程设计论文题目阀体KCSJ08工艺及铣面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852目录目录2序言41阀体的工艺分析及生产类型的确定411阀体的作用413阀体的工艺分析514阀体的生产类型62确定毛坯、绘制毛坯图621选择毛坯种类622毛坯形状的确定723毛坯尺寸的确定83拟定阀体工艺路线831定位基准的选择832表面加工方法的确定833加工阶段的划分934工序的集中与分散1035工序顺序的安排1036确定阀体工艺路线114工艺装备的选择1241机床的选用1242刀具的选用1443量具的选用14买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098535加工余量、工序尺寸的确定1451确定加工余量的目的1452工序余量的选用原则1453阀体零件的加工余量156切削用量、时间定额的计算1561切削用量的计算15611粗铣下端面的切削用量计算16612精铣下端面的切削用量的计算16613钻螺纹孔17M8462时间定额的计算17621基本时间的计算17MT622辅助时间的计算18A623其他时间的计算19第7章铣面夹具设计2071研究原始质料2072定位、夹紧方案的选择2073切削力及夹紧力的计算2174误差分析与计算2375夹紧装置的选用2576确定夹具体结构尺寸和总体结构2577夹具设计及操作的简要说明26结论28参考文献29买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857序言机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。培养了一定的创新能力。通过对拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体如互换性与测量技术基础、机械设计、金属切削机床概论、机械制造工艺学买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858、金属切削原理与刀具等。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础1阀体的工艺分析及生产类型的确定11阀体的作用题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。12阀体的技术要求加工表面尺寸及偏差MM公差及精度等级表面粗糙度UM形位公差MM阀体下端面72IT1063阀体上端面72IT1063阀体前端面57IT1063阀体后端面57IT1063对于A垂直度00628H7孔28IT83235孔35IT1212536孔36IT1212522H8孔22IT832对于B垂直度00632H8孔32IT832对于B垂直度006M8螺纹孔8IT13M6螺纹孔6IT13买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985913阀体的工艺分析阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的作用买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851014阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量2确定毛坯、绘制毛坯图21选择毛坯种类毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素（1）设计图样规定的材料及机械性能；（2）零件的结构形状及外形尺寸；（3）零件制造经济性；（4）生产纲领；（5）现有的毛坯制造水平。由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量22毛坯形状的确定毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。（1）铸件孔的最小尺寸，根据机械制造技术基础课程设计表27可查得，铸件孔的最小尺寸为1020MM。（2）铸件的最小壁厚。根据机械制造工艺设计简明手册表227查得，铸件的最小壁厚为4MM。（3）铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。根据机械制造技术基础课程设计表28可得铸造方法斜度位置金属性铸造买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511外表面030内表面1（4）铸件圆角半径。铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是为减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。一般为邻壁厚度的1/31/5，中小铸件圆角半径为35MM。（5）铸件浇铸位置及分型面选择。铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。23毛坯尺寸的确定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸250MM，铸件的机械加工余量等级则为57级（查机械制造技术基础课程设计表211），选择6级。从机械制造工艺设计简明手册表224中查得全长945MM的加工余量为25MM，即该毛坯尺寸为995MM；全长为57MM的加工余量为25MM，即该毛坯的尺寸为62MM，加工余量为2MM，即该毛坯的尺寸为加工余量为15MM，即该8H72H72635毛坯的尺寸为，加工余量为2MM，即该毛坯的尺寸为，35H80H82加工余量为25MM，即该毛坯的尺寸为，加工余量为15MM，即该39毛坯的尺寸为。43拟定阀体工艺路线31定位基准的选择粗基准的选择作为粗基准的表面平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择阀体上端面和前端面作为粗基准。采用阀体上端面作为精基准加工下端面及以前端面作粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。精基准的选择根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512统一”原则。阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。32表面加工方法的确定根据阀体零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案阀体下端面IT1063粗铣精铣阀体上端面IT1063粗铣精铣阀体前端面IT1063粗车精车阀体后端面IT1063粗车精车28H7孔IT832粗镗精镗35孔IT12125粗镗36孔IT12125粗镗22H8孔IT832粗镗精镗32H8孔IT832粗镗精镗M8螺纹孔IT13钻孔攻螺纹M6螺纹孔IT13钻孔攻螺纹33加工阶段的划分该阀体加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（阀体下端面和后端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求，同时粗镗内孔；在精加工阶段主要完成精铣平面和精镗内孔。阀体零件的加工阶段如表加工阶段加工内容说明粗铣上端面基准面加工粗铣下端面以下端面和后端面为基准，精加工各个端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513精铣下端面精铣上端面粗车前端面粗车后端面精铣后端面精铣前端面粗镗孔35H728、粗镗、孔6粗加工钻螺纹孔M482、孔相对于8H236后端面有垂直度的要求，故应该在一次装夹中完成精镗孔35H7、精加工精镗、孔6、孔相对于8H236后端面有垂直度的要求，故应该在一次装夹中完成34工序的集中与分散选用工序分散原则安排阀体的加工工序。该阀体的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。35工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即阀体下端面和后端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，即阀体的下端面和后端面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工阀体四个端面，在加工阀体的内孔以及钻孔、攻螺纹。热处理工序买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。综上所述，该阀体工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。阀体零件的机加工工序安排如表加工阶段加工内容说明粗铣上端面粗铣下端面精铣下端面精铣上端面粗车前端面粗车后端面精车后端面基准面加工精车前端面基准先行，先面后孔先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考虑到对主要表面的加工质量的影响粗镗孔35H728、粗镗、孔6粗加工钻螺纹孔M482、孔相对于后8H236端面有垂直度的要求，故应该在一次装夹中完成精镗孔35H7、精加工精镗、孔6、孔相对于后8H236端面有垂直度的要求，故应该在一次装夹中完成36确定阀体工艺路线工序粗铣上端面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515工序粗、精铣下端面工序精铣上端面工序粗车前端面工序粗、精车后端面工序精车前端面工序镗削孔（粗镗和精镗在一次装夹中完成）H72835、工序镗削孔（粗镗和精镗在一次装夹中完成）36、工序钻螺纹孔、钻螺纹孔10M415M82工序攻螺纹、攻螺纹工序去毛刺工序终检阀体零件加工工艺路线如表工序号加工内容说明000锻造毛坯010粗铣上端面020粗铣下端面留下精铣余量030精铣下端面达到图纸要求040精铣上端面达到图纸要求050粗车前端面060粗车后端面留有精铣余量070精车后端面达到图纸要求080精车前端面达到图纸要求090粗镗孔35H728、留有精镗余量100粗镗、孔6留有精镗余量110钻螺纹孔M482120精镗孔35H7、达到图纸要求130精镗、达到图纸要求买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516孔36140攻螺纹M482达到图纸要求150去毛刺倒角机去除锐边毛刺160检验入库4工艺装备的选择41机床的选用工序号加工内容机床设备说明000锻造毛坯外协010粗铣上端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适020粗铣下端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适030精铣下端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适040精铣上端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适050粗车前端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适060粗车后端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适070精车后端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适080精车前端面X6120常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适090粗镗孔35H728、T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适100粗镗、T618常用，工作台尺寸，机床电动机买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517孔36功率均合适110精镗孔5H728、T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适120精镗、3孔6T618常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适130钻螺纹孔M482Z5125A常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适140攻螺纹6丝锥150去毛刺160检验入库42刀具的选用铣刀镗刀钻头类型镶齿端铣刀单刃镗刀麻花钻材料硬质合金硬质合金高速钢43量具的选用铣平面采用的量具为游标卡尺镗孔采用的量具为塞规和游标卡尺5加工余量、工序尺寸的确定51确定加工余量的目的为保证零件质量，一般要从毛坯上切除一层材料。合理的选择加工余量，对保证零件的加工质量、提高生产率和降低成本都有很重要的意义。若余量确定的过小，则不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本道工序加工时工件的装夹误差，影响零件的加工质量，造成废品；余量确定的过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产率，而且浪费原材料和能源，增加了机床与刀具的消耗，使加工成本升高。所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851852工序余量的选用原则（1）为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量（2）加工余量应保证得到图样上规定的精度和表面粗糙度。（3）要考虑零件热处理时引起的变形（4）要考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中零件的可能变形。（5）要考虑被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起零件变形的可能性也增大。（6）选择加工余量时，还要考虑工序尺寸公差的选择。因为公差决定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不应超过经济加工精度的范围。（7）本道工序余量应大于上道工序留下的表面缺陷层厚度（8）本道工序的余量必须大于上道工序的尺寸公差和几何形状公差。53阀体零件的加工余量根据机械制造技术基础课程设计手册表537556确定孔、表面、螺纹的加工余量如下表加工工序粗加工余量精加工余量下端面1510上端面1510后端面1510前端面15103515H7281208120831510615M4108212买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985196切削用量、时间定额的计算61切削用量的计算根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。半精铣时，背吃刀量一般为052MM；精铣时一般为011MM或更小。611粗铣下端面的切削用量计算（1）背吃刀量的确定根据下端面的机械加工余量及粗铣时背吃刀量的确定原则，确定背吃刀量为15MM（2）进给量的确定由表14切削用量简明手册，在粗铣铸铁、刀杆尺寸为16MM25MM、以及工件直径为60100MM时MAP3F0612MM/R所以选择F10MM/R（3）铣削速度的计算由表111切削用量简明手册，当用YG6硬质合金铣刀铣削166181MPA灰铸铁,F10MM/R,切削速度BMAP3180M/MIN。切削速度的修正系数为（参见128切2061850120VK削用量简明手册），故MIN/9IN/681VCI/740I/750RRDN选择IN/41RNC这时实际切削速度MIN/5960417C612精铣下端面的切削用量的计算（1）背吃刀量的确定取。MAP1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520（2）进给量的确定精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。查表16切削用量简明手册，当表面粗糙度为63M，965M/MIN时，F03035MM/R。ARMP1选择F03MM/R。（3）铣削速度的计算根据表111，当时，,186MPAB,41MPRF/380切削速度的修正系数为1，故。MIN,/156IN56CI/42IN/750RRDC613钻螺纹孔84（1）选择高速钢麻花钻头的切削用量A、按加工要求决定进给量当加工精度为IT12IT13精度，时，MD50。RMF/530由于，故应乘孔深修正系数，则761DL950LFKRMRF/50/9B、按钻头强度决定进给量；当，钻头强度允许的进给MPAB18MD60量。RF/1C、按机床进给机构强度决定进给量当，机床进给B52,20机构允许的轴向力为8800N，进给量为053。R/（2）选择高速钢麻花钻头的切削速度由表215切削用量手册，HBS161181MPA的灰铸铁，。MIN/15C切削速度的修正系数为，故850VKIN/45170MIN/218501RRDVCN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852162时间定额的计算621基本时间的计算MT（1）粗铣上端面ZJFMLT21式中MM,故583LMIN204I140583MT（2）精铣上端面ZJFMLT21式中MM,故583LMIN2610I462583MT上下端面相互对称，所以所用的加工时间是相同的。（3）粗铣后端面ZJFMLT21式中MM,故48LMIN170I418MT（4）精铣后端面ZJFMLT21式中MM,故48LMIN720I14628MT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522622辅助时间的计算AT辅助时间与基本时间之间的关系为（01502），取ATMTATMT015，则各工序的辅助时间分别为ATM粗铣上端面的辅助时间0150204601836SAT精铣上端面的辅助时间0150126601134S粗铣后端面的辅助时间STA053167015精铣后端面的辅助时间0150072600648S623其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于阀体的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的27，休息与生理需要时间是作业时间的BTXT24，均取为3，则各工序的其他时间（）可按关系式（33）（BTX）计算，它们分别为ATM粗铣下端面的其他时间6（0204601836）08445SBTX精铣下端面的其他时间6（0126601134）05216S粗铣后端面的辅助时间6011760105304822S1BTX精铣后端面的其他时间6（0072600648）0298S买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523第7章铣面夹具设计71研究原始质料利用本夹具主要用来铣M8螺纹孔面，加工时除了要满足粗糙度要求外，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。72定位、夹紧方案的选择定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。首先必须明确其加工时应如图所示，这样放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用一面加固定V型块和滑动V型块定位，这样既简单又方便。如上图所示，一底面限制的自由度有3个，一个固定V型块限制两个自由度，一个滑动V型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852473切削力及夹紧力的计算刀具铣刀D50面铣刀。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK21F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFKF07192103FNHBF42023735018N转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT020634170351802MN功率PMKWDV2690在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N钻削时T1734NM切向方向所受力买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525F1NLT2670534取FF4416F641FFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得6120130156C125223PKF所以有19308KCWFN76P5KF螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229其中3LM8NQ螺旋夹紧力04W买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下163图41移动压板受力简图由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。74误差分析与计算该夹具以一个平面和和2个V型块定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和V型块间隙配合。（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为TDDMAXDMIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ制造误差ZZ（1）中心线对定位件中心线位置精度取M0532M042（2）内外圆同轴度误差（查表P297）故，83MDW1420605804125222225422则03140夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JWM从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852875夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表表43移动压板参数公称直径LBHB1DK645208667M6576确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。77夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1