车载显示器外壳模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要这次毕业设计题目是车载显示器外壳模具设计。开始要对所要设计的产品进行工艺的分析和计算，该工件材料为ABS，后来我们通过计算的基础上确定了这套模具的成型方案是一模两腔，可以通过推板推出并且带有潜伏浇口，分型面为单分型面，选用的模架为标准模架，模具的浇口套内的主流道设定为圆锥形，导柱导套采用Z1的安装方式。在上面所确定工艺方案的基础上确定模具装配图和尺寸的确定，这中间查找很多关于模具设计与制造的书籍来计算结构和塑料零件尺寸，并不断的计算与修改，在指导老师的认真指导下进行不停的修改修正，最终完成这次课题设计。在这次设计的过程中，主要成型零件采用镶拼结构，便于加工。另外，本次课题设计是对我大学所学各种知识的综合检查，在本论文中我基本上介绍了此套模具的材料的特性和成型方式、结构特点、注塑机参数、模具材料和热处理要求等。其中对成型零部件、浇注系统、结构零部件、冷却系统、推出机构、排气系统作了重点说明。关键词材料；尺寸；模架；特性买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言11工件的工艺性分析211塑件原材料的分析212塑件结构、尺寸精度、表面质量分析32确定成型方案及模具类型421确定模具类型422确定模具类型的主要结构4221分型面得选择4222型腔的排列方式5223浇注系统的设计53推出机构的设计84冷却系统的设计105成型零件的设计1151成型零件的结构设计1152成型零件的尺寸计算11521影响塑件尺寸精度的因素11522成型零件工作计算结果12买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856塑料模材料及选用1561模具成型零件对材料的要求157注塑模在注射机上调试及试模17结论18致谢19参考文献20买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言时间过得好快，都十一月底了，我已经习惯了在学校的生活。两年半生活转眼而逝，作为在学校的最后的一次任务毕业设计，我要好好完成这次任务。我通过这次毕业设计学到了一些以后稍微能在社会上立足的知识，我知道了许多课本上没有的知识点，这在我以后工作的道路上有很大的作用。老师的指导也让我发现了我在模具制造时所理解的不足。说到底模具就是利用它设定好的形状去成型一些需要的零部件。在当今社会材料加工的方式有很多，制作零件的材料不同所使用的制作工艺也就不相同。比如塑料模制造使用的是注塑的加工方法、金属压力加工使用的锻压、冷冲模等加工方法。在现代制造业中对模具的基本要求是模具的精度要高，制作简单，自动化程度高，使用寿命时间长，成本低廉，当模具出现故障时维修模具时需要简单点的维修方法。在现代生活中，由于现在社会所需要工件的需求量巨大，而且现代社会的人们越来越挑剔，所以对模具生产出来的产品的要求越来越高。这就促进着模具制造业不停的向上发展。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511塑件工艺性分析零件图、图11图12工件名称车载显示器外壳材料ABS技术要求塑件表面要求光洁表面粗糙度RA0411塑件原材料的分析（1）基本性能ABS是由丙烯、苯乙烯、丁二烯三种化学单体合成，ABS在当今应用范围最广的塑性材料之一，也是热塑性较好的塑性材料，它无毒无味，浅黄色、不透明、制品表面光洁度高并且具有良好的染色性，在一定的温度范围内有比较好的抗冲压能力，尺寸稳定性好，这材料具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性、耐化学性，密度约为102105买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852。3CMG（2）主要用途ABS在日常生活主要制造轴承、齿轮、把手、管道、建筑材料、冷藏库和冰箱内部等等。（3）成型特点ABS具有吸湿性，所以成型加工前需要先进行干燥处理。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快。12对塑件结构、尺寸精度、表面质量的分析1结构分析此零件大体形状为长方体，总体大小为18010022MM。（2）尺寸精度分析查资料分析可知，此零件的尺寸精度较低。（3）表面质量分析此塑件表面要求光洁，塑件外观无明显缺痕，表面粗糙度为，40AR内部没有粗糙度要求，容易加工。由上面可以内容可以得知此工件，在注射时如果将注射量控制好的话，零件的成型要求基本可以得到保证。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532确定模具成型方案及模具类型21确定模具类型模架的选择根据对塑件的综合分析，认为此模具是双分型面的模具，所以我选用这种类型的模架。经考虑此模具是一模二腔的模具。图2122确定模具类型的主要结构221分型面得选择模具设计中选择分型面对模具的设计与制造有着很大的影响，设计时应该按分型面原则进行选择。此塑件为车载显示器外壳，由要求可知分型面的选择应该有利于脱模，分型时让成型的塑料件尽可能的留在动模上，这样可以利用推出机构来推出零件，选择分型面的时候，一般要有利于保证塑料件的表面质量和精度等级要求。选择分型时应该把抽芯机构放在开模的方向。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854222确定型腔的排列方式本塑料模模件注射时采用一模二件方式，它的型腔如图所示图22223浇注系统的设计浇注系统是否合理，对注射成型过程和塑件浇注过程有着直接的影响，所以设计浇注系统的时候要注意保证塑料熔体流动平稳，流程尽量短，修整尽量简便，防止塑件变形，与塑料品种相适应，合理设计冷料井，尽量减少塑料的消耗。根据零件要求，潜伏浇口最适合，因为它是点浇口在特殊场合下的一种应用形式，进料速度快，成型好，外观美观，无浇口痕迹。它不仅形状简单，而且尺寸容易准确控制。潜伏式浇口的计算方法可以参照点浇口的计算方法点有着很直接的影响，所以设计浇注系统的时候要注意浇口直径可以由公式估算DNCD点浇口直径，MM；A型腔的表面积，及塑料件外表面面积，MM；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855N塑件材料系数，C塑件壁厚系数。表23根据零件的要求，我发现此模具用潜伏浇口最适合，它是点浇口在特殊场合下的一种特殊应用形式，进料速度快，成型好，外观美观，无浇口痕迹，它不仅外形简单，而且尺寸也能准确控制。主流道的设计流道应尽量直，尽量短，减少弯曲。考虑到模具型腔布局设计，应尽量与模具中心线对称，内壁粗糙度RA应小于04M，主流道为锥度26圆锥形，如果锥度过大，易发生涡流，锥度过小则流道凝料脱出困难。主流道设计特征（1）主流道最好直并且短。（2）主流道与分流道相交处最好采用半径为13MM以内的圆角过渡。（3）在确保所做塑料零件成型较好的情况下，主流道的长度L尽可能短。（4）设置主流道衬套。分流道的设计在塑料模具中，分流道的设计必须解决让熔融材料快速并且同时填充的问题，流动时要将热量损失减少到最低，降低塑料填充的阻力，最后能将材料均匀的分布到各个型腔。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098561流道比表面积和形状选用当流道截面面积越大时，流道的流动阻力就越小；当流道的截面周长越小时，熔融塑料的热量的损失就越小。我们称流道表面积与它体积的比值为比表面积。所以比表面积越小，流动效率越高。查找资料可知，圆形截面的流道相比其他截面的流道更加适合此模具，在相同截面积的情况下，它的比表面积最小，因此从各方面思考，圆形截面是最理想的状态。此零件材料为ABS，所以它的分流道截流直径为47到95，根据材料的尺寸和方案，我认为此模具圆形截面分流道可直接取8。图25（2）分流道的布置形式型腔的布局决定了分流道的布置形式，它遵循的准则是排列紧密以缩小模板的尺寸，减下流程，锁模力最好能够平衡。（3）分流道设计要点（1）在保证顺利冲模的前提下，分流道的断面和长度都需要尽可能取小，尤其是对制作的小型工件。2分流道的表面不需要很光滑，可以将它用冷却皮层固定，利于材料的保温。（3）当分流道比较长的时候在分流道的末端应该设置冷料穴容纳冷料，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857这样可以保证塑料工件的质量。（4）分流道与浇口的连接处做好需要用圆弧来过渡。浇口的设计浇口是浇注系统最重要的环节之一，它的形状、位置尺寸的大小都会对所做的塑件有着直接的影响，一般情况下，我们一般都会选用长并且截面小的浇口，主要因为可以缩短模具的设计与制造时间，减少开支，使工件和机器容易分离，使浇口痕迹小，表面光滑。（1）浇口的断面形状尺寸浇口的断面形状基本采用圆形或矩形，浇口的尺寸大小一般根据经验确定其最小值然后在试模工程中，根据所做工件的需求将尺寸稍加修改1浇口截面的厚度H。一般H是塑件浇口处厚壁的。3212浇口的截面宽度B。一般中小型塑件矩形截面浇口B510H,大型塑件B10H。3浇口长度L。浇口的长度L尽量短并且直。经过综合考虑和分析选择潜伏浇口，浇口尺寸为小端直径为33MM，锥度为20倾斜角度为45。综合考虑和分析，浇口位置就在产品的中心线上。（2）冷料穴与拉料杆的设计冷料穴是将每次注射成型时将流道熔体前段的冷料筒头收集起来的装置，避免这些冷料进入。一般的冷料穴都会开在主流道的末端并且开主流道对面的动模上。冷料穴的形式不仅与主流道的拉料杆有关，而且与主流道中的凝料的脱模有关系，本次设计采用潜伏浇口，所以设置Z形拉料杆。（3）排气系统的设计在大部分的大型塑件在注塑合模时内会存在空气或者熔体材料分解产生的废气都会对零件的形成有着很大的影响。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858因为我在这套模具中分布了一定数量的排气槽用来排气，为了方便模具的制造与清理、排气槽应开在分型面上型腔的一侧。3推出机构的设计31推出机构的设计要素我们要确保所做的工件不会被机构顶出而变形损坏和影响外观，推出机构要尽量简单，机构最好放在动模这一边，位置放在塑件内侧，选在壁厚或强度较高的下方，这样可以获得较大的顶出力，并且应当均匀布置推杆，保证塑件受力均匀，塑件外观良好。32推杆的长度及直径圆形推杆的直径得412NEFLKD脱数据代入脱推杆直径的强度校对推杆材料的许用压力（MPA）】【压脱N4FD压34推杆的固定方式推杆直径D与模板上的推杆孔的配合一般采用的间隙配合878FHF实际的间隙配合应该小于他的溢边值，查书籍可得ABS的溢边值004MM，推杆固定端与推杆固定板配合时，通常单边有05MM的间隙，这样不仅可以降低加工难度，又能在多推杆的情况下不容易引起卡死现象。推杆材料建议采用T8、T10碳素工具钢，热处理要求硬度大于50。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098594冷却系统的设计模具中设计冷却系统，目的是要通过控制模具温度，注射入模具的型腔的熔融塑料，必须模具内冷却固化才能成为塑件。41冷却系统的设计要素冷却系统要先与推出机构，注意型芯和型腔的热平衡，冷却系统中的冷却水采用常温水即可，通过水流量就可以达到调节温度的作用。系统中冷却回路越多越好，冷却水道要布置合理，避免接近熔接痕补位，冷却水道应提高浇口除冷却，尺寸大小要便于加工与清理，最后水管的密封效果要好，防止漏水。42确定冷却系统的结构根据资料所得我认为此模具应采用平面盘旋式冷却系统，冷却水道直径D8MM平面盘旋式入入入入图41这种冷却方式模具冷却效果很好，并且适用于大型的模具，所以选用这套冷却系统。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985105成型零件的设计51成型零件的结构设计凹模一般被分为整体式和组合式，它是塑件外表面的凹状零件，它的精度和形状结构有需要加工的零件的工艺要求和装配要求来决定的。此次产品结构简单，尺寸精度要求一般，所以采用整体式组合凹模。511型芯结构的设计型芯是指塑料成型时成型塑件内表面的凸型零件，型芯也分为整体式和组合式，为保证产品尺寸精度和稳定性能，本次型芯设计也采用整体式。详细见图51、52图51买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511图5252成型零件的尺寸计算成型零件的尺寸型芯和型腔的深度尺寸中心距尺寸型芯和型腔的径向尺寸521影响塑件尺寸精度的因素成型零件的尺寸影响着所做塑件的尺寸，而成型零件的尺寸和公差必须与塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为根本。（1）成型零件的磨损磨损量的大小由塑料品种、模具材料和热处理来决定，小批量生产时，取小值。C当模具材料耐磨，强度高，应取小值，垂直于脱模方向的模具表面不需C要考虑磨损，平行于脱模方向的模具表面可能会发生磨损，小型塑件的模具磨损对塑件有直接的影响。（2）影响塑件收缩的因素（1塑料品种的不同买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985122塑件特点的不同3模具结构的不同4成型方法及工艺条件的不同不仅仅上面四种原因，模具活动成型零件和配合间隙之间变化可能会引起所做工件尺寸的变化。3塑件可能产生的最大误差塑件可能产生的最大误差为各种误差的总和。ZCSJF塑件的公差522成型零部件工作尺寸计算在这边我们采用平均值法来计算成型零部件工作尺寸，它是按塑件收缩率，成型零件制造公差，磨损量均为平均值时，制品获得平均尺寸来计算的。公式为，每一项取平均则为，公差等JSMSLCPSCPMSL级按照IT14级精度计算。前的系数X取之间，中小型塑件取，432143大尺寸取。21（1）型腔径向尺寸ZCPSMSL043129029031587562007（2）型芯径向尺寸31Z买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985130143ZCPSMSLL0290293178435162L50504707型腔深度与型芯高度尺寸下面的计算式中前的系数X取之间，中小型塑件取，大尺寸取432143。21型腔高度尺寸013ZCPSMSH014140782253型芯高度尺寸0132ZCPSMSH140140201买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985146塑料模材料及选用61模具成型零件对材料的要求（1）材料要有足够的强度和韧性。（2）表面要有足够的硬度，耐磨性和抗腐蚀性能。（3）抛光性能好。（4）加工性能好、热处理变形小。（5）具有一定的耐热性。ABS塑料时在高温下，它分解产生出带有腐蚀性的气体而使塑料模产生腐蚀。所以选择材料的时候要选择耐腐蚀的，特别是型腔和型芯，因为他们与所做塑料工件直接接触。所以我通过查资料得知型芯和型腔的材料选用耐腐蚀材料S136、动模板、定模板，支撑板，垫块、推杆固定板，推板，型腔板、型芯板都需选用45号钢，浇口套导柱、导套、钢拉料杆、推杆选用T8A。这些材料较适合这些元件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985157注塑模的调试和试模71模具闭合高度的尺寸根据标准模架各模板与零件的尺寸定模板，型腔固定板，型芯固定板MH30定MH90型，垫块，动模座板10固12垫3动模具的闭合高度动垫固型定闭M3701209372模具安装校对此套模具的外形尺寸是300MM550MM，ZXSY1000注射机模板的最大安装尺寸是1200900MM，该注射机所允许模具的最小厚度为300MM，最大厚MINH度为700MM。所以该模具满足安装要求。MAXH73模具开模行程校对查资料所知当满足注射机最大开模行程S时700MM所需的条件50813720S注射机的开模行程距离足够。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516结论在设计过程中暴露出了很多的问题，但结合老师所讲的知识和自己查找资料结合下，终于按时完成了课题设计。通过这次课题设计学习到了对问题要有多方面的考虑并想到多种方法，在整个设计过程中掌握到了一定