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买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985摘要此设计灵感来自于日常,随着人们的生活要求不断提高,精神方面的需求也就越大,有的就喜欢养点阿猫阿狗什么之类的,狗狗多一点,嗯。既然人有衣食住行这一说,那么狗狗也有,除了衣服之外,貌似吃是最重要的,所以此设计针对狗狗,定制了一个它吃饭的家伙。本次设计通过分析塑料狗粮碗的用途、材料、结构,确定了产品的表面精度和尺寸精度。在此基础上分析,通过合理选择分型面,确定模具型腔数目,选择合适的材料和注塑机等一系列工作,最终得出此塑件的成型方案。设计中使用AUOTOCAD和UG软件完成图纸的绘制。关键词塑料;设计;绘图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985目录前言11塑件工艺分析211制品分析212塑件材料313工艺结构分析314表面质量分析315塑件的尺寸精度分析42成型设备的选择521塑件的体积计算522计算塑件的质量523注射机的选择53模具结构方案的确定631分型面的选择6311分型面的定义6312选择分型面632型腔数量的确定及行腔的排列633型芯型腔的设计734浇注系统结构935推出方式的选择1036模架的选择114冷却与排气系统的设计1341冷却系统1342排气系统145注塑机的参数校核15买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709855注塑量1552注射力156模具的工作过程15总结16致谢17附录18参考文献19买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709850前言一晃三年已过,马上就要结束自己的学生生涯了,在此之际,是时候展现一下这三年的学习成果了。随着对此专业学习的不断深入,不知不觉中在生活中发现了一件有意思的事,那就是塑料制品貌似是全能选手,哪里都有它的影子,太神奇了。不过既然要使用它,那么就需要加工它的方法和工艺。在此次设计中,设计了一个与日常养狗人士较为相关的产品,狗粮碗。由于此设计并不是非常复杂,因此在设计过程中,结合自身所掌握的知识以及实践得出的经验,经过不断的查阅资料,对书本上的知识进行更深一步的学习,在不懈努力之下,最终完成了此设计。通过此次完整的设计,为独立完成简单注塑模具设计,积累了宝贵的经验。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098511塑件工艺分析11制品分析该塑件为狗粮碗,需要有一定的强度,因为是直接接触食品,还要使用无毒、防腐蚀的材料。塑件如图11所示图11塑件图1图12塑件图212塑件材料此次设计的塑件采用ABS塑料成型,有无味(符合)、无毒(符合)的特性,并且易加工成型,有一定的强度。缺点是耐热性差,易燃烧,但是狗狗一般也碰不到高温。详细如表11所示表11ABS材料买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985213工艺结构分析壁厚分析查表知ABS的最小壁厚为15MM。该狗粮碗其壁厚各处均匀,为2MM,塑料能快速冷却,制品不易产生缺陷。圆角设计该塑件的材料为ABS。其所允许的最小圆角半径为1015MM,塑件的最小圆角为1MM,没有问题。14表面质量分析要保证外表面光滑整洁无毛刺,用手触摸,触感顺滑。15塑件的尺寸精度分析该塑件的未注公差按MT6级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求该零件尺寸精度一般,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。壁厚均为2MM,由于塑件结构简单,相关零件尺寸可以保证,有利于成型。综上所述用该塑件的选材及工艺结构都可以制造成型。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098532成型设备的选择21塑件的体积计算使用UG,通过三维立体图可计算出此塑件的体积为V94354MM3在实际中,每件塑件所需浇注系统的体积为塑件体积的(021),考虑流道长度、直径,估算流道的体积为V2V194353MM3所以一次注射所需材料的体积为V188708MM322计算塑件的质量通过查阅资料得知ABS的密度为12G/CM塑件与浇注系统的总质量为226克23注射机的选择分析塑件形状,采用一模一件的模具结构,初选XSZY250型卧式注射机,得到数据如表21所示表21注射机参数项目数据单位理论注射容量250螺杆(柱塞)直径50MM注射压力/130MPA锁模力1800KN注射行程160MM注射时间/2S注射方式螺杆式MM2最大成型面积500MM模板最大行程500MM喷嘴球径SR18MM喷嘴孔径4MM买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098543模具结构方案的确定31分型面的选择311分型面的定义分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要,根据塑料件的结构,将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。312选择分型面在此设计中,产品较为简单,一个分型面足够,因此只有一个分型面。分型面的选择,是需要保证塑件的尺寸精度和表面质量,对产品的加工,以及模具的排气,有良好的可循环性。分型面如下图外轮廓密斜线X轴所在平面,如图所示图31分型面示意图32型腔数量的确定及型腔的排列该塑料模具采用一模一件成型的方式,行腔布置在模具的中心处,有利于浇注系统的排列和模具平衡,型腔布局如图32所示买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709855图32型腔布局33型芯型腔的设计型芯型腔之间互相配合,形成空腔,形状就为塑件外形,中间通过注射材料来完成整个产品的制作。型芯型腔为两件独立工件,均使用镶嵌设计,这样可以节省模具加工时间和减少材料成本。图33型芯型腔配合示意图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709856型芯嵌入在动模板中,结构如图34、35所示图34型芯镶嵌示意图图35型芯2D图型腔嵌入在定模板中,型腔要注意表面要求,因为要形成产品的外表面。结构如图36所示。图36型腔镶嵌示意图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985734浇注系统结构此塑件较为简单,为了节省材料,提高生产效率,因此采用了点浇口设计,由于该塑件体积不是很大,所以使用了直径1毫米的浇口。如图37所示。图37浇筑系统35推出方式的选择分析产品的实用性以及功能性,采用了4根直径为6毫米的圆形推件杆,起到推出制件的作用。布局如图38所示。图38推料杆推出位置示意图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985836模架的选择模架使用的型号为龙记大水口模架。由于该塑件是圆形,所以需要的模架也比较大,因此选择了边长为450毫米的正方形模架。如图39所示。图39模架示意图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098594冷却与排气系统的设计41冷却系统分析产品在模具中的位置,确定水路图,如图41、42所示。图41水路3D图图42水路2D图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709851042排气系统由于此模具较为简单,本次采用利用配合间隙排气的方式排气来解决排气问题。5注塑机的参数校核5注塑量使用UG,得出此塑件的体积为V94354MM3查阅相关资料,ABS的密度为12G/CM,所以塑件的质量为113克,小于该注塑机的最大注塑量,故符合要求。52注射力ABS在实际生产过程中,螺杆式注射机常选用的注射压力在100MPA(5070MPA以下,而此注塑机的最大注射压力为130MPA,故符合要求。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985116模具的工作过程本套模具工作的步骤1合模状态下在导柱、导套的导向作用下,设备推动动模部分向定模部分运动,使动模和定模闭合。在注塑机注射压力的作用下,材料通过浇注系统进入型腔并充满型腔,在材料冷却定型后,再开模。2开模状态下动模部分向后移动,在小拉杆的作用下,卸料板先与母模分开,移动到设定距离是,动模部分再与定模部分在分型面分离,完全分开,然后拉料杆将流道内多余凝料从浇口套中拉出。3开模结束设备推动底针板,推出机构开始工作,推料杆和拉料杆分别将塑件及凝料从型芯和冷料穴中推出,4一次注射过程完成。5再次合模复位杆使推出机构复位。至此,一次能进行循环的注塑过程就此完成。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098512总结此次毕业设计过程还算顺利,因为是第一次自己设计,开始时还有很多的不足,大多时候还需要同学之间相互交流,看看其他做好的方案,再通过自己理解、消化,最后修改、完善自己的毕业设计。最重要的还是需要耐心,从塑件的构思开始,要有先后顺序,还要不断的查询资料、修改图纸,多向老师提问,从学习设计模具开始,一步一步完成一整套注塑模具的设计。在最重要的设计过程中,老师指导了我许多有问题的地方,从设计图尺寸标注的方法,三维图纸转二维图纸,很多都是平时学过,可是没有实践运用过的技巧。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098513致谢在本次毕业设计的编写过程中,老师和同学都给予了我极大的帮助。毕业设计是我们大学结束前交的最后一次作业,也是对我们三年学习成果的一项考核,巩固了我们的自身能力,加深了我们对模具设计的理解。毕业设计的完成,得感谢几位老师,设计过造成中遇到了很多意想不到困难,老师们都很有耐心的帮助我,解决了困扰。班级里的同学也非常热心,我们互帮互助,解决了许多小问题。再次感谢指导我完成论文的老师和同学们,谢谢你们买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098514附录买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098515参考文献1易向东田家东精通UGNX80中文版模具设计M北京科学出版社,2012102姜彬UG塑料注射模具设计方法及应用案例北京电
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