箱体加工工艺及钻4-Φ12孔锪沉Φ28的钻床夹具【通过答辩毕业论文+CAD图纸】_第1页
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买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985I摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。箱体零件的工艺规程及其钻箱体412沉孔28的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709850ABSTRACTTHEDESIGNINVOLVESTHEMECHANICALMANUFACTURINGPROCESSANDMACHINETOOLFIXTUREDESIGN,METALCUTTINGMACHINETOOLS,TOLERANCEANDMEASUREMENT,ANDOTHERASPECTSOFKNOWLEDGEPROCESSFORBOXPARTSANDDRILLBOX4PHIPHI2812HOLEFIXTUREDESIGNINCLUDINGMACHININGPROCESSDESIGNPROCESSDESIGNANDFIXTURETHREEINTHEPROCESSOFDESIGNSHOULDFIRSTUNDERSTANDTHEANALYSISOFPARTS,PARTSOFTHEPROCESSTODESIGNABLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHEPROCESSROUTESOFTHEPARTSTHENTHEPARTSOFEACHLABORSTEPPROCESSSIZECALCULATION,ISTHEKEYTODECIDETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGPROCESSOFTHEVARIOUSDESIGNPARAMETERSTHENASPECIALFIXTURE,THEFIXTURESELECTIONFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEDESIGN,SUCHASCONNECTINGPARTSPOSITIONINGELEMENTSANDCLAMPINGELEMENTS,GUIDEELEMENT,FIXTUREANDMACHINETOOLANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORISCALCULATEDWHENTHEFIXTURE,ANALYSISTHERATIONALITYANDSHORTCOMINGOFFIXTURESTRUCTURE,IMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSPROCESS,PROCESS,CUTTINGPARAMETERS,CLAMPING,POSITIONING,ERROR买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709851摘要I第一章绪论311引言312机械加工工艺规程的作用313研究方法及技术路线414课题背景及发展趋势5第2章工艺规程设计621毛坯的制造形式622零件分析623基面的选择6231粗基准的选择原则6232精基准选择的原则724制定工艺路线726确定切削用量及基本工时9第3章箱体的夹具设计1631问题的提出1632定位基准的选择1633切削力及夹紧力计算1634定位误差分析1735钻套的设计1836夹具设计及操作简要说明20总结21致谢22买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709852第一章绪论11引言制造技术的重要性是不言而喻的,它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程,在人类发展的初期,为了生存,制造了石器以便于狩猎,此后,出现了陶器,铜器,铁器,和一些简单的机械,如刀,剑,弓,箭等兵器,锅,壶,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水车等农用工具,这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程,主要围绕生活必需和存亡征战,制造资源,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,制造技术的范围,规模的不断扩大,技术水平的不断提高,向文化,艺术,工业发展,出现了纸张,笔墨,活版,石雕,珠宝,钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会,出现了大工业生产,使得人类的物质生活和文明有了很大的提高,对精神和物质有了更高的要求,科学技术有了更快更新的发展,从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车,火车和舰船,喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展,集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平,纳米技术的出现开创了微创机械的先河,因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平受到了限制,宇宙飞船,航天飞机,人造飞机,人造卫星以及空间工作站等技术的出现,使人类活动走出了地球,走向太空。12机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。制订工艺规程的程序1、计算生产纲领,确定生产类型2、分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098533、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线5、进行工序设计(确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备,计算时间定额等。)13研究方法及技术路线1深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中,应当掌握下面一些资料工程图纸,工艺文件,生产纲领,制造与使用夹具情况等。2制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领,确定生产类型,分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查,确定毛坯的种类,形状,尺寸及精度,拟定工艺路线(划分工艺规程的组成,选择的定位基准,选择零件表面的加工方法,安排加工顺序,选择机床设备等),进行工序设计(确定各工序加工余量,切削余量,工序尺寸及工差,选择工艺装备,计算时间定额等),确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。3确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算,以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4确定夹具其他部分的结构形式如分度装置,对刀元件和夹具体等5绘制夹具总装配图在绘制总装配图时,尽量采用11比例,主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时,先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面,如定位表面,夹紧表面和被加工表面等。其中,被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体,按定位元件,导向元件,夹紧机构,传动装置等顺序,画出具体结构。6标注各部分主要尺寸,公差配合,和技术要求7标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称,编号,序号,零件名称及材料,数量等。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098548绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。14课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法,我们必须深入生产实践调查研究,因为,这样有利于我们掌握一些重要资料,例如(1)工件的图纸详细阅读图纸,了解工件被加工表面的技术要求,该件在机械中的位置和作用,以及装配中的特殊要求。(2)工艺文件了解工件的工艺过程,本工序的加工要求,工件已加工面及及待加工面的状况,基准面的选择状况,可用的机床设备的主要规格,与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。(3)生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应,做到经济合理。(4)制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计,我也要了解并注意设计夹具出现的问题,对夹具最基本的要求是工件的定位准确,定位精度满足加工要求,工件夹紧牢固可靠,操作安全方便,成本低廉。工件夹具中的定位精度,主要是定为基准是否与工序基准重合,定位基准的形式和精度,定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式,定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差,可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时,要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下,不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度,和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度,主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此,提高夹具制造精度,减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高,而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时,应采用调整法或就地加工法解决,即在安装夹具时找正定位表面的准确位置,或在夹具安装后加工定位表面,使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709855中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时,可通过撤销多余定位定位元件,使多余定位元件失去限制重复自由度的能力,增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。第2章工艺规程设计21毛坯的制造形式零件材料为HT150,由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为7级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。22零件分析要对该零件的平面、孔和螺纹进行加工。具体加工要求如下箱体底面粗糙度63AR箱体412沉孔28粗糙度25箱体53端面粗糙度63A箱体53孔粗糙度32R箱体20端面粗糙度25A箱体M10螺纹孔重要特性23基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理,可以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。231粗基准的选择原则1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098562)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。由以上及零件知,选用80MM内孔的毛坯底孔及其其端面作为定位粗基准。232精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求1)用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。2)当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。3)当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4)为获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5)有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知,选用80孔及其端面作为定位精基准。24制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工序01金属型浇注工序02时效处理以消除内应力工序03铣底面买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709857工序04钻412孔;锪28沉孔工序05铣53端面工序06粗镗、半精镗53孔;倒角C2工序07铣20端面工序08钻、攻M107H螺纹孔工序09去毛刺工序10检验至图纸要求工序11包装并入库25确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度RA63,查机械制造工艺设计简明手册表148知,一步铣削即可满足其精度要求。2412的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用实心铸造。表面粗糙度RA25,查机械制造工艺设计简明手册表148知,一步钻孔即可满足其精度要求。328沉孔的加工余量因沉孔的尺寸小于30,故采用实心铸造。表面粗糙度RA25,查机械制造工艺设计简明手册表148知,一步钻孔即可满足其精度要求。453端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度RA63,查机械制造工艺设计简明手册表148知。一步铣削即可满足其精度要求。553孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z15MM,铸件尺寸公差为CT9级,表面粗糙度RA63,查机械制造工艺设计简明手册表148知。两步镗削(即粗镗半精镗)即可满足其精度要求。620端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224得铸件的单边加工余量Z20MM,铸件买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709858尺寸公差为CT8级,表面粗糙度RA25,查机械制造工艺设计简明手册表148知。一步铣削即可满足其精度要求。7M10螺纹孔的加工余量因螺纹的尺寸小于30,故采用实心铸造。重要特性,查机械制造工艺设计简明手册表148知,首先钻M10的螺纹底孔85,再攻丝M108其他不加工表面,铸造即可满足其精度要求。26确定切削用量及基本工时工序01金属型浇注工序02时效处理以消除内应力工序03铣底面工步一铣底面1选择刀具刀具选取端面铣刀,。MAP02D60MIN/9V3Z2决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则AP022)决定每次进给量及切削速度根据X52K型铣床说明书,其功率为为45KW,中等系统刚度。根据表查出,则齿/20MFZIN4786910RDVNS按机床标准选取475WN/IN58910MVW3)计算工时切削工时,则机动工时为L741L02ML3买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709859MIN641I204753321IFNLLTWM工序04钻412孔;锪28沉孔工步一钻412孔工件材料HT150刀具高速钢麻花钻加工要求钻412孔切削速度机械设计简明手册表321,选取V20MM/MINF028MM/R机械设计简明手册表267100020/(12)531R/MM10VND现选用钻台钻床查金属机械加工手册表428选取NW500R/MINF028MM/R实际切削速度为189M/MIN10NDV切削工时切入长度L160MM,切出长度L23MM,加工长度L18MMMIN720I42805136321IFNLLTWM工步二锪28沉孔工件材料HT150刀具高速钢锪孔钻加工要求锪28沉孔切削速度机械设计简明手册表321,选取V45MM/MIN买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098510F028MM/R机械设计简明手册表267100045/(28)512R/MM10VND现选用钻台钻床查金属机械加工手册表428选取NW500R/MINF028MM/R实际切削速度为440M/MIN10NDV切削工时切入长度L180MM,切出长度L23MM,加工长度L2MMMIN3720I428053321IFNLLTWM工序05铣53端面;工步一铣53端面1选择刀具刀具选取三面刃铣刀,。MAP02D10MIN/5V3Z2决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则AP022)决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书,其功率为为45KW,中等系统刚度。根据表查出,则齿/20MFZIN4781510RDVNS按机床标准选取475WN/买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098511MIN/0154710DNVW3)计算工时切削工时,则机动工时为L741L2L3IN641I05332IFNLTWM工序06粗镗、半精镗53孔;倒角C2工步一粗镗50孔至521加工条件加工要求粗镗50孔至52,单侧加工余量Z10MM。机床选用T4163C坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金圆角镗刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度PA由于单侧加工余量Z10MM,故可在一次镗去全部余量,则10MMPA2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择80M/MIN则MIN/490R/I5214380RDN根据简明手册表42204261,选择,。RFZ/50MIN/50RNW(3)计算基本工时根据公式,式中,当加工一个孔时L35,IFNLTWM32L012L3LL(35203)MM39MM故有MIN0312MINTM25039工步二半精镗52孔至53买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985121加工条件加工要求粗镗52孔至53,单侧加工余量Z05MM。机床选用T4163C坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金圆角镗刀。2、选择切削用量(1)选择切削深度PA由于单侧加工余量Z05MM,故可在一次镗去全部余量,则05MMPA2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表11313,查得镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁50100M/MINF0310MM/RV选择100M/MIN则MIN/601R/I53140RDN根据简明手册表42204261,选择,。RFZ/350MIN/60RNW(3)计算基本工时根据公式,式中,当加工一个孔时L35,IFNLTWM32L502L3LL(35053)MM385MM故有MIN0367MINTM235068工步三倒角C2工序07铣20端面工步一铣20端面1选择刀具刀具选取三面刃铣刀,。MAP02D30MIN/45V3Z2决定铣削用量1)决定铣削深度买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098513因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则MAP022)决定每次进给量及切削速度根据X52K型铣床说明书,其功率为为45KW,中等系统刚度。根据表查出,则齿/20FZMIN4783510RDVNS按机床标准选取475WN/IN84105VW3)计算工时切削工时,则机动工时为ML21L02ML3IN64I147533IFNLTWM工序08钻、攻M107H螺纹孔工步一钻M10螺纹底孔85选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表316)58由切削表27和工艺表4216查得028/FMR机(切削表215)MIN/20V708R/MININ/58201RD按机床选取N800R/MINMI/6210DNVW切削工时,L4L5L03则机动工时为IN82I12801321IFNLLTWM工步二攻M107H螺纹选择M10MM高速钢机用丝锥买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098514等于工件螺纹的螺距,即F075MM/RFPMIN/10V354R/MININ/10RD按机床选取N400R/MIN切削工时,L41ML752L03则机动工时为IN4I1504321IFNLLTWM工序09去毛刺工序10检验至图纸要求工序11包装并入库买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098515第3章箱体的夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序04钻412孔锪沉28的钻床夹具。31问题的提出本夹具主要用于钻412孔锪沉28的钻床夹具,精度没有太高的要求,因此本道工序加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。32定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工,因此本次铣没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。我们采用已加工过的74外圆及其端面作定位基准,为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用心轴、垫圈、螺母和快换垫圈组成的夹紧机构。33切削力及夹紧力计算1切削力和夹紧力计算1刀具麻花钻机床钻台钻床由3所列公式得FVZWQUEYXPFNDAFC0查表948得其中修正系数01VK3F83FFX买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098516Z24650FY83FUPA0FW代入上式,可得F8894N因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数K4321K其中为基本安全系数15为加工性质系数112为刀具钝化系数113为断续切削系数114K所以NF715夹紧力的分析因为是钻削加工,钻削力本身向下的,我们有采用V型块夹紧,因此钻削力不需要计算。34定位误差分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时,由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时,由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化,即定位基准的最大变动量,故由此引起的误差称为基准位置误差,而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示图1用V型块定位加工时的定位误差买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098517当定位基准与工序基准不重合时,就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工,仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。JBWD根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2,两个极端情况情况1D1D1,D2D2使工序基准尽可能地“高“得加工尺寸;情况2D1D1,D2D2MAXINMIN使工序基准尽可能地“低“得加工尺寸。且该工序定位误差AX12PHDW图2定位误差/21MINAXDOHDWO1O2D2(D2TD2/2TD1/2SINA/2TD2/20043/2SIN45003/20039235钻套的设计钻412孔锪沉28的钻床夹具,因为钻12孔后还要锪沉孔28,为了我们钻后能及时的的锪沉孔。故选用快换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求即先用12的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知12相配的快换钻套的具体结构如下买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098518具体的尺寸如下因为快换钻套和夹具体是间隙配合,加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上,以防止加工的时间工件的旋转,由上图可知与12快换钻套相配的螺钉的买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098519尺寸为M6,查机床夹具标准件可知,M5快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下36夹具设计及操作简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了螺母、心轴、垫圈和快换垫圈组成的夹紧机构。本工序钻削余量小,钻削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098520总结这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术

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