刷盒级进模设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985刷盒级进模设计摘要本设计为一冲裁弯曲多工位级进模设计，根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，首先分析了刷盒的成型工艺特点和技术难点，确定了冲裁工艺方案及模具结构设计方案，然后通过工艺设计要求，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，设计零部件，对压力机进行校核，最后设计出整套模具结构，并绘制了模具的装配图，和大部分设计零件图，并最终完成了本毕业设计。该模具设计结构巧妙且结构精简，能够降低生产成本，大大提高了生产效率。关键词刷盒；排样；级进模设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IDESIGNOFPROGRESSIVEDIEFORTHEBRUSHBOXABSTRACTTHISDESIGNFORBLANKINGBENDINGAMULTISTATIONPROGRESSIVEDIEDESIGN,DESIGNACCORDINGTOTHESIZEOFTHEPARTS,MATERIALS,PRODUCTIONBATCH,BRUSHBOXISFIRSTLYANALYZEDTHECHARACTERISTICSOFTHEMOLDINGPROCESSANDTECHNICALDIFFICULTIES,DETERMINEDTHESTAMPINGPROCESSANDDIESTRUCTUREDESIGN,ANDTHENTHROUGHTHEPROCESSDESIGNREQUIREMENTS,DETERMINETHELAYOUT,CALCULATINGIMPACTFORCEANDPRESSURECENTER,PRESS,PRIMARYDESIGNPARTS,CHECKTHEPRESS,THEDESIGNOFACOMPLETESETOFMOLDSTRUCTURE,ANDDRAWTHEMOLDASSEMBLYDRAWING,ANDMOSTOFTHEDESIGNDRAWING,ANDFINALLYCOMPLETEDTHEGRADUATIONDESIGNTHEINGENIOUSANDCOMPACTSTRUCTURE,MOULDDESIGNSTRUCTURECANREDUCETHEPRODUCTIONCOST,GREATLYIMPROVINGTHEPRODUCTIONEFFICIENCYKEYWORDSBRUSHBOXLAYOUTPROGRESSIVEDIEDESIGN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言1第1章绪论211选题的意义212级进模的概述2121级进模特点及分类3122多工位级进模在我国的发展现状4123多工位级进模设计步骤及要点4第2章零件的工艺分析及方案的确定621零件的工艺分析622方案的确定7第3章排样方案的设计931零件展开尺寸的计算932排样图的设计10第4章模具工艺计算1241各种压力的计算12411冲裁过程中力的计算12412弯曲过程中力的计算1342冲压设备的选择15421冲压设备类型的选择15422冲压设备规格的选择1543凸、凹模工作部分尺寸的计算16431冲裁凸、凹模尺寸计算16432弯曲凸、凹模尺寸计算17第5章模具结构设计1851模架的设计和闭合高度的确定18511模架的设计18512闭合高度的确定1952凸、凹模的设计及固定方式19买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I521凸模的设计及固定方式19522凹模的设计2153导料装置的设计2154卸料装置的设计2255抽芯机构的设计24结论26谢辞27参考文献28买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VIII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IX买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言冲压是一种先进的少无切屑的加工方法，具有加工成本低，材料利用率高，生产效率高制品尺寸精度高且稳定等优点，在电子、通信、航空航天、汽车、仪器仪表、玩具、日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。有85以上的电子产品零件是采用冲压工艺制成的；在仪器仪表零件、汽车制造业的零件生产中，冲压工艺也占有相当大的比例。模具工业已经成为重要的产业。模具产业是制造业重要基础装备。一个国家的制造业水平和创新能力的衡量标志就是模具的制造能力和技术水平的高低。级进模的前身是跳步模，是对跳步模的延伸和拓展，是一种有更多发展空间和使用价值的多工艺加工、多工序组合的先进高效的冲压模具。级进模是一种能够在一副模具中实现自动化或半自动化的完成整个零件全部加工过程的工艺装备。不管零件的形状大小复杂程度如何，只要工艺分析和工序安排合理，就能够加工出来。并且附有自动送料机构、自动出件、安全检查等装置，以其效率高、寿命长、精度高等优点，代表着冲模发展的重要方向。为适应市场的变化，冲压设备和冲压工艺的不断发展，也把冲压技术提高到一个新的台阶。计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、SOLIDWORKS、UG等软件与冲压模具的结合，加大了高档模具的比重，扩大了冲压加工的工艺范围，使精密冲压、高速冲压、液压成型、超塑性冲压等技术快速发展。但与模具水平较高的发达国家相比，如德国、美国、日本等，还存在着相当大的差距，尤其是在模具制造水平和标准化程度上。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于对模具人才的培训。我们做为即将走向社会的大学生，应该学好理论知识，掌握扎实的专业基础。毕业设计是专业课程的理论学习的最后一个教学环节，希望能通过这次设计，锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，不断地发展、完善自己，为以后参加工作打下基础。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851第1章绪论11选题的意义模具是一种特殊的工艺装备，模具水平的高低与现代制造业的发展和进步有着直接的关系，在现在制造业中占据着越来越重要的地位。模具的产生和发展为企业提供了向社会生产更多品种，物美价廉的商品的机会。模具的广泛应用，也得到了人们的普遍认识，模具的迅速发展，更好的满足了人们物质生活的需要，人们的生活也更变得丰富多彩。冲压是机械制造中压力加工方法的一种，是先进的加工方法之一。冷冲模具是冲压加工所用的的工艺装备，没有先进的冷冲模具。先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与其他加工方法相比有着显而易见的好处和优点首先，冲压加工能加工其他加工方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件，并且，尺寸稳定，互换性好。其次，由于工件轻，刚度强度好，利用率高，冲压加工过程中能耗少，所以，成本很低。然后，冲压加工的自动化程度高，操作简便，工人的劳动程度低，大大提高了生产效率，适宜于中、大批量生产。不过，冲压加工中所用到的模具结构比较复杂，投入使用的生产周一般较长，成本相对较大。近年来，发展起来的简易冲模、组合冲模等为单件、小批量生产使用冲压加工创造了条件。因为冲压工艺的优点比较突出，因此在许多行业中，如汽车制造业，电子电器、仪器仪表、机械制造业、飞机导弹等行业的生产中冲压件占得比例也相当的大。在像美国、日本等许多先进的工业国家里，是非常重视冲压生产和模具行业的，模具行业已经成为重要的产业部门，机场工业的产值已稍逊其一筹，而冲压生产则成为生产优质先进机械电子产品的重要手段。12级进模的概述121级进模特点及分类级进模是一种能够在一副模具中实现自动化或半自动化的完成整个零件全部加工过程的工艺装备，是一种有更多发展空间和使用价值的多工艺加工、多工序组合的先进高效的冲压模具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521级进模的特点（1）生产效率高级进模配合高速冲压装备，配置自动送料、自动出料、安全检测等装置，可以实现自动化生产，并且所有工序在一副模具中完成，不需要中间运转和重复定位，生产效率显著提高。（2）模具寿命长形状结构复杂的工件，只要设计合理，可以增设多个工序或空工位，在不同工位上加工，此外，采用卸料板兼做凸模的导向板，也能够增加模具的强度和寿命。（3）生产成本低因为生产效率和自动化程度高，需要的设备和操作人员较少，所以，在大批量生产时成本较低。（4）制件质量高因为级进模是在一副模具中完成整个工件的所有工序加工。对单工序模来说，可以减少多次定位时带来的累积误差，并且操作非常方便。此外，模具本身的导向精度与定位精度都比较高，也能保证制件有较高的质量要求。（5）操作安全简单工作时，操作者不必将手伸入模具的危险区域，且模具内一般都安装有安全检测装置，当冲压过程中发生意外时，压力机会自动停机，避免人身受到伤害。（6）设计和制造难度大多工位级进模结构复杂，技术含量高，难度大，设计和制造周期长，费用高。多适用于批量较大，多工位，材料较薄的中、小型冲件生产。2级进模的分类1冲裁级进模2弯曲级进模3拉深级进模122多工位级进模在我国的发展现状我国模具企业众多，模具生产总量已居世界前列，但仍然存在很多问题，国家虽然对模具工业有很多支持，但力度还是不足，仍需要更多的支持；模具产品技术水平与国外差距较大，生产周期却要比国际水平长；模具需求量大，但总供应量不够，无法满足供求关系，也缺少中档和高档的模具；模具科技人才明显不买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853足，很少有大学专门设置模具专业，只是设置一些课程，在这方面的对人才培养不够，科研开发资金投入太少；我国模具程度商品化低，不能对原有模具进行创新，开发能力严重不足，经济效益低；国家对模具的标准化和专业化程度低，协作能力太差；模具相关技术和材料仍存在一定差距。不过近年来，我国的模具行业发展十分迅速，高水平制造技术的多工位模具得到了广泛的应用，与世界差距又缩小一步，这将对我国在国际市场上的竞争力和综合国力的提高起到了有力的促进作用。123多工位级进模设计步骤及要点简单地说，级进模设计步骤就是设计者从接到设计任务后到完成设计图样，这中间所进行的工作先后顺序。对冲压零件进行科学合理的工艺性分析是模具机床设计的前提，正确的排样是设计的关键，模具结构的总成是实现自动或半自动冲压生产合格零件的具体体现。（1）冲件的工艺性分析级进模是集分离和成形工序的多工艺，多工序冲压加工于一体的模具。所需冲制零件的工艺性分析较普通冲模要求高。要充分掌握加工零件的各种信息，比如，零件的材料状态、公差等级、形状结构，生产批量等。工艺数据、设计数据要预先验证，如零件展开尺寸，一定要认真计算，仔细校验，否则会给后续工作带来许多不必要的麻烦。（2）排样方案设计排样方案设计是在掌握全部正确的工艺数据后进行的一次关键工作，排样的设计基准必须遵循基准统一原则，工序的了解与排列顺序，定距方式要合理，载体的选择与冲压的工序的连接形式要适当，结合模具的强度与模具工作零件及辅助机构的设置应避免干扰有效空间，最大限度地位及冲件材料的利用率等。（3）在排样设计后，模具中工作零件，结构零件，辅助零件与标准零件的选用要结合总体结构要求进行，先设计结构总图在绘制模具零件图，并提出相应的使用，保养与维护要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854第2章零件的工艺分析及方案的确定21零件的工艺分析本设计零件是电机中的一个关键零件电机刷盒。它的主要功能是装碳刷和弹簧，主要作用是电机中碳刷的支撑。零件材料为10钢，厚度为05MM，该零件尺寸比较小，且结构复杂，同时材料弯曲程度大。并且零件在弯曲成形后，还要通过一个凸凹燕尾，最后将零件扣合在一起，分析该零件冲压的难点在于零件弯成方形盒装后还需扣合，并且零件内腔尺寸要求较高，所以零件在弯形时，必须有型芯才可以保证公差。零件的抽芯比较长，给设计模具造成了一定的难度。由于加工工序较多，如采用单工序模具生产，模具多，生产效率和设备利用率低，工时费用大，难以精确定位且不安全。如采用复合模冲孔落料，凸凹模强度差，后续还需设计弯曲模。所以为了保证零件尺寸的精确性，避免采用多副模具加工造成零件尺寸误差，所以采用级进模进行生产。零件图如下图21所示图21刷盒二维图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985522方案的确定在条料排样图设计中，首先是要考虑被加工的零件在全部冲压过程中共分几个加工工位，各个工位的加工内容和各工位主要加工的形状尺寸与位置精度，并可以在工序集中的部位设置几个空位工位，来增加模具的强度。工位的多少和各工位的加工内容要根据自己需要加工的零件灵活地设定，但要遵循以下原则1应当保证零件几何形状的正确和零件的精度要求。在划分工位时，对零件要求精度比较高的部位，应尽量集中在一个工位一次冲压完成为好，以避免步距凝望影响精度要求。如果凸模的形状实在是太复杂，难以加工，可以增加一个工序，分解成两个工位，以简化凸模形状，这两个工位最好相邻为好。2对于复杂的形孔与外形分断切除时，只要不受精度要求和摸具周界尺寸的限制，应力求做到各段形孔以简单、规则、容易加工为其本原则。当采用导正钉做精确的定位时，可适当地增加几个工位，把要加工的复杂形状分解得最简单和很规则，这不仅可以增大凹模的强度，避免模具局部应力集中，也可大大提高模具寿命。3在能够保证零件的精度，模具本身有足够强度的前提下，凡是能合并的工位，为了减少步距的累积误差，就不要轻易分解、增加工位。尤其对于那些形状不易分解的零件，更不要轻率增加工位。4对于复杂的弯曲零件，首先要保证其弯曲角度，还要考虑到模具的制造简易程度，如果零件可以一次弯曲成形，尽量不要增加其他工序，如若零件要分几次弯曲，切不可强行一次弯曲成形，要在满足要求的条件下，力求用简单的模具结构来加工。如果弯曲后不能满足加工要求，可以增加以整形工序来保证零件质量。零件的三维图如图22所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856图22刷盒二维图零件的结构比较复杂，有冲裁，多次弯曲等工序，最后还要扣合。综合考虑，该零件在加工时先冲出导正钉孔和冲切出需要弯曲成形部位的形状，再经过多次弯曲，然后扣合，并整形，最后切除废料得到加工零件。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857第3章排样方案的设计31零件展开尺寸的计算材料厚度为05MM，弯曲半径R03MM，由于R/T06，查冷冲模设计P131页表55得，中性层系数X026，弯曲件展开尺寸公式为（31）圆弧直线LLL其中，（32）（圆弧XTR180362L所以，由公式得M9174XTR1809243A）（）（2052XTR180923463B零件展开图如31图所示图31零件展开图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985832排样图的设计排样图的设计是多工位级进模设计的关键之一。排样的设计原则为减少废料的面积，提高材料利用率；减少工人的劳动时间，使工人操作方便、安全；还要保证冲裁件的质量，使模具结构简单，寿命长。在确定排样方式时，必须对工件的冲压方向、变形工艺类型、相应的变形程度、模具加工工艺性等进行综合分析判断，同时还要全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产，并从中选择一种最佳方案。双载体结构的优点在于，条料传送较稳，零件变形小。因为零件的弯形较多，经过综合考虑，采用双载体结构。排样时，连料的部位选取零件的顶部，这样零件弯形时，可以两边同时弯曲，避免单边弯曲时产生拉料现象。本模具采用双载体结构排样，共设计16个工位，由于模具采用一些特殊的结构，而且产品太小的原因，所以空工位较多，搭边值也较大，取，M3A，故，步距为M9754A1M21397ADA条料宽度为4502LB1排样图如图32所示工位冲导正孔；工位冲裁；工位冲裁；工位空工位；工位冲裁；工位弯形向下；工位弯形向上；工位空工位；工位校形；工位弯形向上；工位空工位；工位扣合；工位空工位；工位整形；工位空工位；工位冲裁。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859图32零件排样图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510第4章模具工艺计算41各种压力的计算411冲裁过程中力的计算（1）冲裁力冲裁力F的大小取决于冲裁内外周边的总长度、材料的厚度和抗拉强度。冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的比力。它是随凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。冲裁力是选用压力机、模具设汁以及强度校核的重要依据。对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力F可按下式计算41KLT式中F冲裁力（N）；L零件剪切周长（MM）；T材料厚度（MM）；材料抗剪强度（MPA）；K系数。考虑到模具间隙值的波动及均匀性、刃口的磨损、材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影响，故一般取K13。因材料为10钢，厚05MM，故取300MPA。（2）卸料力及推件力凸模在冲裁时会进入凹模，冲裁后材料的弹性恢复，废料梗塞在凸模，而板料会紧紧夹住凸模，在模具向上移动时，凸模必须离开条料，需要力的作用，这需要的力就是卸载力，凹模中向下推出工件或废料的力是推件力。、卸F推F卸是由压力机和模具的卸料、顶件装置获得的。影响这些力的因素众多，要准推F确计算这些力是困难的，实际生产中常用下列经验公式计算42FK卸卸43推推式中F冲裁力N；分别为卸料力、推件力系数；推卸、K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511查冷冲模设计P57页表38可以确定；，所以，05K卸065推工位（1）981N305163F140卸711推825F推卸总工位（2）3403F2N91052卸862推745F2推卸总工位（3）9301453F0卸84N633推3715F推卸总工位（5）062021F585卸74365推N2F5推卸总工位（15）19801F16406卸255116推7F6推卸总412弯曲过程中力的计算（1）弯曲力弯曲力对于弯曲模的设计和压力机的选择是相当的重要的，因此在此需要对其一些相关的数据进行必要的计算。一般的情况下，自由弯曲力的计算方法如下V形件弯曲44TRKB60F2自U形件弯曲45TR7B2自买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512式中冲压行程结束时的自由弯曲力（N）；自FK安全系数，一般取K13；B弯曲件的宽度（MM）；T弯曲材料的厚度（MM）；R弯曲件的内弯曲半径（MM）；材料的强度极限（MPA）B（2）顶件力和卸料力顶件力和卸料力的值可以近似取（3080），故取。查QF自F自F60Q冷冲模设计P37页表23得，取350MPA，P133页表56得，P取B90MPA。所以，工位（6）N061905317F26自496Q自8Q6自总工位（7）N13F7自063F75029F7总工位（10）490自N1N10总工位（12）2512自92Q842总（3）校正弯曲力46APF校式中，A校正部分的垂直投影面积（）2MP单位面积上的校正力（MPA）查冷冲模设计P133页表56得，P取90MPA。所以，工位（9）10N978F9校工位（14）94314校总的冲压力为KN69FFF1491207615321校校总总总总总总总总总总42冲压设备的选择冲压设备选择，包括设备类型和设备规格两项内容，它直接关系到冲压设备的安全使用，冲压能否顺利完成，生产效率，零件质量等重要问题，是模具设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513及冲压工艺设计中的一项重要内容。421冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点，生产效率和安全操作等因素来确定。因为刷盒零件较小且厚度较薄，年产量为300400万个，生产需求量大，而高速压力机又具有滑块行程次数高，送料精度高，机床刚性和滑块导向精度高，辅助装置齐全等优点，且最适合于中小型冲压件的冲裁、弯曲等较精密的冲压工艺。故选用高速压力机。422冲压设备规格的选择冲压设备规格的选择主要包括六个方面公称压力（）的确定；滑块行程的确定；形成次数的选择；工作台面尺寸的选择；闭合高度的选择；电动机功率的选择。在选择设备吨位尺寸时，要根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择，同时选择压力机时也要根据实际情况选用，且设备的选用F机13F总，根据总冲压力F总6966KN，则13F总9056KN。机F在选择工作台面尺寸时，一般应大于模具下模座5070MM,其孔眼尺寸应大于工件废料尺寸。综上述考虑，初选压力机型号为BSTA30相关技术参数如下公称压力KN300滑快行程（MM）4016行程次数（次/MIN）100600装模高度（MM）200260滑块调节量MM40滑块面积（MMMM）250垫板面积（MMMM）540412垫板厚度（MM）6043凸、凹模工作部分尺寸的计算431冲裁凸、凹模尺寸计算凸模和凹模工作部分尺寸是模具上重要的尺寸，它直接决定着冲压零件的尺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514寸和间隙大小。冲裁过程有工位（1）、工位（2）、工位（3）、工位（5）、工位（15），以工位（1）冲导正孔和工位（15）冲两侧方形为例，尺寸计算时，冲孔和落料的计算是不同的，落料由凹模决定，冲孔是由凸模决定。（1）冲导正孔的凸模和凹模尺寸计算孔为直径为16MM的圆，查冲裁模初始间隙表可以得到，M04INZ06AXZM2IAX查表简单形状冲裁时凸、凹模的制造偏差可得，02凹0凸此工序是冲孔，4凸凹所以不能满足分别加工时，MINAXZ凸凹故凸凹模的加工要配合加工。利用公式，470MIND凸凸，48凹）（凸凹I其中为磨损系数，取X05，为工件公差，取02X，020271516凸D64）（凹（2）两侧方孔的凸模和凹模尺寸计算两侧的方孔长宽均为3MM，3MM。的取值与上面不同，其它都相同，取04。凸凹模的加工也需要配合加工。根据上面公式，凸、凹模长度MD02023453凸。）（凹其它的冲裁凸、凹模的计算除参数选择与上面的不同外，公式和计算方法都是相同的。这里我就不一一的计算了。432弯曲凸、凹模尺寸计算弯曲凸凹模宽度尺寸的计算与工件尺寸的标注有关。用下列公式是计算490MIN75L凸）（凸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515410凹凸凹0Z2L凸模宽度；凸弯曲件宽度的尺寸公差；凹模的宽度；凹L弯曲宽度的最小宽度；MIN，凸模的制造偏差；凸凹弯曲模凸模和凹模的单边间隙；Z弯曲宽度的最大宽度；MAXL我的弯曲工序有5个弯曲，2个弯曲，都可以用这个公式进行计算。9045买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516第5章模具结构设计51模架的设计和闭合高度的确定511模架的设计级进模通常用导柱模架。因为四导柱模架导向平稳，精度高，刚性好等优点，多用于多工位，精度高的大、中型级进冲模中，故选用四导柱模架。模架的导向装置如图51所示图51模架导向图1外导柱，2、6内六角螺钉，3垫圈4外导套，5外衬套，7压板导柱用内六角螺钉和垫圈固定在衬套中，衬套用压板和内六角螺钉固定在下模座。导套和导柱可用H7/M6的过渡配合，导套和模座也用H7/M6的配合。512闭合高度的确定冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系为MAXHMIN十10MM一5MMI模具MAX上模板厚度垫板厚度冲头长度十凹模厚度凹模垫板厚度十下模板模具厚度一冲头进入凹模深度。则本副模具的实际闭合高度为395106351810401（MM）180MM模具由闭合高度的条件十10MM一5MMMINH模具MAXH得170MM305MM模具实际闭合高度满足模架的闭合高度范围，因此闭合高度设计合理。52凸、凹模的设计及固定方式凸模和凹模直接担负着冲压工作。由于加工性质的不同，凸模与凹模的形状、结构也有很大的不同。在我设计的刷盒级进模设计中冲裁和弯曲的工位比较多，还包括有校形、整形的工艺，要使这些工序能够适应高速连续冲压，必须满足各种特定的技术条件，科学合理的设计各个凸模、凹模，使之协调工作，完成零件加工的要求。凸、凹模的设计要遵循以下几点原则1）凸、凹模要有足够的强度和刚度。2）凸、凹模必须安装牢固，便于维修和更换，保证冲件的精度。3）多工位自动级进模的凸、凹模要有统一的标准，这样既便于加工，又不会出现位置上的误差。4）余料排除方便及时。521凸模的设计及固定方式工位3为异形大凸模，设计为直通式，两侧分别用压板、螺钉固定在凸模固定板上面。如图521所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518图521异形大凸模固定图1凸模固定板，2压板，3内六角螺钉，4异形大凸模工位（1）为冲导正孔的小圆凸模，为增加其刚度，故设计为阶梯式，并在卸料板上安装保护套来导向保护。固定方式采用台肩固定。工位（2）是冲裁外形的异形小凸模，也设计为阶梯式，固定方式为铆接式。工位（7）和工位（9）均为压弯大凸模，采用直通式，用螺钉直接固定。其他工位的凸模均设计为直通式，并用铆接式来固定。本设计中的材料为10刚，料厚05MM，冲压过程中卸料力也比较小。综合分析，使用以上凸模固定方式可满足实际要求。如图522所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519图522凸模设计及固定图1圆形小凸模，2导套，3异形小凸模，4异形大凸模，5腰圆凸模6压弯大凸模，7压杆，8压弯小凸模，9切断凸模522凹模的设计由于要考虑各个工位的工作形孔的形状大小和精度，相对位置关系，还要考虑其加工的难易程度及使用寿命等因素，所以，凹模的设计是比较复杂的，并且结构形式较多。凹模的分类整体式凹模、矩形镶拼式凹模、异形镶拼式凹模、圆嵌件凹模，模块式级进冲模。因为整体式凹模不论其凹模的形孔多少，复杂程度如何，均设计为一个整体。整体式凹模只是一块板状零件，比较完整，使模具的结构比较紧凑，设计和加工简单，制造装配比较方便成本比较低，工作强度较好。综合分析之后，本设计采用整体式凹模，该结构能更好的解决各个凸模的位置关系，模具的结构比较紧凑，设计和加工叫简单，制造装配比较方便，成本也较低。为保证其精度，加工简单方便，弯曲的工位均采用镶块。53导料装置的设计导料装置主要包括导料板，承料板，带槽浮顶导料柱，浮顶器除尘装置等系统零件，在实际设计过程中，要按照冲压加工要求正确的选用导料装置的零件进行合理的设计、组合、配置。导料零件的结构形式有导料板；带槽浮顶导料柱；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520还有两者的相互结合使用三种形式。根据导料零件的设计原则，要按照不同的的零件冲压特点、冲压工序、冲压速度、送料方式、模具结构、精度要求等各方面的考虑。在高速冲压加工时，为了降低调料在连续送进中的摩擦阻力，保证条料的导向精度，因此，选用带槽浮顶导料柱，如图53所示图53带槽浮顶导料柱图带槽浮顶导料柱槽的作用是在弹簧的作用下，托起带料浮在凹模之上，导引带料的送进，属于是点接触的间断性导向，有摩擦阻力小，导向性好，适宜于高速冲压生产等优点。但对条料的宽度尺寸和两侧的平直度要求严格，为保证带料的导向精度，槽的深度要与条料的宽度尺寸相适应。槽的高度一般为。此外，在两侧使用带槽浮顶导料柱，不仅增大了M51H521HIN，）（级进冲模平面空间，适宜于复杂模具、多工序成形模具的配置使用；而且也可提高带料浮离凹模的空间高度，使得冲压生产过程中小故障的排除也较为方便。54卸料装置的设计在级进模设计中，卸料装置主要有五个作用卸料；冲压前对条料的压紧；局部成形；对各凸模的导向；保护细小凸模。卸料装置的结构形式主要有悬臂式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521固定卸料和弹压式卸料两种。因为条料在连续送进的冲压过程中，需要浮离在凹模平面之上一段距离，而且，级进模又是多工位、多工序的冲压过程，在冲压加工前，条料必须要压紧，防止在加工过程中产生位移和塑性变形，所以，级进模中很少采用固定卸料的方法，绝大部分采用的是弹压式卸料的结构形式。根据卸料装置的设计要与总体的模具设计相适应的设计原则。由于是高速冲压，并且带料的两侧均采用带槽浮顶导料柱送料，故采用采用平板型弹压卸料板，弹压卸料板通过矩形弹簧、卸料螺钉等安装在上模座上面。如图所示图54卸料装置图1内导柱，2内导套，3内衬套4卸料螺钉，5矩形弹簧，6内六角螺钉弹压卸料装置弹簧的选用与计算总的卸料力为KN354928461F卸弯卸冲卸总根据模具的结构，空间位置，初选矩形截面弹簧的个数为N8个，则，每个弹簧买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522的预压力为NN354/FY卸总由2估算弹簧的极限工作负荷为YF710862YJ查相关书籍，初选弹簧规格为中载荷，型号TM3060，D30MM，D15MM，H70MM，17652N，弹簧极限压缩量JF，计算弹簧预压缩量为1792M0837HJMJ52/HY校核，总压缩量为179275HMXY由以上计算可知，所选用的弹簧合适。此外，在加工过程中，因冲压零件的形状大小不同，连续的冲裁、弯曲等工序，很可能造成模具产生单项侧压力，为了增加模具上下两部分的导向精度，减少和抵消部分单项侧压力，又在凸模固定板和凹模板之间增加了4个内导柱，呈对称形式分布在模具中心两侧。55抽芯机构的设计因为刷盒零件经过两次U形弯曲后还要通过凸凹燕尾槽扣合在一起，在第二次向上弯曲时，由于第一次的弯曲效果，第二次向上弯曲不能够用常规的凸模压弯机构来压弯，并且零件的内腔尺寸要求较高，所以，要用型芯压弯，这样不但可以达到压弯的效果，还能够保证内腔的尺寸公差。本模具的设计难点就在于抽芯机构，抽芯机构是否成功是模具设计成功的关键。由于型芯的抽芯距离较长，为了能够在冲压加工过程中完成较长距离的抽芯动作，故采用两次压料结构。在模具向下运动时，导正钉兼压料销压紧料带，抽芯机构将芯轴插入零件中完成各自的动作。抽芯机构如图55所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523图55抽芯机构1、5内六角螺钉，2、9矩形弹簧，3下压滑块，4抽芯滑块，6导轨7挡块，8垫板，10导向块，11推杆，12圆形截面弹簧13芯轴，14工件，15压杆在工位（10）、工位（12）、工位（14三个工位中均有芯轴插入零件，分别来完成包形、扣合、整形的动作，这样不但可以保证零件内腔不变形，还能保证尺寸达到产品的要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524结论通过对刷盒零