轴承座体机械加工工艺及翻转钻模夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I毕业设计（论文）设计（论文）题目轴承座体机械加工工艺及翻转钻模设计2015年4月13日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II摘要轴承座体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IIIABSTRACTTHEFLANGEPARTSPROCESSINGTECHNOLOGYANDFIXTUREDESIGNISTHEDESIGNOFPROCESSDESIGN,INCLUDINGTHEPARTSPROCESSINGPROCESSDESIGNANDTHETHREEPARTSPECIALFIXTUREINTHEPROCESSOFDESIGNSHOULDFIRSTOFALLPARTSTOANALYZE,UNDERSTANDPARTSOFTHEPROCESSANDTHENDESIGNABLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODPARTSOFTHEMACHININGDATUM,DESIGNSTHEPROCESSROUTESOFTHEPARTSTHENTHEPARTSEACHSTEPPROCESSDIMENSIONCALCULATION,THEKEYISTODETERMINETHEPROCESSEQUIPMENTANDCUTTINGTHEAMOUNTOFEACHWORKINGPROCEDUREDESIGNTHENASPECIALFIXTURE,FIXTUREFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFADESIGN,SUCHASTHECONNECTINGPARTPOSITIONINGDEVICE,CLAMPINGELEMENT,AGUIDEELEMENT,CLAMPANDTHEMACHINETOOLANDOTHERCOMPONENTSTHEPOSITIONINGERRORCAUSEDCALCULATEFIXTUREWHENPOSITIONING,ANALYSISOFTHERATIONALITYANDDEFICIENCYOFFIXTURESTRUCTURE,PAYATTENTIONTOIMPROVINGANDWILLDESIGNINKEYWORDSPROCESS,PROCESS,CUTTING,CLAMPING,POSITIONING,买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV目录摘要IIABSTRACTIII目录IV第1章序言1第2章零件的分析221零件的形状222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计331确定毛坯的制造形式332定位基准的选择零件表面加工方法的选择333制定工艺路线434选择加工设备和工艺装备4341机床选用4342选择刀具5343选择量具535机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5第4章确定切削用量及基本时间741工序10切削用量的及基本时间的确定744工序30精车左面及内孔切削用量及基本时间的确定1046工序切削用量及基本时间的确定11第5章钻410孔，钻十字孔钻10D10夹具设计，钻铰16H71451夹具的夹紧装置和定位装置1452夹具的导向1553切削力及夹紧力的计算1554钻孔与工件之间的切屑间隙1755钻模板1856定位误差的分析18买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V57钻套、衬套、钻模板设计与选用1958确定夹具体结构和总体结构2059夹具设计及操作的简要说明21总结23致谢24参考文献25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VIII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IX买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985X买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承座体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是轴承座体零件，主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。22零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。轴承座体零件主要加工表面为1车外圆及端面，表面粗糙度值为32。2ARM车外圆及端面，表面粗糙度值32。3车装配孔，表面粗糙度值32。4半ARM精车侧面，及表面粗糙度值32。5两侧面粗糙度A值63、125，法兰面粗糙度值63。ARM轴承座体共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521左端的加工表面这一组加工表面包括左端面，83MM左端面以及外圆面倒角钻孔。这一部份只有端面有16的粗糙度要求，其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2右端面的加工表面这一组加工表面包括右端面；75MM右端面以及外圆面的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，内孔或内圆直接在上做镗工就行了。第3章工艺规程设计本轴承座体假设年产量为10万台，每台需要该零件1个，备品率为111，废品率为025，每日工作班次为2班。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求Q100000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取111和025代入公式得该工件的生产纲领N2XQN1（123134115件/年31确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。32定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大的外买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853圆及其端面为粗基准。待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面，材料为HT200钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（1）外圆面为未注公差尺寸，根据GB11340711规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为RA25UM，粗车即可（表514）。（2）端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为RA25UM,粗车即可。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。00铸坯10粗车左面及内孔，20车右面定长30精车左面及内孔，40钻410孔，钻十字孔钻10D10，钻铰16H750钳工去毛刺60检验34选择加工设备和工艺装备341机床选用工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表427。工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。工序都为CA6140卧式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用CA6140卧式车床（表5134）。342选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB53431134,GB53432134。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴承座体”零件材料为HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2217各种铸铁的性能比较，硬度HB为1432611，表2223球墨铸铁的物理性能，密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重1202506040顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856第4章确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量A、进给量F和切削速度V。确定顺序是先确定A、F、PP再确定V。41工序10切削用量的及基本时间的确定411切削用量粗车左面及内孔，所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀MHBM2516片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角540V，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为3MM，可在一次走刀内完成，故确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表4211）在机械制造工艺设计手册可知07F确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，时，HBSP4F750RMRK045径向进给力1150。RFN切削时的修正系数为10，10，117（表12112），故实际FROFFKSFFKRFFK进给力为115011115（3F17N2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表111，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60确定切削速度0V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度20021116YG的铸件，切削速度。HBSPAM4FR750VMIN3切削速度的修正系数为10，0112，08，10，10（见表TVKMVSVKTVKV140），故TVV63（30018492013）IN48120（3NDC1127MIR4）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN5）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，011，故实际切削时间的功率为KRCPCR01712（336）根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故所NMI125REPKW95CEP选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为375，PAF70NI125RSR08VMIN0倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同SRN283换车刀手动进给。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858计算基本工时（3NFLT7）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则M11278（38）MT701258IN46工序20车右面定长已知条件与粗加工工序相同。确定以半精车后的外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆倒角。切削用1量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献6表13，车刀几何形状为，00128,9RK，R5,0,5SERM确定背吃刀量075MMPA21确定进给量根据参考文献7表16及参考文献2表4211中C11001机床进给量，选择。由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。03/FMR选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献7表111，选择车刀后刀面最大磨损量为04MM，耐用度T30MIN。查参考文献6表110，当用YT15硬质合金车刀加工B1000MPS的合金钢，切削速度117M/MIN。14PA038/FR切削速度的修正系数查参考文献7表140得，其余的修正081,5RKVTVK系数均为1，故V1170811151104M/MIN178R/MIN5164390D10VN查参考文献6表428选择C11001机床的转速为N1134R/MIN308R/S买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859则实际切削速度V156M/S半精加工，机床功率也可不校验。最后确定的切削用量为075MM,F03MM/R,N1134R/MIN308R/S,V156M/S1136M/MIN。PA确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆190MM相同的刀具加工，切2削用量为,F03MM/R,N1134R/MIN308R/S,V156M/S1136M/MIN。MAP70确定半精镗孔45MM的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金、主偏角5、直径为12MM的圆形镗刀。其耐用度T110MIN。4RK。AP75021参考文献1表51111和表557，F02MM/R。参考文献1表28的计算公式确定。VVYXPMKFATCV式中，C2111，M02,X015,Y02,T110MIN,K011,则VVVVV150M/MIN9027506912120114R/MIN3N选择CA6140车床的转速N1200R/MIN20R/S。432切削用量确定半精车基本时间52S10836241JT确定半精车主动端端面的基本时间114S208342752JT44工序30精车左面及内孔切削用量及基本时间的确定441切削用量选刀具为YT30硬质合金、主偏角、直径为12MM的圆形镗刀。其耐用45RT度T110MIN。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510025MM1PA250F015MM/R2V1423077MM/MIN390152069218373R/MIN473N参考文献1表556，根据C6140车床的转速表，选择N1400R/MIN233R/S,则实际切削速度V4118M/S。442基本时间5421确定精镗孔的基本时间16S321504JT46工序切削用量及基本时间的确定（1）钻410孔，钻十字孔钻10D10，钻铰16H7表35高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（MM）用途GB1436134直柄麻花钻20200在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437134直柄长麻花钻10315在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438134锥柄麻花钻301000在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB14311134锥柄长麻花钻50500在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用Z525摇臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表2437钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为HT20000，表1025标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角30，锋交2118，后角A10,横刃斜00F0角50，L1117MM,L116MM。01表36标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6117134）MM直径范围直柄麻花钻买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511LL1111341120151101表37通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6117134）（）DMM2F861800301181240110表38钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）单刃加工刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢110钻头后刀面最大磨损限度为0508MM刀具耐用度T110MIN确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表104高速钢钻头钻孔的进给量为F025065,根据表411中可知，进给量取F0110。ZMRM确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表10417高速钢钻头在球墨铸铁（1110HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V12，参考机械IN加工工艺手册孟少农主编，表10410钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K10，R0134。MVTVV121032（3850MIN17）则111（3NIR132买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851218）查表4212可知，取N150MIR则实际切削速度118V实N确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表10443，钻孔时加工机动时间计算公式T（3IFNLLW1111）其中LL5L23F2MDRKCOTWM1M则T1111S确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436134直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10411切削速度计算公式为（3INKFATDCVVYXPZV20）查得参数为，刀具耐用度T35150,0,25,18ZCVVVVMIN则165012502337MIN所以72N46IR选取MI120R所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS2080DN1534060573买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513第5章钻410孔，钻十字孔钻10D10夹具设计，钻铰16H751夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514典型的螺旋夹紧机构的特点（1）结构简单；（2）扩力比大；（3）自琐性能好；（4）行程不受限制；（5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。52夹具的导向在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的刚性，从而保证零件上孔的精度，在钻床上加工的过程中，导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等，因此，导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大，磨损较小，孔距离精度要求较高，则选用固定钻套。如图42。直接压入钻模板或夹具体的孔中。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515图42钻套钻模板与固定钻套外圆一般采用H7/H6的配合。且必须有很高的耐磨性，材料选择20MN2。淬火HRC110。我选择的钻套125F722K635GB226419134。相同的，为了防止定位销与模板之间的磨损，在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为1218GB226319134。材料仍选取T10A，淬火HRC110。公差采用H7/P6的配合。53切削力及夹紧力的计算刀具钻头10。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK31F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFK07192103NHBF42010853723N转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT0206208531734NM功率PMKWDV260950在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N钻削时T1734NM切向方向所受力买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516F1NLT2670534取FF4416F41FFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得6120131056C25223PKF所以有19308KCWFN76P5KF该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力F夹KF（N）扭距NM93103240514310890MYFXKFDC在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数2K由资料机床夹具设计手册查表可得7切削力公式式（217）PFFDF750214买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517式中10DMRF/3查表得8295016HBKP即6910NFF实际所需夹紧力由参考文献16机床夹具设计手册表得12WFK安全系数K可按下式计算，由式（25）有6543210式中为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手0册表可得250132121K所以4656980NFWF由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。54钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点1、固定钻套钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/N6配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。2、可换钻套主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以F7/M6或F7/K6配合装入衬套中。3、快换钻套当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。4、特殊钻套尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图43。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518图43切屑间隙C0312D。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了C8。因为此钻的材料是铸件，所以C可以取较小的值。55钻模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销一面双孔定位，螺栓紧固，钻模精度较高。456定位误差的分析制造误差ZZ（1）中心线对定位件中心线位置精度取M0532M042（2）内外圆同轴度误差（查表P297）故，83MDW1420605804125222225422则03140知此方案可行。57钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表DDD1HT基本极限偏差F7基本极限偏差D6013001000046118471826586926300160006333600160008933471045811812165600220010100019001011681215101620810002800111518101218002300122212202512152226000815180034001626301628361822300028001534222635392036HT2002630004100204246303548003300175225HT200563542555942480050002511000390020663056670012买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520485070740040钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。58确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。59夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件