云南省水利水电勘测设计施工方案

1编制依据11云南省水利水电勘测设计院设计的施工图。12建设施工技术规范、施工质量检验及评定标准和其它有关的施工技术规范、规程及标准。2工程概况21工程简介洞身段全长180M，桩号002000020000。进出口锁口段长各5M。锁口段开挖尺寸50M宽51M（高），城门洞型。初期支护厚度02M，锁口混凝土厚04M。锁口后洞净宽38M，净高高45M。桩号002500019500之间的洞身段，开挖尺寸42M宽40M高。初期支护后，断面尺寸为38M（宽）38M（高）。桩号大约在00700170之间，洞底板断层带处理挖深约10M左右。深挖处回填C25混凝土。二衬混凝土及回填混凝土配合比C25泵送混凝土，二级配。根据水文报告，6至9月底为主汛期、10至11月底为汛后期、12月至次年4月为枯水期。洞身开挖及二衬施工时间约在2011年5月中旬至8月下旬。本阶段属于主汛期，施工受降雨天气影响较大。拟在隧洞进口引渠上搭设20M长的雨篷进行遮盖。22工程地质工程地质勘测资料显示，隧洞进口引水段岩性主要为勐井山组下段云母石英片岩夹炭质石英片岩，强风化。片理及节理裂隙发育，岩体破碎，呈层状、碎裂结构，抗冲刷能力差，开挖边坡稳定性差。洞身段岩性为勐井山组下段云母石英片岩夹少量炭质石英片岩，强风化，发育三组裂隙；另外发育F5、F10断层，性质分别为逆、正断层。断层破碎带宽024M，断层物质为断层角砾岩、糜棱岩及断层泥。洞身围岩均为强风化，受断层影响岩体挤压破碎，揉皱明显，为薄层状碎裂结构。围岩极不稳定。23对外交通条件本工程距勐海县城41KM，214国道从勐遮镇经过。从214国道到工程所在地，约18KM。但该道路主要是矿山运输通道，路况较差，需要经过修整后，才能满足施工运输之用。24工程特点本工程施工任务主要是隧洞石方开挖及支护和钢筋混凝土衬砌，以及断层带混凝土塞的施工。25施工总目标本工程的建设目标是准确、全面地执行合同条款，让业主满意；以最佳的质量、合理的工期让工程尽快发挥效益。251质量目标以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为本项目工程质量方针，并把我单位多年来积累相关工程施工经验和先进工艺用于本工程。质量目标是一次交验合格,质量目标为合格。252工期目标从2011年月5日中旬至2011年8月下旬内完成本工程隧洞开挖及混凝土衬砌的全部施工工作。施工进度计划见附表一曼满水库新建溢洪道洞身段施工进度计划。253安全目标消除责任性重伤以上事故，杜绝火灾事故，以及重大交通事故。轻伤事故频率小于2。254环保目标严格执行国家及合同文件有关环境保护要求，在施工过程和施工后采取措施，严防破坏周边生态环境，防止对河流造成污染，全面达到环保标准。具体做法如下1、在施工道路上进行洒水抑尘；2、在混凝土搅拌机旁边设污水处理池；3、开挖弃渣运至弃渣场，不随意堆放在开挖场地旁边；4、不随意破坏施工场地之外的环境植被。3场内风水电布置隧洞开挖期间，采用20M3/MIN的空气压缩机进行供风，以满足钻孔爆破开挖之用。施工场地的供水系统，生活用水主要采用水库管理所新建的蓄水池供水。另外库区内的水经水泵抽入蓄水池，再从蓄水池布置供水管路进入各施工用水点，以满足生产用水需要。在供电设施布置上，开挖期间，最大用电组合，初步拟定一台20M3/MIN的空气压缩机和20KA的施工照明。空压机电动机功率为75KA，在施工照明全部开启的情况下，启动空压机所需的最大功率为（降压启动）（752035）08163KVA在进行混凝土衬砌阶段，用电器最不利启动功率为施工照明混凝土输送泵机振动器。其降压启动所需的最大功率为（120205）08181KVA所以，在坝左侧山坡上，布置一个200KVA的变压器，能够满足施工用电的需要。施工场地内的用电线路全部采用绝缘胶皮铝芯线路，从变压器的下桩头接出。场内动力线路分三条架设。第一条从变压器至加工场，主要供钢筋加工设备用电的需要。第二条动力线路是通往混凝土拌和站的。第三条动力线路是通往隧洞内的，主要供洞内照明及混凝土振动器用电的需要。4、施工总体布置职工宿舍布置在溢洪道进口的高边坡旁开阔地带，建筑面积200M2,占地面积400M2。工地加工场地布置在洞口右侧的平台上（1324M高程），建筑面积约100M2。占地面积约150M2。其承担的主要任务，是锚杆加工、临时支护用的钢拱架二次加工（圆弧成型在专业厂家进行）及钢筋混凝土浇筑期间的钢筋加工等。砂石骨料的主要储备场地，考虑两处。一处是在右岸离坝体约100M远的原上坝公路旁的开阔地带。预备储量约600M3。占地约1000M2。第二处是在隧洞出口山脚下的开阔地带，预备储存量2000M2,占地2500M2。水泥库房，布置在原坝右肩处的开阔，建筑面积约300M2,预备储量为200T。混凝土拌和场地拟定两个地方。第一处是在坝左隧洞进口旁的开阔地带，输送泵紧靠拌和机出料口布置。该处占地面积约200M2，主要承担隧洞进口段及引渠段的混凝土拌和及浇筑任务。第二处是在隧洞出口山脚下的砂石骨料储料场旁。浇筑期间混凝土输送泵紧靠拌和机出料口布置。该处占地约150M2。职工生活区，布置在坝体左岸上腰上的开阔地带，建筑面积约300M2。项目部办公区，布置在水库管理所原来的职工宿舍内，距施工现场约500M。各临时设施布置见新建溢洪道施工平面布置图各临时设施占地汇总表序号项目单位数量备注1混凝土拌和站M23502通往出口的临时道路M300路面宽4M3加工场M21004砂石骨料储料场M235005水泥库房M23006职工宿舍M23007项目部办公区M250原水库管理所住房5施工准备及条件51施工用水及用电系统已经准备就绪。52劳动力均已按计划落实，并已经进行了安全教育，施工用安全防护用品已经购买入库。53施工现场三通一平已完成。54各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。55各种测量检验仪器设备均已检修。56各种材料已备齐，并经检验合格。57钢筋加工场及职工宿舍等生产和生活临建已经修建，运用良好。6劳动力计划、主要施工机械及其配置。61劳动力计划本工程计划2011年8月31日完工。需配置劳动力计划如下劳动力计划表（人）序号工种2月3月4月5月6月7月8月1钢筋工00033382木工00522243电焊工04422224浇筑工00088885拌和工00022226测量人员22222227试验人员11122218电工22222229普工444444410装载机司机222222211模板工0006666合计1115203535354162主要施工机械及设备配置主要设备配置表序名称规格型号单数量备注号位1空气压缩机20M3/MIN台12气腿钻Y26台83电焊机台24手推车03M3辆25弯钢机GW40套16钢筋调直机314MM套17钢筋切断机GQ40L套18软轴插入式振捣器50、35台6其中35的2台9拌和站套110装载机ZL50台211木工电锯台112输送泵台113挖掘机台114自卸汽车12T台263检验测量设备配置计划主要检测仪器设备表7水、电及材料供应71施工用水在库区内取水，以供生产和生活需水之用。72施工用电采用国家电网供电，将山上原低容量变压器换做200千伏安的变压器，施工用电线路顺山往下敷设到开关室，再由开关室分线到各个用电点。能满足施工生产和生活需要。73施工主要材料火工材料、钢材、砂石骨料已订购，施工油料已购置。可满足施工的需要。8、分部工程施工措施81主要工程量名称规格型号数量单位用途全站仪科维2001台测量水平仪DZS31台测量磅秤100KG1台计量电子称2台试验混凝土试验设备5套检测隧洞进口引水段长约38M，洞身段长200M，出口泄槽段长约45M,下游消力池段长约15M。该单位工程共计土石方开挖25833M3,土石方回填945M3,砼3385M3,钢筋257T，M75浆砌石1174M3,回填灌浆1182M2,喷C20砼370M3。洞身混凝土标号为C25，二级配；泄水槽和消力池混凝土标号为C30。82施工布置1施工道路布置隧洞进口的施工通道，以进口段引渠段为车辆进出通道。隧洞出口施工道路，从新坝脚修建一条通往隧洞出口的施工道路，该道路长约300M，路面宽4M。2施工设备布置空气压缩布置在隧洞进口。从空压机到隧洞进口和出口，分别布置两条100的高压气输送管路，以满足隧洞进出口造孔设备用风的需求。进口掌子面开挖料用装载机经引渠段运出，在洞口开阔地带装渣，自卸汽车运输至2弃渣场弃渣。出口掌子面的开挖料用装载机从出口施工道路运出，在山下开阔地带装车，用自卸汽车运输至2弃渣场弃渣。从变压器分别布置两趟动力线路通往隧洞进口和出口，以供空气压缩机和进、出口锁口混凝土浇筑的需要。线路断面规格150MM2。隧洞进口锁口混凝土浇筑时，混凝土拌和设备布置在坝左原坝顶上。混凝土输送泵紧靠搅拌机，混凝土熟料经输送泵入仓。出口锁口混凝土浇筑时，混凝土拌和设备布置在隧洞出口山脚下的平台处。同样，输送泵紧靠拌和机出料口。混凝土熟料经输送泵入仓。仓内插入式振捣棒振捣。各部位混凝土的浇筑设备，主要布置一套05M3容量的拌和站、一台HB60混凝土输送泵配备250M的输送管、4台套振动器。3施工顺序这一部分的施工顺序是洞身开挖及喷锚支护进出口锁口混凝土浇筑隧洞清边检底洞身段底板混凝土的浇筑洞身段边顶拱混凝土浇筑83施工方案与施工方法831爆破试验洞身开挖，包含进出口锁口段开挖、标准段洞身开挖和断层带砼塞基础的开挖。而断层带的砼的基础开挖，约10M深，具体深度视开挖时设计方地质工程师的要求而定。在洞身开挖期内，同时性、一次性开挖。不单独安排开挖时间。隧洞的洞身开挖的布孔方式及装药密度需要通过试验确定。试验任务根据现场岩石实际抵抗强度、炸药种类及爆破网络设计等因素，确定符合岩石特性的爆破参数并确定出开挖钻爆施工方法及钻爆计划。试验目的确保主洞开挖断面符合设计要求，减少对周边岩石的破坏程度，有效降低开挖钻爆成本，加快开挖进度。试验钻爆方式1）开挖八字（锲形）掏槽，全断面一次性爆挖。2）起爆顺序掏槽孔辅助孔周边孔底孔。试验钻爆设备及材料1）设备湿式凿岩机（QY26手风钻），40MM一字钻头，20M3空压机。2）材料采用直径32MM，长度150MM的2岩石硝胺卷装炸药、电雷管、非电毫秒导爆雷管、导爆索、绝缘胶带、炮丝、200发型起爆器等。试验人员1）凿孔工4人2）测量员2人3）爆破员2人4）安全员2人试验爆破场地场地选择在施工洞附近和山体岩石特性接近的区域。试验参数1）炸药用量每循环爆破的用药量（KG）单孔装药量（KG/孔）S装药孔数（眼）2）爆破参数岩石类别周边孔间距（MM）周边孔抵抗线（MM）线装药密度G/M中硬岩450600600750200300软岩35045045055070120注炮孔直径4050MM；药卷直径2040MM试验爆破参数1）爆破参数表1参数孔别周边孔辅助孔孔深M2020孔径MM4242孔距M0606线装药密度G/M225/堵塞长度M0505单耗药量KG/M31332）爆破参数表2参数孔别周边孔辅助孔孔深M2020孔径MM4242孔距M0506线装药密度G/M225/堵塞长度M0505单耗药量KG/M31333）爆破参数表3参数孔别周边孔辅助孔孔深M2020孔径MM4242孔距M0406线装药密度G/M225/堵塞长度M0505单耗药量KG/M31334）爆破参数表4参数孔别周边孔辅助孔孔深M2020孔径MM4242孔距M0306线装药密度G/M225/堵塞长度M0505单耗药量KG/M3133试验成果直接用于指导开挖作业。832洞身开挖施工8321开挖掌子面的布孔方式、线装药密度等爆破参数，施工时根据试验确定。当开挖进尺约15M左右，应立即进行钢拱架的架立和喷锚支护。上游洞内的积水采用集水坑内的潜水泵逐级排出，下游洞段内的渗出水会从排水沟内自流出洞外，对施工无影响。8322钢支撑制作及安装在开挖时期，临时支护方案上，主要采用类围岩支护方案施工。支护用的工字钢拱架，在专业厂家加工成圆弧，每个圆弧在拱顶分作两半，安装时再焊接。圆弧以下的竖直段工字钢与圆弧段工字钢连接处，以及圆弧与圆弧工字钢连接处，采用钢板10150200作为连接板。工字钢的二次加工在工地加工场地内进行。钢拱架安装好之后，才进行挂网，网片紧贴围岩，最后再进行C20砼的喷护。设计上，本工程隧洞进出口各有10M属于类围堰，进出口中间部分属于类围岩。设计上对各洞段围岩的初期支护的要求是，进出口采用拱架支护，每榀拱架间距08M。拱顶圆弧段设系统锚杆，其间距10M，梅花形布置，两侧边墙各设3根固定锚杆，相邻拱架间采用25钢筋焊接。拱顶每隔32M设一排超前锚杆，锚杆间距02M。隧洞中间160M的支护方案大体与进出口相同，只是取消掉了拱顶的超前锚杆，相邻钢拱架的间距变为10M。进出口锁口C20混凝土厚度为04M,锁口后洞宽30M。锁口段长度为10M。根据施工需要，进出口锁口段隧洞长度暂定为50M,锁口C20混凝土厚04M,锁口后洞宽38M。初期支护相邻钢拱架间距为08M,拱顶圆弧段设间距为2502ML45M的超前锚杆和系统锚杆（20，L25），两侧墙各设3根25固定锚杆L25）。超前锚杆每隔225M设一排。在每一榀钢拱架脚下的钢板处，各设4根锁脚锚杆，锁脚锚杆L25M,25螺纹钢筋。支护工程包括的内容及施工顺序洞壁整修、扩挖20系统锚杆制作及安装65拱顶钢筋网片制作及安装25钢拱架固定锚杆制作及安装20工字钢拱架制作及安装25拱架连接筋制作及安装（与拱架焊接）C20砼喷护12CM。（1）钢拱架施工工艺流程每榀拱架分为三段拱顶圆弧段和两侧直立段。圆弧段制作施工准备放样下料圆弧成形连接板焊1接验收堆放进入下一循环工作。直立段制作施工准备放样下料底板焊接验收堆2放进入下一循环工作。钢拱架安装安装准备测量放线布锚杆孔钻锚杆孔3锚杆孔距、孔深检查锚杆安装拱顶圆弧段运输、安装、固定测量弧段连接板至地面的实际高度修正直立段长度直立段运输、安装、固定圆弧与直立段接头点焊接连接筋安装、焊接钢拱架验收C20砼二次喷护验收进入下一循环工作。（2）施工方法采用C25砼在加工现场浇筑7M7M02M砼平台，并根据1拱架的弧度预埋控制桩30根，控制桩采用25螺纹钢制作，长05M。钢拱架下料、打坡口、制作及安装2钢架圆弧段下料前需进行放大样，并根据放大样所得尺寸进行下料，包括与直立段连接的连接钢板一次焊接成型；每根钢架圆弧段610M按10等分切割等分点的翼外边15MM形成V型口，煨弯闭合V型口后焊严V型口形成等边圆。工字钢、连接筋、锚杆筋采用砂轮切割机下料，钢板采用火焰割炬手工切割下料，并将切割断面用角磨机打磨光滑，工字钢的焊接边均开单边V型30焊缝坡口。直立段底部的底板一次焊接完成，与圆弧段连接采用直接焊接在圆弧段的连接板上。直立段的高度依据圆弧段连接板底至地面的实际高度确定，在先期制作时加长10CM。焊接采用J422焊条，焊接工艺参数3焊条型号焊条直径（MM）焊接电流（A）J422CRCU328013040140200钢拱架安装4钢拱架安装架子采用打钻台车，首先安装拱架锚杆，然后紧贴洞壁和锚杆安装拱架直立段，再安装拱顶圆弧段，拱架全部安装就位后，将钢拱架与锚杆焊接牢固，钢拱架的安装间距为05M；钢拱架安装完成后立即安装和焊接拱架连接筋，连接筋的安装间距为10M。锚杆、挂网钢筋、喷射混凝土5钢拱架固定锚杆为25螺纹钢，采用水泥锚固剂安装，锚杆长25M，入岩23M；锚杆孔间距为10M，呈梅花形布置在钢架两侧，每榀拱架共计安装固定锚杆6根。系统锚杆（兼做钢筋网片）锚杆为25螺纹钢，水泥锚固剂，锚杆长25M，入岩24M；锚杆孔间、排距为10M，呈梅花形布置，视围岩情况需加密时报请监理后进行加密。钢筋网片为65盘圆，间、排距为02M02M，网片加工幅面15M11M，幅间搭接长度01M，网片安装紧贴开挖岩面，与锚杆焊接。喷射混凝土为C20，喷护厚度为10CM。8323混凝土C20喷护（1）喷射混凝土施工工艺框图粗、细骨料水泥搅拌机喷射机喷头压缩空气核定断面尺寸外加剂水（2）施工步骤放样为防止岩石进一步风化及稳定，在上一层爆挖作业完1成后，由现场技术人员现场定位放线并在岩面用自喷油漆做好锚杆凿孔位置。凿孔由开挖班人员用湿式凿岩机进行垂直于岩面孔位开挖，2用25M钻杆一次性开挖至深度，凿孔完成后进行清孔工作，为了人员安全，清孔时开挖人员侧身站于孔侧，再行送风。锚杆安装当确定凿孔内无杂物后进行锚杆安装工作，首先3将水泥锚固剂置于水中（不得低于5分钟），然后由工作人员轻轻放入凿孔内，用塑料胶管逐次送入凿孔最里端，最后用钻机将锚杆送入凿孔最里端。网片安装当锚杆安装完成后，进入网片安装工序，焊接成4型后的网片需紧贴岩面，绑扎牢固，搭接长度01M。待监理验收后方可进入下道工序。喷护喷射混凝土具有速效性、密贴性、柔性及可补性，且5施工方便，具体施工参照水工隧洞设计规范（SL2792002）和锚杆喷射混凝土支护技术规范）（GB500862001）规定要求。（3）喷护混凝土过程中的有关事项按施工要求，及时对岩面喷射混凝土。在喷射混凝土前对喷1射面所有的开裂，破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处理。按确定的配合比准确计量砂石料、水泥、速凝剂组成混合料2投入搅拌机内，搅拌机应具备连续生产能力且采用强制式搅拌机，对混合料进行充分的搅拌，直到完全均匀的分散到拌和物中，混凝土拌和时间不小于3分钟。护坡断面检查厚度岩壁检查喷射干料由工作闸井拌和站拌和后采用自卸翻斗车运至工作3面。开始喷护，喷射机启动时先送风后进料；停止时先停料待喷嘴残留的少量混凝土及液体速凝剂完全吹净后，再停止送风。在喷射时，特别要注意的是控制好风压，风压过大粗骨料易回弹，风压过小粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响混凝土强度，另一方面，要控制好上料频率。混凝土喷射时先下部后上部分段分行进行，每行喷射采取水4平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环行旋转直径约为03M；喷射第二行时顺序由第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度2M至3M为宜。喷嘴与受喷面的距离以06M至1M为宜，喷嘴与受喷面基本垂直，个别凹洼处要先喷找平。833洞身混凝土工程施工洞身混凝土施工，分作两个阶段。第一阶段，是开挖初期的锁口混凝土浇筑。第二阶段是二衬期间的混凝土浇筑。两个阶段并不连续。在进行混凝土浇筑施工前，试验技术人员要根据试验配合比，结合砂石骨料筛分试验结果，以及拌和机斗容量，换算出施工配合比；并与拌和站司机人员进行技术交底。拌和站操作人员要严格根据施工配合比配料。根据施工技术要求，在进行混凝土衬砌施工之前，首先要挖出预留的基岩保护层，然后才进行钢筋的安装施工，再进行模板的安装、同时进行止水带的安装及灌浆管的埋设。（1）进出口锁口混凝土的浇筑该段混凝土采用先底板、后边顶拱的浇筑顺序进行施工。锁口段混凝土，配合比是C25二级配泵送混凝土。根据施工需要及工期要求，拟定为5M。该段洞身开挖尺寸是50M（宽）51（高）M，锁口混凝土结构厚04M。锁口混凝土施工完成后，隧洞进出口在开挖期间（二衬混凝土浇筑之前）净宽38M。与初期支护的洞身段净宽相同。根据要求，锁口洞段在二衬期间，仍然要进行二衬混凝土的浇筑。锁口段钢筋时双层钢筋。钢筋的固定，主要是依靠架立钢筋固定在围岩上。该处受力主筋是20的螺纹钢筋，分部钢筋是12的螺纹钢筋。钢筋的搭接采用单面焊接，焊缝长度10D。焊条采用HE422普通焊条。该处的模板采用组合钢模板。模板的固定主要采用拉结钢筋内拉法。模板表面涂刷脱模剂。进口段锁口混凝土浇筑时的拌和站，设在坝左原坝顶上。混凝土的运输及入仓方式，采用泵送混凝土入仓。仓内主要依靠振动棒初步平仓，振动棒按梅花形布置振捣。出口段锁口混凝土浇筑时的拌和站，出口山脚下的开阔地带。混凝土的运输及入仓方式，采用泵送混凝土入仓。仓内主要依靠振动棒初步平仓，振动棒按梅花形布置振捣。（2）洞身段底板混凝土的施工1）标准段的底板混凝土施工底板混凝土，采用分仓浇筑，分仓长度，大约按60M来分仓。但在伸缩缝位置，要设分缝板和止水带。每一单元的施工，都要在底板基岩预留保护层进行挖除之后，用风力将仓面浮渣及灰尘清除干净，经监理人验收合格之后，方可进行钢筋的安装工作。底板钢筋的架设，是靠钉在岩基内、并相互焊接成整体的架立钢筋来固定的。水平向架立钢筋的规格采用结构设计钢筋的规格，以便兼做结构钢筋。竖向架立钢筋的规格，以16的螺纹钢筋为宜。受力钢筋和分布钢筋的安装位置（含高程及平面位置），是测量技术人员用全站仪测量并用红油漆标记在记号桩上的。安装工人只需根据记号桩上标记的位置，用钢卷尺就能很好控制其安装高程和平面位置。受力钢筋与分部钢筋纵横布置于设计位置上，其交叉处采用绑扎钢丝，并不得有缺扣。双层钢筋之间，采用一定长度的支撑钢筋焊接在受力钢筋上来保证其层间距。钢筋安装时，底层钢筋与基岩之间要垫上预制的保护层垫块。保护层垫块是根据设计钢筋保护层厚度，用高强度砂浆预制的。在进行底板混凝土浇筑之前，按照设计，应埋入底板混凝土内的边墙钢筋，也要根据测量技术人员标记的位置，将其绑扎在底板钢筋上。每一个单元的底板钢筋经监理人最终验收合格之后，就能进行该单元两侧挡头模的安装。挡头模板采用木板，固定模板的钢筋插入基岩内10CM以上。钢筋规格采用25的螺纹钢筋。在挡头模板安装的同时，要根据止水带的设计位置，安装止水带。止水带的平展采用止水带架立钢筋控制。止水带架立钢筋是65的圆钢筋。当一个单元的止水带安装及模板安装经监理人最终验收合格之后，就能进行该单元大的混凝土浇筑工作。混凝土熟料在原坝顶左侧的拌和站拌制。经布置在拌和机出口处的混凝土输送泵送料入仓，仓内采用人工平仓，插入式振动棒振捣。棒头的振动点按梅花形布置，点距不得超过振动有效半径。人工平仓时，面层混凝土浇筑高程的控制，主要靠纵向移动的施工线绳来实现的。移动的施工线绳，超过混凝土设计顶面50CM。而该移动的线绳，按活接法系于两边侧墙上固定的纵向施工绳上。该固定的施工线绳的高程位置，是测量技术人员用全站仪测量并用红油漆标记在内侧竖向钢筋上的。该标记既是混凝土浇筑工人系绳的依据，也是质量检查人员检查底板混凝土浇筑高程的依据。根据该能够前后移动的施工线绳，人工平仓时，需要铺填的松堆混凝土料要超过底板顶面设计高程2CM，作为混凝土在振捣过程中的预沉亮。人工平仓后的混凝土，经过振捣工艺后，用可移动的施工线绳再检查一下混凝土的顶面高程。如果有超过设计高程横向上3MM、纵向上5MM的突坎，需要人工将其铲平并用泥掌收光。底板混凝土的顶面，需要人工收面。符合设计要求及规范允许的混凝土顶面，首先用塑料砂板将混凝土表面大面积压平。待其开始后，再用铁制泥掌将其收光。底板混凝土采用人工洒水养护。2）边顶拱混凝土的施工洞身段边顶拱混凝土，在相邻两条伸缩缝之间分作一个单元进行施工。从隧洞出口到进口，跳仓进行混凝土的浇筑。边顶拱混凝土施工用的模板，是组合钢模板。侧墙模板规格为3012一种，顶拱模板规格是1012一种。支撑模板的构架，采用定制的花拱架。花拱架在工地加工场用50建筑架管为原材料就行加工制作。花拱架分作三接，其中两侧墙各一节，顶拱圆弧段为一节，以保证混凝土衬砌的外形尺寸。在边墙与底板相交部位的施工缝，需要人工凿成毛面，以利于新老混凝土的结合。当施工缝面的处理经监理人最终验收合格后，就可以进行边顶拱钢筋的安装。所有待安装的钢筋都是在钢筋加工场制作的。先安装侧墙钢筋，侧墙双层钢筋经支撑牢固之后，才进行顶拱钢筋的安装。在进行顶拱钢筋安装之前，测量技术人员要将圆弧最顶面部位的结构物剖面上的内层边线测量并标记在记号桩上。钢筋安装人员，根据该部位的结构物位置，确定定型的圆弧钢筋安装高程。圆弧钢筋的内外层钢筋之间，也要用支撑钢筋焊接牢固。边顶拱钢筋安装完成并经监理人最终验收合格后，就能进行模板的安装和止水带的安装。同时，还要按设计要求，预埋PVC材料的灌浆管。在模板安装之前，先进行花拱架的安装并校正。每榀花拱架的安装间距，根据模板的规格拟定为12M。每一榀花拱架的三节之间，采用螺栓连接。螺栓连接板焊接在花拱架的两端，并钻用相同孔距及孔径的螺栓孔。花拱架的校正，是根据测量技术人员测量并用墨线标记在底板混凝土上的中心线确定的。每相邻花拱架之间，用建筑钢架管采用扣件连接。同一单元内的所有花拱架经安装并校正加固后，就能进行组合钢模板的安装。两侧墙的组合钢模板，全部用铁丝绑扎在花拱架上；顶拱圆弧段的模板，可以安放在相应位置的花拱架上，但每块模板之间，要用模板扣连接。两侧墙之间的花拱架，也要采用架管对称。每一单元的边顶拱混凝土的挡头模板，采用木模板，便于止水带的架设。止水带的平展，采用止水带架立钢筋控制。止水带架立钢筋，规格为65。挡头模的内侧，要安上设计要求的填缝板。填缝板用寸钉钉在挡头模板上。边顶拱混凝土上的预埋灌浆管，材料采用50PVC管，该管绑扎在内外两层钢筋上。该管两端用宽胶带封堵，一端紧贴模板。便于脱模后将每个灌浆预埋管找出来。在每个单元的边顶拱模板上，要预留6个进料孔。其中两侧墙上的4进料孔的尺寸都为一块模板尺寸，而顶拱上的两个进料孔却是专门加工好的小圆孔，圆孔尺寸与混凝土输送管的尺寸相匹配，并安装用专用仓门。每一单元边顶拱模板经监理人最终验收合格后，就能进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑方案上，两侧墙进料的高差不能超过04M。因泵送混凝土的和易性很好，仓内采用振动棒平仓就能满足施工要求。混凝土经拌和站拌制后，用混凝土运输罐车运输至洞内的输送泵旁，经泵送混凝土入仓。边顶拱混凝土采用插入式振动棒在仓内振捣。圆弧最上端的混凝土浇筑时，因仓内的振捣不能蹲在仓内，该部分的混凝土振捣采用仓外附着法振捣。9质量和安全保证措施质量和安全保证措施，即包括开挖开挖时期内的质量安全保证措施，也包括混凝土浇筑时期内的质量安全保证措施。91质量控制措施洞身段的石方洞挖，其爆破参数必须通过试验确定。雷管采用非电毫秒延期导爆管。洞身开挖质量，主要采用光面爆破来进行控制。将残孔的半孔率控制在50左右。1）原材料质量控制1砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标书档技术条款的要求。2外加剂外加剂质量符合DL/T51001999中有关条款的规定，外加剂入库要有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，送试验室检查。对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。3生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术部门和质量安全部门报告。4钢筋、止水带钢筋、止水带等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标档和规范的规定进行抽检。钢筋、止水带等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。2）混凝土拌和质量控制1拌和系统试生产和正式生产之前，项目部技术部门会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。2试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。3配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其称量偏差不超过DL/T51412001第432条的规定。改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人监督重新定秤。4为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。3）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。2钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场安装，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。3模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标档和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。4预埋件施工混凝土施工中的止水带、灌浆孔预埋管等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。5仓面清理混凝土浇筑前，使用压力风将缝面冲洗干净，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤。4）泵送混凝土施工技术措施1泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标档和规范要求使用。2泵送混凝土配合比严格按照监理工程师批准的配合比施工。3混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。4不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。5泵送混凝土使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝