(模具设计)筒形凸缘件拉深模设计

普通本科课程设计说明书课题名称筒形凸缘件拉深模设计学院班级学号姓名目录设计任务书2筒形凸缘件拉深模设计3一拉深件工艺分析3二零件主要参数的计算31计算毛坯直径D32判断拉深次数33落料凸、凹模尺寸44拉深凸、凹模尺寸45拉深凸、凹模圆角56整体落料凹模板的厚度H的确定57凸凹模长度58冲孔凸模长度6三相关力的计算61、落料力的计算62卸料力和顶件力的计算63压边力及压边装置的确定64拉深力的计算7四排样图和裁板方案7五模具结构图81总装配图82落料凹模93凸凹模104拉深凸模105模架11设计任务书一、设计题目筒形凸缘件拉深模设计生产批量大批量材料H62材料厚度05MM筒形凸缘件拉深模设计一拉深件工艺分析1材料H62是黄铜，平均屈服极限为235MPA，抗拉强度为300350MP，现取300MP，剪切强度240280MP，现取100MP，具有较好的可拉深性能。2零件结构该制件为筒形带凸缘拉深件，形状简单，尺寸小且精度要求不高，属于普通拉深件，由落料和拉深即可成形。3尺寸精度材料厚度为05MM，零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。二零件主要参数的计算1计算毛坯直径D查课本表422，取切边余量R2故带切边余量的拉深件凸缘直径为MM3925FD（该件为宽凸缘）4182139DF582RDHDF2判断拉深次数由毛坯的相对厚度T/D10008,从课本表424查得各次拉深系数。820,70,544321MM零件的总拉伸系数054，该工件需经多次拉深才能达到所34058/19/2DDM总需尺寸。358401DD127293M可知零件要拉深3次3落料凸、凹模尺寸落料时，零件的基本尺寸为D58MM，此处没有零件公差，其值按标准公差（GB/T180031998）取，公差等级取IT13，查得零件公差落料板坯所用材料为H62，厚度T为05，查表（金属塑性加工模具设计与制造P166，表52），得最小间隙；最大间隙；所要落料的零件为圆形件，制造公差查表得凸模制造公差；凹模制造公差；因为，不符合要求，故；已查出，零件公差磨损系数由查表（金属塑性加工模具设计与制造P170，表56）得，计算凹模直径MXD024024075658）（凹凹凸模直径0160160MIN75458）（凸凸ZXD4拉深凸、凹模尺寸由零件参数可知零件公差查表（实用冲压工艺及模具设计）P152，表520），得凸模制造公差；凹模制造公差有压边圈时凸凹模单边间隙值，此处取，故；凹模直径MDP070708915275（凹凸模直径MM0462PZ凸5拉深凸、凹模圆角考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径R应取1D大些,由公式MTRD6501281第一次凸模圆角半径RDP84711以后各次拉深凹凸模圆角半径由公式10NDNR2/11TDRNNP即圆角半径分别为842D132PR3R96整体落料凹模板的厚度H的确定计算按公式式中K为厚度系数S为凹模刃口最大尺寸K值查表（冲压工艺与模具设计P93，表319）可知，其值取020030，此处取025，计算MSH451027520壁厚MM98C7凸凹模长度落料时凸模长度计算按公式式中为凸模固定板厚度，一般取值（0608）H，此处取10MM；为卸料板厚度，一般取值（520MM），此处取10MM；为导料板厚度，查表（冲压工艺与模具设计P98，表321），得，取值6MM；H为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度（0510MM）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（一般取1520MM，此处分别取值06MM,16MM计算8冲孔凸模长度冲孔凸模长度等于落料凹模的厚度，取值1445MM三相关力的计算1、落料力的计算式中L为冲裁轮廓的总长度T为板料厚度为材料的抗剪强度SH62。故MPAS30NF13558落料2卸料力和顶件力的计算式中，为卸料力系数；为顶件力系数；查表（冲压工艺与模具设计P56表315）知故NFK2143504落卸卸6落顶顶3压边力及压边装置的确定在生产中采用压边的目的是为了防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压边力必须适当，压边力过大会引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数和相对厚度由于相对厚度T/D10008拉深系数34058/19/2DDM总查表（冲压工艺与模具设计P197，表511）知，该工件拉深时应该采用平板压边圈1）压边力P为单位面积压料力，其值查表（冲压工艺与模具设计P199，表512），得KNPRDDF75220582424压边2）压边圈尺寸计算按公式压边圈内经；压边圈外径为拉深凸模外径，D为拉深前半成品工件内经计算内径MD6217020凸内外径MM93外4拉深力的计算计算按公式式中D为零件直径T为模具厚度为H62抗拉强度为修正系数，其值查表（冲压工艺与模具设计P200，表513）得10；KNKDTF排样图和裁板方案1制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。由于料厚T05MM2排样设计查课本表252，确定搭边值两工件间的横搭边；两工件间的纵搭边；MA51MA21步距SDA5812592MM条料宽度DB046046046152822落料凹模凹模采用整体凹模，刃口尺寸6MM。整体结构如下图3凸凹模结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计成带肩台阶式圆凸凹模，采用车加工，结构如图4拉深凸模拉深凸模采用台