主体结构工程监理细则

XXX主体结构监理实施细则编制审核XXXXXXX目录一、工程概况二、监理工作目标三、监理工作依据和验收规定四、监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值六、监理工作的方法和措施七、主体结构常见质量问题及其预防措施一、工程概况1、工程名称2、建设地点3、建设单位4、设计单位5、监理单位6、施工总承包单位结构形式基础结构形式桩承台及筏板、地下室核心筒钢筋砼侧壁结构形式主体结构形式框架剪力墙结构二、监理工作目标1、总体工作目标通过对项目施工全过程的质量控制、进度控制、造价控制、信息管理、合同管理、组织协调以及安全文明管理，实现项目的造价、进度、质量目标和安全管理目标。2、管理工作目标严格规范操作，确保廉政建设。3、安全工作目标确保无重大事故发生，争创死亡零报告。4、质量工作目标获得湖北省建筑优质工程奖（楚天杯）。5、工期工作目标工期目标计划工期803日历天（含桩基工程）。合同暂定开工时间为2014年6月26日（具体以监理批准开工报告为准），计划竣工验收日期为2016年9月5日。6、投资控制工作目标将本项目的工程造价控制在合同价款内。三、监理工作依据和验收规定（一）监理工作及编制依据1、施工单位与业主签订的施工合同；2、监理单位与业主签订的监理合同；3、工程图纸、图纸会审纪录、设计变更、技术核定单等设计文件；4、已批准的监理规划细则及施工组织设计（方案）；5、与本工程相关的现行标准、图集、技术规程等。（二）验收一般规定根据建筑工程施工质量验收统一标准，砼结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分部。本工程砼主体结构主要包括钢筋、模板、砼、预应力和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。子分部工程验收应遵循以下原则检验批验收合格分项工程验收合格子分部工程验收（包括结构实体质量检测）四、监理工作流程（一）监理质量控制工作流程不合格合格不合格施工单位轴线标高自检合格施工单位整改验收轴线标高施工单位钢筋工程自检合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收施工单位整改模板工程验收施工单位模板工程自检合格不合格合格监理巡查合格（二）监理进度控制工作流程如下确定工程总工期目标施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划申报否监理工程师审核可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划申报否监理工程师审核可实施责成施工单位采取措施否监理工程师对实际值与计划值的比较可按计划执行（三）监理投资控制工作流程如下工程项目施工合同施工单位报月支付申请施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令施工单位浇筑混凝土施工单位混凝土养护全过程监理旁站砼现浇结构验收子分部工程验收和评估监理巡查见证结构实体检测监理工程师复核确认计量部位确认计量项目合格确定工程量总监审核不同意同意总监签署月支付证书业主审定业主签字支付施工单位五、监理工作的控制要点及目标值（一）模板分项工程1、模板工程必须按已批准的施工方案进行施工；模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度、稳定性；模板安装拼缝必须严密，构件尺寸必须符合设计要求，应起拱的梁板必须按设计或规范要求起拱，其误差必须符合规范要求，模板安装前应按要求涂刷隔离剂；模板的配置必须满足施工周转要求。2、楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试强度试验报告，并应符合规范要求板（2M）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求50砼设计强度；板（2M，8M）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求75砼设计强度；梁（8M）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求75砼设计强度；板、梁（8M）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求100砼设计强度；悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求100砼设计强度；后浇带模板拆除必须满足设计及规范要求。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求预埋钢板中心线位置允许偏差3MM；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3MM；预留洞中心线位置允许偏差10MM、预留洞尺寸允许偏差（10MM，0）；插筋中心线位置允许偏差5MM、插筋外露长度允许偏差（10MM，0）。4、模板安装的偏差应符合规范要求轴线位置允许偏差5MM；底模上表面标高允许偏差5MM；柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差（4MM，5MM）；层高垂直度（不大于5M）允许偏差6MM；相邻两板表面高低差允许偏差2MM；表面平整度允许偏差5MM；（二）钢筋分项工程1、原材料项目项次内容检查数量检验方法1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。主控项目2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13；3、钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。2、钢筋加工项目项次内容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB502042002（2011版）规范表534）项目允许偏差MM受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20一般项目2箍筋内净尺寸5按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。3、钢筋连接项目项次内容检查数量检验方法1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察主控项目2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定1在受拉区不宜大于50；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10，且均不少于3面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13（L为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图546）。L注图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；2对柱类构件，不宜大于50；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB502042002规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；3受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；4当柱中纵向钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。钢尺检查4、钢筋安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查1钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB502042002（2012版）规范表552）。一般项目项目允许偏差（MM）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取取大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板墙壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，010，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10，且均不少于3面。钢尺和塞尺检查注1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。5、钢筋工程的质量预控内容1）、钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书、出厂合格证和检测报告。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60T）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差（3）钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应实行公学成分检验。（4）框架柱、框架梁、剪力墙采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径25时，应采用直螺纹机械连接。机械连接接头等级应采用一级或二级。一、二级抗震等级可采用直螺纹机械连接或焊接接头，三、四级抗震等级可采用绑扎搭接接头。（5）吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。（6）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品种冷弯屈服点SN/MM2（KGF/MM2）抗拉强度BN/MM2（KGF/MM2）伸长率5外形强度等级牌号公称直径（MM）不小于弯曲角度弯曲直径825光圆钢筋A3、AY32850235（24）370（38）25180180D2D变形钢20MNSI20MNNB（B）825335（34）510（52）161801803D4D2850315（32）490（50）25MNSI370（38）570（58）14903D10255D筋40SI2MNV45SIMNV45SI2MNTI2832540（55）835（85）10906D2）、焊条（1）焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）HPB235级钢筋采用E43，HRB335、HRB400级钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定。3）、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应参透图纸，以免控制失误。4）监理工程师应检查焊工的考试合格证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。6、钢筋工程施工质量控制要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2）、监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3）、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4）、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5）、以下几点构造措施应加强检查（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50MM以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500MM。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。7、钢筋绑扎工程通病1）、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2）、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3）、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。4）、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。5）、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6）、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10D；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5D，受压10D）；7）、锚固错误（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对；8）、不符抗震规定（1）框架柱加密范围柱两端高度范围，选下述三者中最大的矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500MM三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500MM范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端15倍梁高范围，且不应小于500MM范围内,第一个箍筋应设置在距离节点边缘50MM以内；（4）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；（5）箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足（柱应10D，梁应6D）；条件无法满足时按10D焊接；（6）框架梁柱锚筋长度不足；9）、绑扎错误（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；（5）接头未绑三道扣；（6）弯点位置不准；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（8）矫正主筋不按16坡度，而硬弯或呈豆芽型；（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（10）箍筋接头不错开。10）、保护支不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。8、钢筋连接的通病1）、有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1）进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；（3）钢筋焊接前，未根据施工条件试焊。2）、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。3）、未按规范规定在现场截取试件试验。4）、焊接质量不符要求（1）强度试验不合格；（2）试验脆断数超规定；（3）断口位置不符要求；（4）外观不合格裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应001D，且应2MM）、弯折（角度应4或7/100）；（5）焊后不除药皮；（6）帮条焊顶头未留空隙；（7）对电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。5）、直螺纹套筒接头不符要求（1）钢套筒进钢筋长度不足；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。（三）混凝土分项工程1、砼施工必须按已批准的施工方案进行，其材料、强度等级、配合比必须符合设计及规范要求；2、砼施工前必须要求施工单位进行交底，准备工作必须做好；砼浇筑必须按一定的施工顺序进行，施工缝设置及试块留置必须符合设计和规范规定；砼浇筑后应及时按要求进行覆盖，砼及试块的养护必须符合规范要求。3、现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷；常见的外观质量缺陷见下表现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影响使其他混凝土构件有不缺陷翘曲不平、飞边凸肋等用功能和装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法基础15独立基础10墙、柱、梁8轴线位置剪力墙5钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5M10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查层高10标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸8，5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准线仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准线仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查预埋地脚螺栓孔深度20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范的规定。六、监理工作的方法和措施（一）监理质量控制方法1、旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。2、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。如材料的见证取样。3、平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。4、巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。5、指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。6、支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。7、监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。（1）口头通知对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。（2）监理工作联系单有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。（3）监理工程师通知单监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。（4）工程暂停令对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。（二）监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1、事前控制（1）审查施工单位资质及施工人员素质审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。（2）审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署工程材料构配件设备报审表。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13，且钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9。（4）施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。（5）严格审核分包单位的资质未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。2、事中控制（1）一般规定监理应要求施工单位严格按照批准的的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再由施工单位执行。监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有（1）设置监理旁站点的部位；（2）隐蔽工程验收；（3）新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；（4）施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；（5）每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。（2）模板分项工程事中控制模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板安装时应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。（3）钢筋分项工程事中控制当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。（4）混凝土分项工程事中控制结构构件的砼强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。砼的冬期施工应符合现行国家标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180MM。结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定每一楼层、同一配合比的砼，不超过100M3取样不得少于一次；每工作班同一配合比的砼不足100方时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定A应在浇筑完毕后的12H以内对砼加以覆盖并加湿养护；B砼浇水养护的时间不得小于7D；当日平均气温低于5时，不得浇水；C浇水次数应能保持砼处于湿润状态；D采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；E砼强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按地下防水工程施工质量验收规范，连续浇筑500M3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。（5）现浇结构分项工程事中控制现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。3、事后控制（1）按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。（2）验收时施工单位应提交下列文件和记录设计变更文件；原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的试验报告；砼配合比通知单；砼工程施工记录；砼试件的性能检验报告；隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；砼结构实体检验记录；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；其他必要的文件和记录。（3）验收合格应符合下列规定有关分项工程施工质量验收合格；完整的质量控制资料；观感质量验收合格；结构实体检验结果满足规范的要求。（4）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。七、主体结构工程常见质量问题及其预防措施（一）模板工程1、轴线偏位（1）现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。（2）原因分析轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2、变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。（3）预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4M时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（13）/1000。3、标高偏差（1）现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。（2）原因分析每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（3）预防措施每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。模板顶部设标记，严格按标记施工。4、接缝不严（1）现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。（2）原因分析木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。（3）预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（二）钢筋工程1、主筋偏位（1）现象混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。（2）原因分析混凝士保护层垫块漏放或缺放。混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。墙板内外排钢筋之间缺定距措施缺或少放撑筋。墙、柱钢筋缺少限位措施。混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。（3）预防措施混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M至少放一个。混凝土保护层垫块厚度应按GB502042002（2011版）规定执行。柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施如电焊加以限位。混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。2、楼板及悬挑梁板上筋下踏（1）现象由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。（2）原因分析双层楼板筋，上筋支撑不足。悬挑板雨篷、阳台板主筋撑钩不足。楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。（3）预防措施按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。悬挑板雨篷、阳台板按设计施工图纸放置主筋撑钩。混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。3、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。（2）原因分析钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。不熟悉标准规范。（3）预防措施熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。分清钢筋位于受拉区还是受压区。钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。4、绑扎不符合要求（1）现象钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。（2）原因分析主筋位置放反受拉、受压钢筋颠倒。不设定位箍筋致使主筋偏位。板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。接头未绑三道扣。箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。箍筋未作135度弯钩。（3）预防措施按GB502042002（2011版）条规定要求进行操作。箍筋加工要求按GB50242002（2011版）要求执行。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。矫正主筋严格按16坡度进行。设定位箍筋，防止主筋弯曲。根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。5、配筋不符图纸或规范构造规定（1）现象隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。（2）原因分析主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。梁、柱相交受力筋里外位置放错。门窗洞口遗留加强筋。搭接长度不足，接头位置不当。锚固长度不足，形式不对。（3）预防措施熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB502042002（2011版）规定。受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。钢筋的锚固长度应符合设计规定。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。矫正主筋严格按16坡度进行。设定位箍筋，防止主筋弯曲。根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。6、骨架歪斜（1）现象钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。（2）原因分析绑扎不牢，绑扎点太稀。梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。骨架被碰撞变形。（3）预防措施加强钢筋骨架成型后产品的保护。严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。按规范要求进行绑扎。（三）混凝土工程1、蜂窝麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。（2）原因分析配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。模板表面垃圾