列管式换热器设计模板

目录一设计任务书2二设计方案简介31概述32选择换热器类型43管程安排84流向的选择95流速的选择96材质的选择97管程结构98壳程结构10三工艺计算及主要设备设计121确定物性数据122估算传热面积133选择管径和管内流速144选取管长、确定管程数和总管数155平均传热温差校正及壳程数156传热管的排列和分程方法167壳体内径168折流板17四换热器主要传热参数核算171热流量核算172壁温核算203换热器内流体的流动阻力21五换热器主要结构尺寸和计算结果24六附图25七主要符号介绍26七自我评价26八参考资料27列管式换热器设计任务书（一）设计题目列管式换热器设计（二）设计任务及操作条件1、处理能力20104吨/年2、设备型式E列管式换热器3、操作条件（1）釜残液重油，入口温度102，出口温度40（2）冷却介质井水（3）换热器的管程和壳程压强降不大于50KPA（4）重油平均温度下的物性参数名称（KG/M3）CPKJ/（PAS）W/M重油986199291030136（5）一年工作时间按330天计算，每天工作24小时二、设计方案简介1概述完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求（1）合理地实现所规定的工艺条件传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。其具体做法如下增大传热系数。在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。提高平均温差。对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。妥善布置传热面。例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。（2）安全可靠换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国钢制石油化工压力容器设计规定与钢制管壳式换热器设计规定等有关规定与标准。这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。（3）有利于安装、操作与维修直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。（4）经济合理评价换热器的最终指标是在一定的时间内（通常为1年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标尤为重要。动力消耗与流速的平方成正比，而流速的提高又有利于传热，因此存在一最适宜的流速。传热面上垢层的产生和增厚，使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿，因此存在一最适宜的运行周期。严格地讲，如果孤立地仅从换热器本身来进行经济核算以确定适宜的操作条件与适宜的尺寸是不够全面的，应以整个系统中全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大，当影响换热器的各项因素改变后对整个系统的效益关系影响不大时，按照上述观点单独地对换热器进行经济核算仍然是可行的。2、选择换热器的类型1换热器在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热器，但它的基本原理与上述情形并无本质上的差别。在食品、化工、石油、动力、制冷等行业中广泛使用各种换热器，它不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用，而且是一些化工单元操作的重要附属设备，因此在化工生产中占有重要地位。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。2换热器的选择换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式坚壁式、直接接触式和蓄热式。列管式换热器的应用已有很悠久的历史，现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在石油、化工、能源设备等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。虽然列管式换热器在传热效率、紧凑性和金属耗量等方面不及某些新型换热器，但它具有结构简单、坚固耐用、适应性强、制造材料广泛等独特的优点，因而在换热设备中仍处于主导地位。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小列管换热器主要特点1耐腐蚀性聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。2耐温性聚丙烯塑料熔点为164174，一般使用温度可达110125。3无毒性不结垢，不污染介质，也可用于食品工业。4重量轻对设备安装维修极为方便。列管换热器（又名列管式冷凝器），按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器、填料函式换热器。分别如下固定管板式换热器这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于6070和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过07MPA时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。浮头式换热器图2换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。结构特点两端管板只有一端与壳体完全固定，另一端则可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是当换热管与壳体间有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。缺点结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。适用于管壁间温差较大或易于腐蚀和易于结垢的场合。U型管式换热器图3U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。填料函式换热器填料函式换热器的结构如图4所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。缺点填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼，对于易燃、易爆、有度和贵重的介质不适用。图42）选择在本次设计任务中，两流体温度变化情况为热流体（煤油）进口温度102，出口温度40；冷流体井水进口温度10，出口温度30。该换热器用井水冷却介质，受环境影响，进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，管束与管壳之间的温差较大会产生不同热膨胀，并且压强降不大于50KPA，因此初步确定选用固定管板式换热器。3、管程安排对于流体流径的选择一般可以考虑以下几点1不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。2腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。3压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。4饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。5被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。6需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。7粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低RERE100下即可达到湍流，以提高对流传热系数。选择从两物流的操作压力看，应使煤油走管程，冷却水走壳程。但由于冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使水走管程，煤油走壳程。4、流向的选择当冷、热流体的进出口温度相同时，逆流操作的平均推动力大于并流，因而传递同样的热流体，所需的传热面积较小。逆流操作时，冷却介质温升可选择得较大因而冷却介质用量可以较小。显然在一般情况下，逆流操作总是优于并流。5、流速的选择当流体不发生相变时，介质的流速高，换热强度大，从而可使换热面积减小、结构紧凑、成本降低，一般也可以抑制污垢的产生。但流速大也会带来一些不利的影响，诸如压降P增加，泵功率增大，且加剧了对传热面的冲涮。换热器常用流速的范围如表1循环水新鲜水一般液体易结垢液体低粘度油高粘度油气体管程流速，M/S102008150531008180515530壳程流速，M/S0515051502150504100308215表16材质的选择一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。（1）碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。（2）不锈钢奥氏体系不锈钢以1CRL8NI9TI为代表，它是标准的188奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。7管程结构介质流经传热管内的通道部分称为管程。（1）换热管布置和排列问距常用换热管规格有192MM、252MM、2525MM。标准管子的长度常用的有1500MM，2000MM，3000MM，6000MM等。当选用其他尺寸的管长时，应根据管长的规格，合理裁用，避免材料的浪费。换热管管板上的排列方式有正方形直列、正方形错列、三角形直列、三角形错列和同心圆排列，如下图所示。A正方形直列（B）正方形错列C三角形直列（D）三角形错列（E）同心圆排列正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。（2）管板管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。8壳程结构介质流经传热管外面的通道部分称为壳程。壳程内的结构，主要由折流板、支承板、纵向隔板、旁路挡板及缓冲板等元件组成。由于各种换热器的工艺性能、使用的场合不同，壳程内对各种元件的设置形式亦不同，以此来满足设计的要求。各元件在壳程的设置，按其不同的作用可分为两类一类是为了壳侧介质对传热管最有效的流动，来提高换热设备的传热效果而设置的各种挡板，如折流板、纵向挡板。旁路挡板等；另一类是为了管束的安装及保护列管而设置的支承板、管束的导轨以及缓冲板等。（1）壳体壳体是一个圆筒形的容器，壳壁上焊有接管，供壳程流体进人和排出之用。直径小于400MM的壳体通常用钢管制成，大于400MRN的可用钢板卷焊而成。壳体材料根据工作温度选择，有防腐要求时，大多考虑使用复合金属板。介质在壳程的流动方式有多种型式，单壳程型式应用最为普遍。如壳侧传热膜系数远小于管侧，则可用纵向挡板分隔成双壳程型式。用两个换热器串联也可得到同样的效果。为降低壳程压降，可采用分流或错流等型式。壳体内径D取决于传热管数N、排列方式和管心距T。计算式如下单管程0321DNTC式中T管心距，MM；D0换热管外径，MM；NC横过管束中心线的管数，该值与管子排列方式有关。正三角形排列正方形排列多管程式中N排列管子数目；管板利用率。正角形排列2管程070854管程0608正方形排列2管程055074管程045065壳体内径D的计算值最终应圆整到标准值。（2）折流板在壳程管束中，一般都装有横向折流板，用以引导流体横向流过管束，增加流体速度，以增强传热；同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用。折流板的型式有圆缺型、环盘型和孔流型等。圆缺形折流板又称弓形折流板，是常用的折流板，有水平圆缺和垂直圆缺两种。切缺率切掉圆弧的高度与壳内径之比通常为2050。垂直圆缺用于水平冷凝器、水平再沸器和含有悬浮固体粒子流体用的水平热交换器等。垂直圆缺时，不凝气不能在折流板顶部积存，而在冷凝器中，排水也不能在折流板底部积存。弓形折流板有单弓形和双弓形，双弓形折流板多用于大直径的换热器中。折流板的间隔，在允许的压力损失范围内希望尽可能小。一般推荐折流板间隔最小值为壳内径的1/5或者不小于50MM，最大值决定于支持管所必要的最大间隔。（3）壳程接管壳程流体进出口的设计直接影响换热器的传热效率和换热管的寿命。当加热蒸汽或高速流体流入壳程时，对换热管会造成很大的冲刷，所以常将壳程接管在入口处加以扩大，即将接管做成喇叭形，以起缓冲的作用；或者在换热器进口处设置挡板。三工艺计算及主要设备设计（一）确定物性数据壳程流体25CACL2溶液的定性温度为43850T密度01286103KG/M3定压比热容CP02017KJ/KGK热导率0047W/MK粘度03103PAS管程含丙酮的混合气体的定性温度为56238T密度11318KG/M3定压比热容CP11005KJ/KGK热导率1240W/MK粘度117105PAS（二）估算传热面积每年按7200小时运行1、换热器的热流量发生相变的热流量SKJQ/2075240148KJ/S351TCWQHPH2SKJ/9840212、冷流体流量KG/S0253801724TC12P0L3、计算两流体的平均传热温差并修正/LN2121TTTM式中0538T65TT2123076LNTM在列管式换热器中由于加折流挡板或多管程，冷热两流体并非纯逆流，以上应加以校正，其校正系数按以下步骤算得MTT250382512TTR60523812TTP假设，该设计为单壳程、多管程，其列管式换热器的温度差校正系数可按下式计算081R1P21LNRL22T。657308MT4、估算传热面积根据冷热流体的物性参数及在换热器中有无相变化，先选取传热系数K240W/M2223M18564089AMTKQ考虑15的面积裕度，A115A11581935M2。（三）选择管径和管内流速选用252的传热管（碳钢管），管内径DI252221MM，壁厚B2MM取管内流速UI15M/S（四）选取管长、确定管程数和总管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数（根）1350243872ISUDVN按单程管计算，所需的传热管长度为MNDALS25130143590按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长L15M，则该设计取为单管程。传热管总根数N1131113根如果按单程计算的管子太长，则应采用多管程，此时应按实际情况选择每程管于的长度。国标GBL5L一89推荐的传热管长度为10，15，20，25，30，45，60，75，90，120M在选取管长时应注意合理利用材料，还要使换热器具有适宜的长径比。列管式换热器的长径比可在425范围内，一般情况下为610，竖直放置的换热器，长径比为46（六）传热管的排列和分程方法采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距T125D0，则T12525312532横过管束中心线的管数。1231NNC（七）壳体内径采用多管程结构，取管板利用率08，得壳体内径为MNTD3980132501计算的到的壳体直径应按换热器的系列标准进行圆整。壳体直径经常用的标准有159MM、273MM、400MM、500MM、600MM、800MM等。根据以上标准可取D400MM。（8）折流板安装折流挡板的目的是为了加大壳程流体的速度，使湍动速度加快，以提高壳程对流传热系数。两相邻挡板的距离（板间距）H为外壳内径的021倍，固定管板式系列中采用标准B值为100、150、200、300等。采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25，H025D025400100MM，H取100MM。取折流板间距B02D，则B0240080MM，可取B为100MM。折流板数目折流板数NB传热管长/折流板间距11500/100114块折流板圆缺面水平装配。4、接管管程流体进出口接管取接管内混合气体流速为U15M/S，则接管内径为M05138724UVD取标准管径为50MM。壳程流体进出口接管取接管内循环氯化钙溶液流速U08M/S，则接管内径为M05814326D取标准管径50MM3134换热器核算1、换热面积核算壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采用凯恩公式1403/150036WREPRD当量直径，由正三角形排列得020251432423202MDTE壳程流通截面积TBDSOO093210416壳程流体流速及其雷诺数分别为17403286RE/901286/UIODSM普兰特准数60871247012PR3PC粘度校正140WW/M2K1987240736PRRE3603/5050O/1D管程对流传热系数408PRRE023IID管程流通截面积222003544134MDNSI管程流体流速2584107362RE/548/UIISM普兰特准数60142405532PCPW/M2K6408408RRE03IID传热系数K）KRDBDOSMOISIOW/203190832540250121651传热面积A23579162048MTQM该换热器的实际传热面积AP241306512043LNDAOP该换热器的面积裕度为190579410HAP传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。2、换热器内流体的流动阻力管程流动阻力2,2P51,1N2UUDLFNITPSPSTI由RE25584，传热管相对粗糙度001/200005，查莫狄图得摩擦系数I0031，流速UP165M/S，1318KG/M，所以PAPUPADLIII56214702417563185221管程流动阻力在允许范围之内。壳程压力降POP1P2FANSNSL，FTL流体流经管束的压降20769131204505528201UNNFFUFPBTCBTC451062186769151PAP流体流过折流板缺口的阻力54012PA20186042357P04MD1B22壳程总压力降PAAPS5716425401621壳程压力降结构结垢校正系数,壳程数SFSNAPPS56189312540165213、换热器主要结构尺寸和计算结果附表312换热器主要结构尺寸和计算结果参数管程壳程进/出口温度/25/3850/38压力/MPA01015定性温度/6544密度/（KG/M3）13181286定压比热容/KJ/（KGK）10052017粘度/（PAS）171053103物性热导率（W/MK）240047形式列管式壳程数1壳体内径/400台数1管径/2525管中心距/32管长/1500管子排列管数目/根113折流板数/个7传热面积/114折流板间距/100设备结构参数管程数1材质碳钢主要计算结果管程壳程流速/（M/S）16502热流量/KJ/S489传热温差/2516传热系数/W/（K）203裕度/1913135设备的结构设计1、壳体壳体内径D400MM壁厚因为是在常压下操作，经过对比，最终选择Q345D，它可适用于在P16MPA、温度小于20，壳体N10，非高度危害介质。该条件下许用应力是174MPA。屈服极限最大工作压了PW011MPA，设计压力MPAS34P012MPA，不计静压力则计算压力PC012MPA，设计温度为55。理论壁厚则TR32PDT2PD式中IMPIC031720817422T因为，所以MINC50M2CMIN但是换热器的最小壁厚远大于一般容器，对于碳钢和低合金钢在DN400MM时，最小壁厚为6MM。综上名义厚度。N6采用椭圆形标准封头因为，所以P2DTICMN0强度校核满足要求。MPAKPITE1204524018753压力试验TTP式中MPA与125计算得PA0764PTT试压时器壁应力MPA65832152DEIT，因此符合压力试验的要46934MPA0890与ST求。2、管板的材质及管板的尺寸材质在选用管板时的材料时，当换热介质无腐蚀或有轻微腐蚀时，可按规定采用低碳钢或普通低合金；处理腐蚀性介质时，应采用优质的耐腐蚀材料，本设计采用与壳体相同的低碳钢Q345D。管板尺寸根据化工设备设计基础，D400MM，设计压力为012MPA时管板厚度为20MM。3、管子在管板上的固定管子在管板上的固定方法主要有胀接和焊接两种，其原则是必须保证管子与管板连接牢固，连接处不会产生泄露。胀接法此法是利用胀接管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使端部发生塑性变形，管板同时也产生弹性形变，当取去胀管器后由于管板孔的弹性收缩，使管子与管板间同时产生一定挤紧力而紧密的贴在一起，从而达到密封紧固连接的目的。采用胀接时，管板的硬度应比管端高，以保证胀接质量，这样可以免除应管板孔塑性变形，而影响胀接紧密性。焊接法由于此法具有高温高压下仍能保持连接的紧密性，对管板孔的加工精度要求低，加工工艺较简单，当压强不太高使，可用较薄管板等优点，因此焊接法应用较广泛；但焊接法工艺要求管子与管孔之间应留有一定间隙。根据本设计的操作物质易燃易爆气体，操作压力与温度较低，因此选用密封性能较好的胀接法。4、管板与壳体的连接考虑到换热器的结构特点，管板与壳体的连接结构可以分成可拆式和不可拆式两大类型。固定管板式换热器的管板与壳体间常采用不可拆连接，可采用焊接的方式。5、封头封头又称盖端，按其形状可分为凸形封头，锥形封头和平焊封头三类。其中凸形封头按结构形状又可分为球形、椭圆形、蝶形和无折边球形。对于列管式换热器一般选用椭圆形封头为多，因为椭圆封头各点曲率的变化是连续的，当其承受内压时封头内的应力分布不会发生突变，所以其承受能力较大。大多数椭圆封头的壁厚是与筒体厚底相当或比筒体稍厚。B对于封头选用标准椭圆形封头，封头计算厚度MPDTI样可取封头名义厚度为6MM，其中C105，C22MM。封头参数如下表公称直径MM容积M3质量KG内表面积M2短筒边MM40000128020425选用EHA4005Q235CJB/T47462002（2）鞍座由于同一直径的容器长度有长有短、介质有轻有重，因而DN的鞍座按其允许承受的最大载荷考虑，有轻型和重型之分，对于DN900MM的鞍座，由于直径较小，支座安轻型和重型之分差别不大，所以对于DN900MM的鞍座只有重型。鞍座大都带有垫板，但是对于DN900MM的鞍座也有不带垫板的。根据要求，给设计选择的鞍座参数如下公称直径MM允许载荷KN鞍座高度MM底板腹板筋板L1B112B3340060200380888968453载荷计算塔壳和封头质量KGM912510法兰、接管等附属件质量8内构件质量KG34157802025702423操作时塔内物料质量M4充液质量KGV15273078501625塔器的操作质量KG9643216塔器的最大质量M456MAX454附件设计1、容器法兰名称公称直径DN法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量N螺纹TH法兰厚度C法兰重量进出口接管505154801816M1610530144容器垫片2、管法兰（1）根据法兰标准HG2059497法兰的选用，选择板式平焊钢制法兰，采用凹面连接型式。如图45。图45表411管法兰尺寸表名称公称直径DN管外径法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量N螺纹TH法兰厚度C法兰重量进出口接管5057140110144M127016081温度和压力口10147550114M106012032平面安装时易于对中，还能有效地防止垫片被挤出压紧面，适用于公称压力小于