取水洞洞挖与开挖支护工程施工方案

取水洞洞挖与开挖支护工程施工方案1工程概况取水口布置与左岸，观礼平台下面偏下游位置，取水洞横穿大坝，取水洞衬砌后断面尺寸为直径2米的圆形，开挖为马蹄形，浇筑为圆形，进口底板高程为39610M，低于正常蓄水位329M出口底板高程39581M，取水隧洞纵坡为01。取水隧洞进洞桩号取000000，出口桩号取030044，洞身总长30044M。取水隧洞进口引渠长20M，衬砌厚度为05M；闸室段长203M，衬砌厚度为3M；取水洞进口渐变段长度10M，衬砌厚度为05M03M；经过71M的直段后变为转弯段，转角5243，转弯段长度1373M，转弯半径15M，衬砌厚度为035M；其后为直段，直段长23737M（其中4917类、1882M类），衬砌厚度为035M03M；经过23737M的直段后又变为弯段，转角为1437，转弯段长度376M,转弯半径15M，衬砌厚度为04M；其后为直段，直段长为1948M，衬砌厚度为04M；变为渐变段，长度为9M，衬砌厚度为05M。共有类、类、类围岩，其中类围岩长19196M,类围岩长70M,类围岩长3848M。2工程地质取水隧洞位于大坝左岸，通过该隧洞为下游干渠输水。主要由进口闸室段、洞身段和出口闸房段组成，洞径2M，圆形。洞线方向前段为S8633E，中段为S348E，后段为S1946E，隧洞全长2994M，进出口底板高程分别为3956M、39531M。现以下引剖面设计挂口桩号为0000，向上游为负，向下游为正，工程地质条件分段阐述于后。第一段进口闸室段，桩号为00160000。位于大坝左岸下坝6轴线上游约100M处缓坡地带，地面高程405418M，地形坡度17。地表覆盖05M崩坡积块碎石土，下伏基岩在高程405M以上为T3XJ43层砂岩，以下为T3XJ42层粉砂岩和粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为5M和6M。设计建基高程3931M，闸基为新鲜粉砂岩，厚34M，其以下为砂岩，其能满足建基要求，但建基面一带分布有层间挤压错动带G108（厚0103M），建议对其清除处理。闸室开挖边坡高度约2133M，闸室靠山一侧及隧洞进口边坡岩体为风化岩体，上部为砂岩，下部为砂岩、粉砂岩、泥岩互层，边坡整体稳定性好，但局部发育平行岸坡卸荷裂隙，对边坡稳定不利，施工中应采取护坡措施，并设置马道。第二段洞身段，桩号为000002994，长2994M，洞身垂直埋深2040M、侧向水平埋深约30M。根据左岸钻孔、平硐资料分析表明，隧洞一带地下水位较低，对施工影响不大，但施工中局部仍有股状地下水出露的可能，施工应考虑排水措施。桩号00000010段2倍洞径围岩为T3XJ42层风化粉砂岩和粉砂质泥岩互层，围岩分类为类，稳定性极差，应及时支护。桩号00100085段为T3XJ42层新鲜粉砂岩和粉砂质泥岩互层，G108、G109和G210三条层间挤压错动带，岩石层理较发育，围岩分类为类，易产生脱层掉块及小坍塌，应加强支护并及时衬砌成洞。桩号00850274段围岩为T3XJ43层新鲜砂岩，上覆岩体厚度较大，属类，成洞条件较好。桩号027402994段围岩为洞室底板、边墙及顶拱为T3XJ43层新鲜砂岩，但洞径2倍洞径为风化岩体，属类，稳定性差，应及时加强衬护处理。由于洞室40M左右以下围岩分布有煤层，且本工程程区为高瓦斯分布地区，因此在隧洞开挖时应重视瓦斯监测及系统通风措施。第三段闸室及消力池段，桩号为0299403224，基岩裸露，为T3XJ43层砂岩，闸室及消力池建基面岩体新鲜，满足地基持力层要求。边坡开挖深度约20M，两侧边坡岩体强弱风化，完整性相对较差，建议施工中对开挖边坡应采取必要的护坡处理措施。消力池底板及边墙为新鲜弱风化岩体，强度不高，局部裂隙较发育透水性强，建议进行全断面抗刷衬砌处理。3水文气象条件31水文越溪河流域现有水文系统雨量站5个，水文站一个，另有小井沟水库专用水文站19731990年有雨量、流量等资料。越溪河流域雨量丰沛。据统计，流域多年平均雨量10713MM，年最多降水量15377MM（1974年，观音站），年最少降水量560MM（1972年，百花站）雨量年内分配不均，多集中在下半年。据小井沟（水库）站15年资料统计，多年平均降雨量10531MM，其中510月降雨量占全年的847，而78二月暴雨多，降雨量站全年的429；年最多降雨量13060MM（1979年），年最少降雨量8023MM（1983年）。32气象小井沟水库坝址控制流域面积587KM2，占全流域面积的22，河长92KM，设计流域为东北西南向的狭长形，东高西低，为荣、威高地西缘，分水岭高程在700800M，西边分水岭在500800M之间。在右岸支流铁山河上游已建成新店水库。越溪河流域属亚热带湿润气候，春夏多旱，秋多绵雨，夏无酷热，冬无严寒。据荣县气象站（距小井沟水库直线25KM）统计，多年平均气温176，历年最高气温390（72827），最低气温27（751215）。多年平均相对湿度79。历年平均风速16M/S，历年最大风速183M/S（WNW77530，自贡市）。4编制依据41取水洞设计图纸42招投标文件及相关要求43实施性施工组织设计44爆破安全规程（GB67222003）45水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378200746锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086200147水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL51622002）48类似工程施工经验5进度计划安排计划于2012年9月1日2013年1月30日完成取水洞开挖与支护工程施工。6施工布置为方便取水隧洞施工，风、水、电系统采用就进原则，在进、出洞口靠山体边坡统一布置。61施工供风611取水洞进、出口取水洞进、出口附近各布置1台油动空压机为取水施工供风，其容量QM/MIN按下式计算QK1K2NQ式中K1管路长度系数；K2高程修正系数；N相同规格同时工作的风动机具台数；Q1台风动机具耗风量M/MIN；取水洞洞长30044M1KM，K1取105；高程修正系数K2取10；1部YT28手风钻用风量约为3M/MIN，共用2部手风钻。Q105102363M/MIN故在取水洞进、出洞口各布置1台12M/MIN的移动式空压机即可满足供风需求。62施工用水在取水洞顶部开口线至少10M以上开口线范围外适当部位各修建一座20M水池，采用DN150、D80钢管引至作业面。63施工用电及照明施工用电从就近变压器接线至各洞挖工作面，洞内照明采用铠装防爆型电缆进洞，采用36V安全电压，照明灯具采用防爆型节能灯。64施工道路布置取水洞进口出渣道路取水洞进口段开挖作业面左岸上游上坝路上游临时涵管桥（或上游横向围堰）1道路2渣场。取水洞出口出渣道路取水洞出口段开挖作业面左岸下游上坝路3道路3渣场。65通风排烟除尘根据提供资料，本标段地下洞室由于洞室底板57倍洞径以下围岩分布有煤层，且本工程区为高瓦斯分布地区，因此在隧洞开挖时应重视瓦斯监测及系统通风措施。为保证施工机械、人员所需新鲜空气，稀释并排出粉尘及瓦斯等有害气体，选用功率375KW，风筒布直径800MM,（如风筒对施工有影响考虑采用218M3/MIN空压机用供风钢管进行供风）。洞内通风管及照明施工电缆用锚筋分别固定于两侧边墙中上部。洞内钻机采用湿式作业，爆破后采取喷雾洒水降尘，出渣前用水淋透石渣，洞内作业人员要戴好防尘口罩。66弃渣场地本工程项目暂时可以直接利用为1渣场。现在开挖渣料按照有用、无用料按照监理要求运1渣场堆放。上游右岸2渣场和下游3渣场施工便道暂时未形成，待施工便道形成后，遵循弃渣就近的原则。67施工测量洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线，并在洞挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生。洞挖结束后，及时准确地提供竣工验收资料。68临时拌合站喷砼的临时拌合站在取水洞进、出口平台各布设JZC350强制拌合机1台及相应的设施1套。69施工期排水根据地质资料显示，施工期洞内可能会有地下水渗出。取水洞出口段工作面为反坡段，纵坡为01，采取井点水泵排水，用水泵将开挖面水排至井点，根据实际情况每隔一段距离设置集水坑（508050CM）1个，每个集水坑内设置一个1吋低扬程水泵接力抽出至洞口外沉淀池内；连接洞外排水系统经处理后排入越溪河内。7主要工程量取水洞总长30044M。其中III类围岩19196M，类围岩70M，类围岩3848M。洞挖与支护具体内容包括石方洞挖、锚杆、喷混凝土支护、塌方石渣清运和安全支护等。表71取水洞主要工程量表序号名称型号规格单位数量备注1石方洞挖M31850按设计断面计算2钢筋网8T257网眼按1515CM计算3喷混凝土C20M31604钢支撑I14T4833848M类围岩522、L15M根1088随机及安全锚杆为估算量622、L30M根488类围岩系统锚杆及锁脚7锚杆22、L45M根230超前锚杆8施工工序取水洞开挖与支护施工工序图见图81图81取水洞开挖及支护施工程序工艺流程图9施工方案取水洞开挖与支护主要按“新奥法”的思想或方法组织施工，采用“短进尺、弱施工准备测量放线造孔吹孔装药联线爆破排烟安全撬挖锚喷支护、钢拱架喷砼养护清底验收交面通风及施工排水材料准备材料试验材料运输出渣爆破、早封闭、强支护、勤观察”，跟进或紧跟支护的施工方法，扒渣机出渣，5T自卸汽车运输。取水洞洞身段开挖断面为马蹄型，浇筑为圆形，直径为2M，、围岩均采用全断面开挖，人工手风钻爆开挖。周边光面控制爆破，非电毫秒微差雷管起爆，根据岩层揭露情况选用2岩石乳化炸药。91洞口锁口及施工进洞洞口锁口按照设计要求进行施工。IV、V类围岩加设超前锚杆。超前锚杆为22，L45M（M20砂浆锚杆）环向间距05M，纵向搭接长度不小于15M，方向与线路中线成1012外插角，在开挖作业施工前先行施工。为加快施工进度，超前锚杆可结合实际情况采用锚固剂进行锚固。92取水洞洞身开挖及支护921钻孔钻孔方案取水洞开挖利用移动钻架2台YT28型手风钻进行钻孔42MM，全断面进行开挖，边墙及顶拱按光面爆破布孔。钻孔深度、类围岩段L26M，类围岩段L20M。钻孔布置钻孔数量N采用经验公式估算，N132；S平洞断面积，M；取水洞类围岩开挖断面为599M，类开挖断面为629M，主洞类开挖断面为662M，故对应的孔数分别为32、33、34，实际施工时可根据围岩情况进行相应的调整。取水洞具体钻孔数量参见取水洞爆破设计图。楔形掏槽采用楔形掏槽方式，掏槽孔间距05M，布置于开挖断面中下部，适合于页岩和中硬岩层，钻孔利用系数090092。布孔参数布孔时一般先布掏槽孔，再布周边孔，最后布崩落孔。炮孔42MM布孔参数光爆孔孔距A040050M、抵抗线W050060M；崩落孔孔距A070100M、抵抗线W08010M；底孔孔距A0710M、抵抗线W0810M。具体钻孔布置见取水洞爆破设计图。质量措施施工中应保证钻孔质量，控制炮眼间距，误差不得大于5CM，严格控制边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏，实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的边顶孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。922装药爆破施工方案利用钻架或工作平台，按照爆破设计，人工装25MM、32MM乳化炸药及分段的非电塑料导爆管，簇式联线，电雷管引爆。装药孔类与药径关系各类炮孔的炸药药径按表1选取。表921孔类与药径关系表孔型钻孔形式掏槽孔崩落孔底孔边顶光爆孔手风钻42MM孔32MM药卷32MM药卷32MM药卷25MM药卷若25MM药卷采购较为困难时，则采用32MM药卷自行进行加工。堵塞长度炮孔堵塞长度为40100CM，堵塞长度一般为抵抗线的0710倍，具体堵塞长度可根据现场实际爆破情况进行优化调整。装药结构采用反向装药结构，雷管置于底部第二个药卷中，聚能穴向外；除光爆孔外，各孔均采用不耦合连续装药；光爆孔采取线状间隔不耦合装药结构将25MM乳化药药卷间隔20CM呈线状排列，与导爆索及竹片捆绑在一起，用塑料导爆管引爆导爆索同时起爆。装药量QQQ1Q2LL1/L0GNLL101NILL1GN/L0LL101NI式中Q总装药量KG，Q1掏槽及崩落孔装药量KG，Q2光爆孔装药量KG，L孔深M，L1各类炮孔相应的堵塞长度M，L0一个相应药卷的长度M，G一个相应药卷的重量KG，N各类炮孔相应的数量，01光爆孔线装药密度KG/M，NI光爆孔数量。爆破起爆方式按照爆破设计装药后，簇式联线，簇间用低段非电导爆管连接，电雷管引爆。爆顺序洞室爆破合理的起爆顺序为掏槽孔崩落孔底孔边墙孔顶孔。取水洞爆破参数设计表见表922、924、926；分类围岩爆破技术指标见表923、925、927；取水洞开挖作用循环时间见表929，929；炮孔布置见取水洞钻爆设计图。表922取水洞类围岩爆破参数设计表钻孔参数装药参数部位造孔名称雷管段别孔径MM孔深CM孔距CM孔数个最小抵抗线CM直径CM单孔装药量KG段装药量KG备注掏槽孔SM14228050480321040主爆孔SM34226070980320872底孔SM54228067480320832上断面周边孔SM742280401540320230合计32174表923取水洞类围岩爆破技术指标开挖断面（）钻孔个数（个）炮孔密度（个/）循环进尺（M爆破效率（）爆破方量（M3总装药量（KG炸药单耗（KG/M35993253269092156174112表924取水洞类围岩爆破参数设计表钻孔参数装药参数部位造孔名称雷管段别孔径MM孔深CM孔距CM孔数个最小抵抗线CM直径CM单孔装药量KG段装药量KG备注掏槽孔SM14228050480321040主爆孔SM34226070980320872底孔SM54228067480320832上断面周边孔SM742280401640320232合计33176表925取水洞类围岩爆破技术指标开挖断面（）钻孔个数（个）炮孔密度（个/）循环进尺（M爆破效率（）爆破方量（M3总装药量（KG炸药单耗（KG/M36293352269092164176107表926取水洞类围岩爆破参数设计表钻孔参数装药参数部位造孔名称雷管段别孔径MM孔深CM孔距CM孔数个最小抵抗线CM直径CM单孔装药量KG段装药量KG备注掏槽孔SM14222050480320832主爆孔SM34220070980320654底孔SM54222067480320624上断面周边孔SM74222040174032015255合计341355表927取水洞类围岩爆破技术指标开挖断面钻孔个数炮孔密度（个/）循环进尺爆破效率爆破方量总装药量炸药单耗（）（个）（M（）（M3（KG（KG/M3662345120909513241355066表928取水洞类围岩洞挖支护循环作业时间表作业小时项目小时123456789测量准备05钻孔35装药联网05爆破排烟05安全撬挖05出渣20喷护10注洞挖85小时一个循环，进尺26M，月进尺135M表929取水洞类围岩洞挖支护循环作业时间表作业小时项目小时24681012141618测量准备05超前锚杆15钻孔35装药联网05爆破排烟05安全撬挖05出渣20挂网喷护15注超前锚杆为摊入时间，洞挖105小时一个循环，进尺26M，月进尺110M表9210取水洞类围岩洞挖支护循环作业时间表作业小时项目小时24681012141618测量准备05超前锚杆15钻孔35装药联网05爆破排烟05安全撬挖05出渣20支护40注初期喷护未另行计算时间，洞挖13小时一个循环，进尺20M，月进尺70M923通风排烟及安全撬挖爆破后，立即进行通风排烟30MIN，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。924出渣洞渣料采用扒渣机出渣，装5T农用车运往2、3渣场。925支护支护前对本循环作业面进行二次撬挖，确保施工安全。取水洞以类、类围岩为主。采取“施工期的临时支护与永久支护相结合”的支护型式进行。支护型式类围岩破碎段取水洞类围岩采用22、L15M、梅花型布置的随机锚杆喷C20厚5CM的砼支护。类围岩破碎段取水洞类围岩采用22、L15M、间排距075M顶拱1800范围梅花型布置的系统锚杆挂网喷C20厚10CM的砼支护。类围岩破碎段取水洞类围岩采用22、L3M、间排距1M顶拱1800范围梅花型布置的系统锚杆挂网喷C20厚15CM的砼支护I14型钢（间距1M）进行支护。取水洞、类围岩初期支护型式见取水隧洞支护结构图。支护时间、类围岩支护紧跟开挖面，距开挖面3M左右，在出渣后进行施工。类围岩支护紧跟开挖面，距开挖面12M，爆破后可初喷混凝土5CM厚，其余支护均在出渣后进行施工。支护施工程序类围岩段初期支护随机锚杆喷混凝土至设计厚度；类围岩段初期支护超前锚杆钻、爆、出渣系统锚杆挂钢筋网喷混凝土至设计厚度；类围岩段初期支护超前锚杆钻、爆局部初喷混凝土5CM出渣喷混凝土5CM厚工14钢架系统锚杆锁脚锚杆挂钢筋网喷混凝土至设计厚度。支护施工方法钢拱架施工钢拱架计划在加工厂制作，装载机配合人工现场安装。施工工艺流程图见图921。素喷混凝土封闭岩石锁脚锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣台架上安装钢拱架锁脚下锚杆焊接定位钢拱架加工质量验收钢拱架预拼装加设楔形垫块安装环向连接钢筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连接板喷护混凝土图921钢拱架施工工艺图拱架安装前分批按设计图纸检查验收，不合格品禁用；安装前清除干净底脚浮渣，超挖处加设混凝土或刚垫块；段间设钢垫板，螺栓连接，确保安装质量；严格控制中线与标高；拱架与岩面间安设马鞍形垫块，确保岩面与拱架密贴；确保初喷质量，拱架在初喷5CM后架立。钢拱架需与系统锚杆、超前锚杆焊接连接成整体，拱架下部左右岸两侧各设4根22，L30锁脚锚杆，拱架间采用22钢筋焊接连接，间距5070CM。同时根据结合实际情况可增加随机锚杆，随机锚杆类型长度同系统锚杆。锚杆施工系统及随机锚杆的材料为22级螺纹钢筋，、类围岩L15M，类围岩L3M。锚杆施工工艺如下钻孔采用手风钻造孔，锚杆孔孔径采用42MM。钻孔布置应符合设计要求，孔位误差不大于15CM，孔深误差不大于5CM；清孔锚杆安装前，应向孔内插入钢管，通入压力风吹净孔内的碎石和石渣。锚杆安装锚杆安装前，施工人员应先用杆体量测孔深，做出标记；采用“先安装锚杆后注浆”的施工工艺，风动注浆器注浆，注浆管要插入孔底；砂浆应拌合均匀，随拌随用；应用注浆器注浆，浆液应填塞饱满；锚杆注浆后48H内，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。砂浆锚杆的安设应符合下列要求砂子宜用中细砂；最大粒径不大于3MM；水泥选用425的普通硅酸盐水泥；水泥和砂之重量比宜为1112，水灰比宜为038O45。钢筋网制安钢筋网选用8（65）级钢筋，在加工厂将钢筋调直后,先在加工场内加工成2M左右的钢筋网片。将备好的钢筋网片用5T自卸车运至现场，人工现场敷设安装、贴近岩面布置其间隙不小于3CM；片与片之间采取焊接，并与系统锚杆（或插筋）焊接。喷护混凝土施工准备材料、机具准备水泥采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥选用PO425，喷射混凝土的骨料级配满足规范要求；水的质量符合规范要求；速凝剂的质量应符合施工要求。施喷场地准备检查隧洞开挖轮廓线，如有欠挖应处理；清理松动岩块和墙脚处的弃渣；用高压水（风）冲洗受喷岩面；对滴、漏水处应采取措施进行处理。作喷射混凝土厚度的标志（如利用锚杆的外露长度或在岩面上用快凝水泥浆粘铁钉）。配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人审批后使用。配料、拌和及运输拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定水泥和速凝剂2；砂、石3。因取水洞施工配备JZC350强制式搅拌机拌料，故混合搅拌时间不得少于1MIN；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射作业风压要求风源风压稳定在05065MPA,喷嘴处风压稳定在01025MPA。系统风压小于05MPA时，不能开机工作。喷嘴处风压要稳定，才能保证喷射混射混凝土质量。湿喷机最大输送距离为水平30M，垂直20M。工作风压应随管路增长而增大。喷嘴与受喷岩面之间的距离和角度喷嘴与受喷岩面距离以0812M为宜。喷嘴与受喷岩面角度,一般应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜。喷射拱部时应沿径向喷射。喷射混凝土的制备、运输及上料要求混凝土中粗骨料最大粒径不超过15MM，坍落度严格控制在80150MM之间。混凝土在洞口拌合站拌好后，用5T自卸车运至喷射作业现场。作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料中有一定的混凝土贮存，及时清除掉振动筛上粒径15MM的粗集料和其它异物。一次喷射的厚度及各喷层之间的间隔时间5CM素喷混凝土可不分层，一次喷完。8CM喷混凝土在边墙部位可不分层一次喷完，拱部分两层进行喷射，每层喷厚大致4CM。（喷混凝土在边墙、拱部均要求分两层进行喷射，每层喷厚大致5CM）。两层喷射混凝土的间隔时间视掺速凝剂的品种而定，但都要求前一层混凝土终凝后才能进行下一层喷射。喷射分区与喷射顺序为减少喷射混凝土因重力作用而引起的滑动或脱落现象，喷射作业应按照分段、分部、分块、自下而上、先拱脚后拱腰，最后喷拱顶的原则进行。要求每一分部终凝后才可进行该位置下一高度或第二层喷射。喷射混凝土时，喷头要正对受喷岩面，均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压半圈，绕圈直径2030CM。对凹凸悬殊的岩面，喷射时应注意喷射次序要先下后上，先两头后中间，以减少回弹量。喷射混凝土的回弹率洞室拱部不大于25，边墙不大于15。喷射作业施工中的注意事项喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管，避免喷射手在更换方向喷射时，使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。一旦发现堵管，要立即停主电机和振动电机，然后再关风。任何情况下，严禁喷射手将喷嘴向有人活动的方向。喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝后2H开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。养护时间不小于14天。喷混凝土的质量标准喷混凝土表面应平整，不应出现干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋等现象。如出现上述情况，应采取补救措施。强度每喷50M混凝土，应取一组试件。当材料或配合比改变时，应增取一组。每组三个试块，取样要均匀；平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85；宜采用切割法取样；喷射厚度应满足设计要求。10安全施工措施101不良地址段塌方预防措施处理1011不良地质段施工不良地质段主要指岩体松散，软弱破碎、膨胀、多水等，施工时，在地质预报的基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案，按照“短进尺、弱爆破、勤量测，强支护”原则，经四方现场踏勘鉴定后，及时采取相应的技术措施进行。1012塌方的预防措施防止塌方，是保证安全施工和快速进尺的关键。在洞挖施工过程中，拟采用下列预防塌方的措施勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况，研究变异规律，据以拟定施工对策。在地质构造复杂、地下水丰富处，按设计要求埋设观测仪器，随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定情况。短进尺在不良地质地段施工时，严格控制进尺，以保证围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。弱爆破即根据炮孔布置图，采用最小装药量，控制爆破对围岩的扰动。强支护利用系统锚杆（加密、加长），钢拱架（间距为0306M），必要时采用钢管棚。1013塌方处理在地下洞室开挖中，如遇塌方，拟采取以下处理措施深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；在未制定塌方处理方案前，不可盲目地抢先清除塌体；对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶事故，应该妥善处理地表陷坑；有地下水活动的塌方，先治水再治塌方；充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。在开挖过程中如发现断层、破碎软弱夹层、溶洞、涌水、涌泥等地质缺陷，应即报告监理工程师，共同协商处理方案和技术措施，经监理工程批准后进行处理。102瓦斯治理1021瓦斯排放在取水洞进口设置1台50KW柴油发电机作备用电源,主要保证突发停电时洞内照明、排水用电，专职电工固定轮流值班，连接好线路、开关，随时可启动应急电源；作业面配置的375KW轴流式通风机（或218M3空压机通风）向外抽风并配置专职通风工轮流值班，保持洞内空气流通，降低瓦斯浓度。在施工过程中加强隧洞内和工作面瓦斯浓度和孔口瓦斯浓度监测通过对瓦斯浓度变化的分析，研究下一步通风方案、安全施工措施。1022瓦斯监控洞口设专职警戒人员，并设警示栏杆，所有进入洞内施工或其它人员应自觉接受检查，严禁把火种、手机等容易引起爆炸的东西带入洞内，以免引起瓦斯爆炸或影响瓦斯报警仪性能。洞内设置瓦斯报警仪。安全员在进洞前应检测洞内瓦斯浓度，瓦斯浓度高于15严禁进洞，瓦斯浓度高于10，不得放炮，并作好原始记录；选用大流量、高效率风纪加强通风，避免瓦斯和煤尘积聚。火工材料选用煤矿一级安全许用炸药，岩锑铵锑炸药含水量不得大于5，起爆网络延迟间隔应130MS。避免造孔及出渣时形成火花。洞内照明应选用安全防爆灯具。所有照明及动力电缆应保持良好绝缘状态，电工应对其定期检查试验，并经常检查电器接点是否紧固。类围岩开挖应采取短进尺、弱爆破、勤观察、强支护原则。所有施工人员进洞必须佩带安全帽，并定期进行安全知识教育和培训。103施工监测地下洞室主要对类、类围岩，开挖采用布设检测网点，对拱顶下沉、隧洞收敛、锚杆和格栅钢架受力进行监控测量。监测项目及要求见表1031。表1031类围岩现场监测项目和内容量测频率量测项目方法和工具测点分布115D1630D13月围岩及支护状况观察地质和岩体结构面性状；支护结构面裂缝观察和描述，地质罗盘、放大镜、地质镜。12次/D1次/2D1次/2D周边收敛收敛计类、类围岩20米断面每个断面3对测点拱顶下沉水平仪、钢尺类、类围岩中20M个测点12次/D1次/2D12次/7D格栅钢架内力测量支柱压力计或压力计每510榀格栅钢架设1对测力计104洞内施工安全保证措施设专职安全员，随时观察，及时支护；地下工程作业人员，在确认洞内排烟、淋水除尘、安全撬挖结束方可进洞作业；进洞人员必须佩带安全帽、防尘口罩、和防噪耳塞等劳保用品。在地下洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员；配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。洞内施工所用的动力线路采用电缆线和安全照明线路、防爆灯，必须架设到一定的高度并架设整齐，洞内布置闸刀、开关的部位，设置明显的安全警示牌，禁止将一切可能引起瓦斯爆炸的物品带入洞内。105洞内渗水和涌水的安全技术措施针对洞内渗水及涌水，将采取如下措施地下水采取以堵为主，堵排结合的方式进行处理，洞内施工排水见相关内容。开挖过程中，在各施工面合理配备排水设备，机械抽排洞内渗水及涌水，排水能力留有一定的余度。施工排水首先将开挖掌子面的积水及时排出，洞内各施工面根据渗水情况设置排水沟，保证路面无积水。隧洞掘进时，在排水沟的末端扩挖成小型集水坑，每隔50M设置一个，各作业面采用潜水泵将渗水及施工废水抽排入集水坑内，集水坑内水通过排水沟或排水管排出洞外。在关键部位配备足够的排水设备，照明、排烟、排水均设置双电源、双管路、双线路，确保施工安全。各掌子面均配备救生衣、救生圈、防毒面罩、报警装置、应急灯等设备，以防突发性涌水的发生。106施工现场安全管理措施施工现场入口处，设置明显的安全管理规定标牌、安全责任人标牌；对现场实行封闭管理，设置安全检查站，禁止无关人员进入施工现场，实行挂牌出入制度；在施工区内，设置安全标志，在主要施工作业点、危险区通道口、配电室和变压器等部位做好防护设施，挂安全警示牌。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌。施工人员严格执行安全技术操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；变压器布置在现场边缘高压线接入处，四周设置高度大于17M的防护栏或墙，并设置明显标志；供电线路跨过材料、构件堆放放场时，保证足够的安全距离。施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；现场材料堆放整齐，易燃物妥善处理。施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目。积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水。施工现场明确划分用火作业区、易燃易爆、可燃材料堆放场、易燃废品集中点和生活区等。107爆破安全技术措施1071爆破前的安全措施严格按照国家爆破安全规定实施爆破作业，选择具备爆破资质的爆破队伍从事爆破作业；对爆破作业人员、领料员、押运员、保管员进行培训，考试合格后持证上岗。施工前进行爆破设计，并选用类似洞段进行爆破试验，选择爆破材料和合理的爆破参数，爆破前指定爆破技术员或有经验的爆破工进行仔细检查，防止发生意外事故。严格爆破的安全警戒管理，按照爆破规程要求设置爆破警戒区和报警系统，警戒人员统一佩带警戒袖标，防止人员在放炮时进入爆破警戒区；地下工程进行爆破时，在洞口和其它部位设置警戒和标志，地下工程和地面工程不得同一时间起爆。爆破器材加工应符合爆破安全规程的有关规定。选择具有代表性的部位，进行爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破振动对临近建筑物施工安全的影响。加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的入库、领用、现场使用以及每次爆破后剩余材料的退库等专人进行监管和清点登记，防止爆破材料丢失；严禁人员与火工材料同车运输、炸药与雷管同车混装，雷管放至专用的防爆箱内，保证爆破材料在运输过程中的安全。1072爆破作业中的安全措施为保证各洞室轮廓开挖质量，各洞室开挖采用控制爆破，火工材料根据岩石实际情况选用2岩石乳化炸药或煤矿一级安全许用炸药，周边采用光面爆破技术。进行炮孔钻孔时，严禁在残眼中继续钻眼，禁止钻孔和装药平行作业；爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。装炮时使用木质炮棍装药，严禁使用炮钎装药，并严禁烟火，无关人员与机具等均撤离至安全地点。采用非电雷管起爆，严禁在爆破作业现场使用手机、对讲机。进行爆破时，所有人员均撤离现场，保持安全距离；当上下隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面的施工人员必须撤出。当一条隧洞开挖采用两端同时掘进时，加强两端的联系与指挥；当两端工作面距离接近30M时，一端装药放炮，另一端人员撤离至安全地点，当两端工作面距离为15M时，只采取一端作业。在开挖爆破的施工过程中，注意观测围岩的变化情况，防止塌方造成人员伤亡及机械设备损失。爆破作业严格按照爆破作业规程进行，严禁违章作业。1073爆破后的安全措施爆破后，经过一段时间的通风排烟后（不小于20MIN），检查人员方可进入爆破作业面，检查有无“盲炮”及可疑现象，检查照明线路是否安全，检查顶拱及边墙有无松动石块，检查支护有无损坏与变形；检查人员进行安全处理并确认无误后，其他工作人员方可进行工作面。对盲炮进行处理，其方法主要为重新起爆法、打平行炮眼装药爆破法及风、水吹管法。爆破作业后剩余的雷管、炸药要及时退库，严禁私自存放火工材料。检查爆破效果，对爆破设计方案进行完善，并对爆破作业的所有数据进行记录。108危险物品、爆破物品安全管理措施生产、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施，接受有关主管部门依法实施的监督管理。建立健全爆破材料领退制度，严防丢失爆破材料。每次爆破剩余的炸药、雷管应如数退还给火工材料库，并每次对炸药的用量、剩余量都有明确的记录。炸药的运输方式必须严格遵守国家有关规定。做好油库的安全保护工作，一是要派专人昼夜看管，二是设置避雷针装置，并要经常检查接地是否良好，三是要配备消防器材，严防火灾或发生引爆事故，同时还应采取下列预防措施1修建围墙，防止闲杂人员进入库区；2库区内严禁点火、吸烟、打手机，任何人不准携带火柴、打火机或引火物品进入；材料的储量不得超过设计规定量，并不得在库房外存放；库内照明宜用铠装电缆引入，固定灯具应用防爆型，并应经常检查是否牢固，绝缘是否良好，移动灯具必须使用蓄电池和手电筒；在库房围墙内，要及时清扫枯草、干树枝、干树叶，库房外围要有足够宽的防沟。机械修理场、施工现场等处的氧气瓶不得粘染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。109机械设备安全技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作证，对机械操作人员建立档案，专人管理，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作。设备采取“管、用、养、修”一体化管理，操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间派专人看管；停放机械的场地应平整结实，防止机械移动和倾倒。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火；机械的转动带、开式齿轮、皮带轮和飞轮等危险部分，必须设置安全防护罩。配备足够的通信工具，设备运行过程中，加强标段内部、标段之间的联系，避免设备碰撞、倒塌等安全事故的发生。指挥施工机械作业人员，必须站在可看到施工现场人员和设备的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980520）规定的要求执行。施工用电设备和线路的绝缘必须良好，布线整齐，带电的裸线或带电导体必须安装于不能被触及的处所。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。1010施工用电与机电设备安全技术措施施工现场设置足够的照明，照明线路必须绝缘良好，碘钨灯的高度不得低于25米；用电线路统一布置、统一规划，电线敷设规范、整齐、不拖地，严禁私拉乱接电源。所有电工必须持证上岗，电工作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，发现线路破损及时用绝缘胶带包扎，用电线路多处破损时及时更换新线；现场的所有用电线路全部使用电缆。保险丝不得超过荷载容量的规定，施工现场空气开关安装漏电保护器，对漏电保护器定期检查测试，确保漏电保护器处于工作状态。洞内照明使用低压防爆灯，并将照明灯整齐的布置到洞内两侧壁上，洞内线路采用铠装电缆接入洞内。洞内检修、移动电气设备时，先切断电源，并悬挂醒目的警示牌。施工现场所有与电有关的机械设备，均设置“一机一闸”，按规范配制开关箱。机电设备安装完毕，在交付使用前按规定作试运转，电动机械拆除后，不准留有可能带电的电线和部件。开动机电设备在，先检查其机械传动部分、电气部分的安装是否牢固，各系统各部件是否可靠，确认良好后方可启动；联动机械必须有明确的联系信号；严禁对运转中的机电设备进行维修、保养、调整等操作。1011交通安全措施对汽车司机定期进行交通法规安全意识教育，汽车司机应遵守交通规则，礼貌行驶，不野蛮驾驶、不占道、抢道、不超载，工程运输车装车不过于满，遇到特殊情况及时疏通或清障；遇到交通事故保护好现场并及时报告交通部门。道路上设立醒目的警示标志，夜间有充足的照明，繁忙路段指派专人疏导交通。加强施工车辆的安全管理，各种车辆的司机必须持证上岗，无调度命令严禁私自动车。运输车辆要严格执行相关的操作规程，司机不得酒后开车、疲劳驾驶。跨线施工的支架支点要有防撞设施，防止车辆直接碰撞支架；支架下面设置封闭面，防止杂物掉落，确保交通的正常通行和行人安全。当边坡开挖施工会对道路交通造成干扰时，交通管制，放炮时禁止车辆通行。由于本工程有地下工程，必须针对洞内施工制定洞内交通安全措施，主要内容如下所有进洞车辆在进洞前必须确保运行正常，制动有效，严禁人料混载。在各隧洞进洞口及断面有变处设置断面标识牌，注明隧洞断面尺寸，并按照公路规范设置限高、限宽、限速、限重及允许通行的车种等标识，禁止所有进洞车辆超载、超宽、超高运输。洞内车辆装渣时必须停稳并制动，运输车辆均文明行驶，不抢道、不违章，洞内执行业主和交管部门统一制定的限速标准。规范安全生产标志牌、各主支洞警示灯、施工现场信息牌，规范洞内警戒人员、指挥人员的旗、语、警示信号，对进洞人员进行登记，确保洞内交通安全。13文明施工文明施工要求达到企业文明施工样板工地，做到标准化、规范化、美观化。文明施工措施加强现场材料堆放的管理和场内运输等工作的协调，发现问题及时处理。重点抓好现场文明施工措施的落实，责任明确，定人定岗，检查考核项目。A、现场设置安全警示牌，各种标志醒目悬挂。B、现场临建井然有序，室内外整洁卫生。C、现场材料、机具设备、周转材料整齐堆放，供水系统畅通，无积水。D、材料和工具及时回收、维修、归库，工完料净场清。14环境保护措施施工弃渣严禁乱扔乱弃，特别是严禁沿河随意弃渣。施工期主要污染源和污染物包括施工生产废水、生活区污水、生活生产垃圾、有害气体、粉尘、烟雾、施工噪音、弃