晟通城住宅7号栋施工组织设计

晟通城7号栋施工组织设计编制单位编制时间目录第一章编制说明和编制依据511编制说明512编制依据513主要引用标准5第二章工程概况及特点621工程概况及招标范围622本工程的重点和难点7第三章施工组织管理731项目管理机构设置732管理职责833施工管理模式和激励机制9第四章施工平面布置1041施工总布置的原则1042施工平面布置1043施工水、电的供应10第五章主要施工方案1151测量放线方案1152地下车库及基础施工方案1353主体施工方案1754装饰施工方案3255屋面工程施工方案3756安装工程施工方案38第六章施工进度计划及保证措施4361进度计划4362影响工期的因素分析4363工期保证措施43第七章施工资源配置计划4671施工资源配置4672主要施工机具及设备计划4673劳动力安排计划47第八章质量保证体系与保证措施4881质量目标4882质量保证体系4883质量保证措施5184质量通病的防治措施55第九章安全生产保证体系与保证措施6191安全目标6192安全保证体系6193安全保证措施63第十章文明施工生产及保证措施66101文明施工的目标66102文明施工的组织机构66103文明施工制度66104文明施工保证措施67105施工区场容、场貌布置68106场内、场外生活区管理68第十一章造价控制措施70111造价控制计划70112造价控制措施70第十二章环境保护措施73121制度保证73122污染源及其控制73第十三章竣工交付及后期服务75131竣工资料75132资料、竣工资料整理75133竣工验收申请报告76134工程验收76135完工清场77136服务及保修77第一章编制依据11编制依据（1）、晟通城7号栋主体工程施工图纸；（2）、投标文件及技术交底等有关资料；（3）、我公司了解的望城台商开发区、晟通城的地理环境、风土人情和各种资源供给情况；（4）、我公司的成熟技术、施工工艺方法、同类工程的施工经验以及我公司贯标程序文件、管理办法等。12主要引用标准引用标准和规程规范但不限于GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GBJ30188建筑工程质量检验评定标准；GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB502082002地下防水工程质量验收规范；GB502092002建筑地面工程质量验收规范；2002年版工程建设标准强制性条文；GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；GB202092002建筑地面工程施工质量验收规范；JGJ1262000外墙饰面工程施工质量验收；GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB502032002砌体工程施工质量验收规范；GB5020420029混凝土结构工程施工质量验收规范；GB502072002屋面工程质量验收规范；GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB503272001住宅装饰装修工程施工规范；JGJ11097建筑工程饰面砖粘结强度检验标准；JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；GB149998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法DL/T51232000水电站基本建设工程验收规范；GBJ16（1999版）建筑设计防火规范；GB50256897给水、排水管道工程施工及验收规范。第二章工程概况及特点21工程概况及招标范围（1）、晟通城工程建设地点位于长沙市望城县台商投资开发区，金星大道109号，距长沙市约13公里，距望城县约4公里。结构类型为多层框架结构，施工现场三通一平已到位。（2）、工程概况本工程为湖南晟通置业有限公司晟通城住宅7号栋主体工程，为框架异性柱及剪力墙结构。22本工程的重点和难点（1）本工程是晟通城一期的楼王，要求高，工期紧，技术难度大，如果我公司中标，将加大人员、设备、资金的投入确保工期要求；（2）本工程为住宅工程，防水工程（室内厨房、厕所、外墙、窗户及屋面防水）质量的优劣很大程度影响到房屋的使用性能。（3）本工程场地小，施工布置面较窄，如何进行合理的施工组织及安排，也是保证工期、节约成本的重要条件。第三章施工组织管理31项目管理机构设置1、指导思想我公司针对本工程的指导思想是安全第一，质量优良，统筹组织，精心施工，科学管理，服务周到，对施工的所有阶段根据ISO9000系列标准采取质量保证和质量控制措施，确保设计和施工的正确性，让业主满意。以质量为中心，全面贯彻国家质量管理标准和强制性项目质量体系。选配高素质且有多层框架结构施工经验的优秀项目经理。按照贯例组织项目法施工，科学组织、高效管理，优质圆满地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务。2、组织机构根据本工程的特点，我公司将按建设工程管理规范的要求选配高素质的项目经理组建项目管理班子，投入理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员，组建“晟通城7栋主体工程项目经理部”。项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成，全面负责本工程的施工组织管理工作。项目经理部设五个管理部门综合部、工程部、物资部、财务部、经营部；生产部门根据现场施工需要组建各专业施工作业班组木工班、泥工班、砼工班、钢筋班、涂料班、电工班、安装班。本工程我公司拟组建的管理机构详见图31图31拟为本工程设立的施工组织机构图晟通城住宅7号栋主体工程项目经理部32管理职责321项目经理部领导职责（1）项目经理全面负责本工程的施工管理工作，是公司在该项目的委托全权代表，统筹协调、全面组织本工程的生产管理，是本工程质量、进度、安全、文明施工及环保的第一责任人；（2）项目技术负责人全面负责本工程的规章制度建设、施工组织设计、施工分段、施工顺序、施工进度计划的编排、施工技术运用及对业主、监理有关工程方面的沟通与协调。322项目经理部各职能部门职责（1）综合部负责项目经理部的日常后勤管理、办公事务管理、工地治安保卫、对外接待工作以及工程施工的对外协调等工作，并接受项目经理部领导安排的其它工作；（2）工程部负责本工程的施工图纸审核、施工方案编制、技术交底与培训、技术复核、工程技术资料管理、技术联络、测量技术方案编制、标高轴线施放、控制、检验、工程量核算、生产调度安排、安全文明生产及环保等工作，并接受项目经理部领导安排的其它工作。工程部项目经理技术负责人经营部物资部财务部综合部木工班电工班泥工班钢筋班涂料班安装班砼工班（3）物资部负责本工程的材料采购、设备物资供应、材料保管等工作，并接受项目经理部领导交办的其它工作；（4）经营部负责项目经理部生产经营管理、对内外工程结算、合同管理，并接受项目经理部领导交办的其它工作；（5）财务部负责项目经理部资金收支、成本核算等工作，并接受项目经理部领导交办的其它工作。323各施工作业班组工作职责（1）木工班主要负责建筑装修施工中细木及吊顶的工作。（2）泥工班主要负责建筑装修墙面、地面工程的抹面、打底、贴转等工作。（3）砼工班主要负责建筑砼搅拌、浇筑等工作。（4）钢筋班主要负责全部工程的钢筋制作、安装等工作。（5）涂料班主要负责建筑装修内外墙面工程的装修等工作。（6）水电班主要负责建筑装修临时用电的接入、拆除以及本工程水电安装、照明类工程施工。33施工管理模式和激励机制为了对本工程进行有效控制，严格履行合同，按招标文件要求向业主递交一份满意的答卷；同时也为了展示和提高我公司的技术和管理水平按项目法对本工程项目采用项目化施工管理，项目经理部直接规公司领导。公司与项目经理签订目标责任书，实行项目经理负责制。项目经理全面负责本工程的施工管理工作，是我公司在该项目的授权代表，是工程五大目标（质量、进度、成本、安全、文明施工及环保）的第一责任人，管理项目的一切事务。同时由公司项目管理部监督本工程的“五大目标”及经营管理工作，按月进行评分评比考核；公司项目管理部对项目部提供技术支持和经营支持并且监督项目的实施。公司财务部直接委派财务人员负责本工程的财务工作，财务人员直接受公司财务部领导，确保本工程专款专用，同时公司财务部向项目部提供有力的资金保障，确保项目部运转灵活。（1）、项目现场管理方式认真贯彻项目法管理，成立施工项目经理部，由项目经理部按照相关标准中关于施工现场管理标准化管理的有关法规，科学合理的安排和使用现场，协调各专业的各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人源、物源、资金的优化创效。（2）、根据现场实际情况，健立健全各种规章制度和岗位责任制，做到有章可循，并注重制度建设之后的执行，强调一切照章办事。项目部管理人员按岗位责任制责任落实到人，确保工作效率、效果。管理人员每月的经济收入直接与其绩效挂钩，每月根据公司对项目部“五大目标”的管理评审考核得分情况，由项目经理分配核发绩效工资。（3）、严格施工队伍管理，严格施工工艺及施工纪律管理，严格执行各项纪律和制度。进场施工人员一律使用经培训合格的人员，特种操作人员保证持证上岗。（4）、项目部对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经项目部核准，各部门负责人发放。项目部对作业层实行计件工资制，按完成工程或实物工程量，根据项目管理自检自评情况及公司对项目管理“五大目标”管理评审考核得分情况，确定奖罚金额。经项目经理核准后，由作业队负责人分配。（5）、对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量节省工程费用的工程技术人员及施工人员，实行重奖。（6）、在生产过程中形成比、学、赶、帮、超的风气，使用全体员工对工作充满高度热情。第四章施工平面布置41施工总布置的原则本工程现场总平面布置原则是最大限度地满足对7号栋主体工程的施工；在保护环境卫生的前提下，依据“交通方便，利于施工，组织有效”的原则，实行分工区规划管理的原则，减少场地间材料二次运转工作,合理地进行各种临建、材料堆场、施工设备的布置。42施工平面布置根据施工现场的实际条件和开发商的要求，并考虑到工程的特殊性，合理布置办公、仓库场地，工程施工现场根据实际需要在现场设置必要的堆料、加工场地，施工平面布置详晟通城7号栋施工平面布置图（附件一）。43施工水、电的供应（1）、施工用水施工用水拟从业主提供供水点接入水源。（2）、施工用电施工用电从电站业主提供的施工电源接至各施工部位、包括输电线路和配电装置，并安装相应的照明设施,配电箱内设置漏电保护开关。第五章主要施工方案51测量放线方案该工程建筑物占地面积较大，建筑形式复杂、造型多样，因此本工程的测量工作显得尤为重要。施工放样作为工程开工的头道工序并贯穿于整个工程的施工过程，其正确与否是十分重要的，为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。511控制网布置根据工程特点和现场环境条件，按便于观测、长期保存使用的原则，在施工现场埋设若干个测量控制点，组成一个完全能满足平面放样、高程传递和沉降观测需要的施工专用控制网。（1）、平面控制网本工程我公司备用日本索佳电子全站仪一台，既可测角又能测距的功能，以现场附近的由业主提供的定位基准点为施测依据，先在场区布测一条闭合或附合导线，该导线点的密度和间距应根据场地条件和工程特点做到方便使用，安全可靠。导线点布设后，经严密平差计算其精度符合国家工程测量技术规范的要求。导线点坐标与设计图所示坐标统一为同一坐标系统。形成一个总的测量平面控制网。（2）、标高控制网以现场附近甲方指定的国家水准点为引测依据，使用精密水准仪按国家三等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，按工程规模和施工的需要选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制同达到既经济合理又实用可靠。为防止标高控制点下沉造成高程传递错误，在场内分设的标高控制点中设不少于二个深埋式标高控制点。512建筑物高程测量楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高，测法是先用水准仪根据统一的0000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据。最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3MM以内。在各层找平时后视二条水平线以作校核。为保证标高传递精度，我们采取以下基本措施（1）所用水准仪和钢尺均经过计量检定且固定使用；（2）水准仪观测时尽量做到前后视线等长，以抵消仪器I角误差的影响；（3）钢尺自起始标高线向上量取时，应使用规定的拉力且加尺长和温度改正；（4）上下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，默契配合。513竖向轴线测量楼层的标高传递采用沿结构外墙基础工程完成前后，根据建筑场地平面控制网，先校校建筑物轴线控制桩，然后将建筑物的主轴线和各细部轴线精确地弹测到0000首层平面上，再精确地延长到建筑物以外适当远的地方并采取必要的保护措施，这些延长点作为以后向上投测轴线的依据。为保证投测精度，每次以首层轴线位置为准，避免逐层上投误差的累积，投测的对使用经纬仪的轴线关系进行严格的检校，减少轴线关系误差影响。投测中坚持采取正倒镜观测取其平均的方法；尽量选在阴天或清晨、无风的气候下进行投测。514沉降测量沉降观测点与设计院商量后确定留设位置。1、沉降观测工作的要求为防止不均匀沉降对结构的影响，因此该工程在基础施工完毕后应进行首次沉降观测，观测次数和时间由观测单位和设计单位研究决定。观测点设在轴柱外侧。大样详图如下所示_不锈钢球面_50_0000_150_100_125施工中按设计现定的数量与位置埋设沉降观测点，沉降观测使用S05级精密水准仪和2米因瓦水准标尺，采用闭合法观测，观测的次数和精度要求按设计和国家有关技术规范要求执行。52基础施工方案521独立（承台）基础施工工艺流程测量放线土方开挖混凝土垫层独立（承台）基础、基础梁的底板钢筋绑扎、支模、浇混凝土土方回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。522独立柱（承台）基础施工方案（1）、土方开挖测量放线后，按要求进行土方开挖。（2）、浇砼垫层待验收基槽符合要求后方可进行垫层浇筑。垫层施工要控制好轴线及水平标高，在浇筑砼垫层时，用平板振动器振捣密实后，用木砂板收平。（3）、独立（承台）基础扎筋、支模及预埋件的埋设独立（承台）基础垫层砼施工完毕后，安装已制作好的钢筋，为避免影响工人操作，模板采用木模，钢筋保护层厚度采用与基础砼同级配的水泥砂浆垫块来保证。当垫层砼强度达到12PA后，即可弹出基础的各轴线及基础的边框墨线。然后进行基础钢筋的绑扎，钢筋的间距及搭接均按图纸和规范。钢筋工程进场前必须有出厂证明，并按规定取样，合格后方投入使用。独立（承台）基钢筋绑扎质量控制点的内容要求工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频次独立（承台）基钢筋绑扎插筋偏位保护层应达到规范要求施工员、质量员、技术员钢筋位置位移控制在5MM，箍筋间距10MM，搭接长度不少于35D，有垫块确保保护层20MM厚，混凝土浇筑时不能一次卸料。钢尺线锤目测逐个检查钢筋工程钢筋加工、制作在现场完毕,采用人工就位；分部位按进度进行绑扎。模板工程承台、基础梁采用180090012覆膜竹胶板作模板，内楞采用8060木枋，外楞采用双钢管，拉杆采用一边用圆环固定的对拉螺栓，螺栓另一头配上蝴蝶卡和螺母。楼板模板采用180090010覆膜竹胶板作底模，7050木枋作支承，4835MM钢管脚手架作支架。（4）、回填土工程本工程基础施工及地下室外侧壁防水层及防水保护层施工完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填。回填土施工严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范进行施工并应注意A、回填土土质应符合设计要求和规范规定，含泥量应符合规定；B、基坑的集水、淤泥杂物应清除干净，基础两侧不能用松土回填，必须分层夯实，防止槽边松土流入基坑，夯填之前应认真处理，不能让该回填土受到水的浸泡产生沉陷。如有地下水或滞水，应挖积水坑排水；C、在基础相对两侧或四周同时均匀进行，回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土的厚度不得大于30CM。土料和含水量应符合规定。回填土密度要按规定抽样检查，使符合要求，注意不得损伤防水层，回填土压实系数095；D、严禁用水沉法回填土方。53主体施工方案531施工安排（1）现场设1处钢筋加工棚、1处木工加工棚，并配备全套的加工设备。（2）混凝土采用商品混凝土，主体结构施工阶段租用一台45米汽车泵和一台托泵，以保证混凝土的浇筑的需要；主体、装饰阶段施工现场设置2个搅拌机棚，每个搅拌机棚各配备两台搅拌机，用于拌制本工程砌筑砂浆、抹灰砂浆。具体设置详见机械设备配置部分。（3）主体阶段垂直运输选用详下施工现场考虑1台5015塔吊和1台龙门吊进行垂直运输。532主体工程的施工顺序测量放线绑扎柱、墙钢筋支墙、柱模板浇柱、墙砼支梁、板底模绑扎梁、板钢筋浇柱、墙、梁、板砼养护砼拆模养护砼砌体。按此施工顺序逐层循环施工。533脚手架施工方案1、脚手架的选择及搭设要求根据本工程的立面造型和建设高度，结合对工期和质量的要求，决定外架采用落地式双排扣件式钢管脚手架，同时解决主体施工和装饰施工操作架。内脚手架全部采用扣件式满堂脚手架，主要用于墙、柱钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑顶板，搭设时结合顶板支撑，做到墙柱施工时为脚手架，梁板施工时做为板的支撑，以达到综合利用。脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求。2、钢管脚手架的搭设（1）脚手架材质要求钢管采用外径为48MM，壁厚35MM，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB70088（GBT7002006碳素结构钢）扣件要符合GJ2285钢管脚手架规定，材质应符合GB07867可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。脚手板采用宽厚300MM50MM竹架板，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。安全网采用绿色2000目100MM100MM密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。（2）脚手架对基础的要求脚手架落脚处基本为混凝土底板，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200MM50MM的木板，木板上应放脚手支座。（3）双排脚手架搭设的要求横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800MM；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200MM，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250MM以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致（4）普通钢管脚手架搭设程序按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。（5）双排脚手架搭设方法脚手架设扫地杆，距地面300MM，首层步距为170M二至三层为18M，立杆横距09M纵距16M，小横杆间距08M,内排立杆距结构边缘03M，小横杆距结构边缘01M；沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即90M设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。（6）落地脚手架的构造要点脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。相邻立杆的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1M，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM；立杆顶端伸出女儿墙上皮1M，高出檐口15M。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150MM。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于04L，且不应大于500MM；脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（7）拆除拆除作业必须由上而下逐层进行；严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约65M时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。534模板工程模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，因此根据本工程特点，决定剪力墙、柱、楼板选用厚度12MM的双层覆膜竹胶合板（清水模板），木方采用5070或6080的杉木方。1、柱模板柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。（1）矩形柱模板矩形柱模板本工程柱模板采用整块就位组拼的方法先按柱子尺寸在木工加工厂制作整块模板，运到现场组装，先临时拼装、稳定，再对照轴线调校好模板、吊垂直，再用钢管与整个架子连接固定，最后再吊线检查，确保轴线位置，垂直度符合要求。柱模板安装注意事项柱根部位要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶对拉螺杆设置要符合受力要求，均采用可重复利用拉杆和顶撑，间距700700。2、梁模板普通梁侧模和底模均采用180090012覆膜竹胶板，内楞采用5070木枋，外楞采用4835MM钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑图、48、501、3506、6、H6048、5073、3、楼板模板楼板模板采用180090012MM厚竹胶合板，下垫5070木枋,间距350MM。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图750、9709、1楼板模板单块就位组装的安装顺序搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项（1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。（2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔16M设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔16M设一根水平杆共设三根；（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（4）楼梯模板楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。详见现浇楼梯支模示意图。现浇楼梯支模示意图1150木板踏步状48钢管横拉杆9木模板纵横背杆48钢管斜支撑48钢管立杆48钢管90纵横48钢管4、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。模板工程质量保证措施（1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。（2）在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50NM。（3）模板的安装必须符合规范GB502042002中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。（4）钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。（5）框架柱每层浇筑高度超过3M，断面尺寸较小，不便于使用串筒下料，采取在框架上留设高度不小于300MM的下料洞口。（6）梁跨度4000MM时，按规范规定模板应按设计要求起拱。（7）模板侧模的拆除应在混凝土强度达到12N/MM2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。535钢筋工程1、柱钢筋安装安装流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋绑好砂浆垫块安装工艺及要求套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出1的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要2求。任何情况下搭接长度均不小于300MM。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500MM的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率受拉区不宜超过50；受压区不限制。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑4扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分5的相交点成梅花交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮7上，间距一般1000MM，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋安装安装流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎绑好砂浆垫块安装工艺及要求在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。1先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；2穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度3及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加5密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时，宜采用焊接接头，小于622MM时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为7双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3、板钢筋安装安装流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋绑好砂浆垫块清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。1按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及2时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余4各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满5足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的有关规定进行钢筋放样。（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。（5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。536混凝土工程1、泵送混凝土的施工要点（1）混凝土泵的设置汽车混凝土输送泵可满足要求，输送量约为40M3/H。（2）混凝土的运输商品搅拌站配备810台混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输。混凝土从搅拌后60MIN内泵送完成，以防混凝土坍落度产生过大的变化。搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料23MIN方可出料。如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土的泵送为防混凝土坍落度产生过大的变化，搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料23MIN方可出料。如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。2、混凝土的浇筑混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑前的准备工作，在浇筑工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作，既起到监督作用，同时也保证了工程档案资料的原始记录的齐备性。混凝土浇筑A、混凝土柱、墙的浇筑剪力墙、柱浇灌前底部先填以50MM厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，这样可以抵消浇筑与振捣过程中粗集料下沉，水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。为了保证混凝土拌合物浇筑的均匀性，施工中应在竖向结构中部留设浇筑孔，采用二次入模最佳；柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣或振动片，每层混凝土的浇灌高度不得500MM。B、混凝土现浇楼板的浇筑梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣混凝土前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。自检通过后，请建设单位、监理、设计、质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。板与梁同时浇筑，以增加整体性；浇筑梁时应在侧模板两边对称下料，倾倒混凝土的方向应与浇筑前进的方向相反。浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度；板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子进行原浆抹平,并对其保护。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500MM处抄平涂三角形红油漆，拉线找平。浇灌板混凝土时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形。尤其是悬挑部份，板上部负筋采用12钢筋铁马凳支撑，铁马凳应置于负弯矩较大处。C、混凝土浇筑应该连续进行；混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点按规范规定的数量制作混凝土试块。试块分为标养试块和同条件养护试块。标准条件养护试块，达28D龄期后送试验室作强度试验，用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；同条件养护试块，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度度验，等效养护龄期可取日平均气温逐日累计达到600OCD时所对应的龄期，0OC以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14D，也不宜大于60D。混凝土浇筑应填写施工记录。模板的拆除及混凝土养护3非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。墙模板拆除后就可洒水养护，板待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。3、泵送混凝土常见质量问题与防治措施（1）避免质量通病遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。537砌体工程1、施工准备材料砖烧结粘土多孔砖强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂用中砂，含泥量不超过5，使用前用5MM孔径的筛子过筛。掺合料白灰熟化时间不少于7D，或采用砂浆王等外加剂；2、操作流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评3、施工工艺、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15MM为1宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制2在5以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于15MIN。、砌砖墙3A、组砌方法烧结多孔砖采用一顺一丁（满丁、满条）、烧结粘土砖采用三顺一丁砌法。B、选砖砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。C、砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。D、挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。E、砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3H内用完，水泥混合砂浆必须在4H内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810MM，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。F、木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12M以内，每边放2块；高L22M，每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。G、安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2CM时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。H、构造柱做法凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1M。（下图）构造柱454注意事项1、基础墙与上部墙错台基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、灰缝大小不匀立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3、混水墙粗糙舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4、构造柱处砌筑不符合要求构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12CM时，宜上口一皮进6CM，再上一皮进12CM，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。54装饰施工方案本工程内外装修的施工，从整体到局部均要求高质量、高水平，故在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间，请建设单位及设计单位的有关人员看样板后并确认后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。541内墙面抹灰工程内墙面抹灰层一般分为底层、中层和面层，见图51。底层（又称头度糙或刮糙）的作用是与基体粘结牢固并初步找平；中层（又称二度糙）的作用是找平；面层（又称光面）是使表面光滑细致，起装饰作用。图51墙面抹面示意图1底层；2中层；3面层；4基体1、操作流程墙面清理浇水润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹底层砂浆抹面层砂浆层内抹灰顺序天棚墙面。2、施工工艺、基层处理，按不同质面处理1（1）基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）砼柱、梁面应用12水泥兑胶在砼面甩一层结合层，制造粗糙面，是砂浆与砼面结合牢固。、吊垂直、套方、抹灰饼、充筋2根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7MM。按吊线打点、冲湿筋、抹底层砂浆3一般情况下充完筋2H左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。、抹面层砂浆4当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面层应二遍成活，先薄薄刮一遍，随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。、细部施工工艺5做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5CM。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3、注意事项1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810MM即可达到要求。2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79MM为宜。3、配制砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。4、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。542楼、地面工程楼地面面层施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏以及防水层（用水房间）等应安装施工完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500MM高的墙