武胜人信汇国际文化城北区一期地下室施工方案

武胜人信汇国际文化城北区一期地下室施工方案编制人审核人审批人施工单位编制日期目录一、编制依据311编制依据3二、工程概况及工程分析521总述及工程概况5211建筑概况5212结构概况622编制目标6221工期目标6222质量目标6223现场安全生产、文明施工目标7三、施工部署731项目总承包管理组织机构7四施工资源计划941主要施工机械计划942劳动力计划1043材料周转计划11五、施工方案1251地下室施工工艺1252地下室施工部署1253地下室底板土开挖及截桩施工1254降排水施工1355地下室承台、底板施工1356地下室底板后浇带处理1957地下室外墙水平施工缝处理1958模板工程19581地下室外墙及人防墙19582地下室柱20583特殊部位的处理底板、墙体、顶板后浇带21584地下室梁板模板施工22585后浇带的支撑24586模板质量标准25587模板拆除26588成品保护措施28589安全、环保措施2859钢筋工程29591钢筋接头29592钢筋现场绑扎29593分项工艺流程32594钢筋绑扎的注意事项32595钢筋直螺纹连接施工34510砼工程385101混凝土的泵送工艺395102混凝土的浇筑395103混凝土振捣415104混凝土养护425105混凝土试块留置425106混凝土施工缝处理425107不同等级混凝土接合面的处理43511填充墙砌体工程435111工艺流程435112施工要点435113质量及安全措施45六、安全文明目标及保障措施5561安全文明目标5562安全文明施工要求55621安全施工要求55622文明施工要求5963安全生产运行体系6164安全用电6265安全消防6366文明施工63661文明施工管理措施6367防止扰民及民扰措施64671防止扰民的措施64672防止民扰的措施6568环境保护措施65681场地、楼层环境改善措施65682噪音控制及减少干扰措施66683现场生活垃圾和废弃物处理要求66684减少水污染的措施67685减少光污染的措施67686减少噪声污染的措施67附图一、施工现场平面布置图地下室施工阶段二、施工总进度计划横道图一、编制依据11编制依据序号名称文件编号一项目管理、安全类1建设工程项目管理规范GB/T5071520062建设工程文件归档管理规范GB/T5032820013建筑施工安全检查标准JGJ5920114施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620055建筑工程冬季施工规程JGJ10420116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020117建筑机械使用安全技术规程JGJ3320128建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80919施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005二测量1工程测量规范GB5002620072建筑变形测量规范JGJ/T82007三基础工程1建筑地基处理技术规范JGJ7920122地下工程防水技术规范GB5010820083地下防水工程质量验收规范GB5020820114建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002四主体结构工程1建筑结构荷载规范GB5000920122混凝土结构设计规范GB5001020103高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320104混凝土异形柱结构技术规程JGJ14920065建筑抗震设计规范GB5001120106钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720107带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108968钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109969钢筋焊接及验收规程JGJ18201210钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200111混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002201112钢结构工程施工质量验收规范GB50205200113屋面工程质量验收规范GB502072012五装饰装修工程1砌体结构设计规范GB5000320112建筑地面设计规范GB50037963屋面工程技术规范GB5034520124外墙外保温工程技术规程JGJ14420085建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020136建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920107建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020018建筑涂料工程施工及验收规程JGJ/T292003六图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012结构图集二、工程概况及工程分析21总述及工程概况序号项目内容1工程名称武胜人信汇北区14楼及地下室总承包工程2工程地址武汉市硚口区武胜路3建设单位武汉人信置业有限公司4工期要求项目总工期565日历天（项目开工整体项目取得综合竣工验收备案证向甲方交钥匙）5工程质量本工程达到国家相关工程质量验收规范的合格标准6安全文明武汉市安全文明施工样板工地211建筑概况武胜人信汇国际文化城一期（北区）建筑面积12375025M2,，地上4栋住宅，33层，建筑面积8943154M2，框支剪力墙结构，层高284M，总高度9999M。首层0000M相当于绝对标高2290M。地下三层，建筑面积3418096M2，其中负二层、负三层战时为人防，平时为车库，负一层为商业网店。负一、负二、负三层层高分别为37M、37M、575M。212结构概况本工程基础采用采用机械钻孔灌注桩，地下室部分为框架结构。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，地基基础设计等级甲级，建筑构件耐火等级一级，地下室部分根据使用功能，地下车库、空调机房、水泵房防水等级为二级，地下室种植顶板及配电室防水等级为一级，变配电室外墙防水层应增加一道防水层，负三层地下室混凝土墙防水混凝土抗渗等级P8，负一层、负二层外墙及地下室顶板防水混凝土抗渗等级为P6。钢筋使用热轧钢筋HPB300、HRB335、HRB400。22编制目标221工期目标开工计划时间为2014年3月1日；完工时间为2014年4月9日；222质量目标武胜人信汇北区地下室建筑工程将严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，达到一次合格，确保本工程达到国家相关工程质量验收规范的合格标准。223现场安全生产、文明施工目标武胜人信汇北区地下室建筑总承包工程将按“安全文明工地样板”标准进行严格施工管理，并严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及安全验收，达到一次验收合格，确保并实现无重伤、无亡人事故、工程“安全文明工地”标准；我公司承诺将实现“武汉市安全文明施工样板工地”23工程特点1、本工程地下室施工工期为70天，要在规定的工期内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力、财力方面给予有力的保障。2、本工程施工场地较小，现场需精确布置、合理安排，充分利用场地北面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度与质量。2、地下室工程量大，结构复杂，防水、抗裂、抗渗要求高，施工中需针对性的编制施工方案，精心组织施工。3、专业工种多本地下室面积大、工期紧，参与配合的分包单位多，具有一定的施工难度，本工程施工过程中有土建、给排水、电气、消防等分部工程，施工过程中必须做好组织协调，使各工种密切配合。4、文明施工要求高本工程地处武汉中心地带，因此本工程现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等有较高的要求，施工过程中必须严格控制。我公司将按“安全文明工地样板”标准进行严格施工管理，并严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及安全验收，达到一次验收合格，确保并实现无重伤、无亡人事故、工程“安全文明工地”标准。24工程重点及难点1、结构质量是本工程的重中之重要，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中必须把好各个过程的质量关，努力创造过程精品。2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工程的重点工程来抓。3、本工程地下室防水等级为一级，对各种防水细节的处理格外重视，具体的施工方案见地下室防水施工专项方案。4、本工程施工场地狭小，各种材料、机具进出场困难，应精心组织、合理布置。5、本工程地下室工程量大，工期要求紧张，周转材料多，根据现场实际情况，尽量采用后浇带作为向上运输的通道，同时部分图纸预留洞口、电梯井口均可以作为向上运输通道，应尽量避免现场留置从地下三层到首层的运输洞口。三、施工部署31项目总承包管理组织机构机构设置详见下页管理组织机构图工程总承包项目经理部项目经理专家顾问组项目组织机构图集团公司工程指挥部指挥长集团总工副指挥长集团分管生产副总集团管理层生产经理质安总监项目副总工安装商务经理项目总工工程部质量安全部物资材料部商务部技术部总承包管理部综合办公室土方施工班组砌体施工班组防水保温施工班组木工施工班组钢筋施工班组弱电施工班组给排水施工班组混凝土施工班组装修施工班组消防施工班组强电施工班组电气安装施工班组项目管理层四施工资源计划41主要施工机械计划序号机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1蛙式打夯机HW206中国200938M3/H2塔吊TC50104中国2009473混凝土地泵HBT602中国20124平板振动器PZ554中国2010055插入式振动器HZ30、5020中国2011116钢筋切断机GYJ406中国2010557钢筋弯曲机GJB40B6中国201038套丝机8中国200959电焊机交直流等4中国200923410木工平刨床MB504B6中国2009342劳动力计划劳动力安排计划表施工阶段序号工种基础、地下室1普工602钢筋工803木工1604砼工305泥工206水电工207架子工809电焊工10合计46011手提式圆盘锯12中国201112木工电刨手提式12中国201113全站仪PSTV212010已标定14水准仪DS342011已标定15经纬仪TDJ2E32011已标定16水泵手提式2中国201117空压机10中国18排水泵20中国43材料周转计划周转材料配备表序号名称规格用量来源备注1钢管直径482000T2扣件300000个3脚手板50300400015000块4木方501002000M35木模板915183018100000M2五、施工方案51地下室施工工艺整个施工流程如下放线、验线基础土方开挖边坡喷锚、桩头处理、验槽下卧承台砼垫层砖胎模及抹灰垫层砼防水层施工50厚细石砼保护层放线、承台、防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定、外墙施工用脚手架搭设外墙止水钢板安装底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固底板砼浇筑施工内支撑拆除放线、满堂排架搭设绑扎底板以上的柱墙钢筋支地下室墙、柱、梁、板模板梁板钢筋绑扎地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工转入上一层施工，水电安装工程随主体施工穿插进行。52地下室施工部署本工程地下室占地面积较大,工期十分紧张。本工程地下室占地面积较大,根据地下室底板、墙体、顶板处后浇带布置情况和地下室上部建筑物的分布情况，兼顾地下室和上部建筑施工流水搭接将地下室分成4个区段,本工程按平面流水、立体交叉、空间占满、时间连续的组织原则组织施工，在施工过程中综合平衡、统筹安排、穿插施工。地下室分区示意图见下图地下室分区示意图53地下室底板土开挖及截桩施工1、基坑支护和土方开挖由业主另行安排,土方开挖至垫层上400左右,我方会同业主或监理进行现场测量,对于垫层上400厚左右土方采用人工开挖。对于局部地区桩较多较密，挖土时要注意挖斗不能碰到桩身以免造成损伤。桩头附近的土由人工挖除。基坑开挖时，严禁超挖，开挖完基坑后，如有部分原状地基土不能满足地基承载力要求，把基础坑中原来的土挖去一定高度，用其他优质材料进行替换，从而满足地基承载力要求。土方挖至设计标高后，会同相关单位验槽后，迅速浇捣混凝土垫层防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏地基土原状结构。2、坑中坑的开挖方法（1）基坑开挖过程中必须注意排水工作，应确保施工人员的安全，浇筑混凝土之前必须将坑中水抽取完毕。（2）坑中坑土方开挖采用小型挖机和人工开挖相结合进行挖土和清土。（3）分段组织土方开挖，基底预留400MM厚土，组织人工开挖、平整，在开挖过程中对标高进行控制，严禁超挖。（4）基底预留50MM厚土，相关单位验槽后人工铲除随即开始垫层施工。（5）坑中坑的排水设置12台水泵，就近将基坑地表水排进沉淀池；施工现场排水根据原有组织排水系统，最终汇集到沉淀池。最后在沉淀池设置抽水泵，将水排进城市排水管网。（6）在合理的工作程序下，开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。2、桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。21凿除方法1）按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。以切割机沿周边切入CM，墨线30CM以外可以大锤击凿，墨线30CM以内小锤轻击，墨线5CM以内，以小锤沿纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。2）凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除。凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。以便于砼粘结。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）。3）如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。1035D桩顶标高冲钻孔桩与承台连接详图4）底板土方及截割的桩头随挖随转,并装车外运。54降排水施工本节主要阐述基坑明水的降排，地下水另出专项方案。1、在基坑内场地设置良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。在地下室基坑四周设排水系统，在地下室结构施工阶段须继续运用，直至地下室外侧土方回填完成，方可终止基坑排水。2、建立完善的排水系统。做到设计简单、坡向合理、排水有利。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水泵等组成。3、在基坑底四周修筑宽300毫米、深300500毫米的排水沟，沟端设集水井，每隔20M30M设置集水井尺寸为100010001200MM（长宽深），集水井兼作沉淀池。集水井排水沟均采用灰砂砖砌筑，水泥砂浆抹面。集水井的位置应考虑到排水的方便,用潜水泵随时抽除井内积水。5、现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。55地下室承台、底板施工一承台砖地模底板垫层施工砼垫层包括砼底板、承台的砼垫层；承台的砼垫层先施工，然后在上面砌承台砖模，再施工底板垫层，砼垫层施工前充分考虑砖模的工作面（抹灰层厚度），以确保砼构件的几何尺寸,阴阳角处抹成圆型，便于防水卷材施工。本工程承台下卧，模板均采用砖胎模形式，底板高低差分界处及外墙止水带处吊模均采用木模。A、施工工序砖模施工工序土方开挖成型放线、承台垫层施工按线砌筑砖模砖模抹灰20MM防水挂钢丝网防水保护层50MM因90度立面防水层上混凝土保护层无法施工，须挂钢丝网后才能施工混凝土保护层。止水带施工工序外墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型B、技术细节砖模施工地下室底板承台外模均采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，应视情况而定，砖模全部采用为240墙厚。止水带吊模施工外墙水平施工缝留在距底板面300MM处，设一条3300钢板止水带，支模方法A、底部定位钢筋安装定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175MM，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。B顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。C为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模钢丝绳底部定位14钢筋止水带止水螺杆板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。D竖楞排列间距300。E横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。F绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模（坑）底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用钢筋，间距，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部用拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。二底板钢筋施工地模、垫层施工完毕后，先绑扎承台钢筋，后绑扎地下室底板钢筋，钢筋连接均采用直螺纹连接。1、底板钢筋绑扎底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、拉梁箍筋弯钩叠合处需二个方向错开。（3）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力高低底板处吊模大样图节点一与2拉杆焊牢。与主筋端焊牢，再14环状卡套50节点一14环状卡套与主筋端部焊牢32主筋端部水平拉杆与环状卡焊牢斜拉杆与环状卡焊牢C10砼垫层砖胎模底板钢筋螺杆与板面筋焊接拉杆25吊模支架点焊8厚胶合板双股8铁丝501方木情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，原则上应首先满足受力主筋保护层位置，严格按图施工。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）、承台底板底纵筋直接放置在桩顶上部。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如上图。2、地下室外墙插筋外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。其他插筋（梯板甩筋、TZ、GZ）插入防水底板内，上部采用50接头错开。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插架立定位筋201马凳16用于50厚底板保护层厚度底板面筋垫块底板底筋架立筋马凳底板厚度用于150厚底板200200筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。4、主意事项墙、板和基础底板不准有贯穿钢筋，凡有贯穿钢筋，必须在墙、板和基础底板上设止水环，止水环设置于混凝土厚度之半，模板必须坚固，密封与平滑，混凝土浇筑前必须充分湿润。所有贯穿地下室侧壁和底板的管线，施工时均需预埋可靠的防水套管（参见给排水通用图S312），不得临时打洞。5、底板人防区钢筋的特殊要求本工程地下负二层、负三层为防空地下室，平时为普通停车场和设备用房，战时为二等人员掩蔽所。底板人防区钢筋的特殊要求如下人防工程纵向受拉钢筋最小锚固长度LAF混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB23533D33D28D28D25D25D23D23D21D21DHRB33541D45D35D39D31D34D29D31D26D29DHRB40049D53D42D46D37D41D34D38D31D34D人防墙板、顶板、底板中双层双向钢筋之间设置拉结筋，梅花形布置，未注明处均设为（一级）6450450，拉结筋两端弯钩角度不小于135度，弯钩的直线长度为6D，且不小于50MM，拉结筋的长度应能拉住最外层受力钢筋，顶板、底板双层钢筋间应设置马凳筋（二级）1610001000，马凳筋应设支撑在纵横向钢筋的交点处，设置在双层钢筋内侧，不允许直接搁置在模板上或伸出钢筋网外。三基础底板砼的施工地下室施工采用地泵。在施工每一区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，杜绝出现施工冷缝。一、对于高低差部位的浇筑方法由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法。施工工艺如下1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。（每台混凝土地泵打砼量约计40立方米/小时）。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为04M，靠近侧模时不应小于02M，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510CM，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长的架板上面。5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。9、底板止水带侧墙细部施工方法在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58CM时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5CM时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10CM振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。10、混凝土的温差控制、混凝土养护措施等详见大体积混凝土施工专项方案。二、基础砼浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。56地下室底板后浇带处理底板后浇带按设计图纸要求，应加做附加防水卷材、钢板止水带等，同时应增加附加钢筋。57地下室外墙水平施工缝处理地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300MM处，施工缝采用3MM厚止水钢板,如下图58模板工程施工技术准备由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面A、熟悉并掌握图纸；B、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；C、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；D、加强模板的刚度；E处理好模板与模板之间的拼接问题；F、对于梁柱接头处的模板处理。581地下室外墙及人防墙1工艺流程抄平、定位组装墙模板安装龙骨、穿对拉止水螺杆安装拉杆或斜撑校正垂直度抄测模板上口标高柱墙模预检2模板采用木模板,50100木枋,483的钢管,14对拉螺杆进行加固,木枋间距300,12对拉止水螺杆水平间距500,竖向间距500。模板施工如下图48钢管双子型扣螺帽503止水钢板钢管双螺帽12螺杆18厚夹板501木枋18厚夹板48钢管钢管12对拉螺杆503止水钢板螺帽50木枋水平竖直3校正模板的垂直度模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。4报验经过自检合格，自检的内容包括查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。6对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。582地下室柱1施工工艺弹线找平、定位加工、拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2柱模板采用木模板,50100木枋,12对拉螺杆进行加固,木枋间距300,12对拉螺杆间距500。柱模示意图如下3装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600MM一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。4检查验收模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。583特殊部位的处理底板、墙体、顶板后浇带底板、墙体、顶板后浇带支设模板前弹出墙体后浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图所示施工带锚固钢筋防水卷材后浇垫层加厚地下室人防工程底板后浇带做法原有钢筋两层钢丝网片防水卷材后浇地下室底板后浇带做法原有钢筋两层钢丝网片地下室顶板后浇带做法砼表面凿毛加强钢筋为受力钢筋截面面积的一半附加钢筋620两层钢丝网片加强钢筋加强钢筋梁后浇带加强做法（与10M取大值）砼表面凿毛梁受力钢筋梁受力钢筋加强钢筋梁受力钢筋楼板厚度（与10M取大值）（与10M取大值）（与10M取大值）两层钢丝网片附注1、后浇带内梁箍筋间距为0M；2、梁附加钢筋的构造要求为（）当梁高为7及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加6；（）当梁高为59时，梁顶部和底部分别在每侧各加，间距8；（3）当梁高为及以上时，梁顶部和底部分别在每侧各加，间距为后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。后浇带和侧墙防水具体做法详见地下室防水施工方案。584地下室梁板模板施工1梁模施工工艺抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2板模施工工艺支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检3梁板模板采用木模板,50100木枋,483钢管,12对拉螺杆进行加固,木枋间距300,对于梁高大于500，增设一道12对拉螺杆；对于梁宽300400，采用双立杆承重，梁两侧立杆间距800900，梁跨度方向间09，立杆步距15；对于宽700的梁，采用在梁底增加一根承重立杆，梁两侧立杆间距11米，梁跨度方向间距05，立杆步距12。地下室楼板模板采用木模板,50100木枋间距300,483钢管立杆间距1米，水平杆间距15米，梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。梁模示意图如下4）支柱头模板柱头处的模板应包住下层砼至少150MM，梁模与柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海面条堵塞。5）铺梁底板模按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4M且小于9M时，施工按跨度的03起拱。主次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接处要求严密并用胶带粘贴牢固。6）立梁侧模施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号（诸如XXL）分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁侧模先支设梁的一边侧模，梁钢筋绑扎完毕后再立梁另一侧模板，同时将对拉螺栓一同安装好。7）楼板模板支架搭设支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原则根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本工程中脚手架900MM900MM1200MM搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40CM见方的木板厚度不小于40MM。8）模板安装针对本工程顶板梁的间距多为8M8M，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，其尺寸为12M244M9）采用竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或4835双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50100方木（立放），其间距300MM（采用12厚胶合板）。如图十五所示间距90楼板支模图48双钢管主龙骨501木龙骨混凝土楼板斜拉杆碗扣式脚手架12厚竹胶模板水平拉杆步距图十五模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。585后浇带的支撑楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。后浇带封闭前，被后浇带打断的梁板在本跨范围内严禁拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆模。其模板支撑图如下所示贴两道海绵条贴两道海绵条501木方子间距310木方子间距2后浇带砼浇筑前先将后浇带两侧砼凿毛后浇带砼浇筑前先将后浇带两侧砼凿毛1010步距2两侧砼支撑在后浇带砼浇筑后达到拆模强度时方可与后浇带一起浇筑厚竹胶板后浇带模板支撑图边方木支撑加密，在纵向的120间距支撑中间增加一钢管支撑与其它模板支撑架横向拉接。202图十六586模板质量标准由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2一般项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4M的梁跨起拱按照01施工；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）内控标准（MM）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33中心线位置54插筋外露长度10，010，0中心线位置22预埋螺栓外露长度10，010，0中心线位置108预留洞尺寸10，010，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板施工应注意的几个细节问题1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。3、本工程要求顶板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/MM2。8、砼强度达到12N/MM2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。587模板拆除模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）的有关规定执行。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。项目允许偏差（MM）内控偏差（MM）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查基础108钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，54，5钢尺检查不大于5M65经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532M靠尺和塞尺检查本工程的模板拆除程序拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。基础模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在叙述，可参考梁板模拆除工艺要求；对于基础侧面模板，在砼强度达到12N/MM2后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。1柱墙、梁板模拆除柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到12MPA以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。对于本工程，针对地下室其特殊性跨度较大，为此要求在拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的单向模板可以进行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，强度必须达到100后方可拆除。多层楼板支柱的拆除当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。对于地下室处的模板拆除后，砼强度在未达到100时禁止上轻型车辆。柱子模板拆除在砼强度达到12N/MM2时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。梁板模拆除先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂结构100100时禁止拆除，达到100后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1012M之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。电梯井内模板的拆除先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50MM，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。后浇带封闭前，被后浇带打断的梁板在本跨范围内严禁拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆模。拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。2、模板拆除的安全注意事项1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4）施工过程中应经常对下列项目进行检查A立柱底部基土回填夯实的状况。B垫木应满足设计要求。C底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。D立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。E扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。F安全网和各种安全设施应符合要求。G在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。H作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。I模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。J支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。K严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。588成品保护措施拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。589安全、环保措施1安全措施现浇混凝土模板拆除高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过35M时，必须搭设脚手架。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。大模板拆除大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；大模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，留出500600MM宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。当风力超过5级，应停止大模板拆除作业。同时禁止使用塔吊作业。2环保措施模板拆除时应注意降低噪音。模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。59钢筋工程591钢筋接头1钢筋连接方式武胜人信汇北区地下室工程钢筋直径18以上（含18）水平钢筋采取直螺纹套筒连接，16以下水平钢筋采取绑扎接头；16以上（含16）竖向钢筋采取直螺纹套筒连接，14以下竖向钢筋采取绑扎接头。2钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500MM的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符