桥梁监理实施细则

渝万铁路客运专线桥梁监理实施细则渝万铁路客运专线桥梁监理实施细则编制审核批准目录第一章混凝土及钢筋混凝土监理实施细则1一、专业工程特点及其技术质量标准1二、监理工作范围及重点6三、监理工作流程9四、监理工作控制要点、目标及监控手段11五、监理工作方法及措施19六、具体旁站部位和工序20七、施工安全管理23第二章钻孔桩监理实施细则24一、工程概况及其技术质量标准24二、监理工作范围及重点28三、监理工作流程35四、监理工作控制要点、目标及监控手段35五、监理工作方法及措施47六、具体旁站部位和工序52第三章人工挖孔桩监理实施细则54一、监理实施细则编制依据54二、工程概况、特点及质量标准54三、监理工作范围和重点56四、监理工作流程56五、监理工作控制要点、目标及控制手段59六、监理工作方法及控制措施65七、具体旁站部位和工序69第四章桥梁墩台工程监理实施细则70一、工程概况及技术70二、监理实施细则编制依据71三、施工过程中监理控制重点71四、监理工作方法及措施78五、养生80六、明挖基础80七、目标控制82第五章高桥墩（模板加固）监理实施细则84一、工程特点及其技术、质量标准84二、监理工作范围及重点86三、监理工作流程86四、监理工作控制要点、目标及手段86五、监理工作方法与措施96六、旁站具体部位和工序97第六章连续梁工程监理实施细则98一、工程特点及其技术、质量标准98二、监理工作范围及重点103三、监理工作流程104四、监理工作控制要点、目标及监控手段107五、监理工作方法及措施112六、具体旁站部位和工序112七、施工安全管理114第七章悬臂连续梁监理实施细则115一、工程特点及技术、质量标准115二、监理工作范围及重点116三、监理工作流程117四、监理工作控制要点、目标及手段117五、监理工作方法与措施155六、悬灌浇筑混凝土连续梁监理细则158第八章预制梁（含预应力）工程监理实施细则165一、工程特点及其技术、质量标准165二、监理工作范围及重点165三、监理工作流程169四、监理工作控制要点、目标及手段172五、监理工作方法与措施216六、旁站具体部位及工序217七、施工安全管理220第九章移动模架（膺架）制梁监理实施细则224一、工程特点及技术、质量标准224二、监理工作流程226三、质量控制监理要点230四、预应力施工常见问题及处理措施243五、监理工作方法和措施247第十章架梁工程监理实施细则249一、编制依据249二、工程概况250三、架梁施工特征251四、架梁机械配置及主要技术参数252五、箱梁架设流程及控制要点257六、梁体架设质量监控要点284七、箱梁架设安全控制要点285八、职业健康302九、文明施工及环境保护措施303第十一章桥涵防水层监理实施细则304一、工程特点及技术、质量标准304二、监理工作范围及重点305三、监理工作流程306四、监理工作控制要点、目标及监控手段308五、监理工作方法及措施314六、旁站具体部位及工序318第十二章渡槽工程监理实施细则319一、编制依据319二、适用范围319三、工程概况319四、工程特点320五、监理工作的重点320六、监理工作控制要点、目标及手段322七、监理工作方法和措施331八、旁站部位和工序334九、巡视334十、安全监控重点335第一章混凝土及钢筋混凝土监理实施细则一、专业工程特点及其技术质量标准（一）专业工程特点耐久性砼设计使用年限100年。耐久性砼在一定环境作用和预期的维护与使用条件下，结构及部件在预定的期限内维持有所需的最低性能要求的能力。主要指标有抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱性骨料发应性等。在混凝土搅拌过程中需加入具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的矿物产品。如粉煤灰，磨细矿渣粉，硅灰粉等，可单一使用，也可复合使用。水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不宜用早强水泥。混合材料宜为矿渣或粉煤灰。对细骨料的品质、类型应选用级配合理，质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可用专门磨机机组生产的人工砂。不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。对粗骨料的品质种类应选用级配合理，粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。外加剂应具有减水率高、坍落度损失小的。拌和用水可用饮用水，不得用海水。养护用水除不溶物，可溶物可不作要求外，其它项目均应符合拌和用水的要求。不得采用海水养护混凝土。（二）技术及质量标准1、原材料水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿粉或粉煤灰，有耐酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥，不得使用早强水泥和其它水泥。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的天然河砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。混凝土用原材料质量除满足以上条款要求外，还应在铁路建设项目甲供甲控物资设备目录范畴之内。2、配合比选定配合比用原材料必须通知专业监理工程师见证取样试验。混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。混凝土配合比至少应具有3D、7D、14D、28D、56D或可能更长龄期的试验或推算资料。混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，应重新选定配合比。选定混凝土配合比应遵循如下基本规定C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400KG/M3，C35C40混凝土不宜高于450KG/M3，C50及以上混凝土不宜高于500KG/M3。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30时，混凝土的水胶比不得大于O45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足表1的要求；素混凝土应满足表2的要求。表1钢筋混凝土及预应力混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量（KG/M3）使用年限级别环境类别环境作用等级（100年）二（60年）三（30年）T1055，280060，260065，260T2050，300055，280060，260碳化环境T3045，320050，300050，300L1045，320050，300050，300L2040，340045，320045，320氯盐环境L3036，360040，340040，340H1050，300055，280060，260H2045，320050，300050，300H3040，340045，320045，320化学侵蚀环境H4036，360040，340040，340D1050，300055，280060，260D2045，320050，300050，300D3040，340045，320045，320冻融破坏环境D4036，360040，340040，340磨蚀环境M1050，300055，280060，260M2045，320050，300050，300M3040，340045，320045，320表2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（KG/M3）使用年限级别环境类别环境作用等级（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1、T2、T3060，280065，260065，260氯盐环境L1、L2、L3060，280065，260065，260H1050，300055，280060，260H2050，300050，300H3化学侵蚀环境H4D1050，300055，280060，260D2050，300050，300D3冻融破坏环境D4M1055，280060，260065，260M2050，300055，280060，260磨蚀环境M3050，300050，300注“”表示不宜使用素混凝土。对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足表1、表2的要求外，混凝土的胶凝材料组成还应满足表3的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于080。表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，粉煤灰或矿渣粉的掺量，最小胶凝材料用量，KG/M3普通硅酸盐水泥820300H1中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300H2高抗硫盐硅酸盐水泥3300普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360H3，H4高抗硫酸盐硅酸盐水泥320360当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在010020时，混凝土的碱含量应满足表4的规定；当骨料的碱硅酸反应砂浆捧膨胀率在020030时，除了混凝土的碱含量应满足表4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并试验证明抑制有效。表4混凝土最大碱含量（KG/M3）使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）干燥环境353535潮湿环境303030环境条件含碱环境3030注号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠钾盐等接触的环境干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、匀质性、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表的规定控制。混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（）204050553、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）。4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242011）。二、监理工作范围及重点（一）监理工作范围监理工作范围为本监理合同段内（DK166178DK249861）的所有砼工程和钢筋砼工程。（二）监理工作重点1、凡用于永久工程的原材料，施工单位应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理试验中心室，经见证取样、试验和审批后方可采购。2、混凝土拌制前,通知专业监理工程师对拌和站原材料、施工配合比、计量偏差进行复查，经专业监理工程师同意后方可开盘。3、原材料应按规定的批次、数量进行检测。（水泥散装500吨、袋装200吨、砂600吨或400M、石子600吨或400M、钢筋同牌号、同炉号、同规格、同交货地点60吨为一批，不足60吨也按一批计、粉煤灰（矿粉）200吨、外加剂50吨）4、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。6、混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行标定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。7、新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。8、混凝土应分层浇筑，不得随意留置施工缝。9、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。10、对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。11、当工地昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施当工地昼夜平均气温高于30时,应采取夏期施工措施。冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30。12、拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可拌和使用。混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。13、混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75以上且龄期达7天前，新浇混凝土不得与流动水接触。14、水泥应采用强度等级不低于425级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣粉），水泥熟料中C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；其余性能应符合GB175的规定。15、细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2630，含泥量不应大于15。16、粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为520MM，最大粒径不应超过25MM，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510MM和1020（25）MM）储存、运输、计量。使用时粒径510MM碎石与粒径1020（25）MM质量之比为（405）（605）；含泥量不应大于05，针片状颗粒含量不应大于5。17、选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于020的碱硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在010020时，混凝土中的总碱含量不应超过3KG/M3。18、混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30MIN减水率不应低于20，碱含量不得超过10，硫酸钠含量不应大于5，氯离子含量不应大于01。19、混凝土矿物活性掺合料级粉煤灰、磨细矿粉应符合GB1596和GB/T18046的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100，磨细矿粉比表面积应大于450M2/KG。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。20、批量生产中，试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。预制梁每20000M3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。21、预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，56天标准试件按标准养护办理。22、每孔箱梁混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一组为56天标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。23、在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1，粗、细骨料的称量应准确到2（均以质量计）。24、梁体应采用泵送混凝土连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6H。25、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。26、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。27、混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于02MM。28、混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。29、按施工配合比要求制成的混凝土抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于010。三、监理工作流程（一）钢筋混凝土工程监理工作流程图配合比设计见证取样检测或平行检验支架、模板安装检查现场拌制混凝土配合比、和易性、塌落度检查旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平行检验钢筋、模板及混凝土工程验收组织验收钢筋模板安装工程材料报验检查原材料出厂质量证明，见证取样检测（二）模板、支（拱）架监理工作流程模板、支（拱）架设计检查模板、支（拱）架制作和安装质量检查模板、支（拱）架得拆除质量检查强度刚度稳定性尺寸、平整情况平面位置顶部标高节点联系纵横向稳定模板拆除顺序（三）钢筋加工监理工作流程混凝土浇筑、养护钢筋原材料质量检查钢筋加工质量检查钢筋安装质量检查按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接四、监理工作控制要点、目标及监控手段（一）监理工作控制要点1、原材料进场应取样，经专业监理工程师确认后，方可卸货。2、水泥应每天检查一次，防止水泥受潮。3、粉煤灰粉煤灰的细度和需水量比每天检测12次，粉煤灰的表观密度、烧失量和水泥净浆流动度每2天检测1次。4、细骨料砂的含水量每班检测2次，细度模数与石粉含量每班检测1次，砂的全面检验每月进行L2次。5、粗骨料按不同粒径规格每班检测2次含水量、L次超逊径和1次含泥量，粗骨料的全面检验每月进行12次。6、在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的匀质性。符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液按每班1次抽样检测液体密度和水泥净浆流动度，引气剂溶液按每班1次抽样检测表面张力和泡沫性能。7、衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为1；粗细骨料为2。8、在混凝土拌和生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样平行检测。9、预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在34。10、混凝土拌合物坍落度45MIN损失不宜大于10。11、预制梁混凝土浇筑时，模板温度宜在535。12、预制梁混凝土拌合物入模温度宜在1030。13、预制梁混凝土应具有良好的密实性。浇筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频棒振捣成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。14、泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15M，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合JGJ/T10规定。15、自然养护时，砼体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼体表洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28D；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14D。16、当环境温度低于5时，砼表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。17、预制梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，浇筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10/H，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不应超过60，降温速度不应大于10/H。蒸养期间和撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。蒸汽养护结束后，应立即进行自然养护，时间不少于7D。18、拆模时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体规定时，应在混凝土强度达到设计强度的60以上；表层与环境温差均不宜大于15；且能保证棱角完整。19、气温急剧变化时不宜拆模。20、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80以上及模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。21、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10D时进行。22、后张预制梁终拉完成后，宜在48H内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3D内，梁体及环境温度不得低于5。23、压浆用水泥应为强度等级不低于425级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合有关标准的规定；水胶比不超过030，且不得泌水，流动度应为3050S，抗压强度不小于35MPA；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。24、水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。25、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在009010MPA之间；浆体注满管道后，应在050060MPA下持压2MIN；压浆最大压力不宜超过060MPA。26、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40MIN。27、冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。28、封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。29、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60。30、冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。水泥、矿物掺加料等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。31、冬季混凝土施工宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。32、当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可以加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。33、骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。34、搅拌设备宜安装在气温不低于10的厂房或暖棚内。混凝土搅拌的时间宜较常温施工延长50左右35、冬季施工混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。36、混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25MM的钢筋和金属预埋件加热至正温。37、新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合铁路混凝土工程施工技术指南第774条的有关规定当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝15M范围内的旧混凝土和长度在10M范围内外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。当混凝土需加热养护时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于5的地基，应做隔热层。混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于40CM。采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。38、喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5。已喷射混凝土的强度未达到5MPA前不得受冻。39、预应力混凝土的孔道灌浆应在正常温下进行，其强度达到25MPA前不得受冻。40、混凝土开始养护时温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5。细薄截面结构不宜低于10。当室外最低气温高于15时，地下工程或表面系数（冷却面和体积的比值）不大于15M1的工程应优先蓄热法养护。位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采取旗水淹没的方法养护。但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。41、采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15M1时，养护温度不宜高于40；当结构的表面系数大于15M1时，养护温度不宜高于35。42、恒温养护结束后，表面系数等于或大于6M1的结构，降温速度不得大于15/H；表面系数小于6M1的结构，降温速度不得大于5。43、当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5，混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。44、拆除模板和保温层应符合铁路混凝土工程施工技术指南7101的强度要求和1013条抗冻强度规定后,方可拆除模板。拆模板时混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。45、夏季施工应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。46、采用冷却装置冷却拌合水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。47、水泥进入拌合机的温度不宜大于40。48、夏季施工混凝土配合比的设计应考虑坍落度的损失。宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。49、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，搅拌时间必须满足要求。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。50、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证砼的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。51、宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土的过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。52、夏季施工浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。53、混凝土的浇筑宜选在一天温度较低的时间进行。54、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。55、夏季施工应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面喷水。56、夏季施工混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天,不得形成干湿循环。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气的养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。57、大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28天。58、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。59、混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。60、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂的质量不准造成危害。二监理控制目标1、工程质量目标实行严格监理、及时监控、适时纠偏，采取旁站、量测、试验、抽检、巡视等方法，严格工序（过程）控制，以扎实的工作质量确保砼及钢筋砼工程质量。确保砼、钢筋砼工程施工质量一次性合格达标。重大质量事故发生率为零。2、工程进度目标要求施工单位按进度计划中的节点时间进行分解和控制，督促其严格执行进度计划，当发现进度较慢，可能影响计划完成时，应要求施工单位采取增加资源配置等措施予以弥补，同时采取必要的监理手段，以确保进度目标的实现。3、安全环保目标严格按照安全生产和环境保护法律法规、条例制度、技术规程和批准的措施方案、监理细则进行监理，以实现安全生产和环境保护。（三）监理控制手段1、方案审查与批准依据工程建设标准强制性条文、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）。2、过程检查与控制检查内容如下是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷。对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相、录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写旁站监理记录表。旁站时检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验；做好旁站监理记录和监理日记。3、巡视具体内容如下是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的材料、构配件和设备是否合格；施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷。4、见证试验与平行检验监理见证试验与平行检查项目表施工部位（工序）控制点目标值检测频率监控手段砼及钢筋砼钢筋绑扎、砼浇筑原材料符合质量要求；坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数；混凝土强度达到1020平行检验见证检验设计要求。10平行检验五、监理工作方法及措施施工内容可能出现的问题拟采取的措施钢筋制作及安装不符合设计、验标要求。检查。制作安装符合设计和验标要求。模板制作及安装模板强度、刚度与稳定性不符合要求，模板接缝不严密等。经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。混凝土浇筑砼的指标不符合要求。旁站。不符合要求的砼不得使用。六、具体旁站部位和工序（一）旁站具体部位及工序1、混凝土工程重要结构、重要部位混凝土灌筑。2、预应力混凝土工程施加预应力过程。3、特殊情况下的混凝土工程水下混凝土灌筑、高强混凝土配制。（二）旁站监理人员的职责1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、检查施工单位技术交底、安全交底情况是否满足施工需要。3、检查进场材料、构配件、设备和混凝土的有关质量证明文件，并在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资质的第三方进行复检，对需见证取样试验的按规定进行见证，对需平行检验的进行平行检验。4、在现场跟班监督重要部位、关键工序的施工，隐蔽工程的隐蔽过程。（三）旁站监理的程序和方法1、旁站监理的程序落实旁站监理人员、进行旁站监理技术交底、配备必要的旁站监理设施。对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理项目清单实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报；旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。旁站监理人员应及时、准确地记录旁站监理内容，施工单位应在旁站监理记录上签字确认。旁站监理记录的内容应包括旁站监理的部位或工序、时间、地点、气候、主要施工内容、发现或存在的问题及处理过程。总副监理工程师或专业监理工程师应依据旁站监理记录确认其部位或工序的工程质量。工程竣工验收后，旁站监理记录应及时归档。旁站监理程序2、旁站监理的方法监督、检查；测量、量测和目测；见证取样和试验；对施工过程全天候跟踪监理；不合格合格合格不合格旁站监理人员熟悉设计图及规范施工方在需旁站部位施工前24小时，通知项目监理机构进行旁站旁站监理人员在约定时间，到达工地现场施工方进行施工准备监理人员检查施工准备情况施工方进行施工，监理进行旁站监督监理人员检查施工质量旁站监理员和施工方现场质检员在监理记录上签字施工方进入下一道工序施工对测量、试验数据平行做记录或对施工单位记录数据进行监督。七、施工安全管理1、审查承包单位、分包单位的安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效，检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况。2、审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施，审查的主要内容应包括高空作业施工方案；起重吊装施工方案冬、雨季施工方案；施工总平面布置图及防排水、防火措施。3、审查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定，施工人员的安全教育计划和安全交底安排。4、审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划，核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案。5、检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求。6、对施工现场安全生产情况进行巡视，对危险性较大工程作业进行定期检查。发现违规行为应及时制止；发现存在安全事故隐患，应当要求承包单位整改；情况严重，总监理工程师应及时下达工程暂停令，并同时报告建设单位。承包单位拒不整改或者不停止施工，项目监理机构应及时向有关主管部门报告，以电话形式报告应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。第二章钻孔桩监理实施细则一、工程概况及其技术质量标准（一）工程概况新建重庆至万州铁路位于重庆市境内，自重庆铁路枢纽的重庆北站引出，沿正在建设中的渝利铁路向东北经江北、渝北并行至长寿，尔后经垫江、梁平至万州北。该铁路连接重庆主城区和渝东北中心城市万州，是成渝地区铁路网主骨架线路，也是郑州至重庆快速铁路通道的重要组成部分。渝万铁路正线全长247257KM。其中桥梁235座117073KM；隧道55座，58157KM；桥隧总长175230KM，占线路长度的7087。全线设重庆北、复盛、长寿北、长寿湖、垫江、云龙（预留）、梁平南、三正北（预留）、万州北共9个车站。最小站间距为长寿北至长寿湖，为17175KM；最大站间距为长寿湖至垫江，为43067KM；平均站间距为30907KM。新建重庆至万州铁路YWJL3标段起乞里程DK166178DK249861，全长8368KM，全标段设梁平南、三正北（预留）、万州北共3个车站。管段内桥梁87座，涵洞63座，渡槽2处。（二）工程特点1、钻孔桩有其特有的承载力大、噪音低、施工安全性好等诸多优点。2、本段钻孔桩为摩擦桩和柱桩。（三）主要技术、质量标准1、钻孔桩主控项目钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。检验数量施工单位、监理单位全部检查。勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。检验方法检查施工记录、观察。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法观察和测量检查。泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。灌注水下混凝土前应清底，孔底沉渣应满足摩擦桩沉渣不大于20，柱桩沉渣不大于5满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法测量。一般项目钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50MM测量检查倾斜度12孔位中心50MM3倾斜度1检验数量施工单位全部检查。2、钢筋主控项目钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合单面焊不得小于钢筋直径的10倍、双面焊不得小于钢筋直径的5倍，且焊缝饱满平顺。受力钢筋的链接方式、接头位置必须符合设计要求。安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。一般项目钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100MM尺量检查2钢筋骨架直径20MM3主钢筋间距05D尺量检查不少于5处4加强筋间距20MM5箍筋间距或螺旋筋间距20MM6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注D为钢筋直径，单位MM检验数量施工单位全部检查。3、混凝土主控项目混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合中华人民共和国行业标准铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242010）第621627条、第631635条、第6416418条的规定。水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法观察和测量。监理单位旁站监理。桩基混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须满足设计强度等级的115倍。检验数量施工单位每根桩应在混凝土的灌注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组，桩基基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20、10，且不少于2组。检验方法施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法观察和测量。钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定A、对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行铁路工程基桩无损检测规程（TB10218）的规定。B、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。有资质的检测单位检测。由第三方承担。检验数量施工单位、监理单位全部检查。检验方法施工单位检查检测报告，监理单位见证检测并检查检测报告。桩尖注浆应符合设计要求。检验数量施工单位、监理单位按设计要求数量检查。检验方法施工单位注浆检测，监理单位见证检测。桩承载力试验必须符合设计要求。检验数量施工单位、监理单位按设计要求数量检验。检验方法施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。勘察设计单位进行现场确认。A、铁路混凝土施工质量验收标准TB104242010。B、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号。C、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB107522010二、监理工作范围及重点（一）监理工作范围1、检查施工单位钻孔灌注桩实施性施工组织设计和施工工艺设计落实情况；2、检查施工单位的原材料情况和钻机的情况；3、检查施工单位的资质及分包单位资质情况；4、检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况；5、测量复核桩位布置；6、检查混凝土配合比是否符合设计配合比；7、检查钻孔灌注桩质量是否符合设计和规范要求；8、检查孔的质量及旁站桩基混凝土灌注过程。（二）监理工作重点1、准备工作工程测量施工单位应组织测量组，指定负责人，并将测量人员名单附资质证书复印件送监理组备案，测量组负责人定期向监理组介绍测量计划安排与工作进展情况，测量人员应相对稳定。工程测量应采用正式测量记录本，每次测量应认真详细记录与核对，妥善保管以便存档，测量成果资料（或表格）应按时报送监理组。测量所用的仪器、工具等必须配备齐全，按规定校正合格，使之处于完好状态。施工单位根据设计单位提供的导线与水准点资料进行复测，经监理组复核后方能使用。施工单位根据复测的导线及水准点，精确测点建筑物的位置与既有线的衔接，定出纵横主要轴线、钻孔桩桩位、填写记录，再绘制一份注明尺寸标高的桩橛及临时水准点示意图，经监理组复核认可，再用标志固定。施工单位针对测量放样，场地布置、机具设备、劳力组织、材料供应和施工工艺应编制施工组织设计或施工技术方案报送业主和监理单位核准。钻孔桩机具如钻杆、钻头、水泵、泥浆泵、发电机组、配电盘等在使用前施工单位均应进行检修调试，经监理认可后方可投入使用。负责钻孔的机长和工长应由经验丰富，并经培训合格，具有上岗证的人员担任。钻孔时应派专业人员对钻孔作业负责管理，每一台钻机的机长、工长及技术负责人的资质和名单报监理核备。原材料如水泥、钢筋、砂石料必须符合下述要求水泥质量必须符合国家GB175有关规定。水泥标号不宜低于425号。水下砼严禁采用快硬性水泥。水泥出厂应有合格证和试验单，施工单位按规定进行复试，合格后才能使用。钢筋质量应符合国家标准钢筋混凝土钢筋GB1499的有关规定。钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。粗、细骨料的质量标准应符合设计、铁路砌石及砼施工规范和铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制混凝土强度等级C50及以上时，最大公称粒径不应大于25MM。沿海地区施工桩基的细骨料，严格把住材料关，严禁使用“海砂”。监理人员对原材料有怀疑时，可要求施工单位复试，监理单位亦可取样送检。施工准备阶段监理的质量控制要求审查施工单位的各项施工准备工作。审查施工技术方案并给予认可。审核钻孔灌注桩施工单位资质等级。复核和确认各项施工技术和现场施工准备情况。A、复核桩位轴线确认桩位无误，并审核钻机走行路线。B、确认桩位处无地下管线，且施工单位对邻近桩位的管线已有可靠的保护措施。C、检查原材料出厂合格证，质保书及复试报告已完整无缺，并与现场实物相同。D、审查选配砼的配合比通知单，确认砼的强度和各项技术标准已符合要求。E、现场检查泥浆的循环系统，对防止泥浆外溢是否有效，废浆外运措施是否合理，是否符合环境保护的要求。F、检查针对钻孔灌筑桩施工的质量，安全和文明施工的措施及保证体系。G、检查施工机械，计量工具和检测设备的完好性。2、施工过程中的质量控制监理单位按监理规划的要求进行监理，采取跟踪监理，抽样检测，旁站监理，记录确认和验收签证等手段。在施工过程中严格质量控制工作，其重点为桩位放样和护筒埋设，埋设护筒要垂直，护筒中心轴线与桩位偏差不大