河南框剪结构高层商务综合体基坑支护专项施工方案

豫航广场工程基坑支护专项施工方案编制单位河南航天建筑工程公司编制人审核人审批人时间2011年月日基坑支护施工方案一、工程概况1、工程概况本次工程为豫航广场项目基坑支护工程。工程位于郑州市正光北街与农业东路交叉口。总建筑面积约6933736,由三个单体工程及地下一层停车场组成。本工程包括1楼地上21层，建筑面积3995912（其中商业面积970603）；2楼地上16层，建筑面积1626838；3楼地上三层，建筑面积196278；地下停车场地下一层，建筑面积1114708，其中人防面积4991，掩蔽人数2350人，设防等级为核5、6级，常5、6级，防生化武器丙级，分为三个防护单元十一个抗爆单元，有六个人防出入口（三个主要出入口三个次要出入口），战时人员掩蔽部按清洁、隔绝、滤毒三种通风方式设计。2、基坑工程概况本工程地下室的挖土深度约在45至57（局部）米。虽然局部开挖深度超过5M，但本次开挖系过程中的间歇，最终基坑边深度不超过5M，正如集水坑基础处超过深度标准一样，不作为深基坑考虑。故在施工时除了采取有效的支护措施保证基坑边坑底坡稳定外，还应充分考虑场地边管线安全。结合现场实际情况及业主提供的场内情况，场地内部并无管线及放射性元素。3、基坑支护设计概况13号楼场地由第四系覆盖层及侏罗系中统上沙溪庙组泥岩组成。第四系为杂填土和粉质粘土，杂填土厚度0770M，取综合内，摩擦角25，粉质粘土厚度10175M，呈可塑状，土体抗减强度指标C25KPA，12，重度为195KN/M3,基岩埋深在基坑000以下100米以上。基坑深度80M，其中南侧临王牌支路一侧高60M左右，其余高度80M左右。根据以上情况及建筑结构设计特点，本基坑为永久支护，因此，本基坑采用钢筋、砼桩并兼作建筑物的桩基进行支护。基坑安全等级为二级。4、工期与质量要求基坑支护工程施工计划工期45天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。5、基坑支护施工要点对于基坑支护与降水工程属于危险性较大的分部分项工程要编制专项施工方案，并附安全检算结果，经公司总工程师、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督检查。对于深基坑工程（开挖深度超过5M（含5M）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5M，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。）、地下暗挖工程（地下暗挖及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程。）、高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8M，或跨度超过18M，施工总荷载大于10KN/M2,或集中线荷载大于15KN/M的模板支撑系统。）、30M及以上高空作业的工程、大江、大河中深水作业的工程、城市房屋拆除爆破和其他土石大爆破工程的安全专项施工方案，须经公司组织不少于5人的专家组进行论证审查，提出书面论证审查报告，项目经理部应根据论证审查报告进行完善，经公司总工程师、总监理工程师签字后方可实施，并由专职安全生产管理人员进行现场监督检查。（一）深基坑土方开挖安全技术要点1、一般安全要求土方施工前，必须查明地下有无埋藏物。如有相关管理单位拆迁完毕后，方可开挖。开挖基坑，根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。开挖基坑时，严禁掏土。人工挖土，多人操作时相互间应保持安全距离。设置上下爬梯，供作业人员上下。基坑周围20米内，不得堆放土、料和机具设备。距离构筑物距离较近时，开挖基坑前应对构筑物进行防护后，方可进行开挖。施工过程中，应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。基础、边墙、墩台身施工完毕，拆除加固支撑时，应自上而下，逐段逐层进行。2、安全施工要点提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键，其基本要求为1有支护锚拉的基坑要分层开挖，分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；2有内支撑的基坑，每层土的开挖，对同时开挖的部分，其位置和深度，以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载；3保证支撑、围檩或拉锚的施工质量，科学组织、精心施工；4规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量，限定基坑旁边的超载；5确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳；6合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法；7选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件；8提出监测设计，落实按监测信息指导施工防止事故的方案。3、考虑时空效应的开挖及支撑施工基坑开挖的几何尺寸长、宽、高和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行1基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置；2基坑地基加固和施工条件；3选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。4在施工方案中对如下施工参数进行规定开挖分层的层数，每层分部开挖的数量，分部开挖的时间限制分部开挖后，完成支撑的时间限制；支撑预加轴力采用钢支撑时；当采用盆式开挖时，其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度；每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。（二）易出现的问题及应变处置措施围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水，应变处置措施采取止水堵漏措施；发现薄弱环节，及时采取加固措施。土方开挖不均衡，支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大，应变处置措施加快开挖和支撑的施工进度，增加支撑预加轴力的次数；调整开挖及支撑施工次序，减小每步开挖的空间尺寸，使基坑受载均衡。围护结构刚度、强度不足，变形过大，应变处置措施增加临时斜撑、角撑；对支撑加设预紧力；加强支撑的竖向间距；在坑内堆载或坑周卸载。基坑隆起过大，应变处置措施在最下层开挖时，采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土，以控制墙体位移；采用中心岛法挖土；超前在坑底进行块凝压力注浆；压载。支撑支柱桩不均匀沉降或上浮，应变处置措施在支撑上加载或卸载；设置临时拉系构件，以使支撑稳定；设立竖向十字撑；调整立柱上支托支撑的支托构件标高。支撑因截面不足，有压损可能，应变处置措施在竖向及水平向增设支撑；加固支撑。支撑下垂、挠曲变形，应变处置措施对杆件进行加固，设置临时拉系构件，以缩短构件的长细比；必要时增设水平向和竖向支撑；地面上对称卸载，坑内堆载。支护体系及土体变化速率突增，基坑有失稳可能，应变处置措施放水回灌；对基坑进行局部乃至全部回填；在采取以上措施，土体得到临时稳定后；着即进行地基或支撑加固。二、支护方式基坑采用一道支撑桩支护形式，支撑利用建筑物地下室底板或楼板。支护桩埋置深度应进入1F底面以下不小于80M，兼作建筑基础桩的埋置深度应满足桩基础设计要求。施工采用逆作法。三、施工顺序1、第一步支护桩开挖、至设计深度经验收后进行浇筑。2、第二步为在支挡桩强度等级达80以上后，实施第一次开挖部分土体。3、第三步为浇筑1F层支撑（梁或楼板）。4、第四步为在1F层支撑结构强度等级达80以上后，实施第二次开挖部分土体至2F底，边开挖边施工挡土板。四、施工部署按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。（一）施工准备工作1、组织工程技术人员认真学习图纸，理解设计意图；2、做好对材料、人工、机械设备的入场准备工作；3、根据设计及规范要求做好技术交底工作。（二）组织准备1、成立项目经理部，建立项目管理机构。2、选择技术骨干，组织劳务队及时进场。（三）技术准备1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。2、认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。3、及时进行必要的材料试验（四）物资准备工作1、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划；2、组织物资按计划进场。（五）现场准备工作1、平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。2、排水系统设置基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽12M的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。3、放线与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线（上口线、放坡线及下口线）。控制点应不受施工影响。4、摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。5、按施工总平面图，营建生产临时设施。6、对支护抗滑桩位、挡墙的轴线、标高控制点进行复测。7、根据现场情况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运。8、对边坡临边搭设施工安全维护设施。（六）劳动力组织准备1、根据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组；2、做好职工入场教育工作，对新入场的职工应逐级进行交底；3、建全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（七）、主要施工方案选择1、支护挡墙施工工序定位放线人工挖孔桩浇注桩身砼人工挖挡墙土方值盘、扎筋人工关模板浇注挡墙砼砼养护2、砼供应与浇注抗滑桩护壁砼采用现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部采用预拌砼泵送工艺。砼各项指标及质量要求由商品砼公司根据工程实际要求实施控制。3、抗滑桩施工抗滑桩采用人工凿打，卷提吊扬机出渣；开挖桩孔必须采用跳挖。场内土石方转运用塔吊进行，外运采用自卸汽车。4、模板挖孔桩模板采用定型钢模板，挡墙采用组合钢模板。模板支撑系统采用4835钢管支撑，以抵抗泵送砼的侧压力对模板产生的变影响。五、施工方法（一）抗滑桩施工1、人工开挖抗滑桩1）施工顺序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2）护滑桩孔开挖方法护滑桩孔在同一轴线上开挖时均得采用跳挖，在竖向施工时，应先低后高，所以应开挖轴、/和/轴的抗滑桩，待桩芯砼达到设计强度的80时，G2GP20GP再开挖轴的抗滑桩，以确保高边坡土体的稳定性，防止边坡下滑。E3）挖孔桩混凝护壁施工挖孔桩混凝护壁每节高10M（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少03M），厚1015CM，并按设计要求配置65钢筋，用C30混凝土浇筑。4）护壁施工采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1MPA即可拆模。5）挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许误差为30MM；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内垂直运输，挖孔底部应伸入岩面不小于2倍桩径或（挡墙高度1000）/3之大值。在孔口安卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，填筑混凝土使其密实。6）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。7）挖桩孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。2、钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作A、为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形，在钢筋笼中每隔2米加设一道14加劲箍，加劲箍与主筋采用焊接，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但不小于5CM。B、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。上上上上上抗滑桩施工防护措施C、钢筋笼绑扎顺序先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、主筋之间的接点采用电弧焊接固定。D、钢筋笼的保护层可采用65或8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。2、钢筋笼堆放A钢筋笼制作场地可根据现场的实际情况确定，但必须在塔吊覆盖范围内，以便用于钢筋笼的堆放。B钢筋笼堆放应按安装顺序、先安装的堆放在上层，后安装的堆放要下层，最多只能堆放两层。C堆放下层钢筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。3、钢筋笼就位安装A、经检查合格的钢筋笼，采用塔吊安装就位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。B、钢筋笼底部垫505070垫块，以控制主筋底部保护层厚度，3、抗滑桩芯混凝土灌注挖孔桩和钢筋笼隐蔽检查验收合格后方可浇筑桩身混凝土。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制80100MM，混凝土下料用混凝土输送管下料，分层连续浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000MM直至桩顶，不得留水平施工缝。施工时应做到1、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于2米，防止混凝土离析。2、混凝土浇筑过程中，供料须保持连续不间断。3、浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制混凝土质量。4、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50M3应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。5、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12H后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12H应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7D。（二）、钢筋混凝土挡墙施工1、挡墙土方开挖1）挡墙土方开挖控制线挡墙土方开挖前应根据设计尺寸放出挡墙开挖线，并用石灰撒成线，同时在开后应进行复线，确保开挖位置正确。2）一次开挖深度根据设计及实际地形情况，每一次挡土墙的土方开挖深度控制在1米以内。3）土方外运每一次开挖出的土方，采用挖机上车外运，并将弃土在业主指定的弃土场。4）土体表面抹水泥砂浆为保证挡墙在浇注混凝土时土不散落到混凝土内，所以在土体开挖完成后，用12的水泥砂浆抹25厚将土体完全封闭，以保证挡墙混凝土的浇注质量。2、人工凿打钢筋混凝土护壁在挡土墙土方开挖成形后，接设计要求应用人工凿去挡墙与桩身连接部份的护壁钢筋混凝土，以确保挡墙与桩身的连接要求。1）放线首先应放出挡墙的轴线，根据设计要求放出挡墙的位置线，并用墨线弹出挡墙的位置。2）人工凿打砼护壁用人工凿去砼护壁时，应保留护壁砼内的护壁钢筋，切不能剪断。3）人工凿毛桩身对桩身与挡墙连接的部位的混凝土表面，应用人工进行凿毛，以保证挡墙的混凝土与桩身的混凝土粘结牢固。3、挡墙及地梁钢筋值筋挡墙及地梁钢筋值筋的值筋，应通过业主及监理单位找有资质的单位进行施工，对值筋的具体要求及施工方法，由选定的施工单位具体编制详细的施工方案，经业主、监理批准后进行实施。4、钢筋制作安装1）用于工程上钢筋必须是进入施工现场进行见证抽查切合格的钢筋，凡不合格的钢筋不能用工程上。2）由于水平钢筋采用值筋，所以必须采用焊接，同时焊接接头在同一断面不能大于50。焊接采用单面焊，焊缝长度为10D。3）钢筋的绑扎应牢固，不能跳扎。4）钢筋的表面不能有油污和其它杂物，凡锈班严重的钢筋不能用。5、挡墙模板安装、拆除1）、模板安装A、模板体系的选择挡墙的侧模板采用组合钢模板。模板支撑及紧固系统采用4835MM钢管、扣件组合形成，挡墙的底模板用竹压板平铺在土基上。B、模板安装工艺流程定位放线钢筋施工钢筋验收立侧模加斜向支撑沿挡墙高设置支撑排架检查清理并冲水湿润。C、钢模板清理钢模板安装前应对模板表面进行人工清理，清理后的钢模板表面应涂刷脱模剂。D、模板安装模板安装应从下至上安装，安装时模板表面应平整，所有模板的连接孔应用U形卡固定牢固。E、模板校正首先应对正模板的水平位置，固定好后，用线垂吊线并将模板校垂直，墙模板的上口另拉通线进行校直。F、模板加固模板加固采用4835MM钢管进行加固，加固的钢管应固定好，并确保具有促够的刚度和强度来抵消混凝土对模板的侧压力。2）、模板拆除A、拆除模板必须待混凝土达到一定强度后方可拆除。B、模板拆除应从上往下拆，先安装的后拆，后安装的先拆。C、对拆除的钢模板应及时清理，堆码整齐并对钢模表面涂刷脱模剂，以便下次使用。6、挡墙混凝土浇注1）、混凝土浇筑前，先搭好人行通道、操作平台和防护栏杆，浇注口处应铺设铁板。2）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并做出工序交接记录。清除模板内的垃圾、杂物，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。3）、混凝土自高处倾落高度不超过2M，超过2M时设置串筒，以防止混凝土产生分层离析。4）、挡墙混凝土从预设的浇注口浇注，浇注高度应高于施工缝50。对多余部份的混凝土，拆模后用人工凿平挡墙。5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。混凝土浇筑时应分层连续浇筑进行，浇筑层高度500600。6）、振捣混凝土时应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM），振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。7）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。7、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在夏季应避免太阳曝晒，表面应加遮盖，12H后进行浇水养护，养护时间不得少于14D，炎热气候条件下应延长混凝土养护时间到28D，混凝土拆模时强度不得低于设计强度的70。六、施工监测措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一）监测内容基坑围护的施工监测应包括如下内容1、围护体的位移及沉降；2、地表开裂状态及周围环境变形；3、基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。4、基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。（二）监测点的设置1、监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。2、沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30M。3、地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见附图。（三）监测次数及方法1、在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。2、地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。3、位移观测用ET02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。（五）报警值根据设计规定，报警值如下1、剖面坡顶水平累计位移40MM，连续3日位移速率大于3MM/D，并且有发展趋势。2、其余剖面坡顶水平位移累计60MM，连续3日位移速率3MM/D，并且有发展趋势。3、地面沉降大于基坑开挖深度的1。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。七、应急措施1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和支护围墙施工阶段进行24H监控，监控内容包括墙体水平位移，墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。（2）施工现场准备砂袋。（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。（4）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。八、安全、质量保证措施（一）、安全保证措施1、为防止物体堕落伤人，防止地面人员误入孔中及滑落边坡下，在每个挖孔桩孔口和所有边坡上口设12M高安全防护栏，防护栏用50钢管搭建而成。2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井上联络通讯要畅通，施工时要保证井口有人。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊盘等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，严禁用卷扬机载人上下井。4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断裂应及时更换。5、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2M以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、孔口须做高出地面200300MM的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。7、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空20M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。8、施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土体变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。9、孔深超过8M时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10M时应设通风装置，风量不小于25L/S。10、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。11、成孔后不能及时浇混凝土的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。12、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。13、施工现场电源应有专业电工负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。15、严格执行有关安全操作规程。（二）、质量保证措施1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行公司制定的各项技术和质量管理制度，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。2、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施、技术变更、技术处理。3、施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定。4、桩位放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，基础完工后须以质监站、业主、设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。5、认真执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。6、加强工程质量管理，严格质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接。7、认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。8、加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。9、不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人应会同监理、设计单位研究更改，更改需作记录和各方签证。10、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。11、各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。12、对钢材水泥要采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。13、对模板的要求现浇墙体模板均用18MM厚九夹塑胶复合板，板模板采用10MM厚高