浅论检验与生产的关系

1/7浅论检验与生产的关系提要质量检验与数量生产生产过程的两大要素，也是一对矛盾，都对企业提高经济效益、推动品牌建设具有极其重要意义。协调两者之间关系需要做到一转变思想观念，正确认识两者之间的统一性；二合理安排生产计划，做到检验生产的协调发展；三加强日常质量检验，防微杜渐，极力减少对生产的干扰；四检验人员增强进度意识，生产人员树立“质量第一”的观念，建立检验生产一盘棋思想。关键词检验生产关系在生产过程中，检验是提高产品的质量、控制产品不合格率的的重要手段，也的生产过程的环节。成功的质量检验不但能够推动产品的质量不断进步，还能够强化产品的质量形象，进而推动企业以及产品知名度和美誉度的提高，为成功打造名牌产品奠定基础。按照产品分，企业一般分为两类，一是生产性企业，如建筑公司的产品的高楼大厦与桥梁，纺织公司的产品的布料与服装；二是服务性企业，如信息咨询公司，提供的产品的技术知识的服务。作为生产型企业来说，生产是企业最基本的功能，也是企业创造社会物质财富的基本途径。如果没有生产环节，如果企业2/7不能够制造足够数量的产品，那么企业根本没有存在的可能。马克思主义哲学观认为世界是物质的，物质第一，意识第二，物质和生产是人类社会存在的首要条件。同样道理，作为构成社会一份子的企业，其生产不但关系到企业自身的生存，还关系到社会的进步与发展。然而，在企业实际生产过中，经常会遇到这种情况严格的检验把关影响了正常的生产流程，影响了正常生产计划的安排，甚至会产生导致生产间歇性停顿的状态，使生产不能按照原计划完成任务。分管生产任务的部门领导强调产量的多少与生产任务的按时保量完成，而分管质量的部门领导又强化质量管理和检验把关，生产与检验的矛盾凸现出来。那么如何处理两者之间的关系，促进生产协调发展，从而提高企业经济效益呢一转变思想观念，正确认识两者之间的统一性。质量检验与数量生产其实是产品生产的一个问题的两个方面，两者共同存在于生产过程中，都追求共同的效益与利润目标，两者对于提高企业的经济效益、维护企业的健康发展都有着极其重要的意义，不可偏废任何一方。1数量生产与质量检验是提高企业经济效益的基本途径。在市场经济条件下，企业不但需要有高质量的产品，还需要制造数量的产品，实行规模化、机械化、现代化工业大生产。比如每一件产品的创造的利润只有1元钱，企业的3/7维持正常运转的费用，包括水电费、人工费等每月需要500万元，那么这个企业只有不断加强生产的力度，完成500万件产品，才能保住基本费用，超出500万件的数量产品，才能给其带来利润和效益。因此企业都非常强调产量，加足马力，力争生产更多的商品，赚取更多的利润；可以说没有产量做保证，企业的发展无从谈起，效益无从谈起。如果过分强调质量检验，大量压缩生产规模，有可能造成经济效益的滑坡。质量也是创造良好经济效益、实现利润目标的重要因素。一个企业生产的质量水平高，产品性能好，做工精细，耐用实用，那么即使价格高于同类产品，也可以在市场上走俏，因为广大消费者追求的不仅仅的价格便宜，更重要的是产品的质量，如果化10元钱买回家一件废品，用了3天就自动报废了；不如化20元买件优质商品，保证能用七年八年。所以严格的检验和高质量的产品，能够增加产品的附加值，提高经济效益。如果过分强调产品的数量生产，忽略质量检验把关，生产出来的大量产品都是次品、废品，那么产品就会失去市场，造成大量的原材料、人工等资源浪费，提高经济效益、实现利润目标也会只是一句空话。2质量检验和数量生产是实现企业品牌战略目标、提高市场占有率的两大基本因素。知名品牌不但价格高，而且质量也高，高品质、高质量、4/7高价格是知名品牌的三大特点，名牌产品必须有质量与品质保证。1985年，青岛海尔集团董事长张瑞敏发现企业的产品存在严重质量问题，他派人把库房里的400多台冰箱全部检查了一遍，发现共有76台存在各种各样的缺陷。当时一台冰箱的价格800多元，相当于一名职工两年的收入。张瑞敏没有把76台冰箱便宜处理给职工，而是全部砸坏了。从此引导全体职工树立了质量意识，创建了海尔知名品牌。可见，质量检验对于创建品牌具有极其重要的功能。数量生产也是创建品牌的重要因素。在社会化大生产、买方主宰市场的条件下，企业的生产往往实行订单式，客户预付部分资金，企业根部客户的需要作出详细的生产计划。现代市场瞬息万变，商机稍纵即逝，如果产量不能兑现，失信于客户，那么也会影响企业的形象，影响市场的开发。如空调经销商需要厂家在一个月时间内提供5万台产品，赶在五一节前搞促销活动，如果生产厂家不能按时完成任务，容易引起经销商动摇，转而经营其他的品牌。所以，质量检验和数量生产是统一的，每一个方面都事关企业的生存发展，事关效益与利润，事关企业的品牌战略和长远发展。企业部门负责人应该转变观念，提高认识，增强统一性的认识。二合理安排生产计划，做到检验生产的协调发展。一般的企业在安排生产计划时，往往把时间安排的满满的，5/7使生产部门加足马力，奋起直追，加班加点往前赶进度，如此计划缺乏科学性，容易引起生产部门和一线员工的长期紧张，过度疲劳。在身体与精神长期疲惫不堪的状态下，容易引起思想懈怠和麻痹大意，从而放松了对质量的重视，造成重数量轻质量的局面。科学地安排生产，应当使计划有一定的弹性，充分考虑到质量检验、原料供应滞后、设备性能、个别环节的意外推迟等，给生产以保质保量完成计划任务的宽裕时间。因此制定生产计划时，必须根据企业机械设备的一般情况，根据企业容易出现的一些问题，作出合理的预测，特别注意考虑质量检验环节对生产进度造成的影响，给完成生产创造充足的劳动时间。同时，生产部门也应该加强管理，做好每天的生产计划，防止出现一批订单的开头松松垮垮，劳动生产效率低，产量少，而接近合同交期，却加班加点，突击任务，造成一线员工高度紧张，忽视质量问题，造成不必要的麻烦。所以，生产计划的合理性、弹性与日常生产管理的刚性，是做到生产与质量检验协调发展的关键，也协调质量管理与生产任务矛盾的主要措施。三加强日常质量检验，防微杜渐，极力减少对生产的干扰。质量检验需要高度的责任心，需要一丝不苟、严谨细致的工作作风，需要见微知著，及时发现生产的问题和不良苗6/7头，及时给予提醒、纠正、管理，把有关情况及时犯规给生产部门管理者。如果一个企业总是因为质量检验而导致生产中断，那么说明质量管理部门的日常工作并不到位，存在着漏洞和死角，直到发现重大问题才亡羊补牢，采取措施。正确的做法应该是在生产过程中，刚刚出现质量问题或者不良倾向时，这些问题刚刚发生在个别工人身上时，就早已发现，给予处理。所以，质量检验部门应加强自身的管理，严格监督好质检员的日常工作，同时建立质量检查责任制，落实奖罚制度，切实提高质检人员的责任意识，力争在及时发现不良质量问题，迅速作出相关反应，快速督导生产部门改进，把质量事故有效地控制在个别环节、个别工序、个别操作者身上，防止质量问题大面积出现，出现大面积停工、返工状态，影响正常的生产进度。四检验人员增强进度意识，生产人员树立“质量第一”的观念，建立检验生产一盘棋思想。企业中的质量检验人员往往具有相应的质量意识，缺乏生产进度意识和大局意识，这也是造成了检验影响生产进度的原因之一。检验与生产的总体目标的一致的，都是为了提高经济效益和创建品牌，因此检验人员也应该树立进度意识，在监督检查的同时，服务好车间生产，比如可以利用自身的工艺经验，帮助生产快速处理一些质量问题；及时地为生产部门提出改进生产的建议；随时沟通生产，参7/7与帮助生产计划的制定，为生产部门争取合理充足的劳动时间。检验人员在工作中应该更多地强调服务生产的功能。相反，生产人员在工作过程中，应当更多强调质量意识，树立“质量第一”的观念。一般地讲，企业一线员工几乎都能完成相应的