新版系列系统介绍2014

系列非接触式三维光学测量系统简介一、XTOM三维光学面扫描系统1系统简介XTOM三维光学面扫描系统基于双目立体视觉原理，采用国际最先进的外差式多频相移三维光学测量技术，用于复杂物体表面三维外形数据的扫描获取。单幅测量幅面大小、测量精度、测量速度等性能都达到国际最先进水平，可以扫描测量几毫米到几十米的工件和物体。广泛适用于各种需求三维数据的行业，如汽车工业、飞机工业、摩托车外壳及内饰、家电、雕塑等。并可根据要求形成全面详细的测量报告。2应用范围逆向设计快速获取零部件的表面点云数据，建立三维数模，从而达到产品快速设计的目的产品检测生产线产品质量控制和形位尺寸检测，特别适合复杂曲面的快速高精度检测，可以检测铸件、锻件、冲压件、模具、注塑件、木制品等产品。其他应用文物扫描和三维显示、牙齿及畸齿矫正、整容及上颌面手术3系统型号A双目型扫描仪技术指标单次测量幅面200150单幅扫描精度003MM测量点距02MM测量景深150MM专用软件扫描仪标配测量软件点云预处理软件B四目型扫描仪技术指标单次测量幅面400300，200150单幅扫描精度003004MM测量点距03MM测量景深300MM专用软件扫描仪标配测量软件点云预处理软件C单目型扫描仪技术指标单次测量幅面400300单幅扫描精度005MM测量点距03MM测量景深300MM专用软件扫描仪标配测量软件点云预处理软件D工业型扫描仪技术指标单次测量幅面400300单幅扫描精度002MM测量点距03MM测量景深300MM专用软件扫描仪标配测量软件点云预处理软件二、XTBODYSCAN三维人体扫描系统1系统简介该系统能够完成人体全身的数据扫描，获取的人体点云数据包含人体各个部位的准确三维信息。基于人体的点云数据模型可生成完整的人体网格模型即面片模型。XTBODYSCAN人体扫描系统的主要特点有1、快速测量单机测量时间061秒，多机测量时间5080秒；2、自动拼接多机系统从四个角度依次自动快速完成人体三维数据的采集，自动拼接不同方位的点云数据到统一的坐标系；3、彩色扫描系统不仅可以获得人体表面准确的三维外形坐标，而且同时获得每一个像素点对应的色彩信息。2技术指标单扫描柱尺寸2000MM300MM300MM测量范围2000MM1000MM1000MM总测量头数目4个测量头相机分辨率200万像素点密度120点/CM2扫描扫描时间58S整体测量精度05MM数据格式ASC/STL/OBJ图人体扫描现场及三维扫描结果三、XTDP三维光学摄影测量系统1系统简介XTDP三维光学摄影测量系统，使用普通单反相机（非量测相机），通过多幅二维照片，基于工业近景摄影测量原理，重建工件表面关键点三维坐标。用于对中型、大型（几米到几十米）物体的关键点进行三维测量。与传统三座标测量仪相比，没有机械行程限制，不受被测物体的大小、体积、外形的限制，能够有效减少累积误差，提高整体三维数据的测量精度。可以代替传统的激光跟踪仪、关节臂、经纬仪等，而且没有繁琐的移站问题，方便大型工件测量。2应用范围逆向设计快速获取零部件的关键点数据，建立三维数模，达到产品快速设计的目的。产品检测生产线产品质量控制和形位尺寸检测，特别适合复杂曲面的检测，可以检测铸件、锻件、冲压件、注塑件、木制品等产品优化加工工艺快速计算出大型毛坯件的关键点三维坐标，确定加工坐标系并指导加工工艺流程。提高面扫描精度配合XTOM三维光学面扫描系统，提高其整体点云拼接的精度。3技术指标测量相机1200万像素相机标定高精度自标定测量范围03M30M。测量精度01MM/4M。具备CAD数模对比模块。具备静态变形测量模块。4应用案例图大型水轮机叶片测量现场及测量结果图大尺寸电力桁架测量现场及变形测量结果四、XTDIC数字散斑三维全场变形应变测量系统1系统简介XTDIC系统结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。2系统应用范围应变计算、强度评估、组件尺寸测量、非线性变化的检测先进材料（CFRP、木材、内含PE的纤维、金属泡沫、橡胶等）零部件试验（测量位移、应变）材料试验（杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能）断裂力学性能有限元分析（FEA）验证动力学测量（动态测量、瞬态测量）高速变形测量动态应变测量，如疲劳试验谐振、冲击和噪声激励蠕变和老化过程的特性分析3系统技术指标核心技术工业近景摄影测量、数字图像相关法测量结果三维坐标、全场位移及应变测量幅面64MM48MM，128MM96MM位移测量精度001PIXEL应变测量范围0011000应变测量精度001测量模式兼容二维及三维变形测量实时测量采集图像的同时，实时进行全场应变计算4系统应用案例图变形测量实验现场图裂纹实验三维位移、应变场测量结果图三点弯曲实验三维位移、应变场测量结果五、XTFLC杯突和板料成形极限测量分析系统1系统简介XTFLC系统结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，配合自研杯突试验机自动采集杯突试验时板料变形的序列视频图像，通过追踪物体表面的散斑图像，实现板料成形过程中表面三维坐标、位移及应变的动态测量，经进一步拟合计算建立板料成形极限曲线（FLC）。具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。目前广泛的应用于国内高校科研及其他研究机构的金属薄板的成形性能、塑性极限、延展性等工艺性试验，为研究分析及设计优化提供了有力依据。2系统应用范围材料各向异性性、塑性极限、高温下的板材力学性能等研究薄板及板材成形过程实时可视化监测板料成形极限FLC曲线实时测定板料零部件选材冲压工艺优化有限元分析（FEA）验证、板料成形理论研究及验证3系统技术指标杯突试验厚度金属板025MM深拉伸厚度023MM板材最大宽度180MM冲压力300KN冲头行程120MM冲压速度001130MM/MIN变形测量结果FLC曲线，三维坐标、全场位移及应变测量幅面200MM150MM应变测量范围0011000应变测量精度0014系统应用案例图板料FLC成形极限测量现场图冲压后的试件图杯突实验应变场测量结果及获得的FLC曲线六、XTDICMICRO显微应变测量分析系统1系统简介XTDICMICRO显微应变测量分析系统将数字图像相关法（DIC）与双目体式显微镜技术结合，通过追踪获取显微镜下材料表面变形过程的序列二维散斑图像，解算出被测物体在各变形状态微观尺度的三维全场位移场和应变场，实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。系统目前广泛的应用于生物力学、动态应变测量、高速变形测量、断裂力学、及动态材料试验中测量材料特性参数等。系统具有速度快，精度高，易操作等特点，对于微结构件的力学性能测试具有重要意义。2系统应用范围微观形貌、应变分析（微米级、纳米级）生物力学（骨骼、肌肉、血管等）零部件试验（测量位移、应变）材料试验（杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能）断裂力学性能均匀和非均匀材料变形过程中的行为分析各种各向同性和各向异性材料变形特性3系统技术指标核心技术工业近景摄影测量、数字图像相关法测量结果三维坐标、全场位移及应变测量幅面4MM10MM应变测量范围0011000应变测量精度001测量模式兼容二维及三维变形测量显微镜物镜变倍范围085显微镜工作距离78MM显微镜类型双平行光路体式显微镜运动控制四轴电动移动台和控制箱4系统应用案例图鸡胫骨受力变形测量实验现场及变形测量结果七、XTDA三维动态变形测量系统1系统简介XTDA系统基于双目立体视觉技术，采用两个高速摄像机实时采集被测物体各个变形阶段的图像，利用准确识别的标志点（包括编码标志点和非编码标志点）实现立体匹配，重建出物体表面点的三维空间坐标，计算得到物体的变形量。该方法具有精度高、速度快、易于操作、非接触以及全场数据测量的特点。2应用范围实时测量物体变形、运动和振动的三维信息。验证理论研究和数字仿真的结果。载荷实验、蠕变实验和疲劳实验（复杂机构和弹性零件）。汽车引擎和车身振动、发电站大型涡轮的振动、冰箱和空调室外机的振动以及NC旋盘等机床的振动。汽车碰撞试验的动态视频测量。风力叶片振动测量。焊接变形测量。风洞实验。3技术指标高精度的相机标定采用工业近景三维摄影测量核心关键技术。测量结果参考点的三维坐标、位移、姿态轨迹。测量幅面可调05M5M。最高测量精度001MM采集频率可调可根据负载情况自行控制图像采集。4应用案例图高速旋转风扇的位移变形测量结果及曲线分析图地震震动模拟实验现场及墙体三维变形测量结果图焊接变形测量现场及测量结果八、XTSM板料成形变形测量及分析系统1系统简介XTSM三维板料成形变形测量分析系统，采用高分辨率单反数码相机或带有工业CCD相机的测量头拍摄冲压件图像，然后利用摄影测量的方法高精度计算多张照片中制备的小圆点空间坐标，可以获得零件的变形和应变分布，热点区域和板材的厚度变化假定体积不变，计算板料三维变形，生成成形极限图。该系统用于测量板料在冲压过程中的变形，测量结果以直观的色温图形式显示，可以方便地应用于对成形工艺的检验。不受测量面积限制，便携式测量，适应任何环境下进行测量，分辨率高，测量速度快，精度高。2应用范围板料变形应变测量、成形极限计算测量临界变形的部位，解决复杂的成形问题优化冲压工艺，冲压模具检验对仿真模拟计算的结果进行验证和优化增强