凝结泵电动机大修作业指导书

ICS天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准凝结泵电动机大修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00目次1目的12适用范围13作业条件14风险分析/危害辨识15窗口计划26材料、备件和工器具明细27检修项目及工艺流程38检修工序及质量标准481安全措施582电动机吊离运行位，吊至检修位683电动机解体784电动机检修1085电动机组装前质检验证及组装1386电动机电气高压试验1887回装联轴器，电动机就位及试运前恢复1988电动机空试2089带负荷试运219质量记录2210试验报告29电动机电气高压试验报告见检修单位试验报告。2911完工报告单3012转动设备品质再鉴定记录表3213设备检修不符合项目处理单3314业主检修经验反馈3415承包商经验反馈3416其他35凝结泵电动机大修作业指导书1目的11保证凝结泵电动机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。12为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司3、4机组凝结泵电动机大修工作3作业条件31凝结泵电动机停电，办理检修工作票。32停电动机空气冷却器冷却水。33停电动机上下轴瓦油室冷油器冷却水。34作业组成员了解检修前电动机的缺陷。35清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。36参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。37参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。38准备好检修用的各易损件及材料。39开工前进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识41电动机检修总体危害辨识411参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。412电动机已完全停止运行。413严禁损伤设备及其部件。414严禁使用不合适的工具，严禁野蛮作业。415作业组成员的着装要符合工作要求。416所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。417各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。42凝结泵电动机大修的风险分析421电动机大修所做安全措施必须正确完备。422电动机上面作业防止里坠落，防止油污滑跌。423电动机拆线作好相序标识，清楚、明确、可靠。424拆联轴器作好位置记号，清楚、明确、可靠。425起吊前确认无连接部位，包括热工、保护接线等。426起吊指挥必须是达到上岗条件的起重工，所有起重用具必须检查，起重物下禁止停留，起吊前绑好晃绳，防止到狭窄部位发生钩挂事故。427用天车吊开吊孔盖板时，作好防止人身坠落的安全措施；电动机吊到检修场地，放置要稳定、可靠，无倾翻的可能。428解体时零部件作好位置记号，防止错装错用，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。429拆卸联轴器时作好防止联轴器坠落伤人的措施。4210抽、穿转子时调匀间隙，防止磕碰铁芯或端部线圈。4211妥善保存轴瓦，注意勿磕碰钨金面，禁止磕碰转子轴颈。4212每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4213在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4214高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4215水压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。4216在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4217电动机回装前，应全面检查电动机应完成的所有检修、试验工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，电动机定、转子内无遗留物。4218电动机回装时，认真检查汽机、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4219电动机接线按原相序记号。4220试转前确认润滑油标号正确、油位合适、冷却水正常。4221确认转向正确，试转参数符合标准。5窗口计划见附件16材料、备件和工器具明细一、材料类序号名称规格数量1白布2米2破布3公斤3耐油胶皮（3MM）300公斤4砂纸0、1、2各5张5酒精4瓶6丙酮4瓶7带电清洗剂SS255公斤8螺栓松动剂2桶9氧气2瓶10乙炔1瓶11导电膏1桶12洗油5公斤13电池（1）4节14防锈汽轮机油32340KG15方胶棍65655公斤16硅橡胶7035盒17塑料布2M18红丹粉01公斤二、工具、仪器仪表类序号名称规格数量1液压千斤顶（5吨）2个2螺旋千斤顶5吨1个3导链（20T）2个4布剪刀1把5电缆轴漏电保护器1个6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管钳350MM1把9塞尺300MM6把10锯弓1把11内径千分尺1套12外径千分尺200MM225MM1套13外径千分尺0MM25MM1套14平锉、半圆锉、三角锉各1把15三角刮刀1把16大锤1把17内六角1套18手电1把19地脚扳手1把20万用表1块21兆欧表500V1块22兆欧表2500V1块23双臂电桥1块24交流耐压设备1套25直流耐压设备1套26水压泵1台27压力表06MPA1块28水压试验管1套三、备件类序号名称规格数量1推力瓦1套2导轴瓦1MM2套7检修项目及工艺流程71电动机吊离运行位，吊至检修位电动机拆线拆地脚拆电动机与水泵联轴器连接螺栓拆空气冷却器水管拆下空气冷却器拆油室冷却器水管电动机吊离运行位，吊至检修位72电动机解体放油室润滑油捋联轴器拆出上、下油室冷油器拆导轴瓦捋推力头吊出上机架抽出转子73电动机检修731定子检修吹尘清扫铁芯检修槽楔检修静子线圈检修732转子检修吹尘清扫转子笼条检查检查短路环转子铁芯检查检查风扇转子轴检查733电动机轴瓦部分检修上、下导轴瓦检查推力瓦检查推力头检查734上、下油室及机架检修清理检查上、下油室清理检查油标清理检查上、下机架、瓦架735空气冷却器及油室冷油器检修空气冷却器解体捅刷空气冷却器水压试验油室冷油器疏通油室冷油器水压试验74电动机组装前质检验证及组装组装前质检验证穿转子恢复上机架回装推力头恢复导轴瓦回装上下油室冷油器75电动机电气高压试验测量电动机直流电阻测量电动机绝缘计算吸收比直流耐压试验交流耐压试验76回装联轴器，电动机就位及试运前恢复回装联轴器电动机就位机务找中心紧地脚恢复空气冷却器恢复油室冷油器水管电动机油室加油电动机接线77电动机试运空试电动机机务连接联轴器螺栓带负荷试运8检修工序及质量标准凝结泵电动机检修质量验收记录开工日期计划工日检修项目凝结泵电动机大修检修性质大修竣工日期实际工日定额（人数小时）实际（人数小时）检修性质检修项目检修周期项目负责人大修6年质量控制点W、H检修执行标准用工统计专责工248检修工248起重232焊工216钳工焊工起重技工民工检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期81安全措施C1安全措施1拉开电动机电源开关并拉至检修隔离位，断开开关控制及合闸直流。2合上接地刀。3在开关盘门把手上挂“禁止合闸有人工作”牌，在电动机处挂“在此工作”牌。4拉开电动机加热器电源开关。5停电动机冷却器冷却水及轴瓦冷却器冷却水。工作负责人与运行值班员到现场发票。安全措施完善82电动机吊离运行位，吊至检W11拆电动机电源接线，作好相序记号（双电缆）。拆开接地线。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期修位2通知继电保护拆开CT引线，通知热工拆开测温线。3拆下电动机地脚螺丝。4拆开联轴器螺丝，拆时做好联轴器位置记号，以便按记号恢复。5拆开电动机空气冷却器水管及空气冷却器，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物，拆下的空气冷却器放置稳固，防止倾倒。6拆除上油室冷却器进、出水管，注意勿将剩余积水洒到电动机上，以防流入电动机本体中。拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。7拆除下油室水管，拆下的水管口用白布包好，防止进入异物。8用天车吊开吊孔盖板，作好防止坠落的安全措施。9电动机吊离运行位，吊至检修位，放置到专用支架上，放置稳固，防止倾倒。83电动机解体1放净上下油室润滑油，作好润滑油洒落地面的措施，防止污染地面。1润滑油更换周期标准为6年。2运行中润滑油发黑或乳化应及时更换。使用润滑油为32防锈汽轮机油。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期2捋电动机联轴器打开联轴器防松锁母止动垫片，旋下联轴器防松锁母架好捋联轴器工具，加热联轴器，将联轴器捋下。加热时，办理明火工作票，氧气、乙炔瓶放置距离符合安规要求；作好防止联轴器突然掉下伤人及损坏设备的安全措施联轴器防松锁母止动垫片翻边齿折断时进行更换。4下油室部分拆除41首先拆下接地炭刷。42拆下下油室冷却器，注意作好位置记号，落冷却器时注意防止勾拽测温元件引线，随时擦净油室积油，保护好地面。43拆开下油室上轴封装置，注意作好记号，以便恢复。44测量下导瓦拆前间隙，作好记录。45作好记号，拆下测温元件，拆下下导瓦托架，作好永久性记号，将下导瓦顶丝松开，拿出下导瓦，妥善保存，注意勿磕碰钨金面。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期5上油室部分拆除51作好位置记号，拆下上油室顶盖。52拆下上油室冷却器引出水管与上油室盖的连接，拆开测温元件引线与上油室盖的连接，作好位置记号，将上油室盖拆下。53作好位置记号，将上油室冷却器拆除。拆下测温元件。54作好记号，拆下上油室轴封及上导瓦支持环。55测量上导瓦拆前间隙，作好记录，将下导瓦顶丝松开。56作好永久性记号，取出上导瓦，妥善保存，注意勿磕碰钨金面。57作好记号，拆出上导瓦架，注意勿磕碰轴颈。58将转子从联轴器端轴头用千斤顶顶好，达到顶起050MM左右，注意下部一定要顶牢，无滑脱的可能。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期59翻开拆下推力头轴头锁母防松片，拆下推力头轴头锁母。510用专用工具将推力头捋下，禁止加热。511作好永久性记号，取出推力瓦，妥善保存，注意勿磕碰钨金面。512作好记号，取下推力瓦座及绝缘垫片。513拆开上机架地脚螺丝，拆开上机架底部泄油管及汇油盘，作好记号，将上机架吊出。514拆开上机架地脚螺丝，拆开上机架底部泄油管及汇油盘，作好记号，将上机架吊出6抽转子61上好抽转子吊盘，上紧锁母及防松，找正天车，将转子抽出。注意勿磕碰铁芯及端部线圈。62将转子翻到水平，放在道木上。注意应铁芯压道木，跨距尽量放大，防止转子倾翻，道木两侧用木块倚牢，防止转子滚动。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期1定子部分检修C111吹尘清扫用压缩空气或风葫芦吹尘，通风孔畅通，铁芯及背部无积尘，静子背部无杂物及灰尘，用喷枪和压缩空气使用带电清洗剂清扫线圈，线圈要见本色，通风孔及线圈均要用白布擦一遍，表面平滑无光亮。C212铁芯检修铁芯要紧固、平整、无扫膛、无毛刺、无位移、无锈斑、无过热，静子压铁无断裂、无掉块。C313槽楔检修用敲击法检查是否松动，超过槽楔1/3处理，重新打紧，但不宜过紧为宜，垫条不应存在跑出。84电动机检修检查电动机加热器通、断情况。检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期14静子线圈检修静子线圈在槽内无松动、无磨损、端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固背部端压环绑扎牢固、无磨损，勾手线牢固，端部连线牢固，电动机背部与端压环绑扎的绝缘板无板动，防止楔条跑出的绑绳紧固，电动机引线无老化、无断股、无裂纹、绝缘良好，与外壳及磁铁等部位无接触性磨损，线鼻子接触面良好无松动、无过热2转子部分检修21吹尘清扫通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。22转子笼条检查用平口螺丝刀敲转子笼条、无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。检查短路环无变形、无断裂、无过热。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期24转子铁芯检查铁芯紧固平整无毛刺、无扫膛、无锈斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。25检查风扇螺丝紧固、铆接牢固、扇叶无变形、无裂纹、平衡块紧固、无松动。26转子轴检查与上下导瓦接触的转子轴颈无机械损伤，无电蚀，表面光亮光滑，推力头与轴的紧力面无烧伤，电蚀及锈斑，配合完好，无松动。3轴瓦检查31检查上、下导瓦及推力瓦、推力头导瓦、推力瓦钨金面光洁、无脱胎，接触良好，油楔宽度符合要求。轴瓦绝缘垫，无磨损、无变形、无过热，无裂纹、无掉块、推力头镜面光滑、无磨损，推力头与转子，转子轴配合符合要求。检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期32测量推力头与轴颈的配合尺寸见附图1配合紧力00020004MM上下油室、机架检修上、下油室内清洁，油标清晰，不漏油，标记明显，上、下导瓦顶杆无折断，无变形与瓦架相联系无晃动，配合良好。5冷却器检修51上、下冷却器用压缩空气及清水反复吹洗及冲刷，然后打压，048MPA，30分钟无泄漏为合格。52电动机空气冷却器拆开两侧水室，将铜管桶刷干净，水室清理，刷防锈漆，组装完毕后打压，048MPA，30分钟无泄漏为合格。85电动机组装前质检验证及组装H11组装前质检验证电动机定子、转子、轴瓦、冷却器全部检修完毕，检修单位自检合格，通知检修监理及设备部点检员进行验证，验证合格后方可开始组装分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号检修记录QC（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期2电动机组装W221穿转子211将电动机转子垂直吊起，找好水平。212检查转子及定子腔内各部位无异物。213将转子穿入定子腔内，定、转子铁芯对齐，转子下部轴头用千斤顶顶牢，调整到拆前高度，注意防止防止千斤顶滑脱。22回装上油室部分221将上油室汇油盘套在转子轴上。222按原记号将上油室（机架）就位，将与本体连接的螺丝上紧。223按记号将推力瓦放到瓦座上，注意各部清洁。在推力瓦钨金面上浇少许洁净32防锈汽轮机油。224摇瓦座与油室间的绝缘。标准500V摇表03M以上。检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期225检查推力头镜面光滑、洁净，将推力头回装到位，摇电动机转子与油室间的绝缘，标准500V摇表03M以上。上好推力头锁母，防松垫片翻好边。然后将顶在下部轴头的千斤顶慢慢松下，禁止使推力头与推力瓦产生撞击。226按拆前记号回装导瓦座，紧固螺丝（2个人经手）。227将导瓦按记号就位，导瓦顶丝顶正（保证入槽）。恢复下油室部分231按记号恢复下导瓦托架，将下导瓦松开。注意要将导瓦进入滑道后，紧固下导瓦托架螺丝（2个人经手）。24调整定转子间隙241用上导瓦调整定转子间隙。242测量铁芯上下部分各4点。标准大小/小10010。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期243抱紧上导瓦。H225调整下导瓦间隙用手拨动每一块下导瓦，晃动自如。下导瓦与轴颈间垫入010MM的不锈钢垫片，顶好顶丝，达到较紧的可抽动状态。顶紧顶丝防松螺丝。（要防止顶丝转动）将垫在下导瓦与轴颈间的不锈钢垫片抽出，测量下导瓦间隙。导瓦间隙标准008MM012MMH326调整上导瓦间隙松开顶丝，用手拨动每一块上导瓦，晃动自如。上导瓦与轴颈间垫入010MM的不锈钢垫片，顶好顶丝，达到较紧的可抽动状态。顶紧顶丝防松螺丝。（要防止顶丝转动）将垫在下导瓦与轴颈间的不锈钢垫片抽出，测量下导瓦间隙。导瓦间隙标准008MM012MM检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期W437重新核对定转子间隙。38按记号恢复上下导瓦、推力瓦测温元件，核对其完好性39按记号恢复上下油室冷却器，注意下油室防漏油。310将上下导瓦间隙部位浇少许洁净32防锈汽轮机油，恢复下导瓦上部密封部件；恢复上导瓦座加强环及密封环，螺丝紧固。311恢复上油室盖，注意冷却器水管防漏油处理312恢复上油室顶盖及上油室底部汇油盘。检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期1测量电动机直流电阻。记录环境温度。线电阻大小/小1相电阻大小/小22测量电动机绝缘电阻及吸收比。绝缘电阻1M/每KV吸收比60/15133直流耐压试验15KV1分钟86电动机电气高压试验H44交流耐压试验9KV1分钟检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期W51恢复联轴器，且禁止浇水冷却，联轴器装到位后，上好防松螺母，将防松垫片翻好边。加热温度不超过2002电动机按原位置就位后，通知机务找中心。W6恢复电动机空气冷却器及上油室冷油器水管。上、下油室加好32防锈汽轮机油；加润滑油到油标的2/3位置87回装联轴器，电动机就位及试运前恢复4电动机接线（此电动机电源为双电缆）恢复外壳接地线及加热器接线。恢复电源接线，按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。通知继电保护、热工接线。分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号检修记录QC（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期5与运行联系，拉开接地刀闸，在开关下口处进行电气试验，注意试验完毕后，恢复好安全措施是用2500V兆欧表摇电动机绝缘，不低于6M。测电动机直阻，三相平衡不大于1，与上次测量值无明显变化。88电动机空试H51押回工作票，检修人员撤离工作，确认机务、热工、保护及其它有关专业无工作或工作票已押回。空试电动机21轴瓦声音是否正常22轴瓦温度是否正常23振动值是否正常24电动机本体温度是否正常25电动机本体是否有异常声音26电动机电流是否异常轴瓦温度不超过85振动不超过006MM检修记录QC分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期89带负荷试运1通知机务连接联轴器（恢复安全措施），电动机带负荷试转（押回工作票，检修人员撤离工作，确认机务、热工、保护及其它有关专业无工作或工作票已押回）2带负荷试运21轴瓦声音是否正常22轴瓦温度是否正常23振动值是否正常24电动机本体温度是否正常25电动机本体是否有异常声音26电动机电流是否异常轴瓦温度不超过85振动不超过006MM注1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级9质量记录机凝结泵电动机大修技术记录设备名称_编号_型式_容量_KW电压_V电流_A转数_RPM接线_制造厂_出厂日期_检修日期_年_月_日至_年_月_日检修负责人_检修工作人_记录整理_记录审查_检修单位91停运前设备状况工作人日期911轴瓦声音负荷侧_非负荷侧_912轴瓦温度负荷侧_非负荷侧_913电动机本体的声音_914电动机振动值（单位MM）南北东西轴向负荷侧轴瓦_非负荷侧轴瓦_915电动机电流_A92外观检修工作人日期外壳、机座、端盖、电缆及护罩_93定子部分检修工作人日期931铁芯紧固程度及处理情况_932槽楔紧固程度及处理情况_933静子线圈检修情况_934电动机引线、接线部分检修情况_94转子部分检修工作人日期鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况942磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况_943风扇紧固、平衡块、变形、裂纹、损伤等情况_95轴承部分检修工作人日期951钨金表面、接触点、油楔情况。_96推力头、上下油室检修情况_97冷却器检修情况负责人日期_98测量数据981转、静子间隙拆前测量人记录人日期南东西互差_结论_北装后测量人记录人日期南东西互差_结论_北982导瓦间隙标准008012MM拆前测量人记录人日期上导瓦北下导瓦北西东西东南南装后测量人记录人日期下导瓦北下导瓦北西东西东南南结论_983推力头与转子轴紧力测量测量人记录人日期12南北孔东西南北轴东西配合紧力_984推力瓦座绝缘测量（500V摇表）测量人记录人日期标准03M/500V实测值_99电动机接线情况记录_910空试电动机工作人日期9101轴瓦声音负荷侧_非负荷侧_9102轴瓦温度负荷侧_非负荷侧_9103电动机本体的声音_9104电动机振动值（单位MM）南北东西轴向负荷侧轴瓦_非负荷侧轴瓦_9105电动机电流_A911带负载试电动机9111轴瓦声音负荷侧_非负荷侧_9112轴瓦温度负荷侧_非负荷侧_9113电动机本体的声音_9114电动