北京某综合楼给水排水施工方案

一、编制依据1施工图纸由建设方提供的某综合楼图纸（给水排水）。2本工程总承包合同、本工程总施工组织设计。3主要规范、图集建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T291998）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS1252001）沟槽式连接管道工程技术规程（CECS1512003）建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512003）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005）管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）室内管道支架及吊架（03S402）室内消火栓安装（04S202）室内自动喷水灭火设施安装（04S206）消防水泵接合器安装（99S203）雨水斗（01S302）小型潜水排污泵选用及安装（01S305）4其他资料图纸会审、设计变更。二、工程概况1本工程位于北京市，工程性质为综合楼，包括办公、车库用房等。本工程总建筑面积约247535M2，地上七层，地下一层，为框架剪力墙结构。2本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、湿式自动喷淋系统、预作用自动喷火系统、水喷雾灭火系统。1）本工程水源为院内自备水，从用地南侧DN150的给水管和用地北侧DN400的给水管上分别接出DN150的给水管，经总水表后接入用地红线。在红线内以DN150的管道构成环状供水管网，水压035MPA。供水方式一至四层为低区，由自备水源给水管直接供水。五至七层为高区，由设在地下一层的变频供水设备供水。全楼及每层依据用户单元分设水表，单独计量。2）热水供应为全楼。热水系统分为高区和低区，为了保证冷热水压力均衡，浴室设自立式冷热水混合阀，调节冷热水压力平衡。热源及生活热水的制备。热源为本楼直燃机，热力要求二次水温不低于50。生活热水为机械循环系统，循环泵扬程15M。全楼及每层依据用户单元分设水表，单独计量。开水为全楼各层均设电开水器供应开水。生活给水管、热水管采用钢塑复合管，加压泵及热交换器出口至高区的立管管材的工作压力大于或等于10MPA。3）生活污水系统为污、废水合流制。污水经化粪池后排入市政管网。0以上污水直接排出室外，0以下污、废水汇集至集水坑用潜水泵提升排至室外。污、废水管和通气管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘结连接。出高层屋面通气管采用柔性接口机制排水铸铁管。4）屋面雨水采用内落水，排至室外雨水管道。地下车库进出车坡道的雨水经雨水明沟截流至排水井，经泵提升后排至室外雨水管。雨水排水系统采用镀锌钢管，DN150采用热镀锌无缝钢管，均为沟槽连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内）。三、施工准备（一）技术准备1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。3产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。4参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。5依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）。二主要材料准备1根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。3本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。4阀门及附件要求1给水管DN50MM采用铜截止阀，DN50MM采用闸阀。工作压力同各专业部分管材压力。水泵出水管上采用工作压力20MPA的闸阀。水泵吸水管上采用工作压力10MPA的闸阀。2热水管上均采用铜制截止阀，工作压力同管材，适应温度大于或等于90。3消火栓管道上阀门采用工作压力16MPA，有明显启阀标志的蝶阀。自动喷洒管道上采用工作压力16MPA的电触点信号蝶阀。试水装置采用工作压力16MPA的铜截止阀。消防水泵出水管工作压力20MPA明杆闸阀，水泵吸水管上采用工作压力10MPA闸阀。4潜水泵上采用工作压力10MPA闸阀和污水专业球形止回阀。5消防泵出水管上采用防水锤消声止回阀，工作压力20MPA，其他采用旋启式止回阀。水泵结合器处止回阀工作压力20MPA，其余压力16MPA，要求消防水箱出水管止回阀最小开启压力小于或等于03MPA。7减压阀要求能减动压和静压，减压要求详见各系统图。其工作压力同各部位阀门的压力一致。安装热水系统减压阀垫圈要求耐高温。8消防系统的减压阀水平安装减压阀出气孔应向下。9地漏采用防返溢地漏，镀铬箅子，水封高度大于或等于50MM。厨房浴室采用网框不带存水的地漏，下接P形存水弯。10地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，排水沟采用侧墙地漏。11地下车库采用DN25节水型皮带水嘴喷洗龙头，洗车台采用节水型洗枪，其余采用与卫生洁具配套的节水型镀铬配件，洗面器采用单把混合龙头，蹲便器采用自闭式冲洗阀，小便器采用自闭式冲洗阀，职工洗浴间采用脚踏开关淋浴器。三机械准备根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下序号名称单位数量1电焊机台42套丝机台23台钻台14电锤把45气焊套26砂轮机台2四劳动力准备1根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。2班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。3施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的70。本工程结构施工应配置10人，装修不少于55人。五现场准备1根据施工总平面图，确定水暖施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。2开工前，按照项目部的规定将临时水接至需要的位置，以确保施工用水。3按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。4按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构图，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。四、主要项目施工方法一孔洞预留1孔洞预留工艺流程模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图位置的准确性。如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。2管道穿越地下室外墙时，按要求设置刚性防水套管，套管大管两号。3管道穿越墙壁或楼板，设置套管，大管两号，顶部高出地面20MM。卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50MM，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。（二）管道敷设1全部给水排水、消防管道除地下一层车库明装外，其余均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。沿墙柱敷设的立管详见图中标注，除此外均以最小距离敷设。2特殊墙面做法按完成面考虑。管径小于或等于50MM的管道距墙面80MM；管径大于50MM或小于等于100MM时，距墙面120MM；管径大于100MM，小于或等于150MM时，距墙面150MM；管径大于150MM，小于或等于200MM时，距墙面200MM。（三）给水系统、热水系统本工程给水系统、热水系统采用内衬塑钢管（内衬PPR，外热浸镀锌）DN100MM者为螺纹连接，与阀门给水龙头等配件连接采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管件连接，采用专用过渡接头。1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验2操作工艺认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套螺纹、上零件、调直、校对，按管段分组编号。钢塑复合管安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。钢塑复合管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030MM，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。（2）干管安装钢塑复合管的水平干管安装与墙、柱表面的距离公称直径/MM253240506580100125150保温管中心/MM150150150180180200210220240不保温管中心/MM100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。（3）立管安装1）给水立管与墙面的净距管径/MMDN25以下DN32DN50DN65DN125净距2530MM3550MM55MM如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如L2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30MM，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80MM，热水管安装在面向的左侧。2）立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3）立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4）热水立管按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15M时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50CM应加闸阀。5）给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200MM。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。给水立管穿楼板亦设套管。6）钢塑复合管水平安装的支吊架最大间距DN15为2M，DN20、DN25、DN32为25M，DN40、DN50为3M，DN70、DN80为4M，DN100为45M，DN125为6M，DN150为7M,7）钢塑复合管立管管卡安装应符合以下规定层高小于或等于5M，每层必须安装1个，层高大于5M，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1518M，2个以上管卡应匀称安装，同一房间应安装在同一高度。8）钢塑复合管的固定支架位置必须按设计要求设置，沟槽连接时，三通、弯头处必须设置固定支架。（4）支管安装1）支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025MM，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150MM。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2）支管暗装确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵最好是100MM长短管一头砸瘪封死一头套扣。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3）热水支管热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。（5）施工做法与要求1）管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色现象。2）管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直于轴线。4）阀门的规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件应采用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须启闭灵活、严密，填料密封完好无渗漏、无损伤，出厂合格证及检测报告齐全、有效。5）计量水表应符合设计要求。水表质量合格，表面铸造规则、光洁，表面玻璃无损伤，铝封完好。具有出厂质量合格证明及检测报告。6）施工人员应经技术培训，熟悉内衬素钢管的性能，掌握基本操作技能。主要注意事项如下序号内衬素钢管施工注意事项1用细锉将断口的毛边锉光2用棉丝或毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削3衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为10154管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或四氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度5不得采用外衬塑可锻铸铁管件6管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡塑密封圈或低氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，进行管道与配件连接7管道配件连接后，外露的螺纹部位及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶8管道穿钢筋混凝土墙及嵌墙槽暗敷时，根据图中所注管道标高、位置配合土建预留孔洞或套管，预留孔洞较外径大50100MM。嵌墙暗管尺寸的密度为DN50MM，深度为DN30MM，墙内应有固定卡（四）排水系统1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口墙洞闭水试验通水、通球试验2施工做法与要求（1）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，胶粘剂要同一厂家的。（2）干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。（3）托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。（4）排水管塑料管道与撑件的最小间距如下表（单位M）管径5075110160横管050751116立管12152020（5）各管段粘接必须依顺序进行，伸缩节的伸缩量为夏季510MM，冬季1520MM。（6）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。（7）管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。（8）承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（9）管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度如下序号管径/MM标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074（10）横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2M时设伸缩节，且间距不大于4M。（11）管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面1012MM阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。（12）屋顶透气管距屋面均为500MM。（13）安装地漏时，地漏水封深度不小于50MM，地漏箅子低于该处地面510MM。（14）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。（15）室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45三通和45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。（五）雨水系统雨水排水系统管材为热镀锌钢管，DN150者采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水调试通球试验（2）做法与要求热镀锌钢管及镀锌无缝钢管应有产品合格证，管材不得有弯曲、无锈蚀、无飞刺及凹凸不平等缺陷，内外壁光滑。（3）沟槽连接的顺序1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端末端，将对接的另一根管段套上将橡胶圈移至连接端中央。2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。3）将变形块的螺栓插入栓孔，并将螺母旋紧。（4）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。（5）采用机械截管，截面应垂直轴心。（6）采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段保持水平。压槽时应循序渐进，并应用标准量规定测量的全周深度，槽深应符合下表沟槽标准深度及公差管径/MM沟槽深/MM公差/MM80220031001502200320025025003（7）检查压槽后管道两端是否有裂缝等破损情况。（8）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。（9）槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。（六）室内消火栓系统本工程消火栓管道应采用无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。建筑物外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内）。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。1工艺流程安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试验2工艺做法（1）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（2）检查预埋件和预留洞口是否准确。（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。（4）安排合理的施工顺序。1）干管安装管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15，应加工异径短管或成品大小头管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道对口焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。2）立管安装立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。3）消火栓及支管安装消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。4）消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器的安装消防水泵安装。水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连接配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装。应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并做满水试验。消防水箱出水管加单向阀（防止消防加压时进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工。水泵结合器安装。规格符合设计选定，其安装位置有明显标志，阀门位置便于操作。结合器附近不得有障碍物。安全阀按系统压力定压。防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。3管道试压消防管道试压可分层，分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。试压环境温度不得低于5，强度试验不低于14MPA，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30MIN，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于005MPA。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。4管道冲洗消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。5消火栓配件安装配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。设有电气按钮注意配合电气专业施工。6系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源已试运转。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。7质量要求室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（1）箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为11M，允许偏差20MM。（3）阀门中心距箱侧为140MM，距箱后表面100MM，距箱底120MM，允许偏差5MM。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3MM。（七）自动喷水系统本工程除设备机房，水箱间、卫生间、楼梯间均设有自动喷洒头保护。自动喷洒系统分湿式系统和预作用系统。湿式系统用于办公、酒店用房等，预作用系统用于地下车库。1材料要求（1）自动喷水灭火系统施工前的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并具有出厂合格证。2）喷头、报警器阀、压力开关、水源指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督中心检测合格。（2）管材、管件进行现场检查1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。2）镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。3）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损伤，皱纹等缺陷。4）法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹完整无损伤。（3）喷头现场检验符合下列要求1）喷头的型号、规格应符合设计要求。2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志齐全。3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺螺纹或断螺纹现象。5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。（4）阀门及附件的现场检验应符合下列要求1）阀门规格、型号应符合设计要求，其附件齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。2）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象。阀内清洁无异物堵塞。3）水利警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象。4）报警阀应有商标型号、规格等标志外，应有流水方向的永久性标志。5）报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的两倍，试验时间为5MIN。阀瓣外应无渗漏。6）压力开关、流水指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。流水指示器有水流方向的永久性标志，安装前逐个进行主要功能的检查，不合格者不得用。2工艺流程安装准备消防喷淋系统安装干、立管安装消防结合器及报警阀组安装支管安装分层或分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试3操作工艺（1）施工准备1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工图。2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等。3）组织材料，设备进场，验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。（2）消防喷淋给水泵安装（详见消防水泵安装工艺）（3）干、立管安装1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管DN100以上），无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。2）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6M。直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不宜过长。调直后编号，依次序吊装，吊装时先吊管一端，待稳定后再吊起另一端。3）管道连接等用法兰时，检查法兰端面是否干净，加35MM橡胶垫。法兰螺栓规格应符合规定。紧固螺栓先紧最不利点，再依次固定。法兰接口应安装在易拆装的位置。4）消防喷水系统镀锌管径大于80MM时可采用卡槽式连接，其连接要点如下安装机械开孔机、滚槽机、钢管切割机材料工具待装管道（符合国标）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。按要求装好管的支架、托架、滚槽。用切管机按需长度切割，切开平整；砂轮机打磨飞刺。将加工沟槽管架在滚槽机和机尾架上。放置水平尺，测量钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机正面贴紧，待管中轴线与滚槽机正面成90，起动滚槽机电动机动压下千斤顶，使上压轮均匀压钢管至设定沟槽深度为止。用游标卡尺是检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求。管道安装必须遵守先大口径，总管、立管，后装小口径、分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按照顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。将完好的橡胶圈套上一根钢管端部，将另一根已套上胶圈的钢管端部靠过来，两端处有一定的间隙，检查管道中轴线，在接口位置橡胶圈密封圈外侧接卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内，用手上下压紧卡箍耳部，并用榔头槌紧卡箍凸缘处将卡箍靠紧，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止密封圈起皱。确认卡箍凸边全周围卡进槽内。开孔安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位开孔。机械开孔后清理钻落金属块和残渣，孔洞毛刺用砂轮机打磨光滑。将三通卡箍置于钢管孔洞上，注意三通密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（4）报警阀组及消防接合器安装报警阀安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1M。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5。报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。本工程共设4套湿式报警阀，预作用报警阀一套（设在地下一层报警阀室内），各报警阀处的设计水压均小于12MPA，每套报警负担的喷火数量不超过800个，报警阀前的管道成环状。（5）支管安装1）管道的分支预留口应预制加工。螺纹连接的用三通定位预留，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均临时封堵。2）走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。3）喷洒管道不同管径连接不宜用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通、四通处采用异径管箍变径。4）向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好。其他管道安装后不易操作的位置也应先安装好向上喷洒头。5）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同时进行。吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。支管管径一律为25MM，末端用25MM15MM的异径管箍口。管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100MM以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装，封堵预留口。准备系统试压。（6）分层、分区强度试验及管道冲洗1）将需要试验的分层或分区与其他管路加盲板隔离开，同时用丝堵将喷嘴位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。2）向试压区注水，在管道末端排净空气，同时检查其他地方排气情况。3）当管道满水检查系统情况，若无泄露即开始升压，升至工作压力停止加压，全面检查渗漏情况。若有渗漏即标注并泄压处理后再升至工作压力，检查无渗漏可升至工作压力的15倍进行强度试验，稳压30MIN后，目测管网及变形且压降小于005MPA为合格。4）试压完毕由泄水装置放水，并拆除与干管隔离盲板恢复与主管连接。5）喷淋管道在强度试压完毕后启动水泵冲洗管道，冲洗前将系统中减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装上。冲出的水要排放走向，可与室内排水系统进行排水。（7）喷头安装及水流指示器安装1）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘等贴吊顶，走廊单排喷头的两翼应横向安装。4）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氯乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5）水幕喷洒头安装注意朝向被保护对象，同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。6）喷头间距如与其他工种发生矛盾或装修中需改变喷头位置时，必须满足下列要求车库内喷头之间的距离小于或等于34M（矩形布置边长小于或等于36M），大于或等于24M。喷头与墙边距离小于或等于17M，大于或等于06M。大于12M宽的风道下加设喷头，其他地方喷头之间间距小于或等于36M（矩形布置边长小于40M），大于或等于24M。喷头距墙间距离小于或等于18M，大于或等于06M。喷头距灯具或风口距离不得小于04M。直立上喷喷头溅水盘与模板底面的距离大于或等于75MM，小于或等于150MM。设网格吊顶的房间，喷头设在顶板下，喷头采用直立上喷喷头，溅水盘与楼板底面的距离大于或等于75MM，小于或等于150MM，大于12M宽的风道下加设喷头。水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为DN50DN150的管道上安装。水流指示器电触点信号阀和末端试水装置在每层每个防火分区均设水流指示器和电触点信号阀。其他每个水流指示器所带的最不利点处，均设DN25的试水阀，预作用系统的最低点设泄水阀和污水口。（7）系统严密性试验喷洒系统在吊顶前进行系统试压，为不影响吊顶装修进度可分层分段试压。试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处留一30MM孔，把预留口露出，吊顶装修后把丝堵卸下安装喷洒头。4系统调试（1）水源测试检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量，有消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来供水试验。（2）消防泵以自动或手动方式起动时，消防水泵在5MIN内投入运行，电源切换时，消防泵应在15MIN内投入正常运行。稳压泵模拟设计起动条件应立即起动，当达到系统设计压力时，泵自动停止。（3）湿报警在其试水装置处防水，报警阀应及时动作。水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警信号。压力开关接通电路报警，并起动消防水泵。干式报警在开启系统试压阀，报警阀的起动时间，起动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。（4）排水装置起动主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。（5）联动试验采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制装置应发出声光报警信号，并起动制动喷水系统。起动一只喷头或以09415L/S的流量从末端试水装置处放水。水流指示器压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。5质量标准（1）室内喷淋灭火系统安装完毕对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。（2）管网、喷头报警器和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关，末端试水装置安装应符合设计要求。1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。2）喷头安装宜采用专用的弯头、三通。3）安装喷头时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头加任何装饰性涂层。4）使用专用扳手安装喷头，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格型号相同的喷头更换。5）当喷头的公称直径小于10MM时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。8）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于12M的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表喷水煎水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直度/MM喷头与梁、通风管道的水平距离A/MM标准喷头其他喷头A30000300A6006040600A900140140900A12002402501200A4505509当通风管道宽度大于12MM时，喷头应安装在其腹面以下部位。10）喷头案装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合以下规定喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离/MM150150A225225A300300A375375A450450A600600A750750最小垂直距离/MM75100150200240320400460五、施工试验1给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。2排水管道冲洗按给水管的1/3配水点同时开放，经检查排水畅通无堵塞，接口无渗漏为合格。3排水管道闭水试验以地面高度灌水试验，满水15MIN，再灌满水延续5MIN，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。4室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的15倍，但不得小于06MPA，管道系统在试验压力下观测10MIN，压力降不得超过002MPA，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。5阀门的强度试验为公称压力的15倍，严密性试验为公称压力的11倍，阀门试验持续时间。最短试验持续时间/S严密性试验公称直径DN/MM金属密封非金属密封强度试验501515156020030156025045060201806安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1H，不渗不漏为合格。7排水立管及水平干管管道，雨水管道均应做通球试验，通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100，通球畅通为合格。六、防腐及油漆在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。1不保温管道（1）消火栓先刷防锈漆两遍，再刷红色调和漆两道。（2）自动喷洒管先刷底漆两道，再刷红色漆环，间距2M。（3）雨水管刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道。（4）压力排水管内外壁先刷防锈漆两道，再刷黑色调和漆两道。（5）排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙一致的调和漆两道。2保温管道防腐处理后管道进行保温，保护层外再刷调和漆两道。各种管道的色标为给水管浅蓝；中水管浅绿；消火栓管红色；自动喷洒管红底黄环；热水管浅蓝底双红环；热水器水管浅蓝底单红环；金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。钢筋混凝土水池和集水坑内壁做好防水层及基面处理后，水池内所有管道和管件的外壁均涂刷两遍无毒树脂涂料，集水坑内壁做一般防腐涂料。七、管道保温1热水管、热水回水管须做保温，嵌墙支点可以不做保温，地下一层车库内的给水管、消防栓管、湿式喷淋管、预作用阀上游的喷洒干管及设在不采暖并有外窗房间内的给水管、消防管作防冻保温。除防冻以外的所有给水管作防结露保温。2保温材料采用阻燃橡胶海绵板或管壳，氧指数大于32。3钢管保温层厚度按下表管径/MM1520253240506580100150防结露厚度/MM15202020202020202020保温厚度/MM252530303030353535404有防冻要求的管道保温厚度管径/MM15202532保温厚度/MM907060506地下一层车库入口处的防冻管道（图中注明者），屋顶冬季使用的冷却塔补水管及底盘做电拌热保温，外做50MM厚保温层，再做05MM厚镀锌钢管保护层，电拌热自控温度5,其正常工作情况和事故情况都反映在中控室。7除镀锌钢管保护层外，其他保温层外缠玻璃丝布绑扎两遍，外刷两道防火漆。8保温应在水压试验合格后，完成除锈防腐处理后进行。八、质量要求（一）质量控制注意事项1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。2于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。3每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。4坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。5对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。6质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。7施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。8材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。9施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。（二）施工质量标准1给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差/MM检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米1水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米2吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2排水管道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差/MM检验方法1坐标152标高153横管道纵横方向弯曲每米全长（25M以上）15不大于38用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查4立管垂直度每米全长（25M以上）3不大于15吊线和尺量检查（三）质量控制1隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。4在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。5明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。6管道支、吊、托架的安装（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35MM的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5）热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7钢管管道与吊架的最大间距公称直径/MM1520253240507080100125150200保温管2252525334445677支架的最大间距/M不保温管253354455666578958采取、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定（1）楼层高度小于或等于5M，每层必须安装1个。（2）楼层高度大于5M，每层不得少于2个。（3）管卡安装高度，距地面应为1518M，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。9弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的15倍。10管道接口应符合下列规定（1）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。（2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2。（3）法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。（6）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。11各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。九、施工资料工程管理与验收资料是在施工过程中形成的重要的资料。其中包括施工技术资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录和施工质量验收记录。施工技术资料是在施工过程中形成的，用以指导正确、规范、安全施工的文件，以及反映工程变更情况的正式文件。施工物资资料是反映工程所用物资量和性能指标等的各种证明文件相关配套文件（如使用说明书、安装维修文件等）的统称，包括成品、半成品、构配件、设备等。施工记录是在施工过程中形成的，确保工程质量、安全的各种检查、记录的统称，包括通用施工记录和专用施工记录。1基本管理规定根据签订工程档案编制合同，故归档资料的套数按三套要求。资料的统一规定；所有手写部分必须使用黑色签字笔，不得使用圆珠笔，不得擅自涂改。施工部位按图纸进行划分。2岗位人员资料管理职责项目技术负责人负责监督全面的技术工作、施工组织设计及方案的编写，监督资料的整理工作。技术员负责全面的施工组织设计、方案和技术交底，且必须使用电子版，负责设变更、洽商、隐蔽工程检查记录表、预检工程