卧式带锯床常见故障及排除方法

卧式带锯床常见故障及排除方法序号故障产生原因排除措施1锯切时产生尖叫1锯带速度过快或进给量偏大。2冷却液选择不当或配比不合。3导向块过紧。4材料中有硬块。5锯条齿轮不符1降低速度或进给量。2更换冷却液。3调整导向块间隙。4将工件转动一定的角度再重新切削。5重选齿轮2锯料斜切1锯齿选择不当。2导向臂调整不当台面或钳口不垂直。3导向块间隙太大。4锯条分齿不对称。5锯带张紧不够。6进给量太大。1选用合适锯带。2重新调整导向臂3调整导向块间隙。4更换合格锯带。5提高张紧力。6降低进给量。3锯带闷车打滑或中断切削1进给量太大。2过载保护过载量小。1降低进给量。2调大过载量。3锯带张紧力不够4切削时打齿1工件未夹紧。2进给量太大。3齿轮偏大。4进给不均匀。5锯条接头不平直，跳动厉害。1重新夹紧工件。2调小进给量。3选用小齿轮。4检查调速阀升降缸。5锯条重焊。5断带1张紧力太大。2焊口不牢。3工件夹不紧。4锯带质量差。5进给量太大。6锯轮磨损，导向臂偏长1减少张紧力。2重新焊接。3夹紧工件。4更换锯条。5减少进给量。6去掉相应长度6进给过快1进给油缸下端介上的单向阀弹簧小或刚球密封不好。2调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞。3进给油缸活塞密封圈损坏。1调整或更换弹簧与钢球。2更换密封圈或阀芯，清洗调速器。3更换油缸密封圈7调速范围小或不起作用1阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。2油型号不符或有杂质。1拆下调速阀清洗，更换相应零件。2更换或过滤液压油。8阀芯开启，但动作失控，不正1阀芯堵塞或卡死。2油缸下腔进油，单1清洗相应的阀。2更换弹簧。断带保护开关常向阀弹簧力太大。3电压偏低，电磁阀不到位3提高系统压力。4更换或过滤液压油9停机时，锯架下降1电磁阀堵塞未到位。2油缸活塞磨损间隙大。1拆下电磁阀芯清洗。2更换油缸。10锯架抬升慢1系统油压低。2调速阀内的单向阀卡住或弹力太大。3油缸进油弹簧力偏大。1提高油泵压力。2拆下调速阀进行清洗或更换。3松开弹簧闷头螺丝。11压力表指针不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，调节进油量。12调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控1调速阀进出油管接错。1调换进出油管位置。13冷却泵供量小1电泵旋向不对。2滤网堵塞。3管路扭扁或堵塞。1改接任意两根电源线。2清洗过滤网。3调整软管，疏通管路。14油泵不供油压力低或压力不稳定1滤油网阻塞。2泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气。1清洗滤网，使之通油顺畅。2更换零件或密封圈。3拧紧接头或更换油管。15锯削过程锯架抖动进给不稳1锯架回转轴之间间隙大或钢套磨损，间隙增大。2进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动。1调整间隙。2更换铜套。3拧紧油缸支座紧固螺钉。4调整导向块间隙。5清洗锁紧或更换锯轮。3两处轴的径向或轴向过紧。4导向块间隙大5锯轮松动或轮缘磨损。16液压夹紧工作夹不牢1油压偏小，压力不够。2夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象。3齿条与中间齿轮有铁屑卡住。1提高系统压力。2更换密封圈。3清洗铁屑。17锯轮不自锁1热继电器失效。2下限位开关不复位。3锯轮接触器失效。1更换热继电器。2如开关不好更换。3更换接触器。18锯梁上升不自锁1上升限位开关失效。2快进按钮失效。3上升接触器或或工作接触器失效。1更换相应新件。19锯梁下降不自锁1快退按钮失效。2快退或工作接触器失效。1更换相应新件20油泵启动不自锁1上限位开关失效。2热继电器失效。3快退油泵的接触器失效。1更换相应新件。21跑带1锯条接头不平整。2锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符。1更换新锯条。2用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮。22锯架不上升或不下降1系统压力低。234E阀或22E电磁阀堵塞。3油泵启动见图中的回油管，如4WE6