林锦店新型社区康桥九溪郡溪苑项目大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案一、编制依据1图纸设计文件；2筏形基础（11G1013）；3建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；4混凝土结构施工质量验收规范（GB502042002）2011版；5混凝土质量控制标准（GB501642011）；6混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）；7高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ62011）；8高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32010）；9混凝土泵送技术规程（JGJ/T102011）；10混凝土质量控制标准（GB501642011）；11建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；二、大体积混凝土筏板结构概况林锦店新型社区康桥九溪郡溪苑项目位于新郑市双湖大道与新郑路交叉路口西南角。我公司承建的303、306、309楼概况如下楼号303楼306楼309楼建筑面积M2185460516209273254482建筑高度M98297259725建筑层数地下3层，地上33层主体结构型式钢筋混凝土剪力墙结构基础结构型式桩筏基础面积M27216331295厚度M171717大体积混凝土构件基础筏板砼体积M3125011002250三、施工条件及难点基础筏板预计在2014年9月施工，该期间天气变化不大，白天平均气温为2025,夜晚为1620，昼夜温差预计为49。施工中需解决以下难点1、控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。2、施工采用泵送混凝土分层浇筑，混凝土浇筑强度较大，必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现施工缝。3、改善底板外约束条件，确保底板底抗裂安全度。针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施，科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇筑养护方法、严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工顺利完成。四、大体积混凝土筏板的施工技术准备1、混凝土供应准备（1）本工程筏板混凝土为C35掺膨胀剂的补偿收缩防水混凝土，抗渗等级P8级。（2）我项目部将采用商品混凝土浇筑，施工前三天，我项目部将要求商品混凝土供应商派技术人员和调度人员到现场，进行混凝土配合比交底，确定供应计划、混凝土运输线路。（3）项目部提前做好现场准备，疏通道路，泵车就位，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。2、机具准备考虑各种不利因素的影响，并根据大体积混凝土施工的技术要求（大体积混凝土浇筑不宜过快，斜面分层时后一层浇筑时前一层的混凝土还没初凝为准，否则因水化热释放过于集中，容易引起温度裂缝），混凝土的浇筑速度以每小时6080M3为宜,每栋楼号筏板使用一台臂长56M混凝土泵车结合溜槽浇筑。其他施工机具的需用量计划见下表大体积混凝土浇筑施工机具一览表序号机具材料名称单位型号数量备注1插入式振动器台A50MM63台备用2温度传感器套21套备用3塑料薄膜M227004木抹子个105铁锹把106棉毡M213003、人员准备（1）为保证混凝土浇筑连续进行，大体积混凝土施工时应有生产组织保证，管理组织安排现场总负责人、施工员、安全员各1人。（2）混凝土浇筑操作人员及养护分两班作业，每班作业12H。作业面负责人由混凝土班组长负责，各班组由负责人跟班管理，进行过程控制。每作业班组的操作人员安排如下混凝土振捣3人泵车出料2人牵引泵管、摊铺6人收面3人养护2人（3）钢筋工、木工各派2人现场值守，对混凝土浇筑过程中钢筋或模板出现的问题及时整改，保证混凝土浇筑不间断进行。（4）其它后勤保障人员物资（外部协调搅拌、运输）1人后勤2人电工1人4、作业条件（1）筏板钢筋绑扎、抗水板插筋施工完毕，隐蔽验收合格；（2）后浇带按设计要求留置，外墙吊模、电梯基坑（集水坑）内模验收合格；（3）防雷接地施工完毕，隐蔽验收合格；（4）止水钢板安装完毕，底板防水卷材甩槎长度满足设计要求，并采取保护措施；（5）测量放线已复核完毕，满足设计要求；筏板面标高50CM线投测至墙柱插筋上并用胶带作标记。五、施工工艺1、混凝土浇筑方法混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不留施工缝。每层浇筑厚度500MM，从一侧向另一侧一次性浇筑，上翻300高外墙待基础底板浇筑约2小时后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。混凝土浇筑由一侧向另一侧平行后退。每台班配3台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。A、由一端向另一端退浇；B、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；C、3台振动棒均匀退振,防止漏振；D、分层自然成坡浇筑,每层斜面台宽不小于2米，分层浇筑,每层高度控制在05米左右，如下图所示。E、每小时混凝土浇筑量控制在6080M3左右，不宜过快或过慢；混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，同时严格控制板面标高。墙体混凝土浇筑外墙300MM高与基础底板一起浇筑，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。2、混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑浇注前作业面应清理干净。底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以1030秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣，如图所示。交错式排列15R175R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图混凝土浇筑各楼由1台汽车泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置1台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在12M以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。电梯基坑（集水坑）处由于有较大体积的内模，混凝土浇筑过程中易受到浮力影响上浮、倾斜、侧移，导致基坑成形尺寸不符合设计要求。因此在过程中，除了严格分层浇筑外，还应注意在基坑两侧同时下料、同时振捣，同时分层浇筑的间隔时间适当延长。由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2030MM厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。底板混凝土浇筑到最后积存大量的水，用自吸式水泵排出底板外，或在临时保护墙上预留排水口。底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用木搓压实搓平，终凝前用铁抹子压光两遍，且用条帚扫成纹理，并覆盖塑料薄膜。混凝土未达到足够强度（12N/MM2）前，严禁敲打或振动钢筋。（2）外墙混凝土浇筑浇注前作业面应清理干净。外墙混凝土应在底板混凝土浇筑1小时后、2小时内浇筑为宜。混凝土应振捣密实，时间以45秒左右，以混凝土表面泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为准，混凝土振捣要做到快插慢拔，均匀振捣。外墙混凝土分段施工,段与段之间的施工间隔不超过2小时,以保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。3、混凝土养护养护时间混凝土终凝后（考虑为18小时）开始。养护方式在基础筏板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上盖一层棉毡，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发，避免产生温度裂缝和收缩裂缝。适时的进行浇水使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。持续时间714天（24小时后放线）。4、试块的制作试块应在浇筑地点进行见证取样。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。连续浇筑混凝土每500M3应留置一组抗渗试件一组为6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。六、大体积混凝土内部的温度监测与温控措施1、测温点布置测温点的布置力求能反应混凝土内部温度的变化情况，及时发现问题，便于采取对策和措施。从平面上看，每栋楼底板布置具有代表性的测点，使整个结构内部的温度场变化处于有效的控制状态下。测温点布置图详附图。为更有效的指导施工，测温人员将逐日记录环境温度和混凝土入模温度。2、温度监测混凝土浇筑后810H开始至混凝土浇筑后第四天每4H记录一次测温结果，第五天至第七天每8H记录一次，第七天后至测温结束每12H记录一次；筏板表层温度与环境温度的差值小于20时，测温结束。测温过程中发现异常情况及时向项目经理和总工汇报，以便及时调整养护措施。3控制措施混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以25为警戒线，控制在20左右，保持降温速率15/D，17D每日统计、通报测温结果。在测温过程中，若发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。如测温显示混凝土内外温差可能大于25，则立即加盖棉毡一层。筏板施工完毕后，保持洒水养护14D，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。七、大体积混凝土的抗裂计算1、混凝土的拌和温度计算每M3混凝土原材料的热量计算如表5（取日平均气温20）。表5每M3混凝土原材料的热量计算材料重量WI比热CI材料温度WICITIWICI名称（KG）（KJ/KGK）TI（）（KJ/）水1794220751815036胶结材料4335084203641472828砂8960842075264150528碎石9000842075615120合计262458524916混凝土拌和物温度TCTIWICI/WICI202、混凝土的入模温度计算混凝土经过搅拌、运输、浇筑后，温度会有所升高，这一阶段的温升TE5计。混凝土入模温度TOTCTE205253、筏板中心最高温度以三天达到最高温度计，筏板中心最高温度TMAXTOWQ/CF/50式中W水泥与膨胀剂的总质量（KG/M3）；Q水泥（含膨胀剂）水化热，偏于安全，取400（KJ/KG）；C混凝土的比热，取096（KJ/KGK）；混凝土质量密度，取2400（KG/M3）；筏板降温系数，17M取046；F粉煤灰质量（KG）TMAX25046278400/（0962400）95/504914、筏板表面温度计算混凝土浇筑完毕1214H，在表面覆盖薄膜一层、洒水养护，大气平均温度TQ取20，混凝土温升最大时算混凝土表面温度TBTQ4/H2H/（HH/）（TMAXTQ）式中H混凝土的计算厚度，HH2H/；H混凝土的实际厚度，取170M；H/混凝土的虚厚度，H/K/；K计算折减系数，取0666；混凝土导热系数，取233W/MK保温材料的传热系数（W/M2K）；1/（I/I1/Q）I保温材料厚度，薄膜0001M；I保温材料的导热系数，薄膜006（W/MK）Q空气的传热系数，取23（W/M2K）。1/（0001/0061/23）1662H/K/066623349260093HH2HB204/（1886）20093（18860093）（49120）2561查未来7天天气预报昼夜温差不大，不考虑升温及降温带来的影响5、筏板综合温差及抗裂验算大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起板的收缩，本工程使用高效膨胀剂，可以补偿混凝土的干缩和凝缩。计算最大综合温差T为TT02/3TTTYTQ其中T0混凝土的入模温度，为25；TT混凝土在龄期T时的水化绝热温升，TTWQ/C（1EMT）混凝土90D冷缩基本完成，计算TT545；TY混凝土龄期T时的收缩当量温差（不含冷缩），使用高效膨胀剂后，取TY0；TQ混凝土收缩完成后的环境平均温度，取TQ20。T25363020413混凝土板由于冷缩与基底产生摩擦力，在二维方向受到基底的外约束，考虑地基约束系数和混凝土的徐变影响，计算筏板最大收缩应力为ETTSH（T）RK/（1）式中ET混凝土龄期T（90D）时的弹性模量，取ET315104；混凝土的线膨胀系数，取10105；SH（T）混凝土徐变影响松弛系数（90D），取0284；RK混凝土外约束系数，本工程垫层上设防水层，筏板混凝土建筑在可滑动混凝土垫层上，取RK025；混凝土泊松比，取015。315104101054130284025085108（MPA）