模板工程技术交底

交底内容1、模板和支撑材料选择本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用18MM厚胶合板，采用50100木方。支撑体系采用,4835钢管扣件连接，立杆顶部加顶托。2、施工方法1、柱模板施工（1）工艺流程楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检安装柱模、柱箍自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。（2）柱模板采用18MM厚竹胶合模板，本工程柱子均采用双钢管柱箍，间距450MM，对拉螺杆直径14MM。背枋采用50100木方，间距250MM。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木模板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3CM（2倍模板厚），再在一侧以50100MM的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。（3）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及20CM控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。（4）独立柱模拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250，柱箍间距450，采用双钢管作为柱箍。柱下口和柱上口一道为200MM，采用双螺母固定。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架支撑上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。（5）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5MM贴20MM宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（6）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。（7）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。（8）当层高超过6M时，背枋间距250，柱箍间距300，采用双钢管作为柱箍，柱上口和柱下口一道为200MM，采用双螺母固定。柱模每边设4根对拉螺杆。2、墙模板施工（1）工艺流程安装前检查安装门窗口（人防门）模板安装第一步模板（两侧）安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。（2）墙模板选用18厚竹胶合板，背枋采用50100木枋，支撑体系统采用4835以上钢管架承重。内外墙模板均采用14定位对拉螺杆，地下室外墙及人防墙体采用止水螺杆，在螺杆中间焊接3厚5050止水片，非人防内墙采取定位对拉螺杆穿20PVC管，两端均采用成品垫块，起控制墙壁体厚度的作用（待拆模后清除垫块、割除外露螺杆用防水砂浆封堵）。模板拼缝处采用双面胶密封条，必须拼缝严密，避免振捣混凝土时出现漏浆现象。（3）400MM厚墙体螺杆水平间距400MM，竖向间距自底板向上1M以下为300MM，最底部250MM，1M以上部分为450MM。300MM厚地下室内墙螺杆水平间距为450MM，竖向间距自底板向上2M以下为400MM，2M以上为450MM。450MM厚墙体螺杆水平间距（4）当层高超过6M时，竖向间距250MM布置背枋；双钢管间距500MM支撑背枋；钢管悬臂长250MM，水平螺栓间距250MM，竖向间距500MM。3、梁模板施工（1）工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为08M,在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距08M。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200MM；水平杆步距15001800MM，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆需加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。当梁高度1M时，主次梁的梁底增加两排立杆，沿梁方向间距08M。（3）剪刀撑竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。（4）梁模板安装1）梁模板采用18厚竹胶合板，大龙骨采用,4835MM以上钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50MM100MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。2）梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。对于支承梁跨度大于4M及悬臂梁跨度大于或等于2M时，梁底板按梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高为超过500MM时设置腰楞，并用14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。（6）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4、楼板模板施工（1）工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2）支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，纵、横向立柱间距不大于900，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200MM；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100MM。（3）模板安装采用18厚竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用,4835MM以上双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50MM100MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5、楼梯模板施工（1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板；靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。（2）楼梯模板施工前应根据实际层高度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，并考虑到楼面地面的装修层厚度，以免使踏步高度不协调。（3）楼梯段模板应按规定起拱；（4）施工缝留设楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处，在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250MM处；（5）施工缝处理在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆；（6）支撑钢管排架采用4835MM以上钢管，纵向间距不大于800MM，横向间距不大于900MM；次楞采用50100MM方木，间距不大于250MM；主楞采用两根100100MM双拼方木或两根4835MM以上双拼钢管，间距不大于900MM。楼梯模板与支撑系统示意图。6、人防工程模板施工人防工程模板支架选用,4835的钢管，扣件选用无破损、无滑丝的。以梁的支架为主排架，立杆间距为800800MM，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑。7、后浇带模板施工后浇带采用独立支撑。3、模板拆除（1）拆模程序先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。跨度大于8米得梁及悬挑梁，拆模强度必须达到100。（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、成品保护1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。五、安全注意事项（1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少15M。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）模板支撑架安装完毕，经监理、公司安全部、质监部验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（9）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（10）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（11）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。（12）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（13）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。（14）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于12M，然后在护栏上再铺一层密目安全网。（15）高处作业前，应由项目分