浐河滨河花园6#~9#楼工程钢筋工程施工方案

浐河滨河花园69楼工程钢筋工程施工方案编制审核审批浐河滨河花园第一项目部目录一、工程概况2二、施工部署3三、施工准备3四、施工工艺5五、钢筋直螺纹连接5六、钢筋闪光对焊9七、电渣压力焊14八、钢筋绑扎18九、质量控制24十、注意事项27钢筋连接施工方案一、工程概况本工程位于西安市长乐东路浐河东岸，剪力墙结构，建筑面积33600M2，地上15层，局部13层，地下1层，二类建筑，耐火等级二级，结构抗震等级二级，抗震裂度8度，基础埋深505M，建筑物总高度4245M。1、本工程砼强度等级基础2792M为C30，2792M以上为C25。主要结构截面尺寸及配筋直径类别截面尺寸主筋拉筋、箍筋、分布筋结构图号筏板600、150014、16、20、2510400结施7筏板内梁60035060050022、2510、12NG16结施6地下室剪力墙、柱200、250、300、500门框10、1214、16、18、2020墙顶6、8、10结施9、10、13标准层剪力墙20010、12、1418、166400、10结施27标准层梁、板80、100、12016、1820、22、258、10、G10N16结施36、48楼梯梁、板100、120、1608、10、1214、166、8一层梁板200板厚12、18、2022、258、10结施17、18、192、连接方法钢筋连接基础筏、梁（20、22、25）采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径大于的水平筋连接采用闪光对焊，竖筋直径大于的采用电渣压力焊连接，其他14的钢筋采用绑扎搭接。二、编制依据、设计文件要求及所采用的标准图集“”“”、混凝土工程质量验收规范（）（）3、钢筋机械连接通用技术规程（）、钢筋焊接及验收规程（）4、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程（）企业标准5、钢筋直螺纹连接技术规程GB1640LR20066、GB6991999优质碳素结构钢技术条件。7、G/4991991钢筋通用热轧带肋钢筋。8、GB/T28281987逐批检查技数批样程序及报样表。9、GB1971981普通螺纹公差与配合。10、GB/T10311995表面粗造度参数及其数值。三、施工准备1、材料要求钢筋根据型号、规格进场后挂牌分类堆放，其材质和成型规格符合设计要求，应有出厂合格证证明和二次检验复试报告单，复试合格后方可使用。22扎丝不应有锈蚀和过硬，砼垫块规格齐全。2、主要机械设备切断机、弯曲成型机各配一台，套丝机GB40型四台。主要工具钢丝刷、工作台、手板、钢筋扳子、手撬杠等3、作业条件31据工程进度、施工图纸、变更和施工规范要求对钢筋进行翻样，钢筋接头位置、搭接长度及锚固长度，严格执行03G1011、04G1013规范，翻好的样单经主管工长审定后，提出材料计划，组织钢筋进场，签发钢筋制作和绑扎任务单。32墙、柱钢筋安装前，在底板上施放轴线并组织验收。33梁、板钢筋安装前模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，模板内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。34在模板上已标注或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。35外墙外侧脚手架搭设完毕并支撑牢固。36技术交底钢筋绑扎根据强柱弱梁、强剪弱弯、强化节点的原则调整构造，框架梁纵向钢筋锚固时，保证框架梁纵向钢筋在墙内的锚固长度，达到墙筋包柱筋、柱筋包梁筋、梁筋内收放柱的交接处必须有墙筋的包裹。向相关人员交图纸设计；交答疑变更；钢筋的品种、规格、型号、接头方法的技术要求；钢筋翻样单要求；预防钢筋位移和保证钢筋保护层质量的技术措施；变筋部位的技术处理；洞口加筋部位的钢筋规格、数量、长度；安全技术措施和质量要求。施工重点筏板钢筋的走向；直螺纹的接头；搭接长度；锚固长度；对焊接头的质量施工难点钢筋接头位置的错开，网片的间距控制，节点处的钢筋绑扎，基础、墙、柱竖向筋插筋间距控制。注意事项保护层的控制；马凳的数量；加筋的根数；浇砼时钢筋位移的纠正。四、施工工艺1、钢筋制作11钢筋制作钢筋料单经过钢筋工长和技术负责人审核后方可制作，钢筋制作前，先给工人进行交底及交接，严格执行料单。检查钢筋，要求平直端无损伤，表面如有裂缝、油污、老锈不得使用。箍筋及拉钩加工要规范，弯钩长度要等长，且不小于135，弯钩平直度10D，且不小于75MM。核对钢筋半成品按设计图纸、答疑纪要、会审变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状尺寸、数量进行检验，挂牌标识。12直螺纹套丝直螺纹施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗操作，钢筋应调直再加工，端头弯曲马蹄严重的要切掉，切口端面与钢筋轴线垂直，套丝丝扣的长度、直径、饱满度应符合要求。钢筋端头丝必须符合要求，不允许有废丝。五、钢筋直螺纹连接1、施工准备11根据工程量及实际情况配备四台GB40型滚丝机，操作技术能力强，且持证上岗，操作工人8人。12对进场操作人员作施工前技术、质量、安全交底。13机械安装试转且正常。14钢筋直螺纹机械连接施工方法15原材料。151接头连接套的材料采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。其接头连接套的屈服承载力标准值套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值及抗拉承载力标准值套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值均应不小于被连接钢筋相应值的110倍，以确保接头的受力性能。152工程中应用的钢筋机械连接件，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告及厂家资质、生产许可证和出厂合格证。153厂家还应提供连接套的材质报告、几何尺寸和检查工具，以便施工抽检。154接头性能等级和应用及试验155本工程选定接头性能等级为II级。接头的抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉力性能。156结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35D计算D为被连接钢筋中的较大直径在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率II级接头不应大于50，接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位和避开有抗震设防要求的框架梁、柱端钢筋加密区。当设置在受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。157钢筋连接件的混凝土保护层最小厚度不得小于15MM，连接件之间的横向净距不宜小于25MM。158钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和连接套进行工艺检验A、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验，不应少于3根；B、每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根接头试件和母材试件应取样于同一根母材。C、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值110倍时，II级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的09倍。D、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时接头试件实际抗拉强度钢筋抗拉强度标准值该验收批评为合格。如果有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可以扩大一倍。2、钢筋直螺纹加工和连接21施工准备211凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。212钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或无齿锯下料。213提供的接头连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。进场时施工单位应抽样进行外观、螺纹、几何尺寸、拧紧力矩的检查和规格数量验收。214检查机械运转、套丝板牙规格直径、牙形、螺距与套是否一致冷却用水溶性润滑液等，均符合要求后才能开始加工。22螺纹加工221先进行试加工，对加工好的螺纹丝头需用配套量规检测吻合，与相应规格套筒拧合符合要求并试验合格后才能成批加工。222自检合格的钢筋丝头填写钢筋螺纹加工检验记录。223已检验合格的丝头应戴上保护帽后分规格堆放整齐。23钢筋连接231钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。232要求用精度为5的力矩板手拧紧接头，接头拧紧力矩值为钢筋直径MM202225拧紧力矩NM177216275233拧紧后的接头应做上标记，以防漏拧，不得超拧。24填写钢筋机械连接施工记录241钢筋直螺纹接头拉伸试验报告；242钢筋直螺纹检验记录；243钢筋直螺纹接头质量检查记录。25质量控制及三检制度。251每施工班，钢筋工长、质检员必须随机全数检验加工的丝头长度及质量，必须符合规范规定及企业标准，签写质量检验验收自检表。班组长、工长、质量员三检签证齐全，做完一个检验批报验监理检查验收，必须合格。252安装时必须跟踪检查，发现问题及时指导处理。对每个接头的拧紧力矩全数用力矩扳手检查，是否达到标准要求，达不到标准的必须重新加力直至合格。每批除施工前作工艺检验外，必须原位见证取样一组，送检试验，必须合格，如不合格再取两组送检，再不合格，必须查找分析原因，将已连接批量返工另加工，直至抽检合格。连接部位在作配料单时已核查过，安装时对号安装，防止弄错。六、钢筋闪光对焊1、施工准备11根据工程量配备2台HN1100型手动对焊机，经培训且持证对焊工4名。12作施工前技术、质量、安全、对对焊工人进行交底。13对焊机就位安装及试焊接。2、技术交底及施工质量检验21技术交底施焊前对焊接的各品种、规格钢筋先做试件而且每组3根，送检做弯曲，拉伸试验，送检合格后方可全面对焊。22、施工中对焊钢筋均要求对肋，接头不齐、不直、压弯、压扁的必须经处理后再焊，严格控制电源电压的波动情况，电源电压下降5，小于8时采用提高电压级数，大于8时不得施焊，对焊时严格控制闪光、预热、闪光焊的调伸长度。HRB335为1015D，直径小的取大值，闪光留量，闪光速度，顶段留量及速度为钢筋切断时压伤之合另加8，预热闪光焊为810，直径大的取大值，速度由慢到快，开始为零，而后约为1/SO，终止时达152/SO，顶段压力及变压器次级按需要选择，合理选择顶锻留量，顶段速度越快越好，留量宜取410级别高直径大的取大值，有电顶段占1/3，无电顶段占2/3，施焊时必须掌握得当。3、质量检查验收31闪光对焊每层段300个接头作为一个检验批，不足300也按一个检验批检查验收，除作工艺检验批，每层段必须原位取样送检，每个级别不少于两组，每组3根，复检必须符合检验标准规定，现场随时跟踪检验，发现问题及时处理，对焊头应全数检查。32对焊接头验收时钢筋不得有烧伤、伤肋、接头不得有横向裂纹，轴线错位、夹渣、预热过长，冷却过快。控制热影响区长度在钢筋直径的06倍以内。33对焊参数根据焊接电流及时间分为强、弱两个参数（即大电流短时间，小电流时间较长）。采、用强参数可减少接头过热并能提高焊接效率，但易产生淬硬倾向，采用弱参数可减少温度梯度和冷却速度，施焊时必须根据原材料先试焊，掌握了各类钢筋的情况后再全面施焊强、弱的选择必须控制得当，如有淬硬、裂纹、夹渣等现象必须切除热影响区重新焊接。4、对焊缺陷及消除措施41异常现象和缺陷种类烧化过分割剧烈并产生强烈的爆炸声消除措施降低变压器级数减慢烧化速度42异常现象和缺陷种类闪光不稳定消除措施消除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度43异常现象和缺陷种类接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力44异常现象和缺陷种类接头中有缩孔消除措施降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增加顶锻留量及顶锻压力45异常现象和缺陷种类焊缝金属过烧消除措施减小预热程度加快烧化过程过分强烈避免过多带电顶锻46异常现象和缺陷种类接头区域裂纹消除措施检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度47异常现象和缺陷种类钢筋表面微熔及烧伤消除措施清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋48异常现象和缺陷种类接头弯折或轴线偏移消除措施正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头5、对焊接头质量检验51取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊工接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连接焊接时，可以累积计算，一周内不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中窃取6个试件，3个进行弯曲试验。52外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求521头处不得有横向裂纹522与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤523接头处的弯折，不得大于30524接头处的钢筋轴线偏移A，不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出合格接头，切除热影响区后重新焊接。53拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求531个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。532少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件，其数量和要求与初试相同。54弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。HRB335级，弯曲直径3D，弯曲角900。至少有两个试件不得发生破断。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。在闪光对焊生产中，如出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，采取措施及时消除55注意事项551不合格接头不得用于工程中，否则返工另安装、绑扎。552操作中注意安全严格按安全生产规程作业。防触电、防火、防烧伤等安全事故发生。七、电渣压力焊本工程大于14的墙、柱、竖筋采用电渣压力焊。1、施工准备11配备630电渣焊机两台，机头4套，焊钳4把，焊剂盒4套，焊工6名。12焊工必须经培训合格且持证上岗作业。13操作马凳4台安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩等劳保用品配备齐全。2、技术要求施焊时要求对肋，接头处不得弯曲、不齐、压扁等现象，如有必须经过处理后再施焊，严格控制电流、电压及操作工艺流程，控制加压速度、压力、回收焊剂时间及敲药皮时间，焊剂必须符合规定且干燥，必要时施焊前在2500高温下烘烤2小时，以保证熔化时，形成渣池。施焊中，焊包高出钢筋表面4，且园周均匀不偏心，发现轴线偏移、接头弯曲、结合不良、烧伤、夹渣、虚焊、裂纹等缺陷，查明原应采取措施及时处理。对接直径不得大于两个级别，大于者采用搭接。3、质量检验31质检员、工长必须跟班检查，发现问题及时处理，每批施焊前先作工艺检验，每个规格品种取样两组，每组3根，作拉伸、弯曲试验，合格后方可全面施工。32施焊中随时观察焊接质量，不符合要求者切断除去发热部分另焊。施工现场对焊接头应全数检验，每检验批300个，不足300时仍按一个检验批验收。验收必须符合规范标准。33对现场焊接头必须按要求原位取样抽查试验及抗拉，弯曲强度值必须合格。每次每个规格、品种取两组，每组3根。34焊剂选用HJ432型最好，该焊剂含有高锰硅，低氟成分，其作用除起隔绝、保温、稳定电弧外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧添加合金元素，使焊缝金属合金化。4、焊接工艺与参数41焊接工艺施焊前焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上，下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。42引弧过程宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头只间，高约10，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通过电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。43电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凹凸部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定的渣池。44电渣过程渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓地插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。45顶压过程当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凹凸钢筋表面的高度应大于或等于4。46按揭参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等见下表焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径焊接电流（A）电弧过程21电渣过程22电弧过程T1电渣过程T21420022012316200250144182503001552035040017522400450354522271862550055021628600650246327007502773670075030840850900354522273395、钢筋缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷查明原应，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶力及时修理或更改夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装和扶持上钢筋避免焊过后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减少焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂清楚钢筋焊接部位的铁锈确保接缝在焊接中合适埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂6、电渣压力焊、接头质量检验61取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。A、在一般建筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。62外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的弯折角不得大于30；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径01倍，且不得大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。7、拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。八、钢筋绑扎1、基础梁、筏板钢筋绑扎。钢筋接头应相互错开，钢筋直径的允许接头下部筋在1/3跨中区段内，接头的钢筋受力面积不得超过总面积的50，上部筋应在梁板支座三分之一跨度范围内接头，下部钢筋应在梁板跨中三分之一跨度范围内接头，对于基础梁在钢筋接头处，一个搭接长度范围内，箍筋间距100MM。同一区段的直螺纹接头应错开35D。基础梁纵向钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为30D，梁侧腰筋在支座处按受拉锚固。11筏板钢筋安装顺序放筏基外边线、地下室剪力墙暗柱线、下层底板钢筋线摆放底部短方向钢筋摆放底部长方向钢筋绑扎基础梁钢筋底部钢筋绑扎摆放上部长方向钢筋焊25撑筋及摆短方向钢筋将上部长方向钢筋提起绑扎在短向钢筋上在上部绑扎完毕的网片筋上放剪力墙及暗柱线技术复核插暗柱及剪力墙钢筋自检请监理工程师验收。弹线按照钢筋间距，从距模板端头起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线，还要弹出轴线、框架柱、暗柱线、地梁线、门洞、电梯井线等。先铺底板下部的底层钢筋，即先铺东西方向的短钢筋20200通长筋，钢筋接头采用直螺纹。钢筋排放时，注意弯钩朝上，不倾向一边。后铺下部钢筋的上层钢筋，即南北方向的长向钢筋20200通长筋，再铺22200的加筋，钢筋接头也为直螺纹，排放钢筋弯钩朝上。由于底板钢筋施工要求比较复杂，为了避免质量通病，钢筋接头必须按要求错开。绑扎加强筋，根据图示位置依次绑扎筏板底加强筋。12绑扎基础梁筋。先绑扎长方向基础梁，再绑扎短方向的基础梁。摆放梁筋，套上箍筋，在梁主筋上画出箍筋间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎及绑扎好腰筋。根据弹好的梁位置线，校正梁的位置，用E40的焊条焊剪刀撑及斜撑加固梁。再搭好钢管支架，绑扎东西方向的基础梁，摆放梁筋，套好箍筋，在梁主筋上画出箍筋间距，依次绑好箍筋，绑好东西方向的基础梁后，防止侧向移动，用25钢筋打起剪刀撑和斜支撑，间距1000MM。撑筋“”。将地梁下层筋与底板钢筋绑扎牢固，校正梁的位置。13绑扎底板上部网片钢筋。浇筑砼时，砼对马凳筋有侧压力，为防止马凳筋受冲击移位，而导致上层网片下沉，增加撑筋。用25的钢筋制作撑筋，撑起上层网片，架立筋上摆放短向钢筋，间距800MM，“、”。绑扎上部网片的下层筋先在马凳筋上点焊短钢筋，并在上面画出钢筋的位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头按设计和规范的要求部位连接，同一根钢筋尽量减少接头。14插墙、柱筋将暗柱及剪力墙线引到上层钢筋上，然后焊上暗柱箍筋及沿着墙长将通长的212钢筋焊在筏板面筋上，为防止墙、柱插筋横向移位，注意门洞口的位置及尺寸控制、墙竖向钢筋间距和楼梯梁插筋，绑上三道水平筋，以控制剪力墙筋的间距。垫层保护层底板40MM，筏板迎水面35MM。本工程剪力墙竖向筋、水平筋标准层、暗柱、受力钢筋均有绑扎搭接接头工艺施工，具体施工工艺如下绑扎顺序墙体钢筋绑扎暗柱剪力墙洞口加筋梁、板钢筋绑扎主筋次梁板底筋水电安装板面筋保护层。2、柱子钢筋绑扎暗柱竖向筋连接后套上箍筋，墙体暗柱14竖向筋采用搭接，砼强度等级为C30时，直径25II级钢1234D，砼强度等级为C25时直径25的II级钢为1238D。搭接区内箍筋必须加密，箍筋绑至上层结构层面上5道，节点核心区，按数绑牢。地下室及0000以上电渣压力焊最矮筋的接头位置在结构层面向不少于500MM，且相邻接头错开35D。21绑扎时，按照设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开。22每个柱子竖向钢筋直螺纹用扳手连接，每根竖向筋用两把扳手把套筒拧到位，要求不露一个整丝。23从距结构底板面向上5CM开始在立好的柱垂筋上用粉笔标箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下向上用扎丝绑扎牢固。24箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱顶、梁柱交接处箍筋间距按照设计要求加密。25按照设计要求绑好拉钩，扣好保护层。3、墙钢筋绑扎31在墙的两端及中间立24根钢筋，从距板面5CM向上划好水平筋间距，在下部及中部绑定位水平筋。32绑两根定位横筋及梯子筋，在横筋上划向竖筋间距，接头绑其余立筋，最后绑扎剩余横筋，立筋接头参照03G1011图集，按12LAE要求搭接，相邻接头错开净距500。33逐点绑扎墙体钢筋，水平钢筋的接头应互相错开50，绑所完后绑上撑铁和拉钩。34墙上留洞，按照图纸总说明03G1011图集绑扎洞口加筋。4、梁钢筋绑扎在绑扎交叉梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，梁与楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不小于设计规定，又不小于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和保证，纵横梁的纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下跨中协调，若保持一致有困难。则优先保证梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。41先穿好梁主筋并进行连接，套好箍筋，在主筋上按照设计要求划好箍筋间距逐个分开。42梁中箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢。43弯起钢筋位置要正确，梁与柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。44直螺纹连接接头按50错开，梁上部接头在跨中1/3区段连接，梁下部钢筋接头在两端的1/3连接段连接，同一区段连接的接头要错开35D。45梁纵向受力钢筋二排，两排之间用直径25MM的短钢筋分隔开。46主次梁钢筋的相交处，次梁钢筋在主梁钢筋之上。5、板钢筋绑扎51绑扎前应修整模板，清除板上垃圾，刷上脱模剂，弹上钢筋间距线。52根据划的间距，先排放底筋短方向的钢筋，再排放长方向的钢筋，底筋绑扎完后，电线管、预留孔等同时布置并固定。管线预埋完毕后，开始铺设面筋。53钢筋搭接长度、位置和数量要符合设计及规范要求。54板与次梁、主梁交叉处，如无设计要求板筋要在上。55板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，每点绑扎。46底筋与面筋之间支设马凳。5、楼梯钢筋绑扎。51在楼梯的底模上，按设计要求弹上两个方向的钢筋位置线，根据位置线设计排列主筋和分布筋，先绑梯梁，再绑梯板主筋，后绑分布筋，每个交叉点均要绑扎。52在踏步模板支好后，修整钢筋，垫好保护层。九、质量控制1、质量控制与检验示意图2、钢筋绑扎施工作业严格执行下列要求工艺序号工序名称内容要求受控方法1钢筋制作验收对制作批配料单审核签认，按配料单验收制作批配料单经审核签认，制作批应有验收记录，用工序质量控制卡签认受控否则不允许进行绑扎2施放主控线平面控制、竖向复核B级复核，交接验收复核、交接记录3弹放位置线放小线、抄标高线复核50线、施放暗柱、洞口、墙体线C级自检，B级复核用工序质量控制卡签认受控4检查调整立筋位置对暗柱、墙筋按线检查，控制间距和位置符合规范、设计要求，C级自检，报B级专检工序控制验收签认5竖向钢筋机械连接及绑扎、搭接机械连接接头及绑扎接头的高度位置符合规范、设计要求，C级自检，报B级专检工序控制验收签认6调整暗柱主筋垂直度目测、吊线箍筋绑扎应保证立筋竖直自检后专检受控7绑扎暗柱箍筋加密区段符合设计要求箍筋水平、符合设计及规范要求自检后专检受控8绑扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉接筋按间距及墙厚焊接梯了筋，间距不大于1200MM撑筋尺寸准确检查9安装上部控制立筋位置的卡具在模板上口、洞口位置安放确保立筋位置准确不位移检查10封挡施工缝按施工方案要求实施不漏浆，保证施工缝处混凝土密实检查11安装保护层垫块开口向内，保证不脱落检查12C、B级检查验收1