管道元件(埋弧焊钢管)监督检验工艺

压力管道元件（埋弧焊钢管）制造监督检验工艺1总则11本工艺适用于特种设备安全监察条例所称压力管道元件产品中按照国家现行标准石油天然工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管（GB/T97111）和石油天然工业输送钢管交货技术条件第一部分B级钢管（GB/T97112）等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊和双缝埋弧焊管，按照国家现行标准低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037）以及其他相关标准制造的埋弧焊钢管的安全性能的监督检验。12制造单位必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证，具有相应的制造许可资格。13用于长输（油气）管道的埋弧焊钢管产品的监检人员，应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师以上（含检验师）资格证书（具有制造监检项目，下同）；其他埋弧焊钢管产品的监检人员应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验员以上（含检验员）资格证书。设立监督检验组，现场检验由专人具体负责监督检验项目实施。检验人员数量应满足制造单位生产进度的要求。2监检工作的主要依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。21特种设备安全监察条例（以下简称条例）；22TSGD00012009压力管道安全技术监察规程工业管道；23TSGD70012005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）；24TSGD20012006压力管道元件制造许可规则；25锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则；26特种设备无损检测人员考核与监督管理规则；27GB/T97111石油天然工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管；28GB/T97112石油天然工业输送钢管交货技术条件第一部分B级钢管；29SY/T5037低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；210其他相关法规、标准。3监检前的准备工作31查阅产品订货合同、协议书，了解用户对受检产品的安全技术要求。32查阅受检产品的设计文件、工艺文件、产品质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）、检验指导书及生产计划要求。33了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力。34了解参与产品生产制造的有关焊工（持证项目、级别、有效期等）、产品质量检验人员、无损检测人员（持证项目、级别、有效期等）的资格、水平及熟练程度。35制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。36熟悉了解焊接工艺评定。37与制造单位协商签订监检协议，确定信息反馈渠道及联系办法，保证监检工作顺利进行。38监检所需的工具与仪器设备，主要有超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺等检测仪器。4监检方式、方法41监督检验是在制造单位对埋弧焊钢管产品质量检验合格的基础上，对产品的安全性能进行的监督验证，并对所承担的制造监检工作质量负责。42监检工作应当在制造单位产品的制造过程中进行，并且适应流水线的生产方式。43产品的制造监检按批进行。同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批。44制造监检项目分为A类、B类。A类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，必须检查文件、实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。未经监检或者监检不合格的，该批产品不能流转至下道工序。B类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡，必要时抽查实物或者现场监督，确认结果，判断是否符合要求。45制造监督过程的检查，抽查文件、实物、报告、记录表、卡，进行现场监督等，都应在制造单位提供的相应见证件（设计文件、检验报告、试验报告、纪录表卡等）上签字确认，同时注明制造监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。46建立制造单位有关人员、工艺、材料、型式试验台帐，认真填写监检记录，每个工作日内的制造监检日记，制造监检的每批产品填写监督检验记录。对A类制造监检项目，必要时应附制造单位提供的相应见证资料。47发现制造单位质量管理体系运行、产品安全性能不符合要求的一般问题时，监检人员应向制造单位发出特种设备监督检验工作联络单；发现不符合要求的严重问题时（见注），以监检机构的名义向制造单位签发特种设备监督检验意见通知书。注2严重问题是指对安全性能影响较大的问题，如产品A类制造监检项目不合格；B类制造监检项目不合格又不易纠正；制造单位质量管理体系严重失控；制造单位对监检工作联络单提出的问题拒不改进；制造单位不再具备制造许可条件；制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定行为等。48经制造检验合格的产品，按批向制造单位出具特种设备制造监督检验证书。49监检流程方框图5安全性能监检内容及要求监检内容监检项目标准及技术要求检验方法类别设计、工艺文件审查工艺验证试验监督检验材料监督检验产品组批监督检验签发监督检验证书焊接监督检验力学性能及工艺试验监督检验外观、几何尺寸和称重监督检验督检验液压试验监督检验督检验标志、安全标记监督检验出厂文件审查监督检验资料归档无损检测监督检验填写监督检验记录监检内容监检项目标准及技术要求检验方法类别（一）执行的产品规范、标准1所选用的标准符合安全技术规范及国家现行标准（如GB/T97111、GB/T97112、SY/T5037或其他相关标准）的要求；2如果执行企业标准，该标准应按国家有关标准化法规的规定进行了备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。3当执行国外标准时，应有相应的批准手续。资料确认B1设计文件1应当由型式试验机构审查的设计文件（1）经过审查；（2）审查结果符合规定。2不需要经过型式试验机构审查的设计文件（1）设计、审核、批准人员签字齐全；（2）符合标准并且适应生产需要；（3）标注的试验、检验和无损检测标准符合要求。资料确认A2设计修改1设计文件的修改（包括材料代用）手续齐全；2修改后的内容符合要求。资料确认B（二）设计与工艺3工艺文件审阅制造、试验和检验工艺文件1应符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定；2编制、审核、审批手续齐全。资料确认B（三）工艺验证试验1对试验过程进行巡查；2对各项试验结果进行确认；3采用新钢级或新工艺的工艺验证性试验证明产品满足要求,并且新钢级工艺验证试验的检验项目中包括爆破试验。资料确认B1钢材选用按照每批钢管进行检查核对1产品采用的材料是否符合设计文件和产品标准的规定；2钢管种类和钢级是否适应；3螺旋埋弧焊钢管或钢带的宽度满足要求。资料确认B2材料质量证明书对每份材料质量证明进行审查1应是钢厂按熔炼批出具的原件；2若材料由经销商供货，应是钢厂原件或有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人名章）；（3）内容应符合钢材标准和订货合同的规定，数据齐全、正确、清晰，每熔炼批钢材的化学成分符合要求。资料确认A3材料标志每熔炼批材料至少抽查1件，现场检查并核对1钢板或钢带上的标志符合钢材产品标准要求；2实物与质量证明书相符。实物检查B（四）钢板或钢带4产品分析1审阅每批熔炼钢的化学分析试验报告,符合相应的产品标准的化学成分要求；2检查产品分析频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量符合要求。资料确认A监检内容监检项目标准及技术要求检验方法类别1焊材选用所选用的焊材应符合设计或者制造工艺要求。资料确认B2焊接材料质量证明应有焊接材料（焊丝、焊材、焊剂）质量证明书和产品合格证。资料确认B（五）焊接材料3焊接材料标志检查焊接材料实物上的标志符合焊接材料标准要求实物检查B（六）产品组批产品组批1按同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过200根为一批。2产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续一年未发现安全性能问题，制造单位可以增加组批管子的数量，但组批管子的数量不得超过600根。3增加组批管子的数量须经所在地省级质量技术监督部门同意；4对于增加组批量的数量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的数量。资料确认B1焊工资格1审阅焊工资格资格证（原件），按焊考规则施焊焊工资格应符合规定，与所从事的焊接工作相适应；2核对焊工名册，抽查从事产品焊接的焊工的资格，应相适应，符合要求。资料确认B2焊接工艺评定1根据产品需要,按照标准要求一般为ASME进行焊接工艺评定；2有焊接工艺评定报告,并建立焊接工艺评定档案；3焊接工艺评定试样保存完整；4焊接工艺评定报告的编制、审核、批准人员签字符合要求。资料确认实物检查A3焊接工艺1审阅焊接工艺文件1工艺文件的编制、审核、批准人员签字符合要求；2采用的焊接工艺已经评定合格。2抽查焊接工艺的执行情况，焊工施焊应遵循工艺文件规定。资料确认现场监督B（七）焊接4焊缝返修1审阅焊缝返修工艺文件，焊缝返修审批程序符合要求；2抽查现场返修情况，应符合焊接工艺要求；3检查返修记录符合焊接工艺要求。资料确认现场监督B监检内容监检项目标准及技术要求检验方法类别1母材拉伸试验含控制拉伸试验1核查试验频数、取样位置及取向、试样，符合试验标准和产品标准要求；2抽查试验过程，核查采用的试验方法的正确性；3拉伸后的试样符合要求；4定期核查试验设备和试验条件应符合规定；5审阅母材拉伸试验报告1须经规定的责任人员签字；2审查总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体总伸长应力与管体抗拉强度的比值等各项性能符合产品标准要求。资料确认现场监督B2焊接接头拉伸试验1核查试验频数、取样位置及取向、试样，符合试验标准和产品标准要求；2抽查试验过程，核查采用的试验方法的正确性；3拉伸后的试样符合要求；4定期核查试验设备和试验条件应符合规定；5审阅焊接接头拉伸试验报告1须经规定的责任人员签字；2审查抗拉强度符合产品标准要求。资料确认现场监督B3夏比冲击断裂任性试验1核查试验频数、取样位置及取向、试样，符合试验标准和产品标准要求；2抽查试验过程，核查采用的试验方法的正确性；3拉伸后的试样符合要求；4定期核查试验设备和试验条件应符合规定；5审阅夏比冲击断裂韧性指标试验报告1须经规定的责任人员签字；2审查最小冲击功、最小剪切面积百分率等各项韧性指标符合产品标准要求。资料确认现场监督B4落锤撕裂断裂韧性试验1核查试验频数、取样位置及取向、试样、试验温度，符合试验标准和产品标准要求；2抽查试验过程，核查采用的试验方法的正确性；3定期核查试验设备和试验条件应符合规定；4审阅落锤撕裂试验报告1须经规定的责任人员签字；2检查最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率等各项韧性指标符合产品标准要求。资料确认现场监督B（八）力学性能及工艺性能试验5导向弯曲试验1核查试验频数、取样位置及取向、试样，确认弯模和弯轴直径符合试验标准和产品标准要求；2抽查试验过程，核查采用的试验方法的正确性；3定期核查试验设备和试验条件应符合规定；4审阅落锤撕裂试验报告1须经规定的责任人员签字；2检查试验结果符合产品标准要求。资料确认现场监督B监检内容监检项目标准及技术要求检验方法类别九焊偏的宏观检查（宏观金相）1审查焊偏的检查方法,应符合产品标准要求；2抽查检查纪录；3必要时检查试样。资料确认现场监督B1无损检测人员资格1核查单位提供的无损检测人员名单应与实际相符；2检查无损检测人员证件应真实有效；3抽查上岗人员应在有效证件范围内操作；4审查无损检测人员的数量、资格应符合规定。资料确认现场监督B2无损检测方法、比例和结果1现场核查无损检测方法、标准、检测比例和结果应符合标准要求；2作出的判断应符合要求。资料审查现场监督B1射线检测质量1检查射线检测设备、检测对比试块灵敏度、校验频数及荧光屏显示检验设备运行评定程序,应符合要求；2抽查射线底片或者影像记录,应符合规定实物检查B2超声波检测质量检查超声波检测设备和检测对比试块应符合规定实物检查B3无损检测质量3磁粉检测质量磁粉检测设备和检测对比试块应符合规定实物检查B十无损检测4无损检测报告审阅无损检测报告1报告应按照产品批出具；2报告内容应正确、完整，能够反映无损检测情况；3报告人员与审核人员应具有相应级资格；4报告应经过规定责任人员签暑；5对于分包，无损检测分包单位应有检测资格，制造单位的责任人员应按管理程序的规定履行了审核的职责。资料审查B十一外观每批每班至少抽查一根钢管进行外观检查1检查成品管上存在的摔坑、错边应符合相应产品要求；2有填充金属焊缝管的焊偏，应符合相应产品要求；3埋弧焊内、内外焊缝余高、分层、电弧烧伤和咬边等,应符合相应产品要求；4表面应无裂纹。实物检查B十二几何尺寸及称重每批每班至少抽查一根钢管，检查管体外径、管端外径、椭圆度、壁厚、长度、重量、管端等应符合相应产品要求。实物检查B十三液压试验每批每班至少跟踪抽查一根钢管的液压试验过程1检查试验压力保压时间、压力表的有效期应符合规定；2定期查看试验设备和试验条件，应符合要求。现场监督B十四标志每批每班至少抽查一根钢管，对出厂产品标志的方法、位置、内容、顺序进行巡查,应符相应产品要求。现场监督B监检内容监检项目标准及技术要求检验方法类别十五安全标记每批每班至少抽查一根钢管1产品上应作安全标记，并与向发放凭证的机关报送的有关安全标记文件的规定相符；2安全标记的大小、位置和工整、清晰程度应符合要求。现场监督实物检查B十六出厂文件逐批审