昆阳至渠东下行疏解线特大桥施工方案

目录一、工程概况11、编制依据12、编制原则13、编制范围14、工程概况2二、施工地质条件及技术标准21、施工地质条件22、桥位线性23、设计技术指标34、施工技术标准3三、施工场地平面布置方案41、场地布置及规划42、大临布置方案43、大临工程数量5四、施工人员安排61、架子队队长部人员安排62、施工队伍设置63、施工架子队人员配备64、施工队伍班组任务安排7五、物资、设备、材料等供应计划71、物资材料供应情况72、材料供应应急预案93、施工机械及设备仪器表9六、主要施工方案及工艺流程121、总体施工方案122、钻孔桩施工123、承台施工174、墩台身施工205、桥梁测量26七、工期安排及组织机构保证措施271、工期安排272、工期保证组织机构273、工期保证体系274、保证工期的措施28八、质量目标及保证措施301、质量目标302、质量保证体系303、质量管理组织机构314、工程质量管理制度315、工程质量技术保证措施316、材料采购质量保证措施327、工程试验检验管理328、专项质量保证措施33九、安全目标及保证措施341、安全目标342、组织机构343、保证安全目标的施工措施344、保证安全目标的制度措施355、保证安全目标的技术措施38十、冬、雨、夜施工措施391、冬季施工作业安排392、雨季施工措施393、夜间施工措施40十一、环境目标及保证措施411、环境保持目标412、文物保护措施413、环境保护措施41十二、突发事件应急预案421、工程施工应急管理机构422、工程施工应急预案43十三、文明施工措施451、文明施工目标452、文明施工措施45十四、与相关单位间的协调配合措施461、与建设单位之间的配合措施462、与设计单位之间的配合措施463、与监理单位之间的配合措施464、与当地政府部门及群众之间的配合47十五、附件481、大桥主要质量控制标准及检验方法、试验项目和频次482、大桥施工主要人员联系方式48一、工程概况1、编制依据（1）昆明铁路枢纽东南环线工程设计图纸、招标文件、有关补充资料及补遗书、施工合同、标段实施性施工组织设计；（2）施工图设计文件（设计交底说明、图纸、工程数量表）；（3）设计规范、铁路施工施工质量验收指南（新验标）、施工规范；（4）现场施工调查的资料（当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况）；（5）参于施工人员的技术状况，合理配置施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。2、编制原则（1）遵守国家法律及铁道部及地方政府的法规；（2）执行设计规范、新验标验收标准、工程施工技术规范；（3）注重质量，确保工程质量；（4）加强环保，不出现环境污染事故；（5）确保工期，争取提前完工；（6）加强安全管理，确保工程完工无人身伤亡事故；（7）尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。（8）充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3、编制范围新建昆明铁路枢纽东南环线工程昆阳至渠东下行疏解线特大桥起讫里程SZ1K39675526SZ1K40999272，位于晋宁县昆阳镇渠东村。4、工程概况昆阳至渠东下行疏解线大桥起讫里程SZ1K39675526SZ1K40999272，全长1321246M。下部结构形式为钻孔桩基础、承台、圆端形实体墩、T形桥台，上部为4032M预应力混凝土梁，桥跨按简支体系结构设计。特大桥共有39个圆端形实心桥墩，2个T型桥台，墩身最大高度165M。桩基桩径为125M，桩长12M53M。主要工程数量125M钻孔桩10753M、承台52151M3、墩台5003M3及其他附属等。主要材料数量混凝土约23555M3，钢筋约9806T。二、施工地质条件及技术标准1、施工地质条件昆阳至渠东下行疏解线大桥途径昆阳镇，桥址所在区属山前盆地及丘陵地貌，地形起伏不大。地表上覆第四系全新统冲湖积层粉质黏土、黏土、软土等；部地表分布厚010M的人工填土。下伏岩层为元古界昆阳群黑山头组之板岩。测区未见明显的地质构造痕迹。地表水主要为河水、沟水、水塘水，地下水以土层中孔隙潜水为主，主要分布于沟槽中，水位埋深较浅，基岩裂隙水埋置较深。测区无不良地质；特殊岩土主要为冲湖积层中的软土，区内广泛分布。埋深较浅，一般厚度515米，呈层状，透镜状分布。其具有含水量高、孔隙比大、渗透性弱、力学性质差等特点，基本承载力值均小于100KPA，压缩模量ES24MPA，对工程不利。经取水水分析，水质类型为HCO3U2014CA2U2022MG2型水，PH值对砼结构侵蚀等级为H1。2、桥位线性本桥位于R800M和R4000M的圆曲线及缓和曲线，曲线段梁按平分中矢布置，桥面纵坡为10128。3、设计技术指标铁路等级I级正线数目双线速度目标值160KM/H牵引种类电力；牵引质量4000T到发线有效长度850M（双机880M）闭塞类型自动闭塞。4、施工技术标准（1）新建铁路工程测量规范TB1010199（2）新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定（铁建设【2005】285号）（3）客货共线铁路工程竣工验收动态检测指导意见（铁建设【2008】133号）（4）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2004】8号、铁建设【2007】149号）（5）铁路桥涵施工规范（TB102032002）（6）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB102102001）（J1182001）（7）铁路桥涵基本设计规范（TB1000212005）（8）新建桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB1000232005）（9）铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB1000242005）（10）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB1000252005）（11）新建铁路桥上无缝线路设计暂行规定铁建设【2003】205号）（12）铁路工程抗震设计规范（GB501112006）（13）新建客货共线铁路设计暂行规定铁建设【2003】76号（14）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号以及铁道部、昆明局现行的相关施工规范及验收标准。三、施工场地平面布置方案1、场地布置及规划施工现场规划与布置原则统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。场地规划与布置的主要内容有施工便道、搅拌站、供电系统、供水系统、生活生产房屋、钢筋加工场等。临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至混凝土拌和站、昆阳至渠东下行疏解线大桥施工工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通。生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；桥位施工用地要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复和复垦。2、大临布置方案利用既有公路到渠东村桥头位置，在桥位范围内右侧修建临时便道1500M（含通往钢筋加工场的道路），临时便道技术标准主干道为双车道，泥结碎石路面，路面宽度45M，两侧设置梯形排水沟，即可满足本桥施工要求。混凝土搅拌站为双90型，设置在柴河特大桥8墩左侧，占地25亩，混凝土运输利用102省道、昆玉高速公路和新建便道即可到达。钢筋加工场设置在上、下行疏解线中间空地，占地约10亩，钢筋在加工厂内集中加工制作，沿施工便道运输至施工现场进行绑扎安装。10KV高压供电线路架设钢筋加工场旁，内设500KW变压器1台，基本位于桥中心，供应钢筋加工场和整座大桥的施工用电。施工水源以利用地下水为主，在桥址红线范围内打2眼水井，在钢筋加工场内设置50M3的蓄水池。架子队队长部设在大桥右侧凤踪村，占地6亩，架子队驻地设在钢筋加工场院内，架子队队长部驻地及架子队驻地都按照标准化作业区布置及规划。3、大临工程数量大临主要工程数量表序号项目单位数量备注1电力线米9002钢筋加工场处13变压器台14租用临时耕地亩265场地硬化平方米30006新建生产房屋平方米20007围墙延米4008施工便道米15009清除耕质土立方600010铺级配碎石立方1600四、施工人员安排1、架子队队长部人员安排架子队队长杨平路副队长李万西技术负责人刘河民安全员熊顺豹质检员刘河民试验员刘会涛材料员张中立技术员刘河民领工员刘河民2、施工队伍设置根据本工程地质条件、施工范围、主要工作内容和工程数量，拟设置桥梁施工架子队一个，下分桩基施工作业班组、墩台身施工作业班组、综合施工作业班组，共设置3个施工作业班组，负责本工程各分部工程的施工。施工架子队由架子队队长部直接管理和领导。3、施工架子队人员配备架子队队长部配备队长1人，技术负责人1人，安全员1人，技术员3人。架子队配备施工作业人员200人。其中专业技术工种人员50人，农民工150人。本工程施工队作业人员如下表施工队作业人员配备表人数序号施工队合计技工农民工备注1综合施工队4010302桥梁桩基施工队8020603墩台身施工队802060各专业施工班组配备的作业人员人数均为施工高峰时的最大配置。合计200501504、施工队伍班组任务安排施工队伍班组任务安排表序号施工队伍名称施工任务安排1综合班组负责桥梁附属及便桥、便道、搅拌站工程施工2桩基施工班组负责特大桥所有桩基础施工3墩台身施工班组负责整个桥梁的基础、承台及墩身施工五、物资、设备、材料等供应计划1、物资材料供应情况在本工程的材料设备采购供应中，我项目部将严格执行ISO9002质量标准体系中的采购程序，充分调查了解市场情况，实施招标采购，做到货比三家，选择具备相应资质和供应能力的供应商，确保工程材料的质量。规范材料设备采购与供应作业。项目部设立专门的物资设备部门，由物资设备部负责本工程材料的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到材料的订货、采购、验收、搬运、贮存、发放和使用等手续完备，记录齐全，具有可追溯性。根据施工进度计划编制主要材料的采购计划和各种施工原材料、成品、半成品的供给计划，依据采购和供给计划切实组织搞好物资储备，确保节假日、汛期和施工高峰期等特殊时段的物资供应。加强对售货方的材料质量、价格及信誉的调查和跟踪，进场材料及时索取质量保证书、产品出厂合格证及检测报告等质量证明材料，并按规范规定的数量、频次、项目及时进行送样检测。严格把好材料进货关，严格物资材料质量控制，加强试验、检测，严禁不合格材料进场使用，从源头上消除工程质量隐患，确保工程质量。物资进场验收管理流程工程物资抽样复试监理（建设）单位批复意见工程使用不合格批准供货单位根据供货合同等要求组织进场、提交有关出厂质量证明文件施工单位填报工程物资进场报验表工程物资开箱检查检验合格否施工单位组织工程物资进场验收不合格品处置不合格退回供货单位2、材料供应应急预案建立储备物资材料更新机制，储备物资应定期清点更新，当储备物资接近有效使用期时，应及时更换。项目部建立物资供应应急资金储备帐户，储备资金的多少，由下一月的计划工程量确定。施工期间项目部与多个物资供应商建立联系，并保持相互联络，以保证紧急情况下的物资供应。项目部成立应急小组，由架子队队长担任组长，组员为物资设备部、工程技术部、综合办公室等部门负责人。为应对突发事件，如洪水、火灾、坍塌及其他突发事件，物资设备部必须储备一定量的抢险救灾物资，并在仓库里划出专区存放，日常施工过程中不得动用。抢险救灾结束后，及时补充物资和维护设备。3、施工机械及设备仪器表施工机械及设备仪器表序号设备名称及描述（类别、型号、厂家）数量（台或套）功率/生产能力一桥涵施工机械1冲击钻KHU2000/徐州1080KW序号设备名称及描述（类别、型号、厂家）数量（台或套）功率/生产能力2方圆JS1000190KW，生产率100M3/H3地材自动称量配料机PCS4314混凝搅拌输送车JCD63容量8M3，功率208KW5混凝土泵车1输送量80M3/H，功率75KW6汽车吊NK350BE/浦沅工程机械总厂235T7卷扬机15T208电焊机GQH40/牡丹江建筑机械厂4焊接钢筋直径1040MM额定容量100KVA9钢筋切断机GQ401/山东省建筑机械厂2切断钢筋最大公称直径640MM功率52KW10钢筋弯曲机GWJ40A/渭南建筑机械厂4弯曲钢筋直径640MM，功率3KW11钢筋调直机GT414/杭州工程机械厂2调直切断钢筋直径414MM，功率44KW12钢筋对焊机GQH40/牡丹江建筑机械厂1额定容量75KVA焊接钢筋直径1040MM13插入式混凝土振动器ZN25ZN50/陕西建筑机械厂1014装载机ZL50D/徐州工程机械总厂215445KW额定斗容量3M315挖掘机UH083/三菱2113KW铲斗容量0818M316潜水泵QY275KW17潜水排污泵150QW195KW18发电机（75KW）GF75175KW二砂、石料试验设备1标准砂筛200，01610MM22标准石子筛0074100MM2方孔3摇筛机BS1有定时装置序号设备名称及描述（类别、型号、厂家）数量（台或套）功率/生产能力4针片状试验仪20025压碎值指标测定仪21506石子压碎值筛27视比重测定仪28公升桶2三水泥、混凝土、钢材试验检测设备1水泥净浆搅拌机SJ16012水泥胶砂搅拌机JJ513坍落度测定仪HGD144水泥试模155混凝土坍落度筒46混凝土回弹仪225型27100G架盘天平10001G28混凝土试检验测量仪器1水准仪AP12822精密水准仪DNA0313全站仪索加SET220K14远红外温度计45应变式温度计66纹理深度测定仪17比重仪6序号设备名称及描述（类别、型号、厂家）数量（台或套）功率/生产能力五环境监测1湿、温度测定仪12粉尘监测仪13水质监测仪14风速仪15气压计16雨量计1六、主要施工方案及工艺流程1、总体施工方案本桥梁基础均为桩基础，根据地质及水文条件，主要配备冲击钻和旋挖钻。孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼根据设计长度和现场实际情况可分节加工也可一次成型，吊车配合吊放钢筋笼；混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，采用导管法灌筑。承台采用人工配合挖掘机,按规定坡比进行开挖施工，预留积水坑排水。承台混凝土采用人工绑扎钢筋、支立模板、搅拌站集中拌制混凝土、搅拌运输车运输混凝土、泵送入模、插入式振捣器振捣、草袋覆盖、洒水养护的施工方法。桥墩模板采用整体钢模板，所有墩台身均采用一模到顶的施工方法，采用井字架或塔架垂直提升模板及钢筋，采用大块钢模进行墩身模筑混凝土的施工。施工中搅拌站拌制混凝土、提升架或泵送入模、插入式振捣器振捣、塑料薄膜包裹养生。塔吊或大型吊车配合施工。附属工程的浆砌片石、锥体填土等按常规方法进行施工。2、钻孔桩施工本桥钻孔桩基全部分处于陆地上，地质为粉质黏土、淤泥质土、板岩等，桩基施工中采用冲击钻和旋挖钻施工。（1）钻孔桩施工场地平整将施工场地平整压实，浅水地方填土至一定标高，筑成平台作为施工用地。桩位放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2M处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。护筒埋设护筒采用5MM厚钢板制作6个，直径为15M，高2M。每台钻机至少1个护筒。护筒埋设采用挖埋法，导链与人工相结合安装，护筒顶端应高出地下水位2M以上。护筒周边用粘土分层夯实。对于局部地质不良区域将护筒周围05M10M范围内土挖除，然后在坑底填筑05M左右的粘土，分层夯实，施工过程中应注意护筒偏位。竖直线倾斜不大于1，护筒高度高出地面约03M。钻机对位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔中心。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，每班要随时检查，钻杆位置偏差不大于2CM。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻孔泥浆选择并备足良好的造浆粘土，必要时掺入膨润土或纯碱，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位20M，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻孔施工钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用45M中大冲程，最大冲程不超过6M，钻进过程中及时排碴。钻孔桩施工工艺流程框图施工准备桩位放样钻孔检查成孔质量，并清孔吊放钢筋笼下导管钻孔桩灌注成桩质量检查下道工序钢筋笼制作砂、碎石、水泥检验混凝土制备运输混凝土质量检验及混凝土面检测埋设护筒下检孔器钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对。钻孔记录要真实反应实际地质情况，不得乱编或少填。在钻孔排查或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和泥浆。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。长时间停钻，必须通知技术人员。钻进过程中随时对孔位偏差和泥浆指标进行检测（相对密度1214；粘度2230S；含砂率4）。对于不良地质可以加大泥浆相对密度。钻孔结束，须用检孔器检孔，合格后进行第一次清孔，清孔采取置换法，泥浆的稠度应达到规定的要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定。经终孔检查，监理工程师认可后，方可安装钢筋笼。（2）旋挖钻施工埋设护筒钻孔桩中心定位后，即可埋设护筒。护筒用8MM的钢板焊制而成，内径比桩径大02M，每节高1520M。护筒埋设方法采用挖埋式，埋深根据土层地质情况而定，埋深一般25米，地质较差者可相应增加埋深，护筒顶高出施工地面05M，并高出施工水位或地下水位2M。护筒正位后，其周围必须用粘土分层对称夯实，不得漏水、漏气。护筒顶面位置偏差5CM，护筒斜度1。钻孔A、钻机应保持稳定，钻杆应垂直钻机设置，不得产生位移和沉陷。B、钻头或钻杆中心与护筒顶面桩中心的偏差不得大于5。C、施工前先向护筒内灌注稳定液，稳定液起着泥浆护壁的作用。然后开钻，钻机边钻边添加稳定液，使成孔过程中不会发生扩孔和塌孔现象。D、钻孔应一次成孔，不得中途停顿，开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下2M后，再以正常速度钻进，钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速。E、因故停钻时，孔口应加护盖，防止行人或机械不慎落入孔中。F、孔内出土应及时运走，不得堆积在钻孔周围。G、钻进时应经常检查孔径，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录。孔位偏差不应大于10。H、钻进时应遵守下列规定开钻前应纵横调平钻机，安装导向管。在开始钻进，或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在含砖头、瓦块的回填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至扭断或损坏钻杆与钻具。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。在硬夹层中钻进时可采取以下方法（A）对于匀质的硬土层可采用高转速、小给进量、均压钻进。（B）对于直径小于10CM的石块和碎砖，可用普通钻头钻进。I、钻孔完毕，应用盖板盖好孔口，并严令禁止在盖板下行车。清孔钻孔至设计高程经终孔检查合格后，应立即进行清孔。清孔完毕后采用探孔器检测桩孔上下直径和垂直度，然后报请监理工程师对孔径、孔深、孔形、垂直度、泥渣厚度。进行进一步的复测签认。孔深检查用测量绳，检查前应用钢尺对测量绳进行校核，孔位检查，用测量的方法。孔径及孔形检查，采用探孔器检查，探孔器应牢固、不变形。用钢丝绳吊入孔内检查，如果探孔器的自重较轻，在检孔时，可以适当的增加配重。钻孔桩施工工艺流程框图施工准备桩位放样钻孔检查成孔质量，并清孔吊放钢筋笼下导管钻孔桩灌注成桩质量检查下道工序钢筋笼制作砂、碎石、水泥检验混凝土制备运输混凝土质量检验及混凝土面检测埋设护筒探孔器检测桩直径、垂直度清孔钻孔至设计高程经终孔检查合格后，应立即进行清孔。清孔完毕后采用探孔器检测桩孔上下直径和垂直度，然后报请监理工程师对孔径、孔深、孔形、垂直度、泥渣厚度。进行进一步的复测签认。孔深检查用测量绳，检查前应用钢尺对测量绳进行校核，孔位检查，用测量的方法。孔径及孔形检查，采用探孔器检查，探孔器应牢固、不变形。用钢丝绳吊入孔内检查，如果探孔器的自重较轻，在检孔时，可以适当的增加配重。清理孔底虚土时应遵循下列规定钻到预定孔深后，必须在原深处进行空钻清土，然后停止转动，提起钻杆。注意在空钻清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。孔底虚土厚度超过质量标准时，要分析和采取措施。（3）钢筋笼制作、安装钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，双面焊应不小于5D，单面焊应不小于10D。钢筋笼每节长度不超过15M为宜，安放钢筋笼时焊接连接。钢筋笼存放、运输和安装过程中应采取措施防止笼体变形。按照设计图纸要求在钢筋笼上安放声测管，满足超声波检测桩基质量的需要。钢筋笼安装前应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭，顶部用木塞封闭，以防砂浆、杂物等堵塞管道。骨架安装采用吊车起吊入孔，采用多点起吊法以避免骨架转体时变形，骨架入孔时应对中，在骨架到位后将其吊环与主筋焊接稳固。钢筋保护层主要利用设计中的耳环筋来保证。钢筋笼入孔后，采取措施防止在灌筑水下混凝土过程中发生浮笼现象。钻孔桩钢筋笼加工示意图（4）混凝土灌注在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时间为1520MIN。混凝土坍落度为180220MM，在搅拌及灌注地点分别检测，以灌注地点为准。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（不能小于20环筋绞盘架主筋骨架转杆固定架米）和填充导管底部的需要。混凝土应连续灌注。可按下式进行计算VD2/4（H1H2）D2/4H1H1HWW/CHW井孔内水或泥浆的深度C拌和物重度（取24KN/M3）W井孔内水或泥浆重度（取11KN/M3）D桩孔直径（125M）H1导管底至桩底间距，一般为04M；H2导管初次埋置深度1M（取2M）D导管内径（0275M）水下混凝土灌筑采用300MM的导管，每节长2M，底节长46M，管节间用丝扣联接，导管在使用前先行试拼并做水密承压试验。导管吊入孔内后，其下端距孔底02504M。混凝土由混凝土搅拌车运输，必须连续灌筑，一次完成。混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1M，在混凝土灌筑过程中，导管埋入混凝土深度控制在26M，随灌筑提升导管，并做好各项测量记录。实际灌筑桩的混凝土顶面要超过图纸规定05M以上，在基础开挖后，予以凿除。（5）桩基检测桩基混凝土灌筑7天后采用超声波法进行质量检测，测桩合格后，方可转入下道工序施工。3、承台施工承台开挖采用机械开挖，人工配合基坑整修工作。承台侧模板采用面积为2M2以上的大块钢模板，吊机配合安装。混凝土采用集中拌和，罐车运输，泵送并经过布料杆和溜筒入仓。混凝土振捣采用50MM和70MM插入式振捣器。混凝土采用低水化热水泥配置，并采取措施严格控制混凝土的入模温度，拆模后覆盖养生。（1）基坑开挖基坑采取大开挖法，挖掘机开挖，人工修整，坡比按规范进行，基坑开挖至设计标高，尽快施工10CM厚C10混凝土垫层，然后凿桩头至设计标高，切除检测管封口，注水进行超声波桩基检测。（2）钢筋制作、安装钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验和质量鉴定。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋的接头钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16MM的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，直径大于16MM的钢筋采用闪光对焊，钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，双面焊应不小于5D，单面焊应不小于10D。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于13倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合规范。钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾及保护层必须按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制23根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。同一型号钢筋，不同品牌不得混堆、混用。钢筋绑扎钢筋绑扎应事先在模板和底模上按图纸尺寸作出标记，并按标记进行绑扎施工，并应注意钢筋保护层、墩身钢筋预埋位置等，钢筋保护层除主筋绑扎位置要准确，在安装模板时还要使用垫块保证，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。墩身预埋钢筋位置经过测量放样后确定，不得随意调整位置。（3）模板钢筋安装完毕准备拼装模板，在安装前对模板进行打磨抛光，并均匀涂刷机油等脱模剂，使用大块拼装式钢模板，厚度5MM，模板间利用U型卡连接，缝间使用双面泡沫胶带密封，保证不漏浆。模板固定主要依靠拉丝，拉丝一部分通长设置，一部分固定在主筋上。（4）混凝土灌注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼配合比按试验确定。养生方法为麻袋覆盖，洒水养生。砼拌制和运输砼集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要始终注意砼稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正，保证浇筑时砼不发生离析。成品混凝土使用混凝土运输车运输。混凝土浇筑承台砼浇筑高度25M，使用溜槽送混凝土入模，由一侧向另一侧分段、分层的斜层法灌筑，技术人员认真、准确地填写砼浇筑记录。砼浇筑应连续进行，不得任意中断，并应在前层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。混凝土振捣采用50MM和70MM震动棒振捣，直线行列插捣时，振捣间距不得超过振动器作用半径的15倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的175倍。插入和拔出操作速度不可过快，避免留下孔洞；振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板，在振捣新砼层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体。严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，砼不能达到密实，振捣时间过长，易引起砼的离析现象，一般当砼内不再有气泡冒出，表面不再下沉，开始泛浆，砼表面平整即表明砼已密实，停止振捣。施工中随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后，承台与墩身衔接位置用木抹搓平，并拉毛，保证与墩身混凝土结合质量，其他部分使用铁抹收面。混凝土养生混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，洒水频率视实际情况而定，气温高时增加频率，保证麻袋一直处于湿润状态。4、墩台身施工（1）模板制作及安装昆阳至渠东下行疏解线大桥共实心墩身39个，最大墩高165米。墩身模板采用大块钢模板，一般墩身模板使用周期8天左右。施工中搅拌站拌制砼、泵送入模、插入式振捣器振捣、塑料薄膜包裹养生。塔吊或大型吊车配合施工。模板制作墩身模板采用工厂加工制作的特制整体钢模板，自带支撑系统，分节拼装后吊装就位，四周用倒链斜拉固定位置和调整模板垂直度，整体钢模板内表面满涂隔离剂。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便、接缝严密、不漏浆。台身采用组合钢模板结合木模，内衬塑料板，保证砼外光内实，模板与钢筋之间设专用塑料垫块，保证钢筋保护层厚度。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼缝平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑部分必须安置在可靠的地基上。模板经检查合格后，内侧满涂隔离剂。模板安装桥墩模板加工完毕后，先在地面上试拼检查，检查合格后方可立模。立模时搭设钢管脚手架作为施工平台。模板面板上涂刷ZM90长效脱模剂，该脱模剂经多个工地使用效果较好，可重复使用多次，并能保证桥墩表面的光洁度。模板间缝隙粘贴以专用模板密封条填塞，使浇筑时不漏浆，表面平整光滑。模板采用起重机吊装。立模时，模型上所有螺栓全部拧紧，以防止跑模。模型吊装完毕，经调整检查后，在四周设置缆风绳。（2）钢筋制作及绑扎钢筋在加工场内集中加工制作，人工绑扎成型，整体吊装入模。桥台预埋伸缩缝钢筋。钢筋制作前的准备对运进工地的钢筋先进行外观检查及出厂合格证的查验，检查合格证的每批钢筋按规范规定取试件，并送实验室作原材试验；需要对焊的钢筋应取对焊试件进行试验，保证按规范使用钢筋；在钢筋加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折；对焊机、切断机两侧放钢筋架承托钢筋，保证对焊、切割质量。拱箱钢筋加工设置控制钢筋几何尺寸的工作平台，以确保钢筋加工弯钩尺寸准确，起弯点正确。严禁无证人员上岗操作，确保焊接工艺质量；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求，保证弯成平滑的曲线。对焊、弯扎按下料单对定长钢筋进行切断下料，分长短挂牌堆放；已切配好的钢筋进行适当的镦粗头部，呈均匀的毛刺外形，然后调直接头；接头轴线的偏差控制在2MM以内，外观检查合格；将对焊接头用电动砂轮机磨去毛刺；在同等条件下的焊接接头，以200个作为一批从中切取6个试件，3个拉力实验，3个冷弯实验；钢筋的弯制严格施工规范，圆钢的末端作成180度的半圆形弯勾，弯勾的弯曲直径不得小于25D，勾端应留有不小于3D的直线段；螺纹钢的末端作成直角形弯勾，弯勾的直线段长度不应小于3D直勾的弯曲直径不得小于5D；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，保证起弯点准确，自分中点逐步弯向两端，弯钩应一次成型，杜绝弯制时给钢筋加热。半成品钢筋的组焊对制作成型的受力筋、架力筋进行检查，分型号按设计编号并挂牌堆放；检查对制作无误的钢筋开始组装成单片网利用点焊保证网片的刚性及整体性；点焊时防止焊伤主筋，组装成片的钢筋网应存放在垫木上并用彩条布覆盖，防止雨水淋湿。钢筋绑扎首先在底模表面用线绳弹出所须绑扎的钢筋骨架的外框线和中心线，中心线及边线上按设计标出钢筋安装的准确位置，并在两侧搭设简易钢管架以控制钢筋外边尺寸；利用线绳拉线在钢筋上标出水平分布筋的位置，确保其绑扎后平直、间距均匀；在钢筋下及四周梅花行布置混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋安装就位后应进行检查，首先由施工负责人组织技术人员参加检查，检查合格后再请监理工程师检查，最后经监理工程师签证后方可进行下一道工序施工。（3）混凝土灌筑墩身及台身混凝土一次浇筑完成，混凝土集中拌和，搅拌运输车运送，混凝土输送泵灌筑，插入式振捣器捣固。墩台与承台结合面人工凿毛，用高压水冲洗干净，保证混凝土的接茬质量。浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧应满涂隔离剂。浇筑前应检查混凝土的均匀性、和易性及坍落度。浇筑混凝土使用的脚手架，应便于施工人员与料具上下，且必须保证安全。浇筑混凝土时，采用插入式振动棒进行振捣密实。插入式振动棒应符合下列规定使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持510CM的距离；插入下层混凝土510CM；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30CM。在混凝土浇筑过程中，应注意观测，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移动时应立即校正。预留孔的成型设施应及时抽拔或松动。在灌筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动圆端形桥墩施工工艺框图养生、拆模承台基顶凿毛弹划墩身立模线扎外围钢管脚手架支立墩身模板支立墩顶模板调整模析板中线模板加固模板检查墩身砼灌注安设顶帽钢筋架立支承垫石模板灌注墩顶砼砼拌制安设预埋件钢筋加工、绑扎模板定制U形螺栓安设已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。混凝土初凝后开始洒水养生，洒水次数以混凝土保持湿润为度，拆模后的墩柱及台身外缠裹塑料薄膜，以保持湿润。冬季施工的墩台，混凝土灌筑结束后在墩柱及台身外用隔热棚布包裹，并密封，形成保温罩，罩内按三角形布置电加热板，保持罩内温度和湿度，保证混凝土养生质量；电加热板与墩柱或台身模板之间要有一定的距离，中间放置石棉隔热板，防止混凝土局部受热产生温度应力，造成裂纹。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。垫石顶面坡度要求与设计轨底坡度平行，高程符合设计要求。墩台施工完毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线弹出各墩的中心线、支座十字线，梁端线的位置。拆模及砼的养生人工配合吊车将模板一块一块的拆下，在操作平台上清理涂刷脱模剂，最上一层模板不需拆除。拆模后马上需要进行砼的养生，当气温较高的时候，采用塑料薄膜包裹、膜内浇水养生。（4）桥梁墩帽对墩身与墩帽接触部分进行凿毛处理，利用吊车吊立模，保证模板的位置与垂直度，并用缆风绳固定。模板接缝加橡胶垫严防漏浆。模板内侧涂刷长效脱模剂。在振捣时，加强振捣确保砼内实外美。墩顶应用精密水准仪二次复测，确保支承垫石标高正确，同时仔细复核预埋件的位置。5、桥梁测量（1）控制测量为确保桥梁定位准确，达到施工规范所规定的精度要求，项目部组织测量组，配备索加SET220K全站仪、DNA03型精密电子水准仪等经鉴定合格的高精度测量仪器，复核设计交桩的各导线点及高程控制点，并与邻标联测闭合。根据设计导线点，在施工范围内布置三角网控制点，增设水准点，进行线路中线贯通测量，定出中线控制桩。所有导线点、水准点及中线桩等控制桩，都用砂浆或加盖的小砖井妥善保护。将测量结果连同测量资料报设计、监理单位和业主审核，批复后展开施工。控制测量由项目部总工程师负责组织实施。（2）施工定位测量根据控制测量成果，由项目部施工技术室组织，按照设计图实施结构物施工定位测量，采用索加SET220K全站仪和DNA03型精密水准仪，定位测量要准确无误，尤其是桥梁的桩位坐标、偏角、轴线等，必须复核邻标道路的中线和标高，有误差时及时调整，并报设计、监理单位和业主确定施工方案。每道工序施工前要仔细复核墩台中线、偏角、跨度、标高等尺寸，确保工程质量。（3）测量复核测量成果的准确性，直接关系到安全、质量、工期、效益等诸多方面，要选派施工经验丰富、技术过硬的人员参与测量工作。测量坚持复核制，防止人为误差，测量仪器要按期标定，减少仪器系统误差，防止因测量工作出现质量事故。公司组织测量检查组，审查项目部各阶段测量成果，并不定时对放样桩位进行复测。七、工期安排及组织机构保证措施在对本工程施工范围、主要工作内容和工程数量仔细认真的分析合研究的基础上，对组成本工程项目的各要素进行详细分解，通过对作业参数的选定、施工方案的组合，综合成本、资源的优化配置，根据自身施工能力、经验，结合现场实际，通过分区、分块、分期、统筹安排等方式，合理倒排工期，确定工期目标如下1、工期安排（1）桥梁下部结构工期安排计划开工日期2010年6月1日；计划完成工期2011年9月30日。1钻孔桩2010年6月1日2011年5月31日。2承台2010年8月1日2011年7月31日3墩台2010年9月1日2011年8月31日4附属2011年6月1日2011年9月30日（2）桥面系工期安排开工日期为架梁完成日期，计划100天完成桥面系施工任务。2、工期保证组织机构成立以架子队队长为组长，副经理、技术负责人、各部（室）部长（主任）、施工队队长、技术主管为成员的工期保证领导小组，定期召开会议，研究工程进展情况，制定保证施工进度方案。并迅速组织技术员、领工员、工班长落实，保证工期计划达到预定要求。3、工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。工期保证体系图（附后）。4、保证工期的措施建立健全保工期的领导机构。成立架子队队长任组长，项目副经理、总工、各职能部门负责人任组员的领导小组，紧紧抓住总体施工网络的关键线路，及时处理解决影响施工进度的关键问题，确保工程进度按计划进行。以总进度计划为依据并将之分解为“年、月、旬、周”施工进度计划进行施工组织。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的的进行。做好雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。如因特殊原因造成工期延误，及时运对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。实施里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按时保质完成。积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，先行组织施工队伍完成施工便道的修筑。科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。（1）积极配合建设单位及有关单位办理征租地拆迁手续。（2）发挥优势，全力保障施工生产根据施工特点，合理选配施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率。建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时、足额到位。搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。汛期过后抓住施工的黄金季节加大人力和物力的投入。（3）科学组织，加强合作施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。（4）施工组织不断优化，实行网络化管理不断优化实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化。建立从架子队队长到各作业班组调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理，使项目实施处于动态可控状态。不断加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。（5）保质量、保安全、加强环境保护工作，以保证工期采用先进技术经验，严格按照技术规范，保证工程质量；采取各种有效措施，保证安全施工；加强环境保护工作，加强文明施工。避免造成工程的停顿、间断，保证工程顺利连续实施，确保工期。（6）确保工期采取的应急措施当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、洪水等），除了内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，还要积极与建设单位密切联系，加强勾通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），除了紧紧依靠地方政府的支持以外，积极主动加强与他们的联系，密切当地群众关系。（7）赶工措施挖掘潜力，优化施工方案；增加人力、物力、机械和资金的投入；资金管理有备用，赶工期间资金有充分保障。八、质量目标及保证措施1、质量目标严格执行国家法律、法规，按照国家、铁道部的技术标准、规范和初步设计文件批复意见、技术要求进行施工，牢固树立“百年大计，质量第一”，杜绝工程质量重大、大事故，确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，单位工程一次验收合格率达到100，同时争创优质工程。2、质量保证体系为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平，严格按照质量体系标准及程序，采用标准化施工。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。质量保证体系框图见附图3、质量管理组织机构本工程确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法。4、工程质量管理制度（1）建立健全各项管理制度我公司在几十年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度创建了许多优质工程，在此合同段工程实施中，我们继续执行和不断完善。（2）设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度经理部建立严格的质量检查组织机构，赋予质量监查专职人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构和质量监查专职人员的作用。（3）主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。（4）实施领导挂牌工程，重点工程领导挂牌，抓点带面，保证全段全优工程的实现。（5）强化施工过程管理，确保工程质量。5、工程质量技术保证措施（1）根据工程特点，编制科学的施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。（2）加强科技投入和科技攻关力度，确保重大项目有实质性突破。（3）提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意性大的影响。（4）重视试验室建设，建立科学先进的试验检测、监控手段。6、材料采购质量保证措施（1）物资设备部为材料采购的主责部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。（2）所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地试验室审核。工地试验室按规范和设