淮南矿业集团安全质量标准化标准及检查评分细则1

淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准新庄孜矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井运输系统CST定期维护，定期换油。皮带综合影响系数小于12。完成暗副井非防爆绞车改造。完成老八号井绞车的报废。6现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机皮带排矸系统及主井出煤系统实现自动化。4现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统新淮工广通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。新淮工广通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。钱湖和毕五号井风机在10分钟内完成反风任务。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井主压风系统完成八号井压风机改造。3现场检查，没改造不得分5、矿井主排水系统主排水系统自动化功能正常使用。3发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准谢一矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统谢一井钢丝绳牵引胶带具有欠压保护；过电流保护；脱槽保护；过速保护；输送带局部过载保护；钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。望峰岗井主井提升自动化提升正常使用，一循环时间小于132秒；综合影响系数小于11。谢一井完成井下非防爆绞车改造。完成一号井、箕斗井、320淘汰绞车改造，一号井、三号井、辅助立井绞车第二批淘汰电控改造。望峰岗井副井可伸缩罐道定期维护。9现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、矿井主通风系统望峰岗井通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域；望峰岗井通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换；完成北部风机改造。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。3、矿井主压风系统完成小立井压风机改造。3现场检查，没改造不得分4、矿井主排水系统利用低谷时段进行排水。望井主排水系统自动化功能正常使用。4发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准）李一矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统收缩性开采系统2009年年底投入运行，系统切换正常。制定暗主、副井非防爆绞车针对性措施。完成一号主井、一号副井、暗主副井绞车淘汰工作，完成六号井绞车第二批淘汰电控改造。9现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、矿井主通风系统完成抽风机噪声治理工作。风机在10分钟内完成反风任务。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井供电系统完成工广变电所的改造。4现场检查，没改造不得分5、矿井主排水系统利用低谷时段进行排水。控制矿井用电峰谷比。3发现在峰时排水不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准李嘴孜矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井运输皮带综合影响系数小于12。完成孔井主、副井绞车的拆除及井筒回填。7现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、矿井供电系统报废孔井工广变电所，建成孔井开关站。4现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统完成西六风机的改造。4现场检查，没改造不得分4、矿井主排水系统主排水系统自动化功能正常使用。确保两井合并全的排水。利用低谷时段进行排水。控制矿井用电峰谷比。5现场检查，没改造不得分检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准潘一矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间126秒。完成副井不全格罐道的更换。做好主井罐道绳的检查维护。8现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机综合自动化正常使用，综合影响系数小于12。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。中央风机、南风井风机合理配风。3现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井压风系统更换井下管径小、锈蚀严重的压风管3没更换不得分5、矿井主排水系统主排水系统自动化功能正常使用。3发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准潘二矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统完成主井两提升机主轴更换。主井提升综合影响系数小于11。完成主井绞车闸控、电控改造。更换主井不合格罐道。9现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机做好下运皮带机的管理，CST、CSB正常使用。4现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井供电系统西风井变电所增加无功动态补偿，提高矿井供电功率因素。提高矿井用电负荷率。3发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准潘三矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间小于130秒。做好主井进口罐道绳和尾绳的的检查维护及资料收集工作。8现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机增加综合自动化。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统东风井通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。东风井通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。完成西风井风机的改造。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井供电系统工广变电所增加一套无功动态补偿装置，提高矿井功率因素。工广变电所增加消弧及小电流选线装置。3没增加不得分5、矿井主排水系统主排水系统自动化功能正常使用。2发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准谢桥矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间小于119秒。完成主井、副井电控升级改造。8现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机增加综合自动化。东一、西一石门主运皮带改造。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统东西风井通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。东西风井通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。3现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井供电系统工广变电所要求电容电流。工广变电所消弧及小电流选线装置要可靠运行。2现场检查，不合格扣1分。、矿井压风系统增加台压风机，满足深部井建设要求。2发现一项不合格扣分。6、矿井主排水系统主排水系统自动化功能正常使用。2发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准张集矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间中央区小于124秒，北区小于118秒。完成主井、副井电控升级改造。8现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机具有综合自动化。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井供电系统中央区、北区、西风井110KV供电线路互为备用，有倒电操作流程，有倒电预案3不合格不得分5、矿井主排水系统主排水系统自动化功能正常使用。2发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准顾桥矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间小于121秒。完成主井、副井电控升级改造。8现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机综合自动化正常使用。东翼石门主运皮带改造。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换，互为备用。3现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井供电系统健全节约用电管理机构及人员提高矿井用电负荷率。3现场检查，不合格扣1分。5、矿井综合自动化矿井建成光环网，主要系统具备自动化控制功能。3发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准丁集矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间小于130秒。9现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机具有综合自动化。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。通风机增加稳压电源，避免励磁压降引起风机跳电。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井综合自动化矿井建成光环网，主要系统具备自动化控制功能。4发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准顾北矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间小于115秒。8现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机出煤系统皮带机具有综合自动化。处理好131上运皮带机架变形问题。4现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统中央风井通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。中央风井通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井综合自动化矿井建成光环网，主要系统具备自动化控制功能。4发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则个性标准潘北矿检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分1、主要提升机系统主井提升机有备用电机。主井提升综合影响系数小于11，循环时间小于125秒。副井可伸缩罐道定期维护。9现场检查和查资料，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机做好出煤系统皮带机的安装准备工作。4现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统中央风井通风机动叶可调装置灵敏可靠，风机发生喘振时，能自动避开驼峰区域。中央风井通风机计算机监控系统使用正常，两台风机能自动切换。4现场检查，发现一项不合格，扣1分。4、矿井综合自动化矿井建成光环网，主要系统具备自动化控制功能。3发现不正常使用不得分。检查负责人参加人员检查时间年月日淮南矿业集团机电安全质量标准化标准及检查评分细则共性标准单位得分评定等级检查时间年月日检查项目质量标准标准分检查评分办法实得分一、性能指标201、大型固定设备完好大型固定设备是指主副井提升机、2米以上运输绞车、主压风机、主扇风机。主排水泵（服务水平的泵房）、2T/H及以上锅炉、35KV及以上主变压器、主提升胶带输送机等。5现场检查，发现一台不完好扣15分。2、矿井机电设备综合完好现场检查设备外观、接地装置、闭锁装置、电气间隙、爬电距离、接线、保护装置等。5发现一台不完好扣1分。3、小型电器合格现场检查设备外观、接地装置、闭锁装置、电气间隙、爬电距离、接线、保护装置等。2发现一处不完好扣05分。4、电气设备防爆隔爆结合面尺寸。引入装置规定。隔爆接合面的间隙。附表规定的失爆。5发现一台（件）失爆不得分。5、电缆吊挂合格电缆悬挂必须严格遵守煤矿安全规程469规定，电缆都不得捆扎在一起吊挂，必须用符合标准的电缆钩吊挂。2发现一处不合格扣1分，扣完为止。6、矿灯完好主光源点灯时间不足14小时。主、辅光源均不亮。1发现一处不合格扣1分。二、机电安全安全保护装置齐全、可靠，合格率100281、主要提升机系统安全保护有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置、防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式和缠绕式提升机的定车装置。立井副提升机井口设施与信号各水平井口安全门与罐位和提升信号联锁。各水平应设置摇台，并与罐笼停止的位置、阻车器和提升信号系统联锁。有制动系统的油压欠压不能开车的闭锁。压力润滑系统断油不能开车的保护。容器接近停车位置，速度低于2M/S的后备保护。5现场检查，发现一处不合格扣2分。2、主运胶带输送机胶带机应装设过电流和欠电压保护；堆煤保护；防滑保护；防跑偏装置；温度保护；烟雾保护；自动洒水装置；输送带张紧力下降保护；防撕裂和断带保护；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。3现场检查，发现一处不合格扣1分。3、矿井主通风系统有可靠的双电源；有反风装置，并能在10分钟内完成反风任务；有安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积；电机有过流保护和无压释放装置；轴承有温度指示和超温警报信号；计算机监控系统使用正常；高压电机应装设避雷装置；2现场检查，一项不合格扣1分。4、矿井主排水系统硐室密闭门与配水闸门齐全、灵活，穿墙封堵符合规定；引水装置能保证水泵在5MIN内起动；有过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格；雨季前水泵必须进行联合试运转试验；2现场检查，发现一处不合格扣1分。5、矿井主压风系统安全阀动作压不超过使用压力的10；释压阀安设正确，动作压力符合规定；压力调节器灵敏可靠，超压时能自动卸荷；超温时能自动断电；水冷式空压机设有断水保护装置；润滑系统设有断油和超温保护2现场检查，发现一项不合格扣1分。6、矿井供热系统蒸汽锅炉安全阀定期校验，整定合格，动作灵敏可靠；蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置；低水位补水、高水位断水的自动补水装置。相关要求安全阀每班一次手动试验，每周一次汽动试验；排污阀按规定装设，不泄漏，每班排污不少于两次；鼓风机、引风机安装位置符合设计要求，风量调节适当；除尘烟灰妥善处理，无二次污染，灭尘设施性能良好；软化水及炉内水符合国家标准规定；2现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分7、地面供电系统主要设备及操作电源双回路供电；有事故处理预案；直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；过电流保护；开关柜“五防”功能；反送电的开关柜加锁并有明显标志；变电所应有可靠的跳闸电源；有选择性的高压接地保护装置；单相接地电容电流符合要求；有专用录音电话；继电保护定期整定；灭火器材齐全，放置整齐；接地防雷符合规定；绝缘用具齐全；4缺少一项或一项不合格扣1分。有供电系统设计及保护整定校验，供电设计内容包括设计计算资料，供电系统图及电气设备布置图，在供电系统图中标有计算整定值，保护范围内的最小两短路电流值及风电和瓦斯电闭锁装置。供电系统设计应经矿副总以上技术负责人组织会审。供电设备高压隔爆开关应安装欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装欠压保护；短路保护；过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值定期校验。低压电机低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。40KW及以上电机使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。127V供电系统使用综合保护，煤电钻综保每班试验一次，信号照明综保每天试验一次。8、井下供电系统局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，保证每天试验一次。有同等能力的备用局扇。4现场检查和查资料，发现一处不合格扣1分。四小线和动力电缆使用阻燃电缆，电缆的选型、连接、修补、试验符合煤矿安全规程规定。低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天做一次漏电跳闸试验，每月做一次远端漏电跳闸试验。接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求。采掘设备有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面有通讯和照明。工作面倾斜12时，刮板输送机必须装设防滑装置。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆。刮板输送机、胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带；有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置；输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。9、采掘运设备液压系统零部件齐全，管路、阀组不漏液，泵站压力符合要求。4发现缺一项或一处不合格扣1分。三、机电管理24有年度技术培训计划（矿文），并按计划培训考核。各类司机和维修电工必须经过技术培训，考核合格，并持证上岗。各类司机和维修电工每年考核一次，并在证件上登记成绩并盖章。1、基础工作各类仪器仪表按要求定期校验。3一项不合格扣1分。2、规章制度建立健全各项规章制度、各种规程及责任制设备操作规程、岗位责任制（装订成册）；电气管理与试验制度；设备管理、运行、维修、保养和设备定期检修制度；机电干部上岗与查岗及要害场所管理制度；安全活动和事故分析、追查制度；班前会议和交接班制度，设备包机和巡回检查制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理、小型电器管理制度；油脂管理、配件管理、库房管理和防火管理制度；阻燃胶带管理制度；胶带接头制作工艺和检查制度；杂散电流管理制度；供电系统强制性检修制度；设备缺陷管理制度，设备及部件探伤制度；大型设备起吊管理制度；各级领导人员值班制度；井下烧焊管理制度；放射源管理制度；水质管理制度；硫化皮带管理制度；3现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）扣1分。3、档案管理设备技术档案及图纸健全技术档案，实行专人管理。设备档案包括设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册。主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全。各类图纸完整齐全，健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理2查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分；发现一台无档或内容不齐全，主要提升机技术测定检验周期载人提升机系统（副井、混合井）每一年进行一次，其它每三年至少进行一次。有下列情况之一时应进行检验新安装、大修或改造（主轴装置、制动系统、电控系统）的提升机系统在交付使用前；闲置时间超过一年的提升机系统在使用前；经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。检测内容制动力矩、空行程时间、制动加减速度、重载急停。2主排水泵技术测定检验周期每年进行测定一次。检测内容流量、扬程、吸水高度、输入功率测定，系统排水效率、吨水百米电耗的计算。1主通风机技术测定新安装和大修后进行一次性能测定。以后每5年进行一次测定。2主压风机技术测定检验周期每年进行测定一次。检测内容温度、排气量、电流、电压、吸气阻力、排气压力、功率因数测定，比功率的计算。1一项不合格扣1分。压力容器检验锅炉应每年进行一次检验，且记录齐全。风包、分汽包每年进行一次检验，且记录齐全。2少检验一台不得分。5、技术基础钢丝绳检验悬挂前必须进行一次检验，合格后方可使用；缠绕式提升机，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。摩擦式提升机主绳使用期限为两年，延期使用必须经机电矿长或机电副总组织有关人员进行现场鉴定后，并制定延期使用措施，期限不得超过一年。2未进行定期检验的不得分。定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验井下低压供电系统每月进行一次远方漏电试验。每季度进行一次接地电阻测试；壁雷器、接地网（极）每年雨季前进行一次试验。试验记录填写及时，并有整改意见；上报矿机电主管部门，并留有存根备查。2未按要求进行定期试验扣1分。主要设备的关键零部件探伤主提升机主轴、天轮轴和制动系统中各受力拉杆每二年进行一次探伤，若探伤缺陷不超过规定必须缩短探伤周期。防坠器各主拉杆、传动杆、轴销、连板、拨杆等每二年必须进行一次探伤。罐笼、箕斗等提升容器的主销轴每五年探伤一次。立井提升在每次更换钢丝绳时必须对连接板、销轴、楔形连接装置进行探伤。斜井人车在每次更换钢丝绳时对桃形环、连接销进行探伤。主通风机的主轴每二年探伤一次。主通风机叶片为铁板铆焊结构的每二年必须探伤一次；为铝合金整体铸的可根据说明书要求进行探伤。空压机的曲轴、连杆、十字头销、活塞杆每四年必须进行探伤。缠绕式提升机罐笼、斜井人车定期试验缠绕式提升机，新安装、大修及改造后的罐笼必须进行一次脱钩试验；以后罐笼执行每六个月一次不脱钩试验，每年一次脱钩试验。缠绕式提升机，新安装、大修及改造后人车必须进行一次重载全速脱钩试验；以后人车执行每日一次手动落闸试验，每月一次静止松绳落闸试验，每年一次重载全速脱钩试验。2有一项未探伤扣1分定期检修、检查记录矿机电负责人组织每月一次大型固定设备、设施的专项检查，并认真梳理问题，制定整改、处理方案提升系统井筒装备每个月进行一次全面检查、检修，液压制动国产系统和润滑系统每年进行一次阀组、油管、滤芯及制动器解体清洗检查。主压风机滤清器每季度进行一次清洗、换油。高压出风管路和风包每6个月进行一次积炭清理。安全阀每年进行一次校验、整定，并满足使用压力。水套、冷却器、管路每年进行一次除垢、清洗。气缸润滑油闪点检验记录。主通风机液压站、释油站每年进行一次清洗、检查。防爆盖、风机内部流道筒壁每年进行一次除锈防腐。主排水泵每年雨季前，对主副水仓和吸水井进行一次清淤。主排水泵联合试运转和排水能力检验。2未检修不得分。四、文明生产8矿必须有机电设备专用库棚，并按设备性能分类存放，摆放整齐，标志清楚。并有设备出入通道。备用设备必须保证台台完好，大型设备露天堆放时，必须上盖下垫，防风雨设施良好。库棚内和露天堆放的设备必须定期维护和保养，保证设备的技术性能不受损伤，严禁设备有生锈、变质、老化等现象。库棚内应做到无漏雨、无积水，门窗齐全完整。库棚内设备帐、卡、物相符，设备出入手续齐全。1、存放与保管库棚内必须有起吊设备，且性能良好，并定期检验。2现场检查，无机电设备专用库棚的不得分；其它一项达不到要求的扣1分。2、摆放与要求井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入2发现一台不合格扣05分。井合格证。井下开关应台台上架，两台以上的开关在同一处摆放时，应上整体架。开关架应采用角钢制作，高度200MM。摆放在架上的开关，底部距离底板保持在200MM，开关的间距300MM。小型电器件件上板，悬挂高度不低于15米，有设备标志牌和完好牌。机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生、无杂物、无积水、无油垢。防火器材放置整齐，数量充足（灭火器24个，灭火砂02M3以上）。防护用具齐全，定期试验合格，并摆放整齐。机房内管线、电缆排列整齐，不锈蚀。配件与专用工具摆放整齐。室内照明充足，光线适度。有适当的采暖、降温设施。机械转动部位及裸露的带电部件必须加装安全防护装置或防护栏，并有警示标志。接地系统完善，接地电阻符合要求。3、机房与硐室有防止“闲人”进入的警示标牌。3现场检查，一处不合格扣1分。有专用电话。无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。现场操作、检修人员着装符合规定。4、操作与行为全自动运行系统必须有一人监护；系统处于手动或半自动控制、启动或换车或试车等操作时，必须执行一人操作，一人监护。1现场检查，发现一项不符要求不得分。生产单位检查负责人参加人员机电安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条考核评级必须具备以下条件（一）考核期间，矿井无重大机电直接责任事故。（二）考核期内未发生因机电直接责任造成两人及以上死亡事故。（三）考核期内未发现两台（处）及以上电气设备失爆。第二条机电安全质量标准化矿井分为三个等级一级总分在90分及以上；二级总分在80分及以上；三级总分在70分及以上。第三条因机电直接责任，在考核评定总分基础上的扣分原则（一）考核期内发生因机电直接责任死亡1人或造成重大非人身事故的，机电专业在考核评定总分的基础上扣20分。（二）考核期内每发生一起因机电直接责任造成瓦斯高值超限的扣10分。（三）考核期内每发生一起因机电直接责任造成的重伤事故的扣3分。（四）主要提升系统因维护不到位，造成系统停运12小时或悬人4小时以上的，每次扣5分。（五）因供电设备保护整定不合适，造成越级“跳电”的，每次扣2分。（六）未按期完成集团公司下达的国家“明令禁止使用”和“淘汰性”设备（电缆）改造计划的扣15分（每台扣1分，扣完5分为止）。（七）发现一台在用设备属“三证”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证）不齐全的扣5分。（八）井下防爆电气设备防爆合格证过期的，每处扣5分。（九）原煤电力单耗指标未完成集团公司下达考核计划的扣2分。第四条考核评分办法分为共性部分和“一矿一策”部分，共性部分占80，“一矿一策”部分占20，分矿制定考核标准。附录下列情况之一者定为电气失爆（）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；（）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；（）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；（）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；（）密封圈与电缆之间有其它包扎物的；（）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；（）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过标准规定的；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线咀用手晃动的；（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的；（26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销；（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5MM，大于15MM的；（30）电气设备未经防爆检验下井的。选煤厂安全质量标准化标准及检查评分说明（试行）第一条选煤厂安全质量标准化工作是选煤厂各项管理的基础，是实现安全生产的前提，是建设现代化选煤厂的保证。为贯彻选煤专业化管理工作要求，充分发挥生产能力，提高经济效益，夯实安全基础，特制定淮南矿业集团选煤厂安全质量标准化标准及检查评分细则。第二条本标准及考核评级办法适用于淮南矿业集团下属各类选煤厂。第三条全面推进选煤专业化管理，规范员工管理行为和操作行为，实施安全质量标准化精细化管理，加大技术创新力度，努力建设安全、高效、现代化选煤厂。第四条安全质量标准化选煤厂必须具备以下基本条件（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故和二类及以上重大机电责任事故。（二）考核期内未发生省级以上抽查的质量事故。（三）考核期内未发生环境污染事故，排放水达到国家环保要求。第五条安全质量标准化选煤厂等级划分及考核标准一级安全质量标准化检查得分在90分以上不含90分，洗水闭路循环达一级。二级安全质量标准化检查得分在80分以上不含80分，洗水闭路循环达二级及以上标准。三级安全质量标准化检查得分在70分以上不含70分，洗水闭路循环达二级及以上标准。第六条检查和考核（一）考核标准淮南矿业集团选煤厂安全质量标准化标准及检查评分细则、选煤厂安全规程、选煤厂机电设备完好标准、选煤厂洗水闭路循环等级标准等。（二）考核办法1、考核分为所有选煤厂都需要做到的基础的共性标准和一厂一策的个性标准，基础共性标准占考核分的70，一厂一策的个性标准占考核分的30。2、实行季度动态监管与半年检查考核相结合。各专业管理部门按相关专业类别考核范围，将各选煤厂动态检查情况记录在动态检查表中，做为动态检查分值。每半年组织一次集中检查，集中检查分值占总分值50。半年基础考核分值动态检查分50集中检查分50半年考核分值个性考核分值30共性考核分值703、各厂必须坚持旬查月验收制度，每月上报自查情况和自查评分表。（三）年度安全质量标准化考核评级得分计算本年度安全质量标准化得分上、下半年考核分值相加2（四）计算办法和具体规定1、安全质量标准化考核细则基础共性标准共分为四大类生产技术（权重35）、机电设备（权重25）、安全管理（权重25）、综合管理（权重15）。每类基础分100分。考核分按基础分乘以其在考核分中所占权重得出此项的最终得分，满分100分。2、商品煤发热量，以淮南矿业集团选煤厂考核计划为准。3、介质耗量是指处理入重介分选机的煤量所耗用的介质量。药剂、聚丙、聚铝耗量是指每吨干煤泥平均耗量。4、“五大规程制度”指安全规程、操作规程、岗位责任制、质量责任制、交接班制度。“重要岗位”是指调度室、重介密度控制室、浮选、跳汰、化验室、压滤、高压配电室。“四无”指无积煤、无积水、无积尘、无杂物。“五不漏”指不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气。5、评分时保留小数点后一位，小数点后第二位四舍五入。6、承包运营厂的监管单位要每月对承包运营方下达生产技术、经济指标计划。第七条已命名的安全质量标准化选煤厂，发生生产性责任死亡事故或重大机电责任事故的，自当月起取消所授予的称号，不另行文。淮南矿业集团选煤厂安全质量标准化标准及检查评分细则生产技术权重35（共性标准）表一项目项目内容及质量标准标准分考核评分细则考核部门1重点岗位建有质量控制点，主要生产环节有合理的工艺指标要求；岗位要有岗位记录。5现场检查。质量控制点、质量控制图、质量控制指标缺一项扣1分；岗位记录缺一次扣1分，岗位记录不规范一次扣05分1、生产管理37分2生产性事故影响矿井生产时间，影响选煤生产，影响装车或无煤装车情况。6影响矿井生产时间，每次大于1小时作为一次，每次扣05分，影响选煤生产时间，每次大于2小时作为一次，每次扣05分，发现影响装车一次扣1分，生产技术部扣完为止。3掌握日、旬、月产、运、销、存情况并实行旬月动态分析制度4未分析的每次扣05分；对生产情况掌握不清，每次扣05分；扣完为止。4厂房内做到“四无”，设备做到“五不漏”,物品有序堆放。3现场检查，每发现一处不符合要求扣05分。5煤泥水闭路循环，不外排。5系统补水无计量视为未闭路循环扣5分。补水量超出本厂闭路循环级别要求扣5分。计量记录不完整、不真实一处扣1分。发现外排管路及现象扣5分。6煤泥处理系统设备运行正常。4现场检查，发现一台不正常扣05分，扣完为止。7厂区内废水集中收集复用。4现场检查。不收集复用扣4分，收集复用不彻底，一类未收集复用扣1分，扣完为止。8加药系统运行正常、加药记录真实、规范，加药制度齐全。4加药制度不齐全扣1分。现场检查，加药系统发现一处运行不正常扣05分，记录不真实扣05分，记录不规范扣05分。9洗水浓度跳汰厂200G/L；重介厂50G/L。2按月度检查。每增加50G/L扣05分；扣完为止综合部10有完善的调度管理制度。5现场检查，五大规程、调度管理、汇报及厂值班制度等每缺一项制度扣1分；调度室卫生差一处扣05分，闲杂人员不得入内，进入一次扣05分。11调度业务管理。12现场检查。对影响安全生产的重大问题和发生的重大事故有记录及事故追查报告，每缺一项记录扣1分；对上级下发的安全生产指标、通知、通报、指令能及时转发并存档，缺一项扣05分；调度记录与现场岗位记录不符，发现一处扣05分；按时上报生产报表，每迟报、缺报一次扣1分；及时按规定汇报安全事故和机电事故，每迟报一次扣1分，汇报不准确扣一次05分，瞒报一次扣5分；及时、准确地通知有关单位处理全厂范围内的各类事故，每错报一次扣1分；记录不规范一处扣05分。每天召开调度会，缺一天扣05分，按照计划组织生产检修，无计划检修时间超过2小时的每次扣05分。2、调度管理23分12调度装备齐全，调度通讯系统畅通，通讯接通率不低于95。6录音、放音、扩音、传真等功能每缺一项扣05分。无备用电源扣05分。调度通讯接通率不低于95，每降低5扣05分。生产技术部14炼焦煤厂月综合资料及时、准确，品种栏目齐全，图说明准确，数据真实，并进行分析。动力煤厂按照厂部要求对生产及生产系统进行检测并出据相应的的技术数据。3炼焦煤厂月综合上报不及时一次扣05分，缺报一次扣1分，发现一处不符合规定或一处错误扣05分，未进行分析一次扣05分，不真实不得分。动力煤厂未按照规定进行检测，缺一次扣05分，15动态技术环节分析，每月不得少于一次3根据月生产指标完成情况，针对每个生产环节中出现的问题进行详细动态技术分析，分析要有针对性，少一次扣1分，分析不到位不详细一次扣05分。16数质量平衡表按时上报，项目齐全准确；附表准确齐全2资料检查。上报不及时一次扣05分，项目不齐全一处扣05分，附表不准确一处扣05分17所有工艺环节的变更必须报生产技术部备案2各厂工艺五一节的变更后需将一套完整资料（含图纸、变更及相关的文字资料）上报。一处工艺环节的变更未报扣05分，上报资料不完整扣2分。18技术档案管理，技术资料（主要包括图纸、月综合、生产检测、分析资料、各类报表和设备随机资料等）实行统一管理4未实行统一管理，缺一项扣05分19、技术创新及“五小成果”4技术创新要结合本厂实际，能解决实际生产中出现的问题；技术资料齐全，数据真实。每季度技术创新或“五小成果”项目不少于一项，以上报为准。缺一项扣1分，扣完为止。生产技术部20、煤生44表按时上报，计算基础齐全准确4资料检查。上报不及时一次扣05分，一处不齐全准确扣05分，扣完为止。3、技术管理27分21、有工效挂钩考核办法及制度并落实到位。5现场检查。发现一处未落实扣1分，扣完为止。经营管理部22采制化严格执行国标、操作规程和安全规程5抽查两个存查样，存查样有一项不符合要求扣05分；现场口试国标、操作规程和安全规程不少于两人，有一人不合格扣1分，人员持证上岗，一人无证扣1分，原始记录不符合要求，每处扣05分25原煤同采同制厂矿误差符合相关要求，同采同制签认单及时上报4查煤质化验原始记录，与厂、矿签认单核对，厂、矿误差超过相关规定，每超差一批扣05分；上报不及时一次扣05分。扣完为止。26日常报表包括入选原煤、商品煤质量台帐按时上报，数据原始准确2上报不及时一次扣05分，缺报一次扣1分，不准确发现一处扣05分，不真实不得分4、采制化管理13分27建立采制化人员、设备台帐，制定采制化工作细则及技术检查流程图。2缺一项扣05分生产技术部生产矿井安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条安全质量标准化矿井必须具备以下条件（一）实现安全目标矿井年度内死亡人数累计不超过1人。（二）采掘关系正常。（三）资源利用回采率达到规定要求。（四）矿井必须有核准的足够风量；必须按煤矿安全规程规定，建立通风、瓦斯抽采、防突、安全监控、防灭火、防尘系统。（五）制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度。第二条安全质量标准化矿井参加评级的专业为八个，即采煤、掘进、机电、运输、通风安全、地质测量、防治水、调度；“两规范”不参加矿井评级,作为矿井考核评级必备条件，实行否决制、认格制和降格制,分为优秀、良好、一般；材料消耗不进行专业评级，但考核分数计入矿井总分。各专业计分以100分为满分。安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后再输入矿井总分。1、采煤10分系数为0102、掘进13分系数为0133、机电12分系数为0124、运输11分系数为0115、通风安全25分系数为0256、地质测量10分系数为0107、防治水9分系数为0098、调度5分系数为0059、材料消耗5分系数为005第三条检查考核办法集团公司对各矿实行季度动态监管、半年（年度）考核制度。集团公司组织半年（年度）的安全质量标准化检查考核；各专业的动态监管由集团公司各专业责任人和责任部门负责。动态监管分数与定期检查分数各占考核期总分的50。第四条安全质量标准化考核评级得分计算（一）考核期矿井得分考核期参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和。（二）本年度矿井得分年度内每考核期专业实际得分之和本年度专业单项得分2本年度矿井得分本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和。（三）考核期内凡触犯集团公司“十三条红线”而未按规定查处的，每发生1次扣矿井总分5分。第五条安全质量标准化矿井分三个等级，考核标准如下一级安全质量标准化平均得分为90分及以上，且通风安全专业达一级、“两规范”达优秀矿井，采煤、掘进、机电、运输、地质测量、防治水、调度专业七个专业中，达到一级的专业不低于五个，其他专业不低于二级。二级安全质量标准化平均得分为80分及以上，且通风安全专业达二级、“两规范”达良好及以上矿井，采煤、掘进、机电、运输、地质测量、防治水、调度专业七个专业中，达到二级的专业不低于五个，其他专业不低于三级。三级安全质量标准化平均得分为70分及以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风安全、地质测量、防治水、调度专业八个专业中，没有不达标的专业。且“两规范”达一般及以上矿井。安全质量标准化“两规范”考核办法第一条集团公司对矿、矿建项目部、专业化公司、救护大队“两规范”工作，主要考核管理目标、标准执行和规定动作，实行否决制、认格制和降格制，分为优秀、良好、一般三格。第二条考核期内，生产矿必须完成安全、产量、效益目标。发生死亡事故的，对“两规范”工作实行否决；没有发生死亡事故，产量和效益目标有一项没有完成的，降一个档次考核；产量和效益目标两项都没有完成的，视为“两规范”工作不合格。考核期内，矿建项目部、专业化公司必须完成安全、计划任务和成本控制指标。发生死亡事故的，对“两规范”工作实行否决；没有发生死亡事故，计划任务和成本控制指标有一项没有完成的，降一个档次考核；计划任务和成本控制指标两项都没有完成的，视为“两规范”工作不合格。考核期内，救护大队必须完成安全、任务和经费控制指标。地面发生重伤及以上事故的，对“两规范”工作实行否决；实现安全生产，训练抢险任务和经费控制指标两项有一项没有完成的，降一个档次考核；训练抢险任务和经费控制指标两项都没有完成的，视为“两规范”工作不合格。第三条考核期内，具备“两规范”认格资格的矿井，根据安全质量标准化采煤、掘进、机电、运输、通风安全、地质测量、防治水和调度八个专业标准的执行情况，按综合得分给予认格。综合得分90分及以上的，认格为“两规范”优秀矿井；得分80分及以上的，认格为良好矿井；得分70分及以上的，认格为一般矿井。考核期内，具备“两规范”认格资格的矿建项目部、专业化公司，根据安全质量标准化专业考核得分认格。综合得分90分及以上的，认格为“两规范”优秀档次；得分80分及以上的，认格为良好档次；得分70分及以上的，认格为一般档次。考核期内，救护大队具备“两规范”认格资格，考核矿山救护规程的执行情况，根据考核结果认格。第四条考核期内，没有按照集团公司规定动作实施的，对“两规范”工作实行降格。第五条对落实“两规范”工作不力的单位，视具体情况，与矿长（经理）、书记谈话或向集团公司提出问责建议。第六条“两规范”考核牵头部门为党委宣传部（企业文化部），与安全质量标准化专业考核同步进行。淮南矿业集团安全质量标准化“两规范”考核细则单位评定等级年月日序号考核项目考核内容考核结果1管理目标生产矿考核安全、产量和效益目标。安全目标，发生死亡事故的，对“两规范”工作实行否决。产量目标，考核期内产量完成情况。效益目标，考核成本控制情况。上述三项目标，发生死亡事故的，对“两规范”工作实行否决；没有发生死亡事故，产量和效益目标有一项没有完成的，降一个档次考核；产量和效益目标两项都没有完成的，视为“两规范”工作不合格。矿建项目部、专业化公司考核安全、计划任务、成本控制指标（详见考核办法）。救护大队考核安全、任务和经费控制指标（详见考核办法）。2标准执行生产矿综合安全质量标准化采煤、掘进、机电、运输、通风安全、地质测量、防治水和调度八个专业考评情况,初评矿井“两规范”工作等级；矿建项目部、专业化公司综合安全质量标准化相关专业考核情况初评“两规范”工作等级；救护大队根据矿山救护规程执行情况初评“两规范”工作等级。3规定动作（1）违反十三条红线和“三违”行为处理到位；集团公司关于不准私设小金库、工作日中餐禁酒、十一条禁令和领导人员作风建设三条硬性规定等，执行到位；（2）班前教育培训做到实学实用，执行一日一题、一周一案、一月一考；（3）“八讲八长”落实在纠正不良管理行为上，“八荣八耻”细化到不同工种岗位上，广泛开展淮南煤矿职工职业道德歌学唱活动，班前每周组织一次学唱；（4）新“三句话”在制度上扎根，在管理创新中落实，形成符合本单位实际的长效机制。没有按照上述规定动作实施的，对“两规范”工作实行降格。被考核单位负责人考核负责人参加考核人员采煤安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件（一）采煤工作面回采率达到规定要求。（二）考核期内采煤专业无2人及以上直接责任死亡事故。（三）按照集团公司批复（核准）的采场接替计划正常接替。（四）检查资料齐全1、有每月检查记录。2、资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级一级总分在90分及以上，