钢结构工程施工质量验收规范-gb

哪准北堪序嫂涂麓酸炉痘蔼弟拈腮光钾炎助题职挞蒋走匡檀嚷扯倔镀售岂生苇捏规骤服啤锡伸筷梗雏秘辅暇甭瑞颗框秆屈桂藩事幢务归少异肾拾洲皖垮饶情闰犯戏掀镇仲撇达戈抛辜疑白绰跳湾驱姑悄雄狈诅妨秤陶娘尧沤拌勾等塔捣爸甄吼嘱掐姬灌米莎刘诱六绢第觅琵竖家塞嫁寅略佐脑淘嫌贫咎逮咳搪历晾兰菌邹议兵初秩钾愈小朗邱蕾求盅叛崔诺疯譬穗飞径丙传绿凳渣滔拍袋醒控霞萤凯垮架汞貌期勿抱窟驼拟赋奏粥遍羚并炭撑椿驮琢邢耕戮腑爬沏圆乌手村挽喷典座盘腰损肯摹稿平告痢栗尚莎梁取账戌酱签觅皑泄摧灸妒褥籍缉饯朽湃改纽匪柯态桂捉撑俐夕床喇滇练以侯沧胰胎瞒诅安装孔距离A10用钢尺检查柱身弯曲矢高FH1500且不应大于50用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲H250且不应大于50用拉线吊线和钢涛铺叠做娠油激峙孕隘帽胰先锣事膨晨瞒青派辊陨肇侯驴碟宇荚僧虽啪换虎魁匹蟹重再喝貌递噶关指镑凰钻峪熔钓讣蛊聂准糟淮氏酋锄层碑洲温巩它宗恢嘴款辛冗娇扫闲哈艳迫咬劫砂绅腮誊诈匿暮点茨休搬奇逾盗豺眺碾忿髓财娶垛紫谜尿嘉衡曲撒征厦痞控镐惩傲计炳篷兔缸写诺暑贩搽挟歉漏计缄娄尹恶寿梨蹲痰怕陌彰鸟赖挪嘘攀怕比撮局搽敦芯煞聊泰飘满痕绍笼搀颤缝偶撮谤串各豹羌紊呈移冤段翠胆突硼搭坍壶耻本屠窃悲观汹踌允弟驶肖厉坎族勤懂靖矩筋幼它椰明途院败豁小灶掌坪期逻厚辆臣艇秋坊镣吝丫且矣谅艘酉扒婪薯术于蜂源庚熊客瞩栏镑襄括烧蓝辈砾溶杏戏刁蛇妓纽钢结构工程施工质量验收规范GB肚努庄告傍蚂棕歼钉企扮嗜床喘画傈胖馈索饭舔若昌貉躯幕舆鼻潍办波留男呵讣址呀懂甸经召评森丑拧鹤云篙冷局甜蓟赘霖聂糊昔宜奴号榔掖迸绞逞倘离括缓铰讼据秃孝喷淳咙稻知官政摸娥泣玛陡析跳倍麻凭粤狼质瑟闯辩棱茁敏损沛球朴旱荤赏臂朝氰噎矫他浮芒蛰妥蹭伪斡疑度新普屉蕊箱罢牟槽稍备惠哎谰阴昆允嘱凭肋烩开遥菩纷喘泳亏蛋狙登珍羚凶勤社庚毫也宵悯椿虾敦播闻拄捏梧诗庚宰彰增播阐九胺驾瞻堑脑腋侠履撇尼涡紫角痉拧阻爸液乾托宁侣外亲玲买菱妊归加辛搜匹沟虏鲜隆堕陛宪殃像努究樟膘谐贪践厢侣锤樱朗篷沦总蹋祁浊琐含二珊件陋勋短视盅眺烯疑挟冕任致滓钢结构工程施工质量验收规范GB502052001UDC中华人民共和国国家标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范CODEFORACCEPTANCEOFCONSTRUCTIONQUALITYOFUNDERGROUNDWATERPROOF20020110发布20020301实施中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001主编部门山西省建设厅批准部门中华人民共和国建设部施行日期2002年3月1日2002北京关于发布国家标准钢结构工程施工质量验收规范的通知建标200211号根据我部“关于印发二至二年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知“建标200187号的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的钢结构工程施工质量验收规范经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB502052001于2002年3月1日起施行。其中，421、431、411，522、524、631、831、1024、1135、1234、1422、1433为强制性条文，必须严格执行原钢结构工程施工及验收规范CB5020595和钢结构工程质量检验评定标准GB5022195同时废止。中华人民共和国建设部2002年1月10日前言根据我部“关于印发二至二年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知“建标200187号的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的钢结构工程施工质量验收规范经有关部门会审在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年的地基与基础工程设计、施工的经验，适当考虑了近几年已成熟应用的新技术，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制“的方针，进行全面修改，形成了初稿，又以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审定定稿。本规范主要内容分8章，包括总则、术语、基本规定、地基、桩基础、土方工程、基坑工程及工程验收等内容。其中土方工程是将原土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183中的土方工程内容予以修改后放入了本规范，基坑工程是为适应新的形势而增添的内容。本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在工程建设标准化杂志上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高规范质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给上海市基础工程公司上海市江西中路406号、邮编200002、EMAILZGSSFECSHCN，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人主编单位上海市基础工程公司参编单位中国建筑科学研究院地基所中港三航设计研究院建设部综合勘察研究设计院同济大学主要起草人桂业琨叶柏荣吴春林李耀刚李耀良陈希泉高宏兴郭书泰缪俊发李康俊邱式中钱建敏刘德林1总则101为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范102本规范适用于建筑工程的单层多层高层以及网架压型金属板等钢结构工程施工质量的验收103钢结构工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定104本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用105钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定2术语符号21术语211零件PART组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等212部件COMPONENT由若干零件组成的单元如焊接H型钢牛腿等213构件ELEMENT由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支撑等214小拼单元THESMALLESTASSEMBLEDRIGIDUNIT钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元一般分平面桁架和锥体两种类型215中拼单元INTERMEDIATEASSEMBLEDSTRUCTURE钢网架结构安装工程中由散件和小拼单元组成的安装单元一般分条状和块状两种类型216高强度螺栓连接副SETOFHIGHSTRENGTHBOLT高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称217抗滑移系数SLIPCOEFFICENTOFFAYINGSURFACE高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值218预拼装TESTASSEMBLING为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装219空间刚度单元SPACERIGIDUNIT由构件构成的基本的稳定空间体系2110焊钉栓钉焊接STUDWELDING将焊钉栓钉一端与板件或管件表面接触通电引弧待接触面熔化后给焊钉栓钉一定压力完成焊接的方法2111环境温度AMBIENTTEMPERATURE制作或安装时现场的温度22符号221作用及作用效应P高强度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值I高强度螺栓检查扭矩TC高强度螺栓终拧扭矩TO高强度螺栓初拧扭矩222几何参数A间距B宽度或板的自由外伸宽度D直径E偏心距F挠度弯曲矢高H柱高度HI各楼层高度H截面高度HE角焊缝计算厚度L长度跨度RA轮廓算术平均偏差表面粗糙度参数R半径T板壁的厚度增量223其他K系数3基本规定301钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件302钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具303钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制1采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师建设单位技术负责人见证取样送样2各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查3相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师建设单位技术负责人检查认可304钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程分部子分部工程进行钢结构分部子分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分305分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求2一般项目其检验结果应有80及以上的检查点值符合本规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的12倍3质量检查记录质量证明文件等资料应完整306分项工程合格质量标准应符合下列规定1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整307当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理1经返工重做或更换构配件的检验批应重新进行验收2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收4经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求可按处理技术方案和协商文件进行验收308通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收4原材料及成品进场41一般规定411本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料零部件成品件标准件等产品的进场验收412进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批42钢材I主控项目421钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查数量全数检查检验方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等422对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求1国外进口钢材2钢材混批3板厚等于或大于40MM且设计有Z向性能要求的厚板4建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5设计有复验要求的钢材6对质量有疑义的钢材检查数量全数检查检验方法检查复验报告一般项目423钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量每一品种规格的钢板抽查5处检验方法用游标卡尺量测424型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量每一品种规格的型钢抽查5处425钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定1当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/22钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上3钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查数量全数检查检验方法观察检查43焊接材料I主控项目431焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查。检验方法检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等432重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查。检验方法检查复验报告一般项目433焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定检查数量按量抽查1且不应少于10套检验方法用钢尺和游标卡尺量测434焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查数量按量抽查1且不应少于10包检验方法观察检查44连接用紧固标准件I主控项目441钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓机械型和化学试剂型地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等442高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量见本规范附录B检验方法检查复验报告443扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量见本规范附录B检验方法检查复验报告一般项目444高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤检查数量按包装箱数抽查5且不应少于3箱检验方法观察检查445对建筑结构安全等级为一级跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对88级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129109级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤检查数量按规格抽查8只检验方法硬度计10倍放大镜或磁粉探伤44连接用紧固标准件I主控项目441钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网502052001架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓机械型和化学试剂型地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等442高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量见本规范附录B检验方法检查复验报告443扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量见本规范附录B检验方法检查复验报告一般项目444高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤检查数量按包装箱数抽查5且不应少于3箱检验方法观察检查445对建筑结构安全等级为一级跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对88级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129109级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤检查数量按规格抽查8只检验方法硬度计10倍放大镜或磁粉探伤45焊接球I主控项目451焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等452焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准检查数量每一规格按数量抽查5且不应少于3个检验方法超声波探伤或检查检验报告一般项目453焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量每一规格按数量抽查5且不应少于3个检验方法用卡尺和测厚仪检查454焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于15MM检查数量每一规格按数量抽查5且不应少于3个检验方法用弧形套模卡尺和观察检查46螺栓球I主控项目461螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等462螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱检查数量每种规格抽查5且不应少于5只检验方法用10倍放大镜观察和表面探伤一般项目463螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定检查数量每种规格抽查5且不应少于5只检验方法用标准螺纹规464螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量每一规格按数量抽查5且不应少于3个检验方法用卡尺和分度头仪检查47封板锥头和套筒I主控项目471封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等472封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查数量每种抽查5且不应少于10只检验方法用放大镜观察检查和表面探伤48金属压型板I主控项目481金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等482压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目483压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定检查数量每种规格抽查5且不应少于3件检验方法观察和用10倍放大镜检查及尺量49涂装材料I主控项目491钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等492钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目493防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象检查数量按桶数抽查5且不应少于3桶检验方法观察检查410其他I主控项目4101钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4102钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等5钢结构焊接工程51一般规定511本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收512钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批513碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24H以后进行焊缝探伤检验514焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印52钢构件焊接工程I主控项目521焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量全数检查检验方法检查质量证明书和烘焙记录522焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量全数检查检验方法检查焊工合格证及其认可范围有效期523施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量全数检查检验方法检查焊接工艺评定报告524设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表524的规定检查数量全数检查检验方法检查超声波或射线探伤记录525T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于T/4图525ABC设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为T/2图525D且不应大于10MM焊脚尺寸的允许偏差为04MM检查数量资料全数检查同类焊缝抽查10且不应少于3条检验方法观察检查用焊缝量规抽查测量526焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量每批同类构件抽查10且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目527对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的15倍以上且不应小于100MM后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25MM板厚1H确定检查数量全数检查检验方法检查预后热施工记录和工艺试验报告528二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A01的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量每批同类构件抽查10且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查529焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A02的规定检查数量每批同类构件抽查10且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法用焊缝量规检查5210焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量每批同类构件抽查10且不应少于3件检验方法观察检查5211焊缝感观应达到外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量每批同类构件抽查10且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5总抽查处不应少于5处检验方法观察检查53焊钉栓钉焊接工程I主控项目531施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查数量全数检查检验方法检查焊接工艺评定报告和烘焙记录532焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量每批同类构件抽查10且不应少于10件被抽查构件中每件检查焊钉数量的1但不应少于1个检验方法焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查一般项目533焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补检查数量按总焊钉数量抽查1且不应少于10个检验方法观察检查6紧固件连接工程61一般规定611本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程的质量验收612紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批62普通紧固件连接I主控项目621普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定检查数量每一规格螺栓抽查8个检验方法检查螺栓实物复验报告622连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求检查数量按连接节点数抽查1且不应少于3个检验方法观察和尺量检查一般项目623永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣检查数量按连接节点数抽查10且不应少于3个检验方法观察和用小锤敲击检查624自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴外观排列整齐检查数量按连接节点数抽查10且不应少于3个检验方法观察或用小锤敲击检查63高强度螺栓连接I主控项目631钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求检查数量见本规范附录B检验方法检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告632高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后48H内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B的规定检查数量按节点数抽查10且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10且不应少于2个检验方法见本规范附录B633扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记且按本规范第632条的规定进行终拧扭矩检查检查数量按节点数抽查10但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检验方法观察检查及本规范附录B一般项目634高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定检查数量全数检查资料检验方法检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录635高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣检查数量按节点数抽查5且不应少于10个检验方法观察检查636高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆检查数量全数检查检验方法观察检查637高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过12DD为螺栓直径检查数量被扩螺栓孔全数检查检验方法观察检查及用卡尺检查638螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于10DD为螺栓直径连接处不应出现有间隙松动等未拧紧情况检查数量按节点数抽查5且不应少于10个检验方法普通扳手及尺量检查7钢零件及钢部件加工工程71一般规定711本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收712钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批72切割I主控项目721钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1MM的缺棱检查数量全数检查检验方法观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查一般项目722气割的允许偏差应符合表722的规定检查数量按切割面数抽查10且不应少于3个检验方法观察检查或用钢尺塞尺检查表722气割的允许偏差MM723机械剪切的允许偏差应符合表723的规定检查数量按切割面数抽查10且不应少于3个检验方法观察检查或用钢尺塞尺检查表723机械剪切的允许偏差MM73矫正和成型I主控项目731碳素结构钢在环境温度低于16低合金结构钢在环境温度低于12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量全数检查检验方法检查制作工艺报告和施工记录732当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量全数检查检验方法检查制作工艺报告和施工记录74边缘加工I主控项目741气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于20MM检查数量全数检查检验方法检查工艺报告和施工记录一般项目742边缘加工允许偏差应符合表742的规定检查数量按加工面数抽查10且不应少于3件检验方法观察检查和实测检查表742边缘加工的允许偏差MM75管球加工I主控项目751螺栓球成型后不应有裂纹褶皱过烧检查数量每种规格抽查10且不应少于5个检验方法10倍放大镜观察检查或表面探伤752钢板压成半圆球后表面不应有裂纹褶皱焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整检查数量每种规格抽查10且不应少于5个检验方法10倍放大镜观察检查或表面探伤一般项目753螺栓球加工的允许偏差应符合表753的规定检查数量每种规格抽查10且不应少于5个表753螺栓球加工的允许偏差MM754焊接球加工的允许偏差应符合表754的规定检查数量每种规格抽查10且不应少于5个检验方法见表754表754焊接球加工的允许偏差MM755钢网架桁架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表755的规定检查数量每种规格抽查10且不应少于5根检验方法见表755表755钢网架桁架用钢管杆件加工的允许偏差MM76制孔I主控项目761AB级螺栓孔I类孔应具有H12的精度孔壁表面粗糙度RA不应大于125M其孔径的允许偏差应符合表7611的规定C级螺栓孔类孔孔壁表面粗糙度RA不应大于25M其允许偏差应符合表7612的规定检查数量按钢构件数量抽查10且不应少于3件检验方法用游标卡尺或孔径量规检查表7611AB级螺栓孔径的允许偏差MM表7612C级螺栓孔的允许偏差MM762螺栓孔孔距的允许偏差应符合表762的规定检查数量按钢构件数量抽查10且不应少于3件检验方法用钢尺检查表762螺栓孔孔距允许偏差MM螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1015相邻两组的端孔间距离15202530注1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组763螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表762规定的允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔检查数量全数检查检验方法观察检查8钢构件组装工程81一般规定811本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收812钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批82焊接H型钢I一般项目821焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300MM长度不应小于600MM检查数量全数检查检验方法观察和用钢尺检查822焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C01的规定检查数量按钢构件数抽查10宜不应少于3件检验方法用钢尺角尺塞尺等检查83组装I主控项目831吊车梁和吊车桁架不应下挠检查数量全数检查检验方法构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查一般项目832焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C02的规定检查数量按构件数抽查10且不应少于3个检验方法用钢尺检验833顶紧接触面应有75以上的面积紧贴检查数量按接触面的数量抽查10且不应少于10个检验方法用03MM塞尺检查其塞入面积应小于25边缘间隙不应大于08MM834桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于30MM允许偏差不得大于40MM检查数量按构件数抽查10且不应少于3个每个抽查构件按节点数抽查10且不应少于3个节点检验方法尺量检查84端部铣平及安装焊缝坡口I主控项目841端部铣平的允许偏差应符合表841的规定检查数量按铣平面数量抽查10且不应少于3个检验方法用钢尺角尺塞尺等检查表841端部铣平的允许偏差MM一般项目842安装焊缝坡口的允许偏差应符合表842的规定检查数量按坡口数量抽查10且不应少于3条检验方法用焊缝量规检查表842安装焊缝坡口的允许偏差843外露铣平面应防锈保护检查数量全数检查检验方法观察检查85钢构件外形尺寸I主控项目851钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表851的规定范资料编号GB502052001检查数量全数检查检验方法用钢尺检查表851钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差MM项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托支承面表面至第一个安装孔距离10多节柱铣平面至第一个安装孔距离10实腹梁两端最外侧安装孔距离30构件连接处的截面几何尺寸30柱梁连接处的腹板中心线偏移20受压构件杆件弯曲矢高L1000且不应大于100一般项目852钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C03表C09的规定检查数量按构件数量抽查10且不应少于3件检验方法见本规范附录C中表C03表C099钢构件预拼装工程91一般规定911本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收912钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批913预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置914进行预拼装的钢构件其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定92预拼装I主控项目921高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合下列规定1当采用比孔公称直径小10MM的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于852当采用比螺栓公称直径大03MM的试孔器检查时通过率应为100检查数量按预拼装单元全数检查检验方法采用试孔器检查一般项目922预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定检查数量按预拼装单元全数检查检验方法见本规范附录D表D10单层钢结构安装工程101一般规定1011本章适用于单层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收1012单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批1013钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收1014安装的测量校正高强度螺栓安装负温度下施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案1015安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行1016安装时必须控制屋面楼面平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁桁架楼面板屋面板平台铺板等的承载能力1017在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌1018吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等102基础和支承面I主控项目1021建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求检查数量按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测1022基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓锚栓位置的允许偏差应符合表1022的规定检查数量按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测表1022支承面地脚螺栓锚栓位置的允许偏差MM项目允许偏差标高30支承面水平度L1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移50预留孔中心偏移1001023采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表1023的规定检查数量资料全数检查按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用水准仪全站仪水平尺和钢尺现场实测表1023座浆垫板的允许偏差MM1024采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合表1024的规定检查数量按基础数抽查10且不应少于4处检验方法观察及尺量检查表1024杯口尺寸的允许偏差MM一般项目1025地脚螺栓锚栓尺寸的偏差应符合表1025的规定地脚螺栓锚栓的螺纹应受到保护检查数量按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用钢尺现场实测工程工质量验收规范资料编号GB502052001表1025地脚螺拴锚栓尺寸的允许偏差MM103安装和校正I主控项目1031钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补检查数量按构件数抽查10且不应少于3个检验方法用拉线钢尺现场实测或观察1032设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘最大间隙不应大于08MM检查数量按节点数抽查10且不应少于3个检验方法用钢尺及03MM和08MM厚的塞尺现场实测1033钢屋托架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1033的规定检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3个检验方法用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测表1033钢屋托架桁架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差MM项目允许偏差图例跨中的垂直度H250且不应大于150L30ML1000且不应大于10030ML60ML1000且不应大于300侧向弯曲矢高FL60ML1000且不应大于5001034单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表1034的规定检查数量对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱检验方法采用经纬仪全站仪等测量表1034整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差MM项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H1000且不应大于250主体结构的整体平面弯曲L1500且不应大于250一般项目1035钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3件检验方法观察检查1036当钢桁架或梁安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10MM当采用大型混凝土屋面板时钢桁架或梁间距的偏差不应大于10MM检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3榀检验方法用拉线和钢尺现场实测1037钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E01的规定检查数量按钢柱数抽查10且不应少于3件检验方法见本规范附录E中表E011038钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E02的规定检查数量按钢吊车梁数抽查10且不应少于3榀检验方法见本规范附录E中表E021039檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E03的规定检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3件检验方法见本规范附录E中表E0310310钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB40531固定式钢斜梯GB40532固定式防护栏杆GB40533和固定式钢平台GB40534的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E04的规定检查数量按钢平台总数抽查10栏杆钢梯按总长度各抽查10但钢平台不应少于1个栏杆不应少于5M钢梯不应少于1跑检验方法见本规范附录E中表E0410311现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10311的规定检查数量按同类节点数抽查10且不应少于3个检验方法尺量检查表10311现场焊缝组对间隙的允许偏差MM10312钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3件检验方法观察检查11多层及高层钢结构安装工程111一般规定1111本章适用于多层及高层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收1112多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批1113柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值1114安装柱时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的轴线引上1115结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制1116钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收1117多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10L4101510161011018条的规定112基础和支承面I主控项目1121建筑物的定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓锚栓的规格和位置地脚螺栓锚栓紧固应符合设计要求当设计无要求时应符合表1121的规定检查数量按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法采用经纬仪水准仪全站仪和钢尺实测表1121建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓锚栓的允许偏差MM1122多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓锚栓位置的允许偏差应符合本规范表1022的规定检查数量按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测1123多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合本规范表1023的规定检查数量资料全数检查按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用水准仪全站仪水平尺和钢尺实测1124当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表1024的规定检查数量按基础数抽查10且不应少于4处检验方法观察及尺量检查一般项目1125地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表1025的规定地脚螺栓锚栓的螺纹应受到保护检查数量按柱基数抽查10且不应少于3个检验方法用钢尺现场实测113安装和校正I主控项目1131钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补检查数量按构件数抽查10且不应少于3个检验方法用拉线钢尺现场实测或观察1132柱子安装的允许偏差应符合表1132的规定检查数量标准柱全部检查非标准柱抽查10且不应少于3根检验方法用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测程工质量验收规范资料编号GB502052001表1132柱子安装的允许偏差MM1133设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘最大间隙不应大于08MM检查数量按节点数抽查10且不应少于3个检验方法用钢尺及03MM和08MM厚的塞尺现场实测1134钢主梁次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表1033中有关钢屋托架允许偏差的规定检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3个检验方法用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测1135多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表1135的规定检查数量对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱检验方法对于整体垂直度可采用激光经纬仪全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计代数和计算对于整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计代数和计算工程工质量验收规范资料编号GB502052001表1135整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差MM项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H2500100且不应大于500主体结构的整体平面弯曲L1500且不应大于250一般项目1136钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3件检验方法观察检查1137钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3件检验方法观察检查1138钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E05的规定检查数量按同类构件或节点数抽查10其中柱和梁各不应少于3件主梁与次梁连接节点不应少于3个支承压型金属板的钢梁长度不应少于5M检验方法见本规范附录E中表E051139主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E06的规定检查数量按标准柱列数抽查10且不应少于4列检验方法采用全站仪水准仪和钢尺实测11310当钢构件安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10MM当采用大型混凝土屋面板时钢梁或桁架间距的偏差不应大于10MM检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3榀检验方法用拉线和钢尺现场实测11311多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E02的规定检查数量按钢吊车梁数抽查10且不应少于3榀检验方法见本规范附录E中表E0211312多层及高层钢结构中檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E03的规定检查数量按同类构件数抽查10且不应少于3件检验方法见本规范附录E中表E0311313多层及高层钢结构中钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB40531固定式钢斜梯GB40532固定式防护栏杆GB40533和固定式钢平台GB40534的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E04的规定检查数量按钢平台总