分离装置专用设备操作卡

分离装置专用设备操作卡部门签字日期编写人2014年1月16日车间审核2014年1月16日技术专业2014年1月20日生产运行专业2014年1月17日安质环专业2014年1月17日机动专业2014年1月17日厂主管领导2014年1月21日版本NO001目录一、冷箱操作工艺指标3二、裂解气逆流换热器10E3713冷箱的投用操作43检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常。9三、裂解气逆流换热器10E3713冷箱的停用操作104检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常。13四、脱乙烷塔塔顶冷凝器10E3812冷箱的投用操作143检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；16五、脱乙烷塔塔顶冷凝器10E3812冷箱的停用操作184检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；20六、14号低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014冷箱的投用操作213检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；25七、低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014冷箱的停用操作264检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；29八、脱甲烷塔釜再沸器10E4111冷箱的投用操作304检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；33九、脱甲烷塔釜再沸器10E4111冷箱的停用操作344检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；37第二节甲烷增压机（10K8401）开机、停机操作卡39一、甲烷增压机（10K8401）开机操作卡39二、甲烷压缩机（10K8401）停机操作卡46一、冷箱操作工艺指标分离装置所有冷箱操作工艺指标冷箱所有物料的温度变化必须小于2K/MIN及60K/H的最大温度变化速度；冷箱各通道之间的温度必须小于50K；进入冷箱的任何物料（包括氮气或者其他介质）最高温度不得高于50；在投用冷剂时，必须逐级投用冷剂，防止各通道的温差过大；说明分离装置相关的冷箱有裂解气逆流换热器10E3713、脱乙烷塔塔顶冷凝器10E3812、1到4号的低温逆流换热器（10E4011、10E4012、10E4013、10E4014）、脱甲烷塔塔釜换热器10E4111。在下面操作中就各个冷箱的投用操作和停用操作制作了相应的操作卡。二、裂解气逆流换热器10E3713冷箱的投用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统氮气干燥2确认冷箱所在系统氮气置换3氮气引入4氮气降温5物料充压和降温初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温最终状态SF冷箱所在系统温度稳定（二）B级操作1确认冷箱所在系统氮气干燥确认裂解气逆流换热器10E3713的裂解气通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的裂解气凝液通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的氢气通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的甲烷通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的低压甲烷通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的循环乙烷通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的碳二不凝气通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认裂解气逆流换热器10E3713的丙烯冷剂通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认乙烯冷剂通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认冷区所有单元的氮气干燥合格；（露点低于70）2确认冷箱所在系统氮气置换M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的裂解气通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的裂解气凝液通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的氢气通道所在系统氮气置初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的甲烷通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的低压甲烷通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的循环乙烷通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的碳二不凝气通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的丙烯冷剂通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认乙烯冷剂通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认冷区所有单元氮气置换合格；（氧含量小于02）3氮气引入按照氮气预冷流程进行设定E3713相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；按照氮气预冷流程进行设定E3812相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；按照氮气预冷流程进行设定E4011E4014的相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；按照氮气预冷流程进行设定E4111相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；从裂解气干燥器10D3741的再生线引入氮气，E3713的裂解气和裂解气凝液的两个通道氮气流通；氮气从深冷区氢气线返回到E3713，E3713的氢气通道氮气流通；氮气从深冷区甲烷线返回到E3713，E3713的甲烷通道氮气流通；稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷氮气从深冷区的低压甲烷线返回到E3713，E3713的低压甲烷通道氮气流通；氮气从C3801和V3733的进入到C3802塔中，E3812的氮气流通；氮气进入深冷区，E4011E4014的通道氮气流通；4氮气降温联系压缩装置投用E3713的中压丙烯冷剂调节阀阀TV37015；打开FXV37007，E3713的裂解气凝液通道开始随着降温；当E3713裂解气通道出口温度TI37016降低到15后，联系压缩装置投用E3712的丙烯冷剂，控制TIC37020温度变化；5物料充压和降温打开裂解气干燥器10D3741的旁路阀进行充压，充压速率控制平稳，充压平衡后，缓慢引入物料，控制裂解气出E3713的温度，缓慢加大丙烯冷剂的投用，同时加大10E3712的冷剂，控制TIC37016温度变化；深冷系统投用后，投用E3713的粗氢通道，调整深冷系统的乙烯冷剂，控制TI40006和TI37017温度变化；深冷系统投用后，投用E3713的甲烷通道，调整深冷系统的乙烯冷剂，控制TI40005和TI37013温度变化；稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温提示卡冷箱氮气降温必须遵循冷剂逐步投用，冷剂温度高的先投，冷剂温度低的，必须是前向温度降到要求后，才能投用相应的冷剂；提示卡由于此阶段脱乙烷塔系统已经全回流操作（乙烯介质），必须严格控制V3831的液位，防止液位过高，导致碳二不凝气的通道带液，造成出E3713的温度急剧降低，损坏设备。一旦发生液位过高，必须立即关闭PV38011A阀，让外操打开罐顶部放火炬手阀，控制压力平衡。深冷系统投用后，投用E3713的低压甲烷通道，调整深冷系统的乙烯冷剂，控制TI40004和TI37019温度变化；乙烯精馏系统投用，逐渐开大循环乙烷量，控制TI37010温度变化；E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E4011的裂解气组分冷凝温度TIC40009稳定在57；E4012的裂解气组分冷凝温度TIC40011稳定在77；E4013的裂解气组分冷凝温度TIC40013稳定在112；V4033的粗氢组分冷凝温度TIC40022稳定在162；E3713的碳二不凝气组分出口温度TI37014稳定在12；E3713的裂解气凝液组分出口温度TI37018稳定在2；最终状态SF冷箱所在系统温度稳定（三）C级说明1在投用各个冷剂，必须逐步投用各个级别的冷剂；2在系统调整的时候，必须先稳定裂解气负荷，保持负荷稳步增加；3检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常。4现场操作时做好防护，防止冻伤三、裂解气逆流换热器10E3713冷箱的停用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统运行正常2确认分离装置需要停工3冷箱所在系统相互隔离4冷箱所在系统倒液、泄压5冷箱所在系统氮气吹扫；6冷箱所在系统氮气置换、升温；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压（一）B级纲要1确认冷箱所在系统运行正常E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E4011的裂解气组分冷凝温度TIC40009稳定在57；E4012的裂解气组分冷凝温度TIC40011稳定在77；E4013的裂解气组分冷凝温度TIC40013稳定在112；V4033的粗氢组分冷凝温度TIC40022稳定在162；E3713的碳二不凝气组分出口温度TI37014稳定在12；E3713的裂解气凝液组分出口温度TI37018稳定在2；2确认分离装置需要停工确认分离装置因某原因需要装置停工处理；3冷箱所在系统相互隔离将37单元、C3801系统、39单元合成一个系统，用XXV39005隔断下游；将C3802系统单独隔离，尽量维持回流运行；将40、41单元单独隔离，保压保液位；隔断粗氢、甲烷、低压甲烷、碳二组分；将各单元的隔离调节阀关闭，保持各系统保压保液位；关闭AE38009/AE39006/AE41008/AE40010/AE38012；关闭现场调节阀的旁路；4冷箱所在系统倒液、泄压37单元、C3801系统、39单元系统，用V3733和C3801的LD线进行倒液，控制倒液速度；40、41单元系统，用V4031、V4032、V4033和C4001、C4101的LD线进行倒液，控制初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压倒液速度；C3802系统用P3871的LD线和塔釜的LD线进行倒液。联系压缩装置将冷箱的乙烯冷剂和丙烯冷剂在进冷箱前的管道罐倒液；37单元、C3801系统、39单元系统，进行泄压，控制泄压速度；40、41单元系统，进行泄压，控制泄压速度；C3802系统进行倒液，控制泄压速度；5冷箱所在系统氮气吹扫；从D3741的再生线引入氮气，按照顺序流程，进行氮气吹扫；控制氮气从PV37007A放火炬；控制氮气从PV37008A放火炬；控制氮气从PV84014放火炬；控制氮气从PV43001放火炬；6冷箱所在系统氮气置换、升温；进行冷箱逐步升温，控制升温速度小于2K/MIN及60K/H7冷箱恢复常温进行冷箱逐步升温，冷箱的每股物料温度均在常温范围内。（三）C级说明1在倒液阶段，冷剂的残余液相必须及时倒空，防止在冷箱内冷剂闪蒸；稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压提示卡每个设备和单元倒液必须控制倒液速度，必须是确认每个设备和每根管线的液相物料都倒空，才能进行泄压。2氮气吹扫量控制合适，控制冷箱升温速度小于2K/MIN如果氮气经过有热源的换热器，必须控制进入冷箱的温度小于50；3在氮气吹扫阶段，必须保持各通道均有氮气流通，各通道的升温速度一致；4检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常。5现场操作时做好防护，防止冻伤四、脱乙烷塔塔顶冷凝器10E3812冷箱的投用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统氮气干燥2确认冷箱所在系统氮气置换3氮气引入4氮气降温5物料充压和降温初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温最终状态SF冷箱所在系统温度稳定（二）B级操作1确认冷箱所在系统氮气干燥确认脱乙烷塔系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认乙烯冷剂通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）确认冷区所有单元的氮气干燥合格；（露点低于70）2确认冷箱所在系统氮气置换M（）（）确认脱乙烷塔系统氮气氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认乙烯冷剂通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认冷区所有单元氮气置换合格；（氧含量小于02）3氮气引入按照氮气预冷流程进行设定E3713相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；按照氮气预冷流程进行设定E3812相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；4氮气降温联系压缩装置投用E3713的中压丙烯冷剂调节阀阀TV37015，逐渐降低氮气温度；打开FXV37007，E3713的裂解气凝液通道开始随着降温；预冷的氮气进入C3802中，经E3812后通过PV38011A进行排放；打开V3831的PV38011A阀，E3812随着降温。初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷提示卡冷箱氮气降温必须遵循冷剂逐步投用，冷剂温度高的先投，冷剂温度低的，必须是前向温度降到要求后，才能投用相应的冷剂；当E3713裂解气通道出口温度TI37016降低到15后，联系压缩装置投用E3712的丙烯冷剂；控制TIC37020温度变化；等到TI38015的温度降低到15时；开始缓慢投用丙烯冷剂；等到TI38015的温度降低到30时；开始缓慢投用乙烯冷剂；5物料充压和降温通过不合格乙烯引入乙烯进行倒开车；缓慢投用丙烯冷剂调节阀LV38007，控制丙烯罐V3832的液位在3545。缓慢投用乙烯冷剂调节阀TV38014，控制乙烯冷剂温差大于10E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E3713的碳二不凝气组分出口温度TI37014稳定在12；E3713的裂解气凝液组分出口温度TI37018稳定在2；（三）C级说明1在投用各个冷剂，必须逐步投用各个级别的冷剂；2在系统调整的时候，必须先稳定裂解气负荷，保持负荷稳步增加；3检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；4现场操作时做好防护，防止冻伤。稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温最终状态SF冷箱所在系统温度稳定提示卡必须严格控制V3831的液位，防止液位过高，导致碳二不凝气的通道带液，造成出E3713的温度急剧降低，损坏设备。一旦发生液位过高，必须立即关闭PV38011A阀，让外操打开罐顶部放火炬手阀，控制压力平衡。五、脱乙烷塔塔顶冷凝器10E3812冷箱的停用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统运行正常2确认分离装置需要停工3冷箱所在系统相互隔离4冷箱所在系统倒液、泄压5冷箱所在系统氮气吹扫；6冷箱所在系统氮气置换、升温；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压（一）B级纲要1确认冷箱所在系统运行正常E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E3713的碳二不凝气组分出口温度TI37014稳定在12；E3713的裂解气凝液组分出口温度TI37018稳定在2；2确认分离装置需要停工确认分离装置因某原因需要装置停工处理；3冷箱所在系统相互隔离将C3802系统单独隔离，尽量维持回流运行；关闭将各单元的隔离调节阀，保持各系统保压保液位；关闭AE38009/AE38012；关闭现场调节阀的旁路；4冷箱所在系统倒液、泄压C3802系统用P3871的LD线和塔釜的LD线进行倒液。联系压缩装置将冷箱的乙烯冷剂和丙烯冷剂在进冷箱前的管道罐倒液；C3802系统进行倒液，控制泄压速度；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温提示卡每个设备和单元倒液必须控制倒液速度，必须是确认每个设备和每根管线的液相物料都倒空，才能进行泄压。5冷箱所在系统氮气吹扫；从D3741的再生线引入氮气，按照顺序流程，进行氮气吹扫；打开系统的LD线进行排放，进行冷箱逐步升温，控制升温速度小于2K/MIN及60K/H。6冷箱恢复常温进行冷箱逐步升温，冷箱的每股物料温度均在常温范围内（三）C级说明1在倒液阶段，冷剂的残余液相必须及时倒空，防止在冷箱内冷剂闪蒸；2氮气吹扫量控制合适，控制冷箱升温速度小于2K/MIN如何氮气经过有热源的换热器，必须控制进入冷箱的温度小于50；3在氮气吹扫阶段，必须保持各通道均有氮气流通，各通道的升温速度一致；4检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；5现场操作时做好防护，防止冻伤。最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压六、14号低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014冷箱的投用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统氮气干燥2确认冷箱所在系统氮气置换3氮气引入4氮气降温5物料充压和降温初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温最终状态SF冷箱所在系统温度稳定（二）B级操作1确认冷箱所在系统氮气干燥M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的裂解气通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的氢气通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的甲烷通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的低压甲烷通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的乙烯冷剂通道所在系统氮气干燥合格；（露点低于70）M（）（）确认冷区所有单元的氮气干燥合格；（露点低于70）2确认冷箱所在系统氮气置换M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的裂解气通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认裂解气逆流换热器10E3713的氢气通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的甲烷通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的低压甲烷通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014的乙烯冷剂通道所在系统氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认冷区所有单元氮气置换合格；（氧含量小于02）初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷3氮气引入按照氮气预冷流程进行设定E4011E4014的相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；按照氮气预冷流程进行设定E4111相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；从裂解气干燥器10D3741的再生线引入氮气，E3713的裂解气和裂解气凝液的两个通道氮气流通；氮气从深冷区氢气线返回到E3713，E3713的氢气通道氮气流通；氮气从深冷区甲烷线返回到E3713，E3713的甲烷通道氮气流通；氮气从深冷区的低压甲烷线返回到E3713，E3713的低压甲烷通道氮气流通；4氮气降温预冷的氮气进入到C3801系统，39单元，经E3911进出料换热，进入深冷区，氮气缓慢降温，直至深冷区所有管线设备的温度与绿油罐罐顶的温度TI39011相同。当进入E4011的氮气温度降低到30，同时深冷区（40、41单元）所有管线和设备的温度均达到绿油罐罐顶的温度TI39011，开始投用E4011的乙烯冷剂（57等级）；当E4011出口的氮气温度TIC40009达到54，同时当E4012以及以后的设备和管线也达到54，投用E4012的乙烯冷剂（80等级）；当E4012出口的氮气温度TIC40011达到77，同时当E4013以及以后的设备和管线也达到77，投用E4013的乙烯冷剂（101等级）稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温提示卡冷箱氮气降温必须遵循冷剂逐步投用，冷剂温度高的先投，冷剂温度低的，必须是前向温度降到要求后，才能投用相应的冷剂；5物料充压和降温预冷的物料进入到C3801系统，39单元，经E3911进出料换热，进入深冷区，缓慢降温，不投用深冷区任何用户乙烯冷剂，直至深冷区所有管线设备的温度与绿油罐罐顶的温度TI39011相同。当进入E4011的物料温度降低到30，同时深冷区（40、41单元）所有管线和设备的温度均达到绿油罐罐顶的温度TI39011，开始投用E4011的乙烯冷剂（57等级）；当E4011出口的物料温度TIC40009达到54，同时当E4012以及以后的设备和管线也达到54，投用E4012的乙烯冷剂（80等级）；当E4012出口的物料温度TIC40011达到77，同时当E4013以及以后的设备和管线也达到77，投用E4013的乙烯冷剂（101等级）E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E4011的裂解气组分冷凝温度TIC40009稳定在57；E4012的裂解气组分冷凝温度TIC40011稳定在77；E4013的裂解气组分冷凝温度TIC40013稳定在112；V4033的粗氢组分冷凝温度TIC40022稳定在162；（三）C级说明1在投用各个冷剂，必须逐步投用各个级别的冷剂；2在系统调整的时候，必须先稳定裂解气负荷，保持负荷稳步增加；3检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；4现场操作时做好防护，防止冻伤。最终状态SF冷箱所在系统温度稳定七、低温逆流换热器10E4011/4012/4013/4014冷箱的停用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统运行正常2确认分离装置需要停工3冷箱所在系统相互隔离4冷箱所在系统倒液、泄压5冷箱所在系统氮气吹扫；6冷箱所在系统氮气置换、升温；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压（一）B级纲要1确认冷箱所在系统运行正常E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E4011的裂解气组分冷凝温度TIC40009稳定在57；E4012的裂解气组分冷凝温度TIC40011稳定在77；E4013的裂解气组分冷凝温度TIC40013稳定在112；V4033的粗氢组分冷凝温度TIC40022稳定在162；2确认分离装置需要停工确认分离装置因某原因需要装置停工处理；3冷箱所在系统相互隔离将40、41单元单独隔离，保压保液位；隔断粗氢、甲烷、低压甲烷、碳二组分；关闭各单元的隔离调节阀，保持各系统保压保液位；关闭AE38009/AE39006/AE41008/AE40010/AE38012；关闭现场调节阀的旁路；4冷箱所在系统倒液、泄压40、41单元系统，用V4031、V4032、V4033和C4001、C4101的LD线进行倒液，控制倒液速度；联系压缩装置将冷箱的乙烯冷剂和丙烯冷剂在进口管道罐倒液；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压提示卡每个设备和单元倒液必须控制倒液速度，必须是确认每个设备和每根管线的液相物料都倒空，才能进行泄压。40、41单元系统，进行泄压，控制泄压速度；C3802系统进行倒液，控制泄压速度；5冷箱所在系统氮气吹扫；从D3741的再生线引入氮气，按照顺序流程，进行氮气吹扫；控制氮气从PV37007A放火炬；控制氮气从PV37008A放火炬；控制氮气从PV84014放火炬；6冷箱所在系统氮气置换、升温；进行冷箱逐步升温，控制升温速度小于2K/MIN及60K/H7状态确认进行冷箱逐步升温，冷箱的每股物料温度均在常温范围内稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压（三）C级说明1在倒液阶段，冷剂的残余液相必须及时倒空，防止在冷箱内冷剂闪蒸；2氮气吹扫量控制合适，控制冷箱升温速度小于2K/MIN如何氮气经过有热源的换热器，必须控制进入冷箱的温度小于50；3在氮气吹扫阶段，必须保持各通道均有氮气流通，各通道的升温速度一致；4检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；5现场操作时做好防护，防止冻伤。八、脱甲烷塔釜再沸器10E4111冷箱的投用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统氮气干燥2确认冷箱所在系统氮气置换3氮气引入4氮气降温5物料充压和降温初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温最终状态SF冷箱所在系统温度稳定（二）B级操作1确认冷箱所在系统氮气干燥M（）（）确认冷区所有单元的氮气干燥合格；（露点低于70）M（）（）确认丙烯系统氮气干燥合格；（露点低于40）2确认冷箱所在系统氮气置换M（）（）确认冷区所有单元氮气置换合格；（氧含量小于02）M（）（）确认丙烯系统氮气置换合格；（氧含量小于02）3氮气引入按照氮气预冷流程进行设定E4011E4014的相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；按照氮气预冷流程进行设定E4111相关物料的流程，详细见分离装置的预试车操作卡；4氮气降温预冷的氮气到C3801，39单元，经E3911进出料换热，进入深冷区，氮气缓慢降温，不投用深冷区任何用户乙烯冷剂，直至深冷区所有管线设备的温度与绿油罐罐顶的温度TI39011相同。脱甲烷塔塔釜再沸器E4111的入口蝶阀关闭，打开入口过滤器的LD进行排放预冷。关闭C4101塔釜去E4111的手阀，打开入口过滤器的LD，对E4111进行氮气预冷；初始状态SO冷箱所在系统氮气干燥合格，氮气置换合格稳定状态S1冷箱所在系统氮气预冷稳定状态S2冷箱所在系统物料充压和降温提示卡冷箱氮气降温必须遵循冷剂逐步投用，冷剂温度高的先投，冷剂温度低的，必须是前向温度降到要求后，才能投用相应的冷剂；5物料充压和降温预冷的物料进入到C3801系统，39单元，经E3911进出料换热，进入深冷区，缓慢降温，不投用深冷区任何用户乙烯冷剂，直至深冷区所有管线设备的温度与绿油罐罐顶的温度TI39011相同。当进入E4011的物料温度降低到30，同时深冷区（40、41单元）所有管线和设备的温度均达到绿油罐罐顶的温度TI39011，开始投用E4011的乙烯冷剂（57等级）；当E4011出口的物料温度TIC40009达到54，同时当E4012以及以后的设备和管线也达到54，投用E4012的乙烯冷剂（80等级）；当E4012出口的物料温度TIC40011达到77，同时当E4013以及以后的设备和管线也达到77，投用E4013的乙烯冷剂（101等级）当E4011出口的温度逐渐降低，V4031中会逐渐见液，进入到C4101塔釜，塔釜温度会逐渐降低到50；通过PV41009控制E4111的丙烯压力在015MPA（对应的冷凝温度为20）进行加热，（允许的温差为30K）；随着塔釜温度上升，可缓慢提高PIC41009的压力，直至到正常温度。塔釜温度为75，丙烯气相压力为055MPA。调整各冷箱的冷剂用量，平衡各个单元的物料，最终达到V4033的粗氢温度为162。E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E4011的裂解气组分冷凝温度TIC40009稳定在57；E4012的裂解气组分冷凝温度TIC40011稳定在77；E4013的裂解气组分冷凝温度TIC40013稳定在112；V4033的粗氢组分冷凝温度TIC40022稳定在162；最终状态SF冷箱所在系统温度稳定E3713的碳二不凝气组分出口温度TI37014稳定在12；E3713的裂解气凝液组分出口温度TI37018稳定在2；（三）C级说明1在投用各个冷剂，必须逐步投用各个级别的冷剂；2在系统调整的时候，必须先稳定裂解气负荷，保持负荷稳步增加；3脱甲烷塔塔釜再沸器在最开始的时候，必须降低丙烯气相压力进行缓慢加热。4检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；5现场操作时做好防护，防止冻伤。九、脱甲烷塔釜再沸器10E4111冷箱的停用操作（一）A级纲要1确认冷箱所在系统运行正常2确认分离装置需要停工3冷箱所在系统相互隔离4冷箱所在系统倒液、泄压5冷箱所在系统氮气吹扫；6冷箱所在系统氮气置换、升温；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压（一）B级纲要1确认冷箱所在系统运行正常E3713的裂解气出口温度TIC37016稳定在10；E3812的碳二组分冷凝温度TIC38015稳定在52；E4011的裂解气组分冷凝温度TIC40009稳定在57；E4012的裂解气组分冷凝温度TIC40011稳定在77；E4013的裂解气组分冷凝温度TIC40013稳定在112；V4033的粗氢组分冷凝温度TIC40022稳定在162；E3713的碳二不凝气组分出口温度TI37014稳定在12；E3713的裂解气凝液组分出口温度TI37018稳定在2；2确认分离装置需要停工3确认分离装置因某原因需要装置停工处理；3冷箱所在系统相互隔离将40、41单元单独隔离，保压保液位；隔断粗氢、甲烷、低压甲烷、碳二组分；关闭各单元的隔离调节阀，保持各系统保压保液位；安排外操关闭AE38009/AE39006/AE41008/AE40010/AE38012；关闭现场调节阀的旁路；4冷箱所在系统倒液、泄压0、41单元系统，用V4031、V4032、V4033和C4001、C4101的LD线进行倒液，控制倒液速度；联系压缩装置将冷箱的乙烯冷剂和丙烯冷剂在进冷箱前的管道罐倒液；初始状态SO冷箱所在系统运行正常稳定状态S1冷箱所在系统相互隔离，倒液、泄压提示卡每个设备和单元倒液必须控制倒液速度，必须是确认每个设备和每根管线的液相物料都倒空，才能进行泄压。40、41单元系统，进行泄压，控制泄压速度；5冷箱所在系统氮气吹扫；从D3741的再生线引入氮气，按照顺序流程，进行氮气吹扫；控制氮气从PV37007A放火炬；控制氮气从PV37008A放火炬；控制氮气从PV84014放火炬；控制氮气从PV43001放火炬；6冷箱所在系统氮气置换、升温；进行冷箱逐步升温，控制升温速度小于2K/MIN及60K/H进行冷箱逐步升温，冷箱的每股物料温度均在常温范围内。稳定状态S2冷箱所在系统氮气吹扫、置换，升温最终状态SF冷箱温度恢复常温，氮气保压（三）C级说明1在倒液阶段，冷剂的残余液相必须及时倒空，防止在冷箱内冷剂闪蒸；2氮气吹扫量控制合适，控制冷箱升温速度小于2K/MIN如何氮气经过有热源的换热器，必须控制进入冷箱的温度小于50；3在氮气吹扫阶段，必须保持各通道均有氮气流通，各通道的升温速度一致；4检查冷箱支撑位移无异常，各连接件紧固无异常；5现场操作时做好防护，防止冻伤。第二节甲烷增压机（10K8401）开机、停机操作卡一、甲烷增压机（10K8401）开机操作卡A级纲要11确认机组状态12开机准备13压缩机启动B级开机操作11初始状态确认初始状态SO甲烷增压机具备投用条件初始状态SO甲烷增压机备用正常稳定状态S1甲烷增压机具备启机最终状态SF甲烷增压机正常运行稳定状态S3甲烷增压机的启动压缩机备用正常；12开机准备121工艺流程检查启动隔音罩风扇10K8409A或S运行正常；确认压缩机进出、口阀全开，压缩机旁路阀关闭，安全阀投用；122投用氮气密封系统备用状态确认润滑油系统油品分析合格，油箱液位在1/22/3，油温10，润滑油过滤器更换新滤芯备用；冷却水系统油冷器10E8419A/S、段间冷却器10E8412、10E8413冷却水投用正常，冬季旁路开1/3；密封系统氮气总阀关闭，氮气密封气手阀关闭，氮气轴承箱吹扫气手阀关闭，氮气和甲烷密封气过滤器更换新滤芯备用；仪、电系统机组各仪表校验合格，DCS仪表显示正常，机组联锁系统调试完毕，仪表机柜间MP370运行正常；主电机10K8401断电，辅助油泵10P8476、油雾分离器10K8408、隔音罩风扇10K8409AS送电正常；工艺系统系统氮气、实气置换合格，打通流程；初始状态SO甲烷增压机备用正常打开氮气总阀及氮气密封气、甲烷密封气考克阀；123投用润滑油系统辅助油泵启机抑制条件1确认油雾分离器运行正常；2确认隔音罩风扇10K8409A或S运行，流量正常；3确认油箱液位合格LT84810240MM；4确认油箱中的油温合格TT8481210；5确认干气密封的氮气入口压力正常PT84810420KPA（G）；6确认氮气密封气投用正常，3、4级密封气压力与排放气压差PDT8481430KPA（G）；确认辅助油泵满足启机抑制条件；稍开甲烷机氮气轴承箱吹扫气手阀23扣，确认吹扫正常；全开入口阀及返回油箱旁路阀，启动辅助油泵；缓慢关闭返回油箱旁路阀，对油冷器及油滤器充油完毕，切入油路系统运行；确认润滑油注入点油压PT84803（02002）MPAG，油温TT84813在（1855），油滤器差压80KPA；确认电机油路系统正常，视镜清晰，各密封点无泄漏；124机组盘车联系钳工盘车正常，联轴器护罩完好；稳定状态S2甲烷增压机具备启机提示卡打开甲烷机氮气轴承箱吹扫气时，确认电机轴承箱呼吸帽处无漏油现象13压缩机启动131压