电气设备检修规程

目录1汽轮发电机检修工艺规程2交流电动机检修工艺规程3直流电动机检修工艺规程4主变压器检修工艺规程5高压厂用及启动/备用变压器检修工艺规程6低压厂用干式变压器检修工艺规程9升压站母线架构、绝缘子检修工艺规程10升压站氧化锌避雷器检修工艺规程11升压站LB7220W2（原LCWB7220W）电流互感器检修工艺规程12升压站电容式电压互感器检修工艺规程13升压站GW20252（D）W型交流高压隔离开关检修工艺规程14升压站GW21252（D）W型交流高压隔离开关检修工艺规程15升压站LW10B252型高压六氟化硫断路器检修工艺规程16V7型高压真空接触器检修工艺规程17VD4型真空断路器检修工艺规程18SACEMEGAMAXF系列低压空气开关检修工艺规程19RMW1系列万能式断路器检修工艺规程20低压电器及二次回路结线检修工艺规程21直流电源系统检修工艺规程22电缆检修工艺规程23照明检修工艺规程24锅炉吹灰器电气设备检修工艺规程25电除尘检修工艺规程26电气设备预防性试验27表计变送器28YS88A型电力故障录波测距装置29WMZ41B微机母线保护装置30BP2B微机母线保护装置31RCS931B型高压线路成套保护装置32PSL603型光纤数字式线路保护装置33FCX12HP分相操作箱装置34CZX12R1型操作继电器装置35PSL631数字式断路器保护装置36CS985发电机变压器成套保护装置37RCS974A变压器非电量及辅助保护装置38RCS978H变压器成套保护装置39MFC2000微机厂用电快切装置40ED9000Z系列开关柜智能操控装置41WZD410线路综合保护测控装置42WZD430电动机综合保护测控装置43WZD431电动机差动保护测控装置44WZD430电动机综合保护测控装置45DCAP3231进线备用电源自投装置46UPS装置1汽轮发电机检修工艺规程11概述本规程适用于临河热电厂QFSN300220B型采用机端自并激静态励磁系统的汽轮发电机检修工作方式连续长期运行工作环境电厂海拔高度1039M环境温度为50C400C周围环境不含导电灰尘,腐蚀性气体及无爆炸,振动,冲击和机械损伤等危险12汽轮发电机技术规范121发电机额定数据视在功率353MVA有功功率300MW最大连续输出功率330MW（在COS085，氢压025MPA，冷却器冷却水温20时）功率因数085滞后定子电压20KV定子电流10189A励磁电压（计算值）455V（100）励磁电流（计算值）2075A效率保证值989频率50HZ转数3000R/MIN相数3短路比保证值06氢压025MPA最高氢压035MPA冷却方式水氢氢励磁方式自并励绝缘等级F（温升按B级考核）定子绕组连接方式YY定子绕组引出线端子数6每日漏氢量10M3/D轴承振动0025MM轴振0075MM充氢容积72M3定子绕组含出线充水容积03M3122冷却介质的基本数据1221定子机内的氢气额定压力表压025MPAG允许偏差002MPA冷却器出口的冷氢温度450C允许偏差10C氢汽纯度（不小于）95额定纯度98氧气含量不大于10机内氢气湿度露点温度154G/M3额定氢压14250C冷氢温度3546热氢温度651222定子绕组内冷水额定进水压力0102MPAG最大允许进水压力025MPAG进水温度42480C出水温度850C额定流量含定子出线水量3T/H45T/H允许偏差3M3/H铜化合物最大允许含量100MG/L200C时的导电率0515S/CM200C时的PH值78200C时的硬度2GE/L200C时的含氨量（NH3）微量1223氢气冷却器循环水入口处水的最高温度380C入口处水的最低温度200C额定入口压力0102MPAG最大入口压力025MPAG氢气冷却器的风阻压降0222MPA氢气冷却器的水压降0024MPA氢气冷却器的出水温度430C一个氢气冷却器额定水流量100T/H氢气冷却器的数量2组/共4个1224轴承润滑油,密封油发电机一个轴承油流量500L/MIN发电机一个密封瓦油流量925L/MIN发电机稳定轴承油量25L/MIN轴承进油压力005010MPAG油密封进油压力03002MPAG氢油压差油压高于氢压0056002MPAG轴承和密封进油温度35450C轴承出油温度700C123绝缘等级和允许温度限值发电机定子和转子线圈、定子铁芯绝缘等级均为F级,温度按B级考核。发电机一些部件和冷却介质的允许温度限值见表1。表1温度限值发电视部件名称电阻法电阻测温元件双金属温度计定子绕组出水850C定子绕组上下层线棒间900C定子铁芯1200C定子端部结构件1200C转子绕组1100C机内热氢气750C750C轴承金属900C轴承和油密封出油700C集电环温度1200C集电环出风温度650C注当定子绕组出水温度读数相差大于8K，要对定子水路进行检查分析，温差达到12K或定子绕组出水温度高于85时，应停止运行124其它技术数据主要性能与参数定子绕组每相直流电阻150C0001658转子绕组电感1393H转子绕组直流电阻150162766定子绕组每相对地电容0225F纵轴同步电抗XD18548横轴同步电抗XQ18548纵轴瞬变电抗XD非饱和值饱和值2568/2260横轴瞬变电抗XQ非饱和值饱和值2568/2260纵轴超瞬变电抗XD非饱和值饱和值1693/1558横轴超瞬变电抗XQ非饱和值饱和值1693/1558正序电阻0323负序电阻2622零序电阻0262短路比06241负序电抗X2非饱和值饱和值18677/17183零序电抗X0非饱和值饱和值7712/7326定子绕组漏抗XE124转子绕组漏抗XF11定子每槽导体数2定子每相串联匝数9静过载能力标幺值187定子机壳内充气容积未插转子时72M3插转子后M3定子绕组开路时转子绕组瞬变时间常数TD09223S三相、二相或单相短路超瞬变时间常数TD01404S三相短路瞬变时间常数TD311237S二相短路瞬变时间常数TD218105S单相短路时电流瞬变分量时间常数TD1200691S非周期分量单相短路时间常数TA02438S负序承载能力稳态值I210暂态值T22T10S发电机转子的临界转速未与汽轮机联接一阶1347RMIN二阶3625RMIN转子飞轮力矩2946TM2发电机转子机械惯性常数H2293S噪声水平距发电机外罩1M处,高度为12M89DBA进相运行COSO95超前能力额定功率300MW，连续不同负荷时的计算效率列于表2表2有功功率MW75150225300320330效率977898769895990299OL9892125主要部件重量发电机定子吊装最大重量带吊攀、不带端盖、氢气冷却器及冷却器罩196000KG发电机转子重量52800KG发电机一组冷却器重量3322KG发电机基础台板座板装配的重量4131KG发电机一个轴承重量782KG发电机半瓣外端盖重量5175KG发电机隔音刷架包括底座的重量2372KG发电机主引线罩重量2600KG发电机主引线端子重量416KG发电机一个冷却器罩重量7120KG126漏氢量率定子和转子单独气密试验完毕后，将转子穿入定子中，在包括气体管路系统、密封油管路系统及转子静止或盘车转动情况下，进行发电机的整体气密试验。此时，轴封装置油密封应通油正常工作，且油压高I于气压004006MPA。仔细检查并消除各管路的漏气处。使用卤素检测法进行找漏时，同时要注意密封油压的跟踪情况。将发现的漏气点全部消除后，可测算发电机的整体漏气量或漏气率。正常状况下，发电机保证的漏氢量为85M3D。127静止励磁系统的主要性能指标强励顶值电压倍数达到2倍。电压响应比即电压上升速度不低于2倍/S允许强励时间10S。13发电机接收、吊运和储存131概述本型发电机运输方法由部件重量及运输条件决定，采用解体运输方式。并对各运输部件加以必要的防护，以保证运输的安全。定子装配、转子装配、出线罩、冷却器、冷却器罩、端盖、油密封装置、座板，隔音刷架等部件分别发运。本型发电机各部件以一种运输方式的持续时间不超过一个月。当采用海运时，部件的包装应进行严格的防潮处理。发电机定子装配如需冬季运输，必须采取措施将定子绕组冷却水路中的剩余水清除干净在确认其内部无剩余水，并充惰性气体后方可装车发运。132接收本型发电机各部套包括随机文件、合格证书及其零部件、安装工具及安装材料到货时，用户应及时通知供货方，一同在到货现场按供货方提供的交货明细表及随机文件目录详细进行清点和记录。同时检查外观质量并记录，以免缺件而影响现场施工。若发现货物被损坏，由用户向当地运输部门提出索赔。在确认电机内部无杂物后，请用户验收签字。在货到一个月内接收完毕。133吊运起吊转子时，应将钢丝绳挂在转子适当位置上，挂绳部位应垫上15MM左右厚度的铜皮保护。转子大齿磁极中心应处于垂直位置。起吊及运输过程中必须小心，避免冲撞，以免造成护环和轴颈等部位损伤。转子轴颈和集电环上装有保护夹具，使轴颈和集电环免受机械损伤及腐蚀、安装前不得拆除。注意吊运转子过程中,禁止钢丝绳挂在护环表面或轴颈上定子吊运参见定子装车图所示的方法。其他部件吊运应选择适当位置进行吊装，注意严防磕碰或划伤加工表面。134储存发电机组所有零部件及工具，均应存放在厂房内或库房内，严禁露天存放。包装箱不能代替库房。除满足防尘、防蚀、防爆和防机械损伤等一般防护要求外，应该注意满足下列特殊防护要求1341防冻。环境温度应在540范围内。此项要求对冬季发运并存放的发电机定子尤为重要。1342防潮。1343空气中储存25时空气的相对湿度应小于30，在更低的温度下应不结露。1344氮气中储存当工地空气相对湿度大于30时，要采用氮气储存。这对定、转子尤为重要，发电机定子在运输时、按整体密封要求使其与外界隔绝，充入5KPA左右的干燥氮气、并分散加入适量硅胶，使机内相对湿度，在25时小于50，在现场安装前应维持这一状态。以防止绝缘受损。发电机转子在运输时装在密封箱中，冲入5KPA左右的干燥氮气，并分散放入适量硅胶、密封箱内在25的相对湿度小于40，到达现场且安装前应继续维持这一状态，以防止腐蚀和绝缘受损。1345发电机定、转子内部严禁掉入任何杂物。所有包装箱体均不能倒置。1346发电机定、转子首次开箱后，应立即测量其绝缘电阻值。若存放时间较长超过半年，应每月测量其绝缘电阻值。每次测量结果应认真记录存档除发电机定子绕组绝缘电阻应用水冷电机定子绝缘测试仪测量外其余的用兆欧表测量。1347发电机转子首次开箱后，应立即检查其轴颈有无腐蚀现象，而且在以后的存放期间，应严防轴颈部位的腐蚀。还应防止转轴承受过大的弯曲应力。1348存放转子的包装箱应每隔一星期检查一次，确保整个转子处于良好的干燥状态。在任何时候，护环都必须保持干燥，以防止腐蚀。1349在机组的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项防护要求，以避免造成意外的损失。14发电机检修工艺及技术标准141计划停机检修的周期发电机在其整个使用寿命期间，必须有计划地定期进行大修和小修。发电机组的第一次大修必须在机组投入运行后一年内进行，以后的大修则每隔三、四年进行一次。发电机每次大修时都要抽出转子。发电机组的小修在相邻两次大修之间根据需要进行。（一般每年一次）142计划检修的工作内容发电机的检修包括下列工作常规的检查、测试及维护工作。应特别注意对与线圈有关的固定件的检查消除在机组运行期间发现的；但无法在运行中消除的故障及缺陷。提高发电机组运行可靠性方面的工作。如预防事故的措施及各种改造项目在停机后进行检查时及在检修中发现的未予想到的问题所造成的必须增加的工作项目根据检修计划的内容及本说明书的有关要求，制定一个检修工作程序，检修工作应按此程序及相应的安全措施和技术规范进行。143定子大修项目标准项目特殊项目重大特殊项目1检查端盖、护环、导风环、衬垫等。2检查和清扫定子绕组引出线和套管。3检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木、支持或压紧螺栓、消除缺陷。4更换少量隔木。5绕组端部喷漆。6检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯、必要时更换少量不合格槽楔。7检查和校验温度表（包括埋入式）。8发电机进行通水反冲洗及水压试验。9电气预防性试验。1更换部分定子线棒或修理线棒绝缘。2定子端部绕组接头重新焊接。3更换25以上槽楔和端部隔木或扎绑线。4铁芯局部修理。5改进绕组端部结构。6抽查发电机大接头6个以上。7更换25以上引水管。8更换测温元件。1更换全部定子线棒。2铁芯解体重装。144转子大修项目标准项目特殊项目重大特殊项目1测量空气间隙2抽转子3检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组槽楔有无松动、移位、变色等；检查套箍嵌装情况；检查和测量套箍有无位移、变形；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查转子通风孔（逐个检查）通流情况。4检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷）打磨滑环，必要时进行车旋。5转子大轴中心孔探伤。6电气预防性试验1移动发电机定子，调整空气间隙。2处理绕组匝间、短路、接地拉出套箍清扫端部绕组。3更换风扇叶片、转子槽楔、滑环及引线。1更换转子绕组绝缘。2更换转子套箍、心环等重要结构部件。145冷却系统大修项目标准项目特殊项目重大特殊项目1检查及清理冷却器及冷却系统等，进行冷却器水压试验及气密试验，消除泄漏。2检查氢气系统，二氧化碳系统的管箍、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气，必要时更换密封垫。3冷却器铜管内壁酸洗。1更换冷却器146发电机小修检修工艺及技术标准标准项目特殊项目重大特殊项目1清扫检查，调整更换电刷。1需拆端盖检修的工2清扫检查滑环表面及通风孔。3发电机定子回路进行反冲洗。4发电机予试。5清扫检查氢系统管路阀门，发电机氢干燥器，更换硅胶。6在运行中存在缺陷，在小修中能处理的。7发电机端盖注密封胶。作。2运行中漏氢严重，进行查找处理。3机内进油需打开下端人孔门进行清理，同时检查引线及套管。147检修工艺质量标准1471检修前的准备工作14711根据批准的检修项目组织分工，排出进度，明确质量标准和要求，制定技术措施和安全措施，向施工人员技术交底。14712准备好大修用的材料和备品。14713准备好检修中所用的工具和仪器。14714安排好各部件的检修场地。14715准备好检修所用的资料、图纸和技术措施记录。14716做好检修现场的消防和保卫措施。1472检修过程中的要求14721停机后置换前要做一次漏氢检测，并做好记录，以便检修中消除。14722在检修工作中，要做好检修现场的设备、材料、工具、仪器的管理工作，并设专人负责，对材料消耗及工时要有记录。14723在检修过程中，每天收工或工作结束，要用蓬布将发电机定子和转子盖好。14724检修中要认真执行工艺要求和技术、安全措施。14726在检修中发现问题要及时总结汇报，并提出处意见和处理方案。14727每天收工后对材料、工具进行清点，记录，并把现场清扫干净。1473标准项目的检修工艺和质量要求14731解体前的工作147311停机置换要求置换前检查CO2数量是否足够，（转子静止时置换，不少于25瓶）。瓶口螺纹是否完好，与化验人员取得联系。置换时机内压力可保持在0608KG，或根据运行人员要求确定机内压力，并监视密封油箱油位，避免发生进油。排氢时当CO2浓度大于95时停止排氢，连续冲入干燥的压缩空气，机内压力保持01MPA，2小时后通知运行，可以停止密封油系统。147312排水检查若大修工作在冬季进行，则应将发电机定子冷却水、氢气冷却器冷却水放掉。以防冻坏，若大修在夏季进行，最好将水放净吹干，否则应将水打循环，以免尘淀结垢。14732发电机解体及检查。147321发电机刷架子的移位及检查标准项目特殊项目重大特殊项目1将刷架子罩各部螺栓解开，将罩吊走。2拆下刷握及电刷，并进行各部检查。3解下滑环引线螺钉。4将发电机刷架子移走。5将刷架子底座移走。1拆螺栓前，应测轴与挡风环间隙，风扇罩与风叶间隙。定位销要做好记号，做到恢复时原销复位。2拆下的刷握及电刷应妥善保管，防止磕坏及丢失。刷握应装卸灵活无卡涩，且与刷架子接触良好。刷握各部螺栓应齐全紧固，刷握上的6移刷架底座时不得伤害滑环引线。弹簧内应活动自如无长涩，电刷应完好无缺损，镜面应光滑无划痕。刷辨应无脱落无过热迹。147322抽发电机转子标准项目特殊项目重大特殊项目1拆开对轮螺栓，上半端盖，轴瓦、密封瓦、油管路等。2检查密封螺钉位置。3测风叶与导风环。4拆开并吊走挡风环。5拆开汽、励两侧风叶，并检查风叶。6测定、转子空气间隙。7将汽、励两侧定位筋支撑螺栓拧紧，并锁好。8将导轨把合到励磁机台板上。9将小车把合到转子励侧对轮上，置于导轨上。10用吊车将转子励侧吊住，将励端下半端盖中心下降550MM，用螺栓把紧在定子机座上。11将胶皮板及铁滑板放入定子膛内，并用绳子将两端固定。12用吊车将汽端吊起，翻出下瓦。使转子在水平状态向励端移动。13当转子移动到励端护环完全退出定子铁芯时，即如图位置时，将轴颈滑块配合到汽端轴颈上，将木体滑块送入定子膛内，两个滑块间距100MM，用绳子联接在一起，在两端系上涤玻绳，分别固定于汽、励两侧对轮上。滑块应送到汽端护环处。14继续向励端移动转子，将轴颈滑块落到铁滑板上，将汽侧吊车移走。15将转子继续向励端移动，当移动转子第五风区完全退出机座时，如图位置。将转子本体楔保护工具包绕在转子本体中间位置，然后用吊车吊住转子继续向励端移动转子。当小车走到导轨尽头时用吊车吊起转子，转子两头用人扶稳，将转子完全抽出机座。16转子抽出后，要放在专用支架上，并将风斗封堵，然后用蓬布盖好。轴1吊端盖时要注意人身及设备安全，端盖落地时要下垫枕木，以防损伤结合面。端盖要放平以防变形。2要求转子密封螺钉在铅直位置。3测量结果要有记录。4拆导风环时不得将螺栓、螺帽、锁片等掉入发电机内，定位销子要做好记号，以便装复时做到原销位置。吊导风环时不得磕碰风叶，导风环要做好汽励及上下记号。5拆下的风叶要做好记号，注意汽励两端不得弄混。并注意不得损伤叶片，拆的风叶要用原帽带好，风时应无裂纹，变形，锈蚀等缺陷。班内检查合格后送金属室探伤。6汽励两侧各取上、下、左、右四点测量，并作记录。7该螺栓在转子抽装时必须拧紧。8注意导轨轨距与小车轮距的配合。9小车把合到对轮后，两个轮子应平行地落到导轨上。10将胶皮板与铁滑板清扫干净，免得将脏物、尘土带入膛内，铁滑板上要打地板腊。11严密监视定转子间隙，不得损坏气隙隔板，更不准定、转子相擦。12配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。本体滑块应打地板腊。13将轴颈滑块落到滑板上时，要严格监视转子上方间隙，并注意轴颈滑块不得与端部固定螺栓，气隙隔板等相挂。14捆绑钢丝时不得使风斗受力。颈和滑环用涤纶毡包好。15转子旋转时要使大齿在铅直位置，并做好防止滚动措施，轴颈与滑环要做好防护措施。16抽转子的过程中，严禁护环、集电环、风扇环、楔等受力。147323进入发电机定子膛内工作的注意事项。A定子膛内和端部线圈下方应铺上橡胶板，防止异物落入铁芯、风道和端部线圈受损伤。B凡进入膛内工作人员禁穿钉子或硬底鞋，严禁衣服口袋内装有小金属物，如钥匙、小刀、手表等。C在膛内工作用工具和材料（特别是金属性的）必须登记入册，收工时认真清点，并设专人负责。D膛内工作照明灯，电压在36伏以下。E严禁在定子膛内吸烟和动火，如需动火需经有关部门批准，并做好防火措施。F每天工作结束时，应用蓬布盖好两端。G定子检修工作结束时，应有专人监察，不得有任何异物放在膛内。147324定子检修检修工艺质量要求1检查定子铁芯、铁芯紧固件，有无锈点，是否松驰。检查铁芯松可用绝缘材料制探刀进行试探。2检查槽楔的紧固性可用松紧仪检测带孔楔的松紧度。3检查定子各部紧固件，特别注意压板的螺栓及止动锁片，紧固松动螺栓，更换失效锁片。4检查铁芯背部风道隔板及定位筋有无变形，焊口有无开焊。5拆开出线罩人孔门进行清扫和检查。6检查引出线瓷套管，引线绝缘及引线。7检查端部压板、端环、梆线、垫块等。若发现有粉末状物体，应查明原因以便处理。8检查线圈表面有无损伤、线圈是否磨损，有无裂纹膨胀、变形、绝缘漆有无烧伤，变色以及电晕，特别端部有无电晕腐蚀，间隔垫块，绑线是否松动。9用敲击音检查端部绝缘盒有无发空，如有应剥开重新用环氧树脂泥填满。10检查定子线圈绝缘引水管有无老化、脆化、龟裂、凹瘪和机械损伤，如严重者应进行更换新品，如互相磨损擦伤处应包绝缘带加以固定。11检查中性点联线及瓷套管。12检查测温元件引出线端子板上的每个螺钉紧力是否均匀。13检查测温元件有无裂纹、开焊、变形、或螺钉松动等情况，检查修理各结合面，使其密封良好。14对铁芯和绕组全面检查之后，用0203MPA的压缩空气将各处仔细的次扫一遍，然后用清洁的布裹在竹片等绝缘物削成的细棒上，对铁芯通风道和绕组端部通风孔逐个进行1铁芯应无过热，变色痕迹，无锈蚀、短路灼伤迹象，风沟无堵塞杂物，铁芯无松动现象。2楔无断裂、无松动。楔的松紧度在规定的范围之内。3螺栓紧固无松动锁片齐全有效，压板无损伤。4无松动变形，焊接良好。5用四氯化碳清理油污时注意通风，以防人员中毒，在出线罩内工作时要注意不得碰伤引水管。6瓷套管无污垢，无损伤，无裂纹，引线绝缘应不起泡，无过热现象。引线应无变形。7绑线垫块等应无松动，无移位。8线圈无损伤、变形和电晕现象，绑线垫块紧固，漆膜光滑完好。9砸绝缘盒时，不得损害导线。10引水管应无凹瘪和机械损伤，无龟裂老化现象。不得与其它物体或相互磨擦。11联线应不松动，无过热现象，瓷管无污垢、无损伤、无裂纹。12各个螺钉紧力均匀，密封垫完好无损伤。13机座各部应无开焊、变形、裂纹、各部螺栓应齐全紧固。机座与端盖以及揩擦，如有油垢可用布条蘸四氯化碳进行揩擦。其它密封结合面应光滑无毛刺。147325转子本体检修检修工艺质理要求1检查定子表面有无锈斑，过热，变色及损伤，通风孔有无堵塞。2检查楔，平衡螺钉，平衡块及紧固件有无松动，移位、脱落现象。3检查本体护环、风扇环、心环，有无变形，移位，裂纹，机械损伤及烧伤痕迹。4检查密封螺钉、分流环螺钉是否有过热的痕迹，各个螺钉是紧固，锁片是否完好有效。5检查滑环轴向通风孔及螺旋风沟是否通畅，有无积尘，滑环表面是否有划痕及过热的痕迹。是否有凹凸点。6检查滑环风扇是否有裂纹、变形、各铆钉是齐全紧固。7检查转子表面漆膜是否完好。8转子做气密试验。9做转子通风流量试验。10护环探伤。11大轴中心孔探伤。12风扇叶片进行探伤。1表面无异常，通风孔畅通。2各部件齐全紧固无位移。3各部件无异常现象，护环与本体，护环与中心环，风扇环与本体装处无锈斑或变色的痕迹。4各螺钉、锁片完好紧固，无过热痕迹。5通风道畅通无积尘，滑环表成无过热及损伤。6风扇完好无异常。7漆膜完好，光滑。8见转子密封性检验方法。9见发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值。10由金属探伤专业进行。11由金属探伤专业进行。12由金属探伤专业进行。147326发电机氢气冷却器检修检修工艺质量要求1检查螺栓是否松动密封垫是否完好。2检查管头胀接是否良好，铜管有无渗漏。3检查散热片是否完好，清洁。4检查管内壁结垢情况，必要时进行清洗。5检查水室结垢情况，可用钢丝刷除去水垢，铁锈。然后刷防腐漆。6进行水压试验。1螺栓紧固，密封垫完好不老化。2管头胀接良好，铜管无渗漏。3散热片清洁，完好。4管内壁无积垢。5水室无铁锈，防腐漆完好。147327发电机供氢系统检修检修工艺质量要求1清扫检查供氢系统及二氧化碳管路的阀门、法兰、紧固螺栓。2清理检查硅胶式氢气干燥器与硅胶式干燥器。3检查冷氢气干燥器。1管路不得有裂纹，变形。密封垫完好不老化。螺栓紧固均匀。阀门无内漏也无外漏。2硅胶干燥、清洁，干燥器密封良好。3各个阀门动作灵活，各个阀门动作灵活即无外漏也无内漏，制冷效果好。147328发电机组装检修工艺质量标准1发电机定、转子全部了检修结束，各项试验全部合格，1定转子清洁、无杂物。各部清理干净后穿转子。穿转子方法及程序与抽转子方法及程序相反。2穿转子后，汽机找完正测定子，转子间隙。3安装风叶、测风叶与导风环内径间隙。4在油管路完好装好，轴承与轴颈没有接触情况下，测轴承与基础座板之间的绝缘电阻。5测密封座及挡油盖之间的绝缘电阻。6出线罩内再次清理后封入孔门。将汽励两端定位筋支承螺栓旋松，并用螺帽锁死。7清扫检查刷架，刷握应无裂纹，内表面光滑，刷握在刷架内应自如无卡涩。刷握弹簧与滑环这间间隙均匀。8检查电刷工作面及其各部是否完好。9发电机进行整套密封性检验。10励磁刷架底座就位后测轴承座垫和油管的对地绝缘。2各点间隙不得超过平均值的5。3风叶要对号入座，施加290NM力距，用铜棒打击不得有哑音。4用1000伏摇表，其值不应低于1M。5用1000伏摇表，其值不应低于1M。6刷握装拆自如，刷握弹簧与滑环间隙为23MM。7电刷工作表面光滑无划痕，电刷无缺损。与滑环接触良好。8对密封螺钉等绝缘电阻有严格要求的零部件或部位，不得用肥皂液，可用无水酒精检验。9用1000伏摇表测不得小于1M。147329发电机整套系统密封性检验A检验时管道联接必须符合电机正常运行时的实际情况。B密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内空气压力差必须符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡，每次读数记录时，必须保持密封箱油位高度相同。C氢、油、水控制系统上阀门，仪表的工作状态应该与电机正常时的实际状态完全一致，严禁为了减少漏气量有意关闭某些阀门和仪表。D发电机内水直接冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须打开。E应尽量选择环境温度变化小的时间，开始试验和结束试验。试验期间不得使电机局部受热或受凉，如阳光直射、明火作业，风吹等。试验时间一般不得小于24小时。F漏空气量的计算公式V电机充气容积，M3。PN_电机额定氢压,MPAPO_给定状态下大气绝对温度,Q027320293KP1_试验开始时机内的气体压力,MPAB1_试验开始时大气绝对压力,MPA1_试验开始时机内气体的平均温度,。P2试验结束时机内的气体压力，MPA。B2试验结束时大气绝对压力，MPA。2试验结束时机内的气体平均温度，。T试验进行的时间，H。VVP1B1/2731P2B2/27320/P024/TA发电机整套系统在转子静止（包括盘车）时，每昼夜最大允许漏空气量。额定氢压03MPA03MPA03MPA漏空气量M3/24H292317评定等级合格良优A换算系数K1的计算公式K1当试验开始时机内的气体压力（P1）与额定氢压（PN）不同时，将试验漏气量（VN）的系数。密封性检验记录表电机内气体温度试验时间压力MPA汽端中间励端平均大压力MPA气温度密封油箱油位计算漏气量M3/24H备注01230147329发电机绕组内部水系统密封性检漏方法及评定1473291气密试验法（根据别厂经验发电机进行05MPA、8H水压试验，未发现漏点，后提高06MPA，8H未发现漏点，但进行03MPA气密试验即能找出明显的漏点。），气密实验应作为检查定子绕组的主要手段。14732911实验要求如下A充入容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤。B在气密试验期间应关紧进气阀门，不允许有向被检容器内补充气体的可能，必要时可分离气源。C气密试验使用精密压力表。D要尽可能在被检容器四周和内部多设几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度。E试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小，试验期间要防止被检容器局部受热（如阳光直射）或局部受冷（如放置于风口）。14732912试验方法A粗检对被检件充氮气或干燥压缩空气至检漏压力（见表3），然后在被检处外表面涂渗透剂BX溶液逐只检漏，查看有无吹泡现象。对绝缘电阻数值有严格要求的零件部位或部位，允许用无水酒精进行检漏。B精检对被检件充氮气或干燥压缩空气至01MPA，再充入一定数量的氟利昴，继续充氮气或干燥压缩空气至检漏压力03MPA用检漏仪在被检处外表面慢慢移动逐只检漏。14732913气密试验A联接气密试验管路。B对被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密试验压力03MPA，稳定2H后才可开始读数，以后每隔1H记录一次。C开始读数12H后，如下公式进行计算，如计算漏气率连续三点符合评定要求,并且其波动最大值最小值/平均值不超过15,即可结束试验。PD24/TP1P2B1B2P1B1T2T1/273T1PD/P1X100P1试验起始表压MPAP2试验终止表压MPAB1试验起始大气压MPAB2试验终止大气压MPAT1试验起始平均温度T2试验终止平均温度PD24H漏泄压降MPA24漏泄率，T试验进行时间，H1473292评定要求A粗检15MIN内在被检焊缝或接头处要无吹泡现象。B精检采用检漏仪时，24H的泄漏压降PD02P1，02为合格。1473210发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值A检验设备及材料全压不小于1600PA、流量不小于09M3/S的鼓风机1台起动风速不大于04M3/的FS型切向光电风速仪及显示仪1套专用蜗壳式进风室1台02000PA压力计1台。内径为25MM，长6M橡胶管1根。堵风孔专用橡皮塞足量B检验前的准备检验前应将转子表面及各风道清理干净，检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净。从转子励端护环开始，对各风区的风孔进行编号，风编号以靠近励端为第一风区，以下顺序类推。将专用蜗壳式进风室装在转子端部护环上，压力计探头接入蜗壳式进风室。用专用橡皮塞将转子部所有进出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）。C转子端部通风道检验起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到100050PA。接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填入相应的风道内。用上述方法对转子励端、汽端各个通风道各个进行检验，然后用专用橡皮塞堵住所有出风孔。D转子部通风道检验转子部检验可用单风道检验法，即通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风，靠近汽端风区内的内道从励端取风。起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出口处风压为100050PA。取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。将橡皮管的出风口接到进风孔上，此时，应尽量防止进出风孔漏风现象，记录显示仪上稳定读数，填入记录表格中的相应风道内。检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内。按上述方法检验转子部各个风道。E检验数据处理用测量到的风速乘以换算系数K，即得到通风道内的等效风速。端部换算系数K206,部换算系数K1764F检验限值转子线圈端部通风道检验限值规定如下每端端部通风道平均等效风速不允许低于10M/S不允许存在等效风速低于6M/S的通风道等效风速低于8M/S的通风道不允许超过10个,每端每槽不允许超过1个转子线圈槽部通风道检验限值规定如下各风区通风道平均等效风速不低于4M/S不允许存在低于2M/S等效风速的通风道整个转子内槽部低于25M/S等效风速的通风道不允许超过15个,每槽不允许超过2个,且此2个不允许在相邻位置出现148常见故障处理1481发电机定子端部绝缘引水管的更换工艺和质量要求14811将需要更换引水管的绝缘用扁铲铲开,将盒内充填物铲除干净,铲除充填物时不得伤及导线14812用刀将引水管接头处绝缘划开剥净,剥绝缘时不得伤及导线及水接头14813将需更换的引水管拆下,将新引水管换上，对新装引水管要进行仔细的检查，不得有扭转，凹瘪、裂纹和老化现象，引水管安装后应进行严密性试验，通入清洁干燥的压缩空气，缓慢升压至03MPA，稳定8小时，不得有渗漏现象。14814在定子绕组水路的严密性试验合格后进行引水管接头处绝缘的包扎工作,在鼻端的根部和口部分别包绕014X20多胶云母带8层和15层，12叠包,每包一层云母带抹一层树脂胶。树脂胶的成份为5384YQ甲和乙的混合物。配方将乙慢慢加入甲中（重量比为；甲乙5L）拌匀即可。引水管接头外包绕长度约200MM，井伸至盒内约40MM，绝缘盒根部绝缘包绕长度约80MM14815绝缘包扎完毕后进行充填环氧泥子将HDJ14A和HD14B各一桶参和在一起加适量石英粉（以不粘手为准），然后拧麻花劲，直至两种填料为一个颜色为止将调制好的填料均匀的摊在一半绝缘盒内，回约4MM，然后安装上去，注意、绝缘盒的开口应背着转子风向。调好位置，用楔形块整好，再将填料填满绝缘盒,用手压实，之后安放另一半，调好位置，用楔形块挤紧。14816绝缘盒安装好后，将根部和出口部位及绝缘盒的接合面处用环氧泥子密封好。用云母带将根部和口部1/2叠包两层，每包一层刷一层树脂胶最后包一层无碱带并刷胶。14817用20涤玻绳将绝缘盒口端连续绑扎两道，然后涂耐弧红瓷漆PDS53320KF。1482发电机定子铁芯使部过热的处理工艺和质量要求14821用刀割断气隙隔板绑绳，将气隙隔板取下。14822把扁铲楔入两个槽楔之间，使槽楔之间产生一定的间隙，然后用矩形绝缘棒放在槽楔极端部用手锤敲击，将槽楔退下。14823用扁铲将铁芯松开，在扁铲挤出的间隙处放入01MM左右的云母片，每隔35MM放入一片，所有发热段铁芯都依法处理。14824将露在铁芯外面的云母片清除干净用吸尘器吸尽尘埃。14825打槽楔前进行铁芯的损耗试验。试验合格后方可打槽楔及装复气吸隔板。1483定子铁芯局部被电弧烧损的修理发电机定子线棒绝缘对地击穿或相间击穿时，产生的电弧将会烧损附近的铁芯，尤其发生相间接地短路时铁芯烧损将更为严重。此时硅钢片及线棒中的铜都会溶化,形成比较坚硬的铜铁熔渣。所以当发生线棒绝缘击穿后，应认真检查铁芯是否被烧损，如已损坏，应先修复铁芯，并经铁损试验合格后方可更换备品线棒。铁芯修理方法如下14831取出被烧损糟的线棒后，先消除铜铁溶渣，把烧损处铁芯打磨至表面光滑，无毛刺，并用压缩空气吹净。14832将硅钢片撬开用刮刀刮去每片两侧的毛刺，使其略呈圆角，再用压缩空气吹净然后在硅钢片间涂上绝缘清漆要尽量使绝缘漆渗入片间的缝隙内，如果损坏部位在发电机定子的上部，绝缘漆不易渗入硅钢片时才可用压力很低的压缩空气把漆送进去，涂一点漆吹一下直至撬开的片间基本上都有漆为止。涂好漆后，再在片间塞进0102MM的天然云母片，（也可用环氧酸全层压玻璃布板。如片间绝缘烧损面积较大，整块云母片要塞入很深有困难时，可分段塞入,若铁芯轴向烧损较长时，可以每36片硅钢片塞一片云母片，如果开始一段每片间都塞则后面的一段就根本无法塞了。片间绝缘修复后，应做铁芯损耗试验，试验合格后，再进行下步修理工作。14833若铁芯烧损后留有空洞，则应在空洞处配上垫块，将铁芯撑紧。垫块材料可选用环氧醛层压布板形状要与空洞形状基本相同，垫块在轴向应配得紧些，如为齿部烧损，垫块宽度不能超过齿宽，以免影响以后嵌线，配好垫块后，涂上环绕树脂，用木锤敲入空洞内。垫块敲入后应进行检查，如放在槽底的垫块表面不应高于槽底，使部扩建块的两个侧面不能有偏斜不然会影响以后的线棒嵌放。垫块除用环氧树脂与铁芯片外，对齿部垫块可在相应的槽楔外做出鸠尾形槽与槽楔固定，槽底对垫块靠线棒压紧固定。修复风道上的小工字钢，最好找到同样截面的小工字钢配好敲入风道片间，若无现成的小工字钢，则可用环氧酚醛层压木板或金属厚板刨制，也可用1520的黄铜或不锈钢拼焊而成。14834若发电机在抽转子过程中不小心发生了碰撞现象则有可能使硅钢片发生短路,处理方法可用刮刀将硅钢片边缘形成的毛刺去掉，使片与片之间分开，再把修理处清扫干净后除刷一层防潮绝缘漆。1484转子绝缘故障的修理14841转子绕组绝缘电阻低或接地的原因原因有多种，常见的有受潮、划环下碳粉或油污堆积，引出线或划环的绝缘损坏，线圈端部大量积灰槽绝缘及端部绝缘损坏。14842处理方法绝缘低如系受潮所至,可通以不大于转子额定电流的直流进行干燥。如系划与转轴的绝缘表面有电刷粉和油污堆积，则将其用布擦净，再用（46）X105PA的压缩空气吹净，再用四氯化碳擦净。如是端部积交严重，则必须拉出护环，进行清扫和修补绝缘。如系槽绝缘或端部绝缘损坏，可视具体情况进行修补或更换绝缘材料。修补方法用云母粉和9140胶填补于绝缘有缺陷处然后再贴2片05MM厚的云母片。14843转子匝间绝缘损坏的原因由于绕组受热胀冷缩及振动的影响，使匝间绝缘被磨损、破裂、位移，从而引起匝间短格。由于脏物或者车削下来的金属微粒落入转子。影响转子匝间绝缘,由于铜条铣孔或接头焊接后的毛刺处理不好，使匝间绝缘损坏。14844匝间绝缘的处理方法查出绝缘损坏点后，可视具体情况进行修补或更换绝缘材料。更换匝间绝缘时，应使垫条的通风孔与铜线的通风孔对正，然后用9140胶粘好。14845转子通风孔堵塞的主要原因处理方法通风孔堵塞的主要原因如下机组在起动和停机时，由于转子绕组的热胀冷缩不一致，引起部分匝间绝缘垫片发生位移，导致通风孔局部堵塞；杂物落入造成堵塞。处理方法逐个风孔进行通风流量检查，发现异常，找出堵塞部位进行处理。1485发电机护环拆装工艺和要求14851扒护环工艺方法148511将转子安装在专制的枕本上，两板中心线与地面垂直，转子轴心线距地面约1米高按图纸所示将拆护环工具装配好。148512做好护环与中心环、与本体，及中心环与本体的相对位置记号，用楔形木固定好中心环。为了稳妥起见，可在中心环和风扇环之间用M39螺栓撑紧上、下、左、右共4个螺栓即可。148513先确定环形键开口位置，然后从与开口对面的位置开始沿两个方向依次拧紧压缩环键的螺栓，将环键收拢在沟槽内，并用螺栓将环键开口把紧。若环键收不拢，可用烤把迅速将护环加热，加热至250270时将护环推靠到本体，使环键自由活动，并将环键收拢在沟槽内。148514环键收拢后，迅速对护环进行加热。可用6把烤把加热前划好区域，以利受热均匀。当温度加热到250270时根据敲击护环声音的变化经判断护环与本体的间隙，然后迅速紧顶丝同时用吊绳将护环绑好，并用吊车吊好。紧顶丝时要4个人一起发力，一起收力，以免护环受力不均造成歪邪卡涩吊车应根据护环的移动情况配合行车148515当扇形绝缘瓦露出一半时，迅速用8线捆好，并用记号笔画好瓦与本体，瓦与瓦之间的相对位置。护环扒下后迅速吊至避风的地方，下垫方木逐渐冷却以免变形。148516护环提出后冷态时应做金属探伤，检查有否裂纹，经金属探伤合格后方能组装。148517在拆护环和整修转子过程中，绝对禁止金属屑及杂物落入转子端部绕组内及转子通风孔内工作结束时盖好蓬布，做好保卫工作。14852装护环工艺方法148521将环键压在转子本体的环形沟槽中，并用工具收拢。将护环内、外表面清理干净后，将其加热到250270时用吊车将护环吊起交对准原位置的记号，用悠锤迅速将护环套在本体及中心环上。使用悠锤时，护环上应垫铜板或铝板，以免打坏护环。当护环欲到位时停止使用悠锤用紧定螺栓将护环拉到位。护环到位后拆掉收拢环键工具使环键弹开。环键弹开后将护环向外推,使护环沟槽壁与环键顶住，检查转子本体与护环端面的间隙沿圆周应均匀，相差不得大于01MM。2交流电动机检修工艺规程21交流电动机概述及技术规范本规程适用于临河热电厂交流电动机检修22交流电动机检修工艺及质量标准机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机炉的检修期限相同,大修的时间间隔为23年进行一次,小修的时间间隔为36个月其他电机的检修期限应根据电机的运行情况零件磨损,腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。221检修前的准备工作检修前认真做好检修各项的准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料,工具备品以及检修场地,搬运道路,车辆等222交流电动机拆装检修工艺及质量要求检修工艺质量要求1拆掉电源线接头，仔细检查电源线及引出线接头情况，并将电缆接头短接。1拆线时,就做好相序标志,不能损伤导线瓷瓶,电缆头和绝缘,引线盒部件应保管好检查电机及电缆鼻子应无变形,无裂纹,无开焊及过热现象引线无断股现象且绝缘完好无过热现象引线和瓷瓶固定可靠,瓷瓶完好清洁无破损接三柱板应固定牢固无裂纹,无过热现象,接线盒及密封圈应完好无损2有冷却的电动机应联系停水，拆去冷却水管及风道。检查法兰垫应无老化现象,密封应良好,否则应更换密封垫3对于轴承未在端盖上的电机在拆卸地脚螺栓前，先测量好端盖上的轴封间隙，拆端盖内护板与风扇间隙，拆内护板测定，转子间隙。3拆卸时,先在端盖接缝处打好记号,两侧端盖的记号不应相同拆下的定位销子要做好记号,做到装复时原销原位拆端盖及内护板时要用人扶稳,不得伤及线圈及人员检修工艺质量要求4拆下地脚螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦与瓦紧力，测轴颈与轴瓦测窜轴量4将各地脚螺丝和垫片做好记号,上,下瓦做好里外面记号,前,后瓦不要弄混保管好各垫片5对于轴承在端盖上的电机,有条件应在解体前用塞尺测量定,转子间隙5各点气隙与平均值之差不大于平均值的56电机解体前测量线圈绝缘电阻,并记录66KV电机用2500V摇表,低压电机用500V摇表7用对轮勾子卸对轮和外风扇,紧力大时,可用烤把加热7拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔8抽转子大中型电机可用接假轴的方法8抽转子时要监视好定,转子间隙,不得伤及铁芯及线圈转子抽出后转子下方要垫干燥的方木,轴颈要做好锈处理并用胶皮包好防止伤害223电机定子检修工艺及质量要求检修工艺质量要求1清扫,检查电机端盖,外壳,地脚1各部无损伤,无裂纹,无变形,各部清洁无积垢2用清洁,干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道2风压一般不超过03MPA3清扫定子线圈的污垢,油污可用绝缘板缠布清除也可用破布沾四氯化碳或清洗剂擦拭3清除污垢时，严禁用金属工具各部清理后要物见本色4检查定子线圈绝缘及固定情况,如有松动,可用涤纶毡浸漆塞绑块强悍绑牢,之后绑绳刷绝缘清漆4线圈的绝缘表面应清洁，不起泡，不变形，无裂纹，无老化过热现象。从风孔检视绝缘应无膨胀断裂现象，各垫块，绑绳完好坚固，无松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光滑完好。5检查定子槽楔一般可用小锤敲打注意锤不要敲打在字子铁芯上,更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄的绝缘板以免伤及线圈绝缘5槽楔应无断裂，突出及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔应做而耐试验。6检查字子铁芯及紧固件有无松驰现象,如有可在松驰的铁芯处塞入薄树脂板如有松动的紧固件,可将螺栓拧紧并有锁片锁死检查铁芯及坚固件有无过热现象,发现有应查明原因予以处理检查通风孔道是否堵塞6各紧固件应齐全完整紧固，锁片应完好有效。铁芯应紧密，完整，无锈蚀，损伤，过热变色现象。通风孔内应无尘垢，无杂物堵塞。7定子线圈引线检查224电机转子检