《铁路桥涵、隧道、路基工程施工作业要点示范卡片》汇总任

铁路桥涵工程施工作业要点示范卡片铁路隧道工程施工作业要点示范卡片铁路路基工程施工作业要点示范卡片目录一、路基工程施工工序作业要点卡片5粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片5CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片6CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片7强夯施工工序作业要点卡片7堆载预压施工工序作业要点卡片8基床以下路堤施工工序作业要点卡片8填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片9碾压施工工序作业要点卡片9厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片10基床底层填筑施工工序作业要点卡片10基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片11路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片11路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片12路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片12路堑开挖工序作业要点卡片13边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片13浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片14混凝土预制块护坡工序作业要点卡片14混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片15桩板式挡土墙工序作业要点卡片16沉降变形观测工序作业要点卡片17二、桥涵工程施工工序作业要点卡片18桥涵钢筋加工工序作业要点卡片18桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片19桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片20桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片21混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片22混凝土搅拌工序作业要点卡片23混凝土运输工序作业要点卡片24混凝土浇注工序作业要点卡片25混凝土振捣工序作业要点卡片26混凝土养护工序作业要点卡片27混凝土冬期施工工序作业要点卡片28混凝土夏期施工工序作业要点卡片29预应力工序作业要点卡片30陆上钻孔工序作业要点卡片31挖孔工序作业要点卡片32钢筋笼制作工序作业要点卡片33钢筋笼安装工序作业要点卡片34水下混凝土浇注工序作业要点卡片35后张法预制箱梁工序作业要点卡片36预制箱梁移梁工序作业要点卡片37预制箱梁架设工序作业要点卡片38预制T梁架设工序作业要点卡片39支架现浇连续梁工序作业要点卡片40悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片41连续梁0号梁段工序作业要点卡片42挂篮施工工序作业要点卡片43连续梁合龙段施工工序作业要点卡片44桥面两层工序作业要点卡片45三、隧道工程施工工序作业要点卡片46洞口开挖作业要点卡片46洞门施工作业要点卡片46洞身开挖全断面法作业要点卡片47爆破钻孔作业要点卡片48爆破装药作业要点卡片48爆破起爆作业要点卡片49台阶法作业要点卡片49三台阶七步开挖法作业要点卡片50CD中隔壁法作业要点卡片50CRD交叉中隔壁法作业要点卡片51双侧壁导坑法作业要点卡片51装渣出渣作业要点卡片52监控量测作业要点卡片53爆破器材管理作业要点卡片54喷射混凝土作业要点卡片54喷射混凝土拌制作业要点卡片55喷射混凝土喷射作业要点卡片55锚杆作业要点卡片56中空注浆锚杆作业要点卡片56砂浆锚杆作业要点卡片57钢筋网作业要点卡片57钢筋网安装作业要点卡片58型钢钢架作业要点卡片58格栅钢架作业要点卡片59管棚作业要点卡片59管棚钻孔作业要点卡片60管棚安装作业要点卡片60管棚注浆施工作业要点卡片61超前小导管工序作业要点卡片61超前预注浆作业要点卡片62衬砌工程作业要点卡片62衬砌模板台车作业要点卡片63衬砌混凝土作业要点卡片63衬砌混凝土拌制作业要点卡片64衬砌混凝土捣固作业要点卡片64衬砌混凝土客专作业要点卡片65衬砌钢筋作业要点卡片65衬砌钢筋加工作业要点卡片66衬砌钢筋安装作业要点卡片66防排水作业要点卡片67防水板作业要点卡片67一、路基工程施工工序作业要点卡片粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码路101上道工序原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差3CM，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5CM，垂直度偏差153选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求5钻进待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进6喷浆提钻搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机7复搅喷浆为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约MIN，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面8成桩桩长、桩径设计值下道工序垫层施工堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码路105上道工序原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30CM3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50MM，范围偏差100MM，边坡坡率偏差05设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码路201上道工序原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10M为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土每5000M3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土每10000M3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的32范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60CM，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30CM，碎石类填料不大于40CM，最小压实厚度均应不小于10CM下道工序基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码路202上道工序填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10M为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2M，高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差05采用坡度尺量，每100M抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层10MM，基床底层及以下15MM采用25M长直尺量，每100M抽样检验10点下道工序碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码路203上道工序摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的32范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1215KM/H。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3M。靠近路堤边缘时，应保持不得小于05M的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40CM，上下两层接头应错开不小于3M2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1M。压路机的碾压速度，开始两遍采用1517KM/H，以后采用2025KM/H。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序检测厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码路204上道工序技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800KG，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10MM的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1CM。5拌和厂拌用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。场拌取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序混合料运输基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码路302上道工序基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10M为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土每500010000M3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土每10000M3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的32范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30CM，碎石类填料不大于35CM，最小压实厚度均应不小于10CM下道工序基床表层填筑基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码路303上道工序基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10M为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000M3对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高05104填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的32范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30CM下道工序道床施工路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码路401上道工序桥台施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20CM3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30CM，15CM；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40CM，区段交接处纵向搭接压实长2M范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度20CM，加入水泥的级配碎石填料在2H内填压完；基床表层压实标准K30190KPA/M，孔隙率N20M的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用室药包爆破，炮孔直径38150MM，深度15M，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩80，中硬岩60，软岩30，坡面平整度15CM，稳定、美观5弃土弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5M；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差20CM内，平台位置偏差20CM内，平台宽度5CM下道工序边坡防护边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码路601上道工序路基施工序号工序作业控制要点1准备实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58CM厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋人土中，深度40CM，回转长度5CM；网垫幅间搭接0且5CM，土工网10CM，固定钉长15M，间距15M；铺设范围路肩、平台及堑顶以外1M4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度30CM，上下边埋入深度不小于设计值，回转长度不小于设计值，固定钉间距5CM5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码路602上道工序路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合实际要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15CM，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15CM3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间2MIN，随拌随用，拌好的砂浆3H内用完，气温超过30C时，2H内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78CM；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深115CM，宽152CM6质量控制平面位置5CM,基地高程10CM,坡顶高程30CM，坡度05，砌筑厚度设计，坡面平整度3CM混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码路603上道工序路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护再沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2MIN，随拌随用，拌好的砂浆3H内用完，气温超过30C时，2H内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置5CM，基底高程5CM，坡顶高程020CM，坡度05,预制块厚度设计，坡面平整度1CM混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码路604上道工序路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差宽度5CM，基线标高2CM，前缘距路基中线5CM3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差前缘距路基中线20CM，厚度20CM，顶面高程2CM；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出项方向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序挡墙附属设施安装桩板式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码路605上道工序路基施工序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1H开挖临桩3锚索（杆）锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，总量3；钻孔孔位10CM。孔深200CM，方向及倾斜度1；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60100CM设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0608MPA；承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70，张拉，初次张拉值为总值的70，间隔35D，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）5挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5CM，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装6墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，即时回填压实沉降变形观测工序作业要点卡片卡片编码路701上道工序路基填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段50MM，台尾过渡段30MM；无砟轨道均15MM，不同结构物沉降差5MM2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50M，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5M的可放宽至100M，地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差20CM3观测频率1次/层，沉降量突变时23次/D，两次填筑间隔较长1次/3D，预压期前3月1次/5D，3月后1次/715D，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降10MM/24H，立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑5观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据二、桥涵工程施工工序作业要点卡片桥涵钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码桥101上道工序技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段曾加长度弯折量度查端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度箍筋周长10D箍筋直径箍脚长度（不小于5D和50MM）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15MM。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施下道工序安装钢筋加工允许偏差表允许偏差MM序号名称L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯曲钢筋的弯曲位置20注L为钢筋长度（MM）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（D）03505085225HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码桥102上道工序技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”钢筋直径的35倍范围且不小于500MM）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于01D，并不得大于2MM；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序安装桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码桥103上道工序技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的15倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”钢筋直径的35倍范围且不小于500MM）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5D，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10D。帮条焊帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于01D，并不得大于2MM。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序安装桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码桥104上道工序技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的15倍或30MM（竖向）和45MM（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10M的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”钢筋直径的35倍范围且不小于500MM）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30D、级钢筋35D，受压区级钢筋20D、级钢筋25D受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30D4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序安装混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码桥105上道工序技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500T为一批，袋装水泥每200T为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120T为一批，当不足120T时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400M3或600T为一批，不足400M3或600T也按一批计，每批应抽检一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50T为一批，不足50T时，也按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编码桥106上道工序原材料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水率测量严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。5拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间不宜少于2MIN，也不宜超过3MIN6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。7冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编码桥107上道工序混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。3搅拌车运输运输过程中宜以24R/MIN的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030S，再将混凝土拌合物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15M。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60MIN内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15MIN，应每隔45MIN开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45MIN，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。下道工序混凝土浇筑混凝土浇注工序作业要点卡片卡片编码桥108上道工序混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2M，以不发生离析为度。高度大于2M时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。3摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60CM（当采用泵送混凝土时）或40CM（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510CM厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90MIN，不得随意留置施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于10时，应将直径大于或等于25MM的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝15M范围内的旧混凝土和长度在10M范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20CM。5夏期施工炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。6大体积混凝土浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000MM）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530下道工序混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编码桥109上道工序混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030S，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业移动间距不宜大于振动器作用半径的15倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径05倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于510CM。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业振动台作业应预先进行工艺设计。3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编码桥110上道工序混凝土表面处理序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPA前不得受冻。4蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46H后方可升温，升温速度不得超过10/H，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/H。下道工序混凝土潮湿养护的最低期限大气潮湿（500MM且5MM。端模锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差0MM且5MM。内模液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1MM2钢筋钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹模板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部委及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差10MM，弯折位置允许偏差5MM、帮扎误差10MM。高效能混凝土垫块4个/M2，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外3混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6H。斜向按照30至45分成4M每段，水平分成30CM每层。浇筑过程滞留时间不大于1H，间断时间不大于2H。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅4预应力制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值6，两端实测伸长量相差不大于10，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的05，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝5管道压浆管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48H内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在00601MPA之间，压浆时压力控制0506MPA，保压时间3MIN6端头封堵终张后24H后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量34CM。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足15MM7桥面防水层桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、油污下道工序移梁预制箱梁移梁工序作业要点卡片卡片编码桥303上道工序端头封堵序号工序作业控制要点1施工准备移梁前,应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具,吊点位置符合要求,吊点承压面积不小于460380MM2吊装后张梁在初张拉后移梁时,梁上严禁堆放其他重物,终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。起吊梁体时,应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板,垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座100150MM后,搬提梁机应停车制动,检查吊杆螺栓是否紧固,起升制动是否可靠,确认良好后方可继续作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。风力大于6级时,应停止吊装作业。起吊和运行时,应确保轨道道路、运行空间没有障碍物妨碍3走行移梁设备的走行道路轨道应根据负载接地比压进行专门设计、检算,对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路轨道的宽度、平整度、坡度等符合要求4存放存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面,误差不应大于2MM下道工序运梁预制箱梁架设工序作业要点卡片卡片编码桥304上道工序桥墩序号工序作业控制要点1施工准备检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍2移梁移梁前,应对移梁台车进行检查调试,确保台车系统运转正常清除走行限界内的障碍物。移梁过程中,起梁千斤顶应设置防回油保险装置,两端移梁台车走行应保持同步四支点不平整量不大于2MM,每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过10。吊拉索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁,保护梁体不受损伤3运梁运梁前,派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查,确定运输线路上无障碍物,用白线划出运梁通道上的中心线及边线,运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求,纵向坡度1,横坡4宽度、重载启动起步应平稳,严禁急停急加速,控制速度5KM/H以内,坡道地段控制在3KM/H，雨雪及大风等恶劣条件下,不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车,检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时,行车速度应严格控制在3M/RNIN以内。禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位4架桥机架梁运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后,提升与运梁车脱空,试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时,要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位,发现异常,立即停车检查处置。接近设计位置时要提前减速,必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动,禁止连续起、停动作,以免架桥机纵向晃动过大5落梁就位落梁过程中,要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动6支座支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响,四周不得有03MM以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2MM,并保持清洁下道工序桥面防水层预制T梁架设工序作业要点卡片卡片编码桥305上道工序桥墩序号工序作业控制要点1施工准备架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道,严禁使用已组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施,安排专人进行防护,非架梁人员不得进人架梁作业区。核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线架桥机卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备,或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠2顶梁梁梗纵向施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度。梁梗横向两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100MM以上的距离3捆梁捆梁千斤绳应采用637型、637型或661型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于10。为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次均向同方向弯折,避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护4移梁墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撑措施,梁面应