太钢热连轧厂2250生产线年修工作计划安排

太钢热连轧厂2250生产线年修工作计划安排总指挥年修指挥部目录1、热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排2、热连轧厂2250生产线2008年设备年修组织机构3、热连轧厂2250生产线2008年年修介质停送安排4、热连轧厂2250生产线2008年年修施工平面布置图5、热连轧厂2250生产线2008年年修评价办法6、热连轧厂2250生产线2008年年修奖励办法7、热连轧厂2250生产线2008年年修厂控项目奖励办法8、热连轧厂2250生产线2008年年修试车奖明细表9、热连轧厂2250生产线2008年年修施工单位考评办法10、热连轧厂2250生产线2008年年修项目计划表11、热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度13、热连轧厂2250生产线2008年年修施工网络计划14、热连轧厂2250生产线2008年年修试车组织机构及安排热连轧厂2250生产线年修工作计划安排经公司决定，热连轧厂2250生产线年修工作定于2008年11月22日200至27日200进行，工期120小时。本次年修时间短，任务重，相互交叉作业复杂。因此，要求全厂上下以及各施工单位齐心协力，高起点组织、高标准实施、高质量完成，以“不允许任何一个失误”为目标，圆满完成年修任务。现将这次年修工作安排如下、主要工作1、11月22日200停车，300至630抽E1轧机立辊及R1上支承辊，吊回磨辊间，R1下支承辊推回轧机。26日200至600更换上下支、立辊。22日11001700F1F7轧机上支承辊、S1立辊轧机抽辊，全部吊回磨辊间。24日1700至2300F1F7、S1装辊。停车前轧钢作业区将废推区中板吊走,21日1600至2400将飞剪切头斗吊走，飞剪切头斗放置台留4个空斗。粗轧、精轧吊具、空切头斗都集中在本区域靠南，空出区域存放拆出备件。此项工作，由轧钢作业区完成，生产技术科组织。2、粗轧、精轧、卷取区22日800具备检修条件，炉区上料设备、炉底步进机械22日800具备检修条件。3、精整作业区在22日800前将运输链区钢卷、PM跨33A34列钢卷夹钳吊走，运输链检修。4、14炉于11月22日200降温，1、3、4炉不止火降至450保温，风、水、电、气正常保供。2炉12小时后（1400）止火，吹扫化验合格后，1400开始进行炉门检修。吹扫化验由轧钢作业区张伟民负责，设备能源科连京胜组织协调。5、2加热炉于23日早800点火。6、3炉装料端炉门和2炉出料端炉门的液压缸机动进行防护固定，防止炉门拆除后歪斜。7、停机12小时后，机动停炉门冷却水。炉门拆除后，机动将炉门冷却水管短路并开冷却水，保证期间加热炉冷却水的正常投运。8、2炉、3炉门随时动作，液压和电气要保证。检修第三天，调炉门的限位，自动化作业区配合。9、天车作业区在停车前将10天车调到上限位，拆除E1立辊。10、停电安排（见附表）11、液压系统停送安排粗轧液压停车后15小时停，停车57小时后送；精轧液压停车后15小时停，停车57小时后送；12、自动化配合拆装极限及设备有停机后2小时内热卷箱成形辊接近开关拆除、定位辊位置传感器拆除；停机后2小时内R1主轴定位接近开关拆除；粗轧除鳞箱接近开关拆除；F2轧机阶梯垫重新标定；F2、F5活套编码器拆除；F2F3之间的导卫限位开关拆除；中修期间设专人配合飞剪智能干油站的调试工作；539检修电源箱仪表风机常用插头拆除；F7后辊道边护板需自动化确认位置；打捆机机头更换后需自动化配合接线、试车；1DC溜槽更换后需调整极限1DC3WR油缸传感器拆装；1卸卷车升降接近开关拆装；2步进梁横移缸传感器拆装；开卷线剪切缸传感器拆装；开卷线翻臂编码器拆装。13、天车检修安排1）、板坯库、成品库天车及轨道检修集中在2226日年修期间进行其余天车及夹钳由天车作业区牵头，根据生产情况安排在年修前检修11月20日前完工。进度见附表2）、轧线天车滑线年修前进行检修，确保年修用车。、停车位置1、炉区1）14步进梁活动梁停在后退下限位。2）14前后炉门关闭到下限位。3）板坯称停在高位。4）板坯对中装置的开口度在最大位置。5）炉底机械停在最低位。2、粗轧区1、热卷箱停车位置在直通位置。2）、R1上支撑辊抽出后回磨辊作业区，下支撑辊推回机内。3）、R1轧机前后导位箱抽辊后停在最高位，安全销插入。4）、机后侧导停在1200MM位置。5）、E1立辊抽出后开口停到最大位。6）、粗轧除鳞箱集管停在最低位置。3、精轧区1）、剪前侧导开口度打到最大1600MM；2）、飞剪剪刃更换位“零位”。3）、除鳞箱前后夹送辊打到最低位，水收集器、集管落至最低位置。4）、S1小立辊开口度打到1600MM。5）、F27入口导卫开到最小900MM，确保侧导开闭的安全销插入。6）、F1F7轧机工作辊全部抽出回磨辊间，横移列车上不留辊子；主传动停在换辊位；出入口导卫打出位置；活套台抬起至最高；上支撑辊抬起至最高。7）、F2F3、F5F7轧机上下支撑辊抽出吊走，导卫更换后（第二天中班）回装支撑辊；F1、F4可以穿插使用天车进行正常换辊；装辊时先考虑F7轧机上下支撑辊回装。4、卷取区1）、1侧导标定位置（1500MM）。2侧导标定位置（1500MM）。2）、1卷取机助卷辊全部关闭、卷筒活动支撑关闭插安全销,溜槽抬起插安全销。卷筒在缩位。1夹送辊在下降位，活门在升位。1压头辊抬起并插安全销。1卸卷车在最外侧；1提升车在待钢位。3）、2卷取机助卷辊全部打开、卷筒活动支撑打开插安全销,溜槽辊抬起插安全销。卷筒在缩位。1夹送辊在下降位，活门在升位。2压头辊抬起并插安全销。2卸卷车在最外侧；2提升车在待钢位。4）、F7后凸度仪、测厚仪开出。5）、快速链停车前，以10速度转车，检查滚轮。6）、1、2、3步进梁在下降位，1、2转台在待钢位。、中修期间动力介质的停送安排因这次年修时间短，故原则上除中压、低压、层冷浊环水外其余动力介质不停。1、中压、低压、层冷浊环水轧线停车（22日200）即停水，23日800具备送水条件。停水期间机动作业区将加热炉水封槽补水由浊环水切换至净环水。2、加热炉、电气净环水和软水。检修期间不停3、氧气、轧线天然气。检修期间不停，确保检修用气。4、氮气检修期间不停，确保检修用气。5、压缩空气检修期间不停，确保检修用气。6、蒸汽检修期间不停，确保检修用气。7、生活水、循环水、除盐水检修期间不停。注各种介质的停送，原则上按此计划组织，各单位必须严格执行。但停送前各专业必须经现场确认并在检修会上提出。热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度目录1、热连轧厂年修例会制度2、热连轧厂年修施工管理制度3、热连轧厂年修安全管理制度4、热连轧厂年修施工质量管理办法5、热连轧厂年修治安管理制度6、热连轧厂年修消防管理规定7、热连轧厂关于施工用电的规定8、热连轧厂年修期间管道氧气使用管理规定9、热连轧厂年修动力介质停送管理规定10、热连轧厂年修备件发放规定11、热连轧厂年修材料管理规定12、热连轧厂年修运输管理规定13、热连轧厂年修现场文明施工管理规定14、热连轧厂年修期间天车使用管理办法热连轧厂年修例会制度为检查检修进度、检修质量，解决检修中出现的问题，协调各专业的工作，确保检修安全、高效顺利的进行，特制定年修例会制度1例会地点热连轧厂2250调度会议室；2例会时间每天早730，下午600；3参加人员指挥部指挥，各职能组组长，各施工单位负责人；4会议议题1检查施工安全、质量和进度；2听取各施工单位的问题汇报；3安排主要节点施工计划；4协调解决年修中存在的问题。5、会议纪律1参加会议的人员必须在开会前5分钟到现场并接受点名；2会议力求精简高效，简明扼要汇报现场经横向联系解决不了或重大施工问题；3因故不能出席的会议人员，必须事先请假，批准后方可派人代替开会；4会议安排的工作任务和提出的工程问题各责任单位必须迅速组织实施和处理，不得推委扯皮，做到令行禁止。年修指挥部热连轧厂年修施工管理制度1凡参加热连轧检修的施工队伍必须遵守热连轧年修的有关规定和各项管理制度；2各施工单位进入热连轧所带机具必须按规定的地点放置，不得放在其他单位的施工区内；3各施工单位作业应按照施工平面图的规定进行作业，如有特殊情况需占用其他位置时必须向施工组申请，由施工组平衡，不得私自占用；4各施工单位的用电、用气应和热连轧设备能源科的对口人员联系，办理手续，由电气作业区、机动作业区负责执行，不得乱接，不得超负荷用电，不得浪费能源介质；5各施工单位领取的备件材料必须妥善保管，重要部件应派专人看管，不得发生丢失和损坏；6施工中天车使用，采取提前计划平衡和现场临时调整的方式，对于临时调整，各施工单位要严格服从施工组或调度的指令；7各施工单位必须严格按照指挥部的施工网络图组织施工，不得以任何理由和借口擅自改变进度计划，若施工中出现了不可预见的问题，应及时向指挥部汇报，在不影响总进度的前提下确定实施对策；8各施工单位在合套、安装过程中当发现质量问题或达不到技术质量标准规定的要求时，必须向作业区项目负责人汇报，在问题没有解决或对口人员没有答复之前不得施工；9各施工单位在拆装设备过程中一定要方案合理，认真细致，观察好周围环境，密切配合，轻吊轻放，不得在拆装过程中造成设备损坏或撞坏其它设备及造成地面损坏；10各施工单位不得以破坏设备方式进行拆卸，若确需破坏才能拆卸时（包括螺栓），必须经项目负责人同意，尤其对于拆修件必须严格按要求拆卸和放置。凡违反上述规定者，由施工组提出考核意见，在施工结算款中扣除；11各施工单位必须坚持文明施工，因施工产生的工业垃圾及时清理，保持环境卫生。12施工过程中，对于各种违规行为或不执行指挥部安排的单位，将进行评价和考核。年修指挥部施工技术组热连轧厂年修安全管理制度为确保热连轧厂2250生产线年修工程安全、有序运行，制订本管理制度。一、安全管理目标实现人身事故为零，杜绝生产、设备、火灾事故（含外协工）。二、安全责任体系建立三级安全管理网络安全管理层、专业安全管理层、作业安全管理层。1、安全管理层由年修指挥、副指挥，安全专业负责人和各主要施工单位的领导组成。2、专业安全管理层由指挥部专业组负责人组成。3、作业安全管理层按照热连轧厂设备区域安全管理网，由设备区域负责人、各作业区项目负责人、各检修单位施工负责人担任安全负责人。4、参加年修的施工单位，要建立相应的安全管理网络，指定一名厂级领导为年修安全负责人，设置专职安全管理人员进行检查，做到安全工作有人负责、有人检查，有人落实。三、安全工作职责（一）热连轧厂安全职责1、热连轧厂年修指挥负责确定年修工程安全工作目标及安全责任体系的建立。负责布置施工过程中有关生产、检修、设备、能源等安全工作；负责试车阶段的协调指挥工作。审定安全奖惩意见。2、热连轧厂专业负责人负责所管职能相关的专业安全管理。负责审批施工方案和单项安全措施。负责施工电源、照明、管氧、压缩空气、煤气等设施的管理和安全使用。对因本专业管理失误造成的人身伤害事故负管理责任。3、热连轧厂区域负责人负责组织开工前相关专业人员向施工单位进行项目交底和安全交底,能源动力介质的停送,协调年修项目的现场管理及交叉作业的安全,试车阶段的协调指挥工作。4、热连轧厂年修项目负责人负责开工前向施工单位进行项目交底和安全交底（书面）,负责能源动力介质的停送,负责协调检修项目的管理及交叉作业（督促施工单位间签订安全互保协议）的安全,负责试车阶段的协调联络工作。5、消防专业管理职责动火单位负责到相应作业区、消防班等处办理动火审批、登记手续。作业区负责对本专业区域动火作业的登记管理，负责对现场动火前、动火中、动火后全过程检查监护。消防班负责对在主电室（含地下室、电缆隧道）、油库（含地下室）的动火的登记管理。负责对作业区及动火单位的动火情况及检查监护情况进行管理，督促问题的整改。对发现的问题纳入对作业区及检修单位的评价考核。负责检修期间灭火器材的发放与检查。（二）施工单位安全职责1、施工单位项目负责人对本项目安全管理全面负责。负责建立安全责任体系，明确责任，积极组织落实。对本单位在施工现场所发生的人身伤害事故、重大人身险肇事故负管理责任；对所负责区域重复出现典型安全问题负责；负责审批施工方案和单项安全措施；对施工方案和单项安全措施可靠性负直接管理责任。2、施工单位施工负责人负责组织制定和实施年修安全技术措施；对本单位施工方案的实施负监督责任，对单位发生的违章、隐患负责；对各项安全管理制度的贯彻落实负专业管理责任。3、施工队段负责人负责组织、制定、安排、检查、落实施工安全技术措施；落实公司有关安全管理制度；对本队段发生的人身伤害事故、重大人身险肇事故负管理责任。4、施工技术员负责制定施工方案和单项安全措施；对所制定的施工方案和单项安全措施的正确性、针对性负直接管理责任；对安全技术交底负指导责任。5、施工单位队段安全员负责监督、检查施工过程中有关安全制度和措施的贯彻落实；对由于本人失误造成的事故负管理责任。6、工长负责管理、检查现场施工人员遵守规章制度；负责检查施工前的安全交底；对所管区域发生的人身事故、险肇事故负直接管理责任；对施工方案、单项安全措施、安全交底的贯彻落实负管理责任；对本区域违章隐患负责。7、班组长负责对入场设备、工器具的安全状况进行检查，填写入场安全确认表。负责本班组当日安全交底；对本组出现的违章、隐患、事故负责。8、起重工持证上岗。对所需吊物件的指挥信号、绳索绑扎及吊运过程监护的可靠性负责。9、设备操作人员持证上岗。对所操作（驾驶）设备安全装置的完好可靠负责；对违反本工种操作规程负直接责任。10、电工对所管区域内电气设备的连接正确性、可靠性负责；对电气设施（包括用电设备）接地、接零的正确性，漏电保护器的正确使用，收工后或雨天的拉闸断电负直接责任。11、普通作业者包括外用工对本人的违章行为负责；在作业过程中要做到“三不伤害“。四、安全管理工作制度（一）、施工前的安全准备1、为落实安全责任，由安全组与各区域负责人签订安全目标责任承包书。2、按照安全生产法的规定，各施工单位要与热连轧厂签订安全管理协议书，双方遵守协议内容，认真履行各自的安全职责。3、热连轧设备能源科，督促、检点各作业区在开工前向施工单位进行项目交底和安全交底。对设备能源科直接负责的项目，科内项目负责人负责组织安全交底（书面）。安全交底的重点设备的运转状态；能源动力介质的停送状态；与生产的交叉事项；特殊部位施工的要求等现场的不安全因素，以书面形式逐项向施工负责人交清、说明，双方签字确认。设备能源科专业员负责对作业区审批后的单项安全措施进行审批。4、各施工单位要根据所承担的施工项目，对现场施工条件进行勘察，分析在整个施工过程的人、机、物、环等不安全因素，制定针对性的安全技术措施，交施工领导审批。在甲方向年修施工单位安全交底（书面）后，年修职能组方可对“单措“审批签字。无书面安全交底不得审签“单措”。“单措”、在开工前三天报指挥部安全组备案待查。施工单位内部班组负责人，负责对组员进行安全交底、签字确认，同时对单项安全措施内容进行学习、安排。5、各单位在年修前和检修中，指定专业人员专人对施工中使用的各种工器具、起重机械、登高用具、机动车辆、临时供电盘柜等进行检查确认，并做好点检记录。确保符合国家安全标准。危险区域或设备要设置明显的标志或安全警示。6、各单位要针对年修安全的特点和历年事故教训，对全体参战职工进行安全教育，了解和掌握现场存在的危险因素和预防措施。7、各单位要配备专职安全人员，在现场进行安全监督检查工作。8、每一个项目都要明确一个项目安全负责人，这个人就是该项目的安全直接责任人，项目负责人要把责任细化分解到每一个分项或作业单元，明确每一个分项或作业单元的项目安全负责人。9、安全组负责年修前的各项安全准备工作进行督促检查，发现问题及时通知整改。关键把好施工单位安全入场关，重点对人员入场教育情况、机具入场安全验收情况，安全交底、单项安全措施审批情况等检查控制。（二）、年修过程的安全管理1、全体年修人员要确立“安全第一，预防为主“的思想，要认真执行太钢职工生命保障规则和检修作业的安全规程、制度与标准，严格执行单项工程安全技术措施，当施工与安全发生冲突时，要首先服从安全。2、各级管理人员，必须坚持向管理要安全的认识，精心组织、精心施工、从严管理、从严考核，在现场发现严重违章和管理不到位的行为时，有权责令其停止工作，离岗培训。3、各级管理人员和施工人员，必须坚持执行事先确定的施工方案，认真落实各环节的安全措施；在现场情况发生变化，需修改原施工方案时，必须同步修订和落实相应的安全措施。4、在同一作业区域内有两个单位以上的人员共同施工时，为防止安全事故发生，年修单位间必须签订安全互保协议，并采取以下措施设置协调小组，指定现场负责人，负责指挥及协调工作。进行作业现场检查巡视。对施工单位之间的安全管理进行监督协调。5、每日由一名安全组成员带队组织拉网检查，对违章违制要严肃处理；对查出的事故隐患，要指定专人负责，限期整改，定期复查。6、发生事故或险肇事故，应立即报告指挥部，按照“四不放过“的原则调查分析事故原因，采取防范措施，并追究事故责任者的责任。7、进行大型吊装等危险作业时要制定实施方案、单项安全措施，安排专门人员进行安全管理。8、安全组负责年修中的各项安全工作进行督促检查，发现问题及时通知整改。重点时安全动态控制。组织安全拉网检查。对施工单位及作业区安全管理网络的有效运作情况进行监督检查。五、交工验收1、设备年修后，双方必须到现场，按规定要求进行验收，检查因施工而被拆除破坏和新增设的安全防护设施是否齐全，未经检查验收，不准试车及投产。2、单体或联动试车前要制定试车安全措施，组织有关人员交底，明确分工，统一指挥，试车区域必须设警示标志或设专人监护，防止无关人员闯入。3、试车工作一旦开始，试车范围的一切设备均按运转来对待，在未执行停机挂牌确认的情况下，严禁攀登和进入试车设备的区域。4、设备、管道封闭以前，必须指定专人检查签字，确认内部无人而且不得遗留东西，检修后的设备未经彻底检查，不准启动。六、评价考核（一）热连轧厂内部考核1、对区域内检查出的一般违章，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人50元。2、对区域内检查出的严重违章，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人100元。3、对区域内发生的险肇事故，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人300元。4、对区域内发生的轻伤事故，对作业区在安全综合评价中进行考核，同时考核作业区负责人500元。5、对区域内发生的重伤以上事故，按照公司安全生产奖惩制度进行考核。（二）对实现人身事故为零、杜绝生产、设备、火灾事故（含外协工）的目标，热连轧年修指挥部对保证年修安全做出贡献的人员给予奖励。（三）对外协施工单位进行年修安全评价，纳入规范管理。（四）对外协施工单位以经济处罚形式考核，具体项目如下1、未办理检修安全手续就开工，单项安全措施不得力，安全防范措施不落实者罚单位2001000元。2、对违章违制者罚单位2001000元。3、对拒不听从批评、制止的违章指挥、违章作业行为要加倍考核。4、对险肇事故单位罚款5002000元。5、对轻伤事故单位罚款10004000元。6、对重伤以上事故单位罚款400020000元。（五）工程结算一律要由热连轧厂生产科2250安全组签字盖章认可后方可进行结算。无生产科2250安全组签字盖章，设备能源科、财务科不得予以结算。年修指挥部安全消防组热连轧厂年修施工质量管理办法1各专业组是年修质量管理主体，要逐级落实责任，严格审查施工方案，确认各道工序，认真做好原始记录；2各检修单位对各自承接的检修项目，认真编制施工方案和质量保证措施，要明确标准，严格工序按组织施工，做到上道工序不合格，决不进入下道工序组织施工。用工序质量保证检修过程质量，做到单体试车一次成功，以确保检修质量合格率100，优良率95以上；3参加检修的施工单位都要有健全的质量保证体系和质量检查机构及人员。质检人员必须到位，严格对检修质量自查、自检和自控，确保检修工程在严格的质量控制下进行，无质量保证体系和质量自检人员的施工单位不准开工，如果施工单位不按检修标准进行检修，造成的质量事故及工程质量低劣，按公司有关规定追究责任；4要精心组织、精心检修，多创优良检修工程，不但要做到单体试车一次成功，而且要经得起72小时试生产检验，施工组要严格对检修工程质量考核，检修质量不符合标准的一律不得验收和签字，并根据影响生产轻重扣罚工程款15。影响特大的可扣1020；5为了保证这次检修工程的质量，设备、备件和材料供应部门要加强对各自供应的设备、备件和材料的管理进行检查，不得将不合格的设备、备件和材料进入现场。物资供应部门要将所有使用的设备、备件及原材料的合格证、说明书等一并供给施工单位；施工单位要妥善保管好领出备件的合格证；6施工单位要认真对工程所用备件、材料进行检查及复验，发现问题要及时处理，对发现的问题及有配合要求的尺寸、间隙作好记录，把问题解决在合套安装之前，严格杜绝不合格的设备、备件及原料安装和使用到生产线上。对不经检查或不听劝阻而将不合格的设备和备件及劣质建材用到检修工程上，不但要追究施工部门的责任，而且要追究供应部门的责任，按照有关文件给予必要的经济处罚；7热连轧厂项目负责人，对每一个检修项目均要认真监督检查验收，并做好原始记录，确保检修质量；8要加强对检修工程质量保证资料的管理，要做到资料和检修工程进度同时，并且要保证资料的规范化，完整性，交工及时；9本次检修执行YB924092“冶金机械设备安装工程质量检验评定标准”及热连轧年修制定的检修工程标准，对于设备、备件及原材料仍按相应专业标准验收。年修指挥部施工技术组热连轧厂年修治安管理制度为了保障热连轧厂年修施工的顺利进行,保护年修施工现场的国家、集体财产和职工财产及人身安全，根据太钢（集团）公司技术改造、检修工程施工现场治安防范管理办法特制定热连轧厂年修治安管理制度。一、组织机构主任李斌王刚副主任张志东王忠杨晓光成员综治办全体人员及各科室、作业区负责人地点热连轧综治办二、治安管理1、各参加年修的施工单位必须严格遵守公司有关规章制度。2、厂房外自行车、摩托车、汽车必须停在存入地点，严禁乱停、乱放，保证检修车辆及消防通道的畅通。3、年修区域严禁“黄、赌、毒”偷盗和打架斗殴等违法犯罪行为。4、年修现场凡发生治安刑事案件应在保护好现场工作的同时，报告年修治安管理组。5、对进入公司级要害（主电室、油库）的检修人员必须办理热连轧厂要害部位出入证，值班守卫人员要检验登记清楚。三、物品管理1、检修中的各种备件、备品、贵重物品各科、作业区各检修单位要设置专人管理，防止丢失、被盗。2、检修中的机具、仪器、仪表等要妥善保管，搞好防范措施，以防被盗。四、考核1、凡不认真履行检修现场治安防范职责，导致检修工具、备件、备品丢失、被盗发生治安、刑事案件的，对案发单位给予价值相同的经济处罚外，并对有关责任人处以100500元罚款。2、检修单位雇用人员所持太钢出入证要与本人相符，违者没收出入证外并对其本人处100元以下罚款。3、检修现场发生打架斗殴的，对主要责任单位给予3000元以下处罚，属次要责任单位视情节予以处罚。4、未经检修指挥部批准在检修现场拿、拾、拣废金属、物品的，对组织单位处5003000元罚款，对个人处以500元以下罚款。5、检修车辆有不服从检修指挥部执勤保卫人员指挥管理的，对单位通报批评，对驾驶员给予200以下罚款。6、检修现场动火单位需动火的，必须办理审批手续，动用消防设施的，必须经消防管理部门批准，违者对单位处以500元以下罚款，对主要责任人处300元以下罚款。年修指挥部治安管理组热连轧厂年修消防管理规定为认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，确保在施工过程中不发生火灾、杜绝消防事故发生，针对年修时间紧、动火部位多的特点，特制订本规定。一、组织措施1、年修指挥部设安全保卫组，各参检单位均接受该组织的统一指挥、管理。2、各参检单位必须成立年修防火领导组，同时确定本单位的消防负责人和日常管理负责人。3、参检单位必须根据各自施工项目，对存在火灾危险性的项目要制定出相应的防火措施，明确责任人及负责任的具体内容。4、参检单位在检修期间，每日在检修例会前向安全组负责人汇报当天现场的消防工作情况，意义在于相互传递信息，解决问题，起到过程控制的作用。5、参检单位应严格遵守我厂动火审批管理制度，并参加每日的拉网检查。二、责任措施1、各参检单位未认真执行本管理规定，一旦发生火灾由参检单位负全部责任。2、因甲、乙双方各自管理不善，确认不到位，导致火灾发生，根据实际情况追究双方各自的责任。3、指定的消防责任人，每天应深入现场了解本单位各动火点的消防安全和本管理规定的具体落实情况，并加强对现场的管理，确保消防安全。4、年修动火项目的相关作业区配合人，必须认真地对施工人员进行安全交底和动火过程的监护、管理，并对向施工单位草率交底、脱离监护岗位，由此造成的火灾事故负责。5、年修安全保卫组和消防班对本办法的落实情况进行全面监督检查。三、检修要求1、所有参检单位都必须严格执行热连轧厂消防管理制度。2、各单位在施工现场动火，必须先与甲方配合人员取得联系，按照动火管理制度的要求制定有效的防火措施，根据一级、二级动火区域进行逐级审批，确认防火措施到位后方可动火；动火结束后要及时清理现场，确认无隐患后方可离开。3、主电室、电缆隧道、主电地下室、油库动火时，防火措施必须有针对性，同时确保动火现场的监护人能够做到消防“四懂四会”。4、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物、大照明灯具均不允许进入主电室和油库、操作室、汽化冷却泵房等重点防火部位。5、煤气区域动火必须到设备能源科办理动火审批手续，由轧钢配合人确认。6、炉底检修现场必须加强管理，文明施工，随时清理地面积油、易燃易爆品，控制清洗机件所用的易燃油的数量和放置点，要远离动火点。7、动火点必须备好足够量的灭火器材，如果需要我厂提供器材要提前到生产科消防室办理借用手续。8、天车轨道检修，沿动火点的下方，甲乙双方必须认真确认是否有火险，如小库房、氧气瓶、乙炔瓶、油箱、油漆等易燃易爆物品或危险品。9、机动作业区重点检查各油库顶部所有开口、孔洞，采取封堵防范措施，并做好库内易燃物品（尤其是油棉纱）的清理工作，严格做好出入库人员的管理工作。10、参检单位必须严格执行热连轧厂“禁烟令”，违者按照“禁烟令”的规定进行考核。以上规定由外来参检单位和热连轧自检单位共同执行，违者除考核处罚个人外，对相关单位进行连带考核。年修指挥部安全消防组热连轧厂关于施工用电的规定1任何单位、个人未经许可，不得随意接取电源，否则对发生的一切不良后果将由其负完全责任；2施工单位在施工中若有用电要求时，应在24小时前向热连轧设备能源科电气专业员提出用电申请，明确填写用电设备的名称、容量、数量、用电的时间及用电地点；3用电申请在得到批准后，施工单位可持申请到电气车间指定区域找有关人员办理接取电源工作；4电气作业区接到用电通知后，应积极协助施工单位做好工作，在指定接线位置时，应充分考虑其负载情况，再确定其使用开关；5施工单位的电焊机、切割机、空压机、搅拌机、照明等器具必须接到自带的分开关，并带有漏电保护装置，同时，施工用电严禁用于与施工无关的电气设备；6施工单位在按计划结束施工后，须通知电气有关人员切断电源，拆开电缆。如在计划时间内不能结束工作还需继续用电时，用电单位必须到设备能源科重新办理用电手续；7电气作业区有关人员应对本区域的施工用电情况进行监督。在其用电结束解开电缆后，须立即将动力配电箱的柜门上锁；8用电超过20天或负荷在50KW以上时，施工单位须自备电度表，装在本单位用电设备回路前，经热连轧设备能源科电气专业员认可核实，以便于电量的计费及工程的结算；9施工单位用电过程中，遇有检查时，应主动出示用电申请表，不得推委拒绝，否则，按窃电论处；10本规定适用于所有施工单位（包括本厂）；11本规定检查权归热连轧设备能源科，若有违犯，将酌情给予罚款。年修指挥部施工技术组热连轧厂年修期间管道氧气使用管理规定为确保设备年修工作的顺利进行，特制定管道氧气使用的规定。1管道氧气点阀箱的划分按照2006年下发的通知执行；2各施工单位使用管氧，必须向热连轧设备能源科提出书面使用申请，由设备能源科统一安排，未经批准，任何单位不得私接乱用；3距氧气点阀箱5米内严禁明火。所使用的氧气表、氧气带等不允许有泄漏；4氧气点阀箱出口阀门只准连接氧气专用胶管，严禁连接任何金属管路。年修指挥部施工技术组热连轧厂年修动力介质停送管理规定1年修期间各种介质的停送工作，必须由设备能源科统一安排协调，其它人员不得擅自操作和决定；2年修期间，需要使用介质的单位，必须提前24小时以书面形式向设备能源科提出申请计划，由设备能源科统一安排；3对外联系停送各种介质由设备能源科通过调度联系；4凡违反上述规定者，其后果一律由责任人承担，并要严肃考核，直至追究领导者的责任。年修指挥部施工技术组热连轧厂年修备件发放规定年修备件组负责全厂年修期间的备件领用、回收等管理工作，为方便各施工单位领用及回收，提出以下规定，望各单位认真执行。一、按照年修项目表所需备件发放备件，超出项目所领取备件，需经各作业区主管及设备能源科科长签字认可后方可发放；二、备件领用单只能由热连轧厂各作业区指派专人办理，领用单上作业区负责人签字或盖章，施工单位可凭热连轧作业区开出的领用单到设备能源科办理换票，然后到库房领取备件，无领用单库房有权拒发；三、年修期间铜质备件仍然执行交旧领新制度。旧件由作业区负责保管。作业区开具领单时要严格核实旧件交旧情况，如不交回旧件，造成丢失被盗，将根据旧铜件的价格由丢失单位赔偿，其他责任施工单位自负；四、各作业区领出的小型备件，如小铜套、铜瓦、钨金瓦等一定要放到临时工房内，以免丢失，因管理不善，造成损坏或丢失，责任单位照价赔偿；五、凡属返修件、各施工单位应按照指定地点按规定位置放置，若需到厂外修理、加工的应负责现场的吊装和固定；六、各施工单位在年修期间所换下的旧备件，不许私自拉走或交废钢，需交废钢的，按我厂“备品备件作业文件”规定由作业区办理手续。能够进行二次修旧的备件，各作业区按指定地点放好，年修后设备能源科将组织进行备件的修旧利废工作，私自处理，将视具体情况，按原价20罚款；七、设备能源科区域备件员负责本区域的备件技术管理，发现问题，及时联系，及时处理。八、年修期间临时发生急件项目，作业区负责准备图纸并将详细技术要求书面通知分管备件员，由分管备件员按公司规定办理。年修结束后一周内补报正式计划。年修指挥部备件组热连轧厂年修材料管理规定年修材料组负责全厂年修期间的材料供应、回收等管理工作，为使施工单位在领用材料时既简单又不造成浪费和积压。特制定以下规定，望各单位认真执行。1、所领材料，严格按各单位申报计划的规格、型号及数量领用。2、材料领单统一由各作业区材料员开，并注明领料用途、作业区专业主管签字或盖章、领料经手人签字加盖年修专用章后领料。3、需交旧领新的材料，各作用区和施工单位必须交回材料组。4、劳保、工具等由材料组统一发放。用料单位持领单到材料组签字后领取。5、年修轴承，由原材料处根据年修计划备料，用料单位根据使用情况提前两天申报要料计划，由材料组网上提报预留计划，原材料处仓储中心按用料单位申报的数量、规格、型号直送现场。6、进口非标轴承必须保护性拆除，如必须破坏性拆除的须经作业区主管认可，方可破坏性拆除，有交旧的在年修完5日内交回材料组。7、作业区材料员可根据所报年修计划，指定时间、地点由材料处将所需材料直送现场。年修计划中未报和漏报的材料，提报急调计划，由主管领导审批后在网上申报，并送原材料处驻热连轧厂供应站，由其组织调拨。8、各作业区及施工单位需要的氧气、乙炔气提前1小时打电话通知原材料处送货到指定地点。（送气电话3099780）9、各作业区如临时增设材料，应在年修前5天报材料组备案。年修指挥部材料组热连轧厂年修运输管理规定1、年修期间运输组要做好服务配合工作，全力确保年修任务的完成。2、不得以任何借口拒派或迟派年修用车，否则对责任人进行考核，对责任司机通报所属单位。3、做好汽车司机的管理工作，确保随叫随到，做好车辆的保养工作，确保车况良好。4、为保证货物的运输安全，货物装载要在司机指导下进行。5、为做好年修车辆的平衡工作，用车单位至少提前一天申请要车。年修指挥部运输组现场5S文明施工管理规定（相关方的管理规定）1、目的为了提高工作效率，保持良好的现场管理水平，对进入热连轧现场进行各类施工的单位实施有效的管理控制，确保年修任务的圆满完成，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于进入热连轧现场进行施工的各类单位。3、职责31各施工单位要按照热连轧厂综合管理检查考核标准和本规定搞好自检，进行自查自纠。32作业区和科室的配合人员要检查、监督、验收现场管理工作。33综合管理科（企管）对施工现场各方面的管理状况进行检查和验收。4、标准与要求41进入热连轧现场411进入热连轧现场的工具箱、电焊机等工具、备件、设施要完好、干净、整洁，否则不许进入和放置，并进行考核。412进入现场在带工具设施的同时，要准备支垫和铺衬地面的用料，并按规定使用，否则不许进入和摆放，并进行考核。413施工人员要穿戴整齐、规范，否则列入考核。414要按照施工现场平面图指定的区域作业和存放物品，要进行围挡和标识，并留出安全通道。围挡区域内的物品要分类、整齐摆放。现场要设立施工（项目、安全、质量、进度、环境、责任者）看板。415要严格遵守太钢的有关规定及热连轧厂综合管理的有关规定。42在施工中421保持现场的干净、整洁、完好，做到文明施工，对于查出的问题，施工单位必须立即整改。422放大、重物品要有支垫，不准破坏地面。423干油、稀油、油漆、涂料、保温材料、防漏材料等不准流洒。424拆卸、合套、安装的设备、备件、材料等物品不得占用安全通道，有油泥流洒的需采取铺衬等保护措施，不准污染地面。425焊接，切割不准在所有彩化地面及安全通道上进行。426吊运物品不准损坏墙壁和设施。427现场不准吸烟、嗑瓜籽、吃零食、不准拖草袋子、草垫子到现场休息、睡觉。现场内及大门口不准聚众闲聊。428现场不准打扑克、戏耍打闹。不准损坏公共设施和厂区内外环境。429各类固体废弃物要及时清理分类放入现场指定的斗子内。不准混装。4210每天要对施工现场随时保洁、集中清理，做到无积水、无油污、无废旧物料、无垃圾，保持现场动态整洁有序。4211工房内要按照热连轧厂的有关规定执行，保持安全、整洁、有序。4212工房四周及其周边现场要保持动态整洁。4213对所负责和占用的施工设备及区域要保护、擦洗干净，做到无污染、无积尘。对专业间已交接的成品要保护好，不准造成二次污染和损坏。43施工完毕431对所涉及的区域要整理、清扫干净，做到工完、料尽、场清。432物品全部清理归位，设备、设施和油漆地面要用布子、墩布擦洗干净，达到检修前的水平。5、检查与考核51热连轧厂的相关配合人员和主管人员要对施工现场的保持、维护进行有效管理和控制，如果所辖检修施工现场5S管理规定执行得不好，或验收时把关不严，要追究相关人员的管理责任。52综合管理科（企管）在检查中发现的问题，及时提出整改要求，并按照年修现场5S文明施工管理评价赋分标准进行评价赋分对于整改不及时和没有整改的要加倍考核。年修指挥部现场管理组热连轧厂年修期间天车使用管理办法为了保质、保量圆满完成本次年修，充分发挥天车高效、合理的运行，特制订本管理办法。1、天车作业区领导必须有一人夜间在调度室值班，天车四班大班长保证24小时在调度室协调天车，确保检修用车24小时作业。2、天车使用平衡原则，优先保证加工外修、备件装卸车、长节点项目，各单位严格服从调配。3、各单位用车原则以计划为准，天车作业区运行大班长及调度根据天车平衡计划，负责全厂天车使用的落实。机动作业区区域负责人有权合理调配本区域天车使用（炉区粗轧区李耀，电话653009。精轧区亢官田，电话663161。卷取区杨彦平，电话653458）。机动作业区领导有权临时调配机动项目用车。跨作业区间用车发生矛盾时，以设备科王守富（电话63968）、侯建海（电话653012）、徐栋（电话663963）平衡为主。4、对于不执行调配或不以全局为重的调配，严格按制度考评。5、天车操作工挂牌操作，用车单位有权监督举报。6、年修期间，每台天车的运行情况，调度室要详实记载。7、30天车年修期间保检修用车，成品库天车、轨道、滑线检修不得影响地面设备检修，板坯库天车安排在年修前后，年修期间保地面检修及卸料用车。8、用车单位负责人每日1600在设备科平衡当日2000到次日2000天车使用计划。年修指挥部天车管理组热连轧厂2250生产线2008年年修评价办法为了督促各单位加强年修项目管理，圆满完成我厂08年度设备年修任务，确保下半年设备稳定运行，特制定本评价办法1、前期准备（设备能源科考核）15分1）年修项目立项明确，检修必要性充分，用数据说话。否则，有一项扣1分。2）备件、材料认真核实确认，确保一次上机。否则，有一项扣3分。3）施工方案操作性强，技术要求清楚，单个项目作业时间8小时以上的必须有作业方案。否则，有一项扣2分；编写严谨，具有很好的指导性，有一项奖05分。4维修费用不超指标。每超1扣1分；5）年修备件计划100出库，有一项未出库扣01分。2、施工组织管理到位，检修工程计划100完成，按施工网络步步推进（设备能源科考核）30分1）有一项未完成，扣05分；临时增加一项，扣05分。2）有一项比节点进度推后4小时，扣05分；推后8小时，扣2分；推后16小时，扣5分；如果该项目导致试车节点推后，扣15分。施工组织到位，检修工期提前，每1小时酌情加051分。3）检修期间，项目负责人到位，解决问题及时，作业区领导24小时现场组织。否则，有一项次扣3分。4）自主管理强，横向配合好，严格服从指挥部的安排，奖25分；否则，酌情考核310分。5）天车发生一次1小时以上故障扣3分；发生一次1小时以下故障扣1分。司机、值班长不到位一次扣5分；不服从协调一次扣5分。3、检修质量符合标准（设备能源科考核）25分1）试车期间，发生2小时以下的返工次数超过2次，有一项次扣2分；超过2小时以上的返工，有一项次扣3分。2）试车期间，由于确认联系不到位，发生2小时以下故障，一次扣3分。3）开轧后，一周内不发生检修质量事故。发生一次2小时以下的扣2分；2小时以上的扣5分（设备作业区）。4）开轧后，一周累计故障时间每超指标10，扣1分；每降指标10，奖1分（设备作业区）分；发生2小时以上故障，一次扣5分。5）加热炉检修质量确保长周期正常运行。否则，在年终奖进行考核。4、检修人员工作饱满，出勤出力（效能监察组根据督查情况赋分）5分5、安全管理（安全组根据单项管理办法赋分）15分6、现场管理（现场组根据单项管理办法赋分）10分年修指挥部热连轧厂2250生产线2008年年修奖励办法各作业区、科室为圆满完成本次年修任务，鼓舞参战职工积极性，保证年修各项工作的顺利进行。经厂研究，根据各作业区、科室年修工作量、技术难易程度，制定如下年修奖方案。一、具体考核办法见“热连轧厂2008年年修评价办法”。1、得分在90分含90分以上，给予全奖；2、得分在60分以上（含60分），90分以下，奖金为所得分的百分比乘以年修奖基数；3、60分以下，不得奖。4、有下列情形之一，否决奖励；1）发生轻伤及以上事故；2）发生8小时及以上检修质量事故；3）检修工期（开轧时间）推后8小时。二、依据各作业区、科室承担此次年修项目的项量、施工组织难易程度、技术水平等因素制定各作业区、科室年修奖基数。三、各作业区、科室根据自身特点，明确受控项目及负责人，依据承担项目的难易程度，细化奖金分配方案，切实起到激励作用，确保08年年修项目圆满完成。年修指挥部热连轧厂2250生产线2008年年修厂控项目奖励办法各作业区、科室2008年年修，工期短、任务重，为圆满完成年修任务，保证下一步设备的安全、稳定、高效运行，厂研究决定，以下了9个关键项目做为厂控重点项目，明确专人落实责任，进行单项奖励考评。单位年修奖基数（元）承担检修量项及配合工作二机动作业区20000负责轧线主体设备、动力系统设备检修二电气作业区10000负责主电机的检修及控制系统维护自动化作业区10000L1、L2、仪表系统检修二天车作业区10000保证轧线天车的正常使用及天车检修二轧钢作业区4000炉门检修及配合试车确认磨辊作业区4000设备检修，箱体精度调整二精整作业区2000配合年修场地使用及配合试车确认设备能源科6000组织实施年修各项工作及物资的保供生产技术科3000年修期间安全管理、起重运输车辆的调配，综合科1500后勤保供、现场管理、综合治安党群科1000效能监察、宣传报道合计71500以上9个项目，项目负责人及项目主管对项目的组织及实施进行全过程管理，确保重点项目100达标。一、年修结束后一周，根据项目的完成情况由厂组织进行评价考核。具体考核见“热连轧厂2008年年修评价办法”。1每个重点项目得分在90分以上（含90分）给予全奖；2每个重点项目得分在80分以上（含80分），90分以下，给予单项奖80；3每个重点项目得分在70分以上（含70分），80分以下，给予单项奖60；4、每个重点项目得分在70分以下，将取消该单项奖。二、下列情况将否决该单项奖1、发生一起轻伤及以上安全事故。2、质量把关不严，发生重大质量事故或起车后故障频繁。年修指挥部热连轧厂2250生产线2008年年修施工单位考评办法为了安全高效地完成本次年修工作任务，调动施工单位的积极性，对参于我厂年修的施工单位进行综合评价，引入竞争机制，特制定百分制考核办法，具体内容如下序号项目名称项目主管项目负责人单项奖（元）1R1轧机主轴架瓦轴承检查、铜瓦更换、迷宫环更换；R1轧机机架辊、传动轴更换；出入口辊道更换李耀侯建海高子荣叶东喜70002热卷箱弯曲辊、成型辊、夹送辊更换李耀王振卿武海林30003精轧机检修（F2、F3，F5、F6导卫更换；F2、F3导卫底框架更换调整）亢官田王经伟武海林500041DC、2DC检修（1DC1WR辊臂更换；1DC卸卷小车更换；2DC3WR辊臂更换；1侧导改造）马春有杨彦平马介旺50005自动化系统检修张建恒张永宏马峰30006液润系统检修，油箱换油，轧线液压配管郭永良王建宁马介旺30007R1、F17主电机检修（主传动电机轴瓦检查、气隙检测、绝缘电阻测试、风机电机解体检修）徐栋白俊文刘明春白文彦30008R1主传动控制柜电容器更换114台并测试徐栋郑伟云刘明春20009天车及轨道检修郭志敏牛晓阳郭晋兴2000合计33000、安全管理20分1、劳保用品不规范，不齐全。05分/人次2、作业中不执行安全规程1分/人次3、擅自动用非本单位设备的开关、阀门等1分/人次4、未经许可进入油库、主电室等五管要害部位05分/人次5、使用有明显隐患的电动工器具和起重器具1分/人次6、检修作业中不执行单项安全措施1分/人次7、作业中不执行联系确认制度05分/人次8、发生一次轻伤及以上事故5分/次、检修进度及质量60分1、未执行检修作业标准05分/项2、因检修质量原因造成返工25分/项3、液压系统的管路、阀、缸的检修时，不清洁、不包扎20分/项4、作业中损坏相关设