加氢联合装置工艺技术规程(联合装置)

扬子石油化工股份有限公司炼油厂100万吨/年加氢裂化装置120万吨/年加氢精制装置工艺技术规程编制校对审批表车间主任技术科长工艺厂长技术部长公司经理编写说明适用范围本规程依据中国石化工程建设公司、扬子石油化工设计院关于扬子石油化工股份有限公司加工800万吨/年含硫原油改扩建工程的相关资料，阐述了100万吨/年加氢裂化装置和120万吨/年加氢精制装置的技术特点和工艺流程，规定了100万吨/年加氢裂化装置和120万吨/年加氢精制装置的生产工序、工艺条件、产品与消耗、开停工操作、事故处理，设备管理和装置HSE控制技术等原则。本规程仅适用于扬子石化公司炼油厂加氢车间100万吨/年加氢裂化装置和120万吨/年加氢精制装置各管理岗位和生产操作岗位。本规程由扬子石油化工股份有限公司炼油厂加氢车间100万吨/年加氢裂化装置和120万吨/年加氢精制装置筹建组组织编制，扬子石油化工股份有限公司炼油厂生产技术科审定。本规程自2004年12月21日起开始生效，有效期5年。规范性引用文件Q/YZG04011999工艺技术规程编写管理Q/YZG04031999工艺指标管理Q/YZG04061999操作运行规程管理Q/YZG04101999装置开停车管理Q/YZC25402092004工艺技术控制程序目录第一部分100万吨/年加氢裂化装置工艺技术规程第一章装置概况1第二章产品说明3第三章原材料规格5第四章生产工序和工艺原理6第一节加氢裂化部分6第二节胺液再生部分16第五章工艺流程叙述17第六章工艺条件21第七章生产分析控制24第八章三剂化学品性质及年耗量26第九章产品消耗定额29第十章环境保护32第十一章正常开停工及异常情况处理34第一节装置开工34第二节装置停工51第三节紧急停工61第四节装置紧急泄压62第五节装置紧急停电现象及处理63第六节装置公用工程系统事故处理64第七节装置重要部位异常现象及处理67第十二章重要机组设备的开停与维护保养76第一节压缩机和蒸汽透平76第二节高压进料泵（P53102）开停及维护保养88第三节贫胺液升压泵（P53104）开停及维护保养91第四节高速注水泵（P53103）开停及维护保养93第十三章装置HSE控制技术96第一节安全知识96第二节安全分析与措施98第三节安全生产规程106第十四章设备一览表112第十五章装置流程图及关键设备结构图124第十六章工艺技术规程的修改及补充129第二部分120万吨/年加氢精制装置工艺技术规程第一章装置概况1第二章产品说明3第三章原材料规格4第四章生产工序和工艺原理5第五章工艺流程叙述9第六章工艺条件11第七章生产分析控制13第八章三剂化学品性质及年耗量14第九章产品消耗定额16第十章环境保护18第十一章正常开停工及异常情况处理20第一节装置开工20第二节装置停工30第三节紧急停工35第四节装置紧急停电现象及处理36第五节装置公用工程系统事故处理38第六节装置重要部位异常现象及处理40第十二章重要机组设备的开停与维护保养44第一节压缩机和蒸汽透平44第二节高压进料泵（P54105）开停及维护保养56第三节贫胺液升压泵P54107开停及维护保养58第四节高速注水泵（P54106）开停及维护保养60第十三章装置HSE控制技术62第一节安全知识62第二节安全、消防知识62第三节安全生产规程64第十四章设备一览表65第十五章工艺流程图及关键设备结构图73第十六章工艺技术规程的修改及补充77第三部分附件1、安全阀一览表12、联锁设定一览表43、可燃气体和硫化氢报警仪分布图54、控制仪表一览表6第一部分100万吨/年加氢裂化装置工艺技术规程第一章装置概况一、概况扬子石油化工股份有限公司（简称YPC）100万吨年中压加氢裂化装置采用石油化工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化）技术，由中国石化工程建设公司承包设计，中国石化集团第二建设公司承建，是扬子石油化工股份有限公司加工800万吨/年含硫原油改扩建工程的主体工程。该装置技术先进、工艺复杂，以第二套常减压装置（加工中东高含硫原油为主）的减一线、减二线油为原料生产优质重整原料，中间馏份油，同时生产优质尾油作乙烯裂解原料。装置设计年操作时数8000小时，连续生产时间可达3年。加氢裂化装置由反应系统、分馏系统、胺液再生系统以及公用工程部分组成。装置投资概算35154万元，计划于2005年1季度投产。二、装置主要技术特点1、本装置采用石油化工科学研究院RMC加氢裂化技术，可以得到芳潜达55的石脑油，低硫、低氮、低芳烃含量的柴油，BMCI低于12的尾油，本装置不生产喷气燃料。2、本装置采用石油化工科学研究院开发的RN2和RT1催化剂，有工业应用经验，技术先进可靠。催化剂的硫化采用干法硫化，催化剂的再生采用器外再生。3、原料油经自动反冲洗过滤器进入反应系统，避免了催化剂床层过早出现压降，延长了操作周期。4、为减少原料油在换热器、加热炉炉管和反应器中结焦，原料缓冲罐采用氮气保护，避免原料油与空气接触生成聚合物；贫胺液及反应注水均采用氮气保护，防止其与空气接触。5、本装置采用双剂串联单段一次通过的工艺流程，反应部分采用国内成熟的炉前混氢技术，反应器进料混氢后分两路进反应加热炉，具有操作方便，流程简化，流速快、停留时间短，有利于传热的特点。6、本装置为了减小设备及管线的腐蚀，提高循环氢的氢纯度，设置了循环氢脱硫系统。7、反应器为热壁结构，内设三个催化剂床层，床层间设冷氢盘，采用中国石化工程建设公司开发的新型反应器内件及急冷箱专有技术，使反应器流体、温度分布均匀。8、为防止铵盐析出堵塞管路与设备，在反应流出物空冷器和反应流出物/原料油换热器E53103B的上游均设有脱盐水注入点。9、分馏部分采用双塔汽提，先由脱硫化氢汽提塔脱除硫化氢及粗液化气，然后再在产品分馏塔中切割出轻石脑油、重石脑油、柴油和加氢尾油。主分馏塔设重石脑油和柴油侧线汽提塔。在分馏系统设脱硫化氢汽提塔，脱除从反应系统来油中的硫化氢，可以降低装置分馏系统设备的等级和投资，提高产品质量。三、节能措施1、采用中国石化工程建设公司开发的双壳程换热器和丝堵管箱轧制翅片管空冷器，提高换热器传热系数，改善系统压降，节省能耗和占地面积。2、本装置在高低分之间设有液力透平回收能量，用以驱动反应进料泵，可以降低正常用电负荷，降低能耗。3、运用空气预热管技术以提高加热炉的热效率至90。4、装置的设计能耗为4486KG标油/吨原料。第二章产品说明一、产品流向加氢裂化装置的产品有轻石脑油、重石脑油、柴油、尾油、干气和液化气。名称用途轻石脑油乙烯裂解装置原料重石脑油芳烃重整装置原料柴油全厂柴油产品的调和组分尾油乙烯裂解装置原料干气气体脱硫装置液化气第二套常减压装置二、产品性质表21主要产品性质（运转初期）油品名称项目轻石脑油重石脑油柴油尾油密度（20），G/CM30655075708240835凝点，1234总硫，G/G10MG/M）由于能麻痹人们的嗅觉神经而使人闻不出来。硫化氢（H2S）的相对密度为1189（由于硫化氢比空气重，易沉于低洼处或地面上，应引起操作人员的注意），爆炸极限为43455（VOL），自燃点为260。装置内空气中硫化氢（H2S）最高允许浓度为10MG/M。122毒性及中毒症状硫化氢（H2S）是强烈的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显对眼的影响为结膜炎、角膜损害等；硫化氢经呼吸道吸收，在血液中一部分被氧化为无毒的硫酸盐和硫代硫酸盐随尿排出，一部分经肺排出。此时，对人体无害。高浓度时，硫化氢在血液中来不及氧化，影响细胞氧化过程，造成组织缺氧，而中枢神经系统对缺氧最为敏感引起全身中毒反应。明显的硫化氢（H2S）中毒症状为，轻度中毒变红的眼睛疼痛、流泪、畏光，呼吸道疼痛；中度中毒头痛、头晕、全身乏力、恶心、呕吐、咳嗽、胸部有压迫感；重度中毒头晕、心悸、呼吸困难、意识模糊、行走迟钝、呕吐、腹泻、腹痛、抽搐、窒息。123紧急救护迅速将患者移至新鲜空气处，严密观察呼吸功能。窒息者立即进行人工呼吸（禁止口对口人工呼吸）和吸氧。通知气防部门进行进一步的抢救。眼损害立即用清水或2碳酸氢钠冲洗，再用4硼酸水洗眼并滴入无菌橄榄油。124防护措施1241进入高浓度的硫化氢场所，作业人员要戴防毒面具并有专人监护。1242没有必要或没有防护设备者不要停留在贮有硫化氢的容器和管线下面。1243装置现场安装硫化氢自动报警仪，在重点部位设有风向旗。13氢气131性质氢气（H2）是无色、无味、易燃的气体。氢气与空气能形成范围很大的爆炸性混合气体，在排入空气时经常会自燃。氢气（H2）的相对密度为007，比空气轻。在空气中的爆炸极限为40756（VOL），在氧气中的爆炸极限为40940（VOL），自燃点为585。132毒性与中毒症状氢气（H2）无毒性。吸入氢气会引起困倦和耳鸣，甚至窒息。133紧急救护迅速将患者移至新鲜空气处，严密观察呼吸功能。窒息者立即进行人工呼吸或吸氧。通知气防部门进行进一步的抢救。134防护措施1341在装置内严禁使用易产生火花的工具，操作人员必须劳保着装。1342装置现场安装可燃气体自动报警仪，在重点部位设有风向旗。1343在关闭泄漏之前不要熄灭火焰，否则会有产生大量的爆炸性混合气体的危险。小火可以用氮气、蒸汽、干粉灭火器扑灭，大火可以用水喷射扑灭。14氮气141性质氮气（N2）是无色、无味、不可燃烧的气体。氮气的相对密度为0967，比空气略轻。142毒性及中毒症状氮气（N2）无毒性。吸入氮气后会引起窒息。氮气（N2）中毒症状为，头晕、头痛、呼吸困难、胸部压迫感、肢体麻木甚至失去知觉，严重时出现阵发性痉挛、青紫、瞳孔缩小、对光反应迟钝等缺氧症状。143紧急救护迅速将患者移至新鲜空气处，严密观察呼吸功能。窒息者立即进行人工呼吸或吸氧；如心脏停止，则立即实行胸外心脏按压。通知气防部门进行进一步的抢救。144防护措施1441进入氮气（N2）场所，作业人员要戴长管面具并有专人监护。1442用空气置换过的设备，需测定氧含量在195102以上。1443检修设备与氮气系统连接的管线需用盲板隔离。15氨151性质氨（NH3）是无色气体，有强烈的刺激气味，极易液化为无色液体。氨（NH3）的相对密度为077（液体）、076（气体），在空气中的爆炸极限为1528（VOL），自燃点为651。装置内空气中氨（NH3）最高允许浓度为30MG/M。152毒性及中毒症状氨（NH3）属于低毒物质，主要对人体上呼吸道有刺激和腐蚀作用，使人体中枢神经兴奋性增强，引起痉挛，通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停搏和停止呼吸。氨（NH3）中毒的症状为，轻度中毒呼吸道粘膜刺激和灼伤、咽喉疼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷或胸骨后疼痛；重度中毒喉头水肿、呼吸道粘膜脱落，造成气管堵塞。引起窒息。氨和氨水可使眼结膜水肿、角膜溃疡、甚至角膜穿孔。氨水可引起皮肤灼伤，与液氨接触会引起严重的灼伤。153紧急救护迅速将患者移至新鲜空气处，严密观察呼吸功能。窒息者立即进行人工呼吸或吸氧；如心脏停止，则立即实行胸外心脏按压。通知气防部门进行进一步的抢救。眼灼伤立即用清水冲洗，然后滴入无菌橄榄油。皮肤污染和灼伤，立即用大量的水冲洗，再用硼酸溶液洗涤，然后按一般灼伤处理。154防护措施1541液态氨不能燃烧，如有火灾危及可用水冷却贮藏。1542对于泄漏的氨，用水喷淋使氨气凝结。1543进入氨气场所，作业人员要戴氧气呼吸器并有专人监护。2、加氢裂化装置常用滤毒罐防毒面具的防护范围表133常用滤毒罐防毒面具表滤毒罐编号标色防毒类型防护对象试验毒剂橘红白道综合防毒一氧化碳、各种有机蒸汽、氢氰酸及其衍生物、毒烟、毒雾等氢氰酸、一氧化碳褐白道防有机气体有机气体与蒸汽苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦、毒烟、毒雾等苯氯褐防有机气体有机气体与蒸汽苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦苯氯灰白道防氨、硫化氢氨、硫化氢、毒烟、毒雾等氨、硫化氢灰防氨、硫化氢氨、硫化氢氨、硫化氢白防一氧化碳一氧化碳一氧化碳黄白道防酸性气体酸性气体和蒸汽二氧化硫、氯气、硫化氢、氮的氧化物、光气、磷和含氯有机农药二氧化氮、二氧化硫黄防酸性气体酸性气体和蒸汽二氧化硫、氯气、硫化氢、氮的氧化物、光气、磷和含氯有机农药二氧化硫3、常用灭火器的灭火性能表134常用灭火器表品名型号防火性能防火范围禁忌范围手提式二氧化碳灭火器MTZ2、MTZ3、MTZ5、MTZ7灭火后不留痕迹、不损伤被救的物品、不导电、无腐蚀性适用于扑救电气设备、精密仪器、图书资料、档案、文物及贵重物品不能用于扑救金属钠、钾、铝粉等碱金属和轻金属手提式泡沫灭火器MP8适用于不溶于水的易燃液体，但化学泡沫含有水份，灭火后会留下痕迹适用于汽油、煤油、柴油、香蕉水、松香水、凡立水等不能用来扑救忌水物质、电气设备及线路、贵重物品、精密仪表、档案资料手提式化学干粉灭火器MF1、MF2、MF3、MF4、MF5、MF6、MF8、MF10对燃烧反应冷却、窒息和抑制作用石油、石油产品、油漆、有机溶剂和电气设备四、常用气防器具的使用方法1、自给正压式空气呼吸器11工作原理自给正压式空气呼吸器主要由供气阀组件、减压器组件、背架组件、压力显示组件、面罩组件、气瓶和瓶阀组件、高中压软管组件等构成。呼吸器以气瓶自带压缩空气为气源，呼吸气流的流通方式是自给开放式。吸气时，新鲜空气由气瓶经气瓶阀、减压器、中压导管、供气阀、面罩等吸入人肺内；呼气时，呼出气体通过面罩上的呼气阀排出到外界环境，以此呼吸循环至工作结束。在呼吸过程中，吸入的气体由供气阀控制，供气阀内的倾斜隔膜和偏弹簧实现系统气压平衡，输出的气体量始终大于或等于被吸入的气体量，保证了面罩内的气压大于环境气压。12使用方法121使用前准备工作设定供气阀，摁压黑色橡胶重置按钮，使供气阀关闭。检查红色旁通阀的旋钮平面应与供气阀底面平行。打开气瓶阀开关，随着管路、减压器系统中压力的上升，会听到警报器发出的音响，气瓶全开后，检查气瓶的贮存压力，一般在2030MPA。如气瓶贮存的空气不足，则应卸下气瓶灌充或换接有足够空气的备用气瓶。关闭气瓶阀开关，观察压力表读数，在1分钟内压力下降不大于2MPA，表明供气系统高压气密性完好。气密性检查不符合要求时，应先释放系统内气体，检查各连接点后重新测试，发现故障应送专业部门维修。122打开气瓶阀开关进行功能检测1221面罩佩戴密封性系带松紧合适，不可拉得过紧。1222供气阀即吸即开机构工作状况。1223正压测试。1224报警哨测试。123操作使用方法1231逆时针方向打开空气瓶阀开关，检查气瓶压力符合使用规定，压力表指示应为2030MPA。1232将面罩与供给阀正确连接好，将呼吸器背在身后，调节肩带、腰带至合适位置。将面罩挂在胸前，戴上面罩拉紧系带后保证密封不漏气，进行几次深呼吸，有关的阀件性能必须可靠。1233使用过程中应随时观察压力表，当压力表指示下降到46MPA时，听到报警后应迅速撤离毒区至安全地点。1234使用完后将面罩系带松开，摘下面罩，同时摁下黑色重置按钮关闭供气阀，卸下整套呼吸器。1235按下气瓶自锁器，顺时针方向关闭空气瓶阀开关，旋转供给阀红色旁通旋钮泄放管路余气，放气完毕将供给阀旁通开关回位，将整套空气呼吸器收放在专用箱内。根据需要充装或更换空气瓶。2、固定式防毒面具使用方法21打开底盖。22连接面罩。23带上面罩，作一下深呼吸。24罐放进包，背上肩。3、长管面具（10米、20米）使用方法31接好接口。32管子长一定要放直，不能打折。33管子口一定要放在上风头，且离地面15公分以上。第三节安全生产规程一、防火防爆1、严禁携带明火、发火物进入装置，装置区内严禁吸烟。2、照明灯须加防护灯罩，禁止用明火照明。3、一般行灯用36伏。凡容器、设备内使用电灯时一律使用12伏安全灯。禁止使用220伏电源作为行灯照明。4、不许在高温设备和管线上烘烤和放置衣服、手套及其它易燃物或搭木质脚手架。高温设备管线不准用易燃物做保温材料。5、严禁用铁器随意敲打设备、管线。6、装置内明沟、电缆沟不得存油，如发现应及时处理。7、装置内一切消防用具（包括泡沫灭火机、干粉灭火机、蒸汽胶带、桶、铁锹等），必须保持完好无损。要定期检查，严禁随意挪动或移做它用。8、禁止用石脑油擦洗设备、零件等。9、各设备接地线及管线，必须保持齐全，接地良好，其电阻不得超过5欧姆，每年在雨季、入冬前，测定接地电阻，并做好记录。10、装置清除的污油，禁止倒在高温设备和管线上。11、不准在开停工和生产时期拉临时电线。12、禁止用汽油洗衣服。13、油气浓密的地方禁止明火作业，一切机动车辆不得进入该地区，不能穿大钉鞋进入该场所。二、安全用火制度1、正常生产时，装置一般不准动火，如必须动火时，按动火级别办理火票，落实动火的安全措施。2、一般动火（2级以下）由车间安全员（安全员不在时由车间指定专人）开火票，一级动火票由厂HSE科签字到场，特殊动火必须经厂长批准。3、开火票人一定要熟悉场地状况，并检查落实动火措施情况。4、动火人在接到火票时，认为动火措施落实，看火人在场同意后方能动火。5、看火人接到火票后，必须马上到现场根据火票要求落实动火措施，然后才能允许动火人动火，动火期间看火人不得离开现场。6、动火时乙炔发生器必须离氧气瓶3米以上，离动火地点10米以上。7、凡是输送可燃性气体、液体的管线动火，必须先用蒸汽或非可燃性气体置换干净，然后把系统与容器用盲板隔离。8、动火后，必须做到人走火灭，不留后患。9、电焊时，一般接地线跟着把线，否则应采取安全可靠措施。三、容器安全使用规程1、受压容器必须装好安全阀、压力表、放空阀等安全措施。2、压力容器的压力表和安全阀必须灵活好用，每年或每一运行周期至少重新检查定压一次。3、受压容器安装或检修完毕，均须试压合格后才能投入使用。4、容器在进行动火时，除按规定吹扫干净外，还须进行采样分析合格（体积氧含量大于202），并与其它系统隔离。5、容器经吹扫、通风、采样分析合格后，才能进行检修，但外面必须有专人监护，连通管线阀门挂牌，不得随意开关。6、容器内检修一律用12伏安全电压照明。7、高压设备必须定期进行试压，测厚等鉴定，在运行中要加强维护、检查。在未停车的情况下，不得检修和重力敲击。四、夏季安全措施1、高压电机的通风道不得堆放杂物，保持通风良好，上了消音罩的电机通风道，要经常清扫，保持通风量。露天电机须加雨罩。2、各机泵的冷却水适当加大，防止各运转部位温度超高。3、各电机的轴承温度、电缆头、接线盒要经常检查，温度升高的要及时联系电工处理。4、长期备用的电机启动前，须经电工测试绝缘情况后，方能启动。5、暴雨时，谨防低洼处的电机被淹，并随时检查暴露高温部位的状况，以免骤冷泄漏引起着火。6、各设备的接地保持良好。7、遇雷雨天气，各岗位人员坚守岗位，谨防停电事故。8、夏季油品易挥发，动火前要注意地点的油气浓度和周围下水井、地漏的封闭情况。9、进入装置不得穿凉鞋、背心、短裤。雨天需穿雨衣。不准打伞操作。五、冬季防冻防凝1、停用后的蒸汽往复泵进汽、排汽阀门关严，汽缸脱水阀打开，放净存水。2、停运机泵的冷却水应保持少量的长流水。3、新鲜水、循环水的死角部分要开少量长流水，蒸汽管线少量排凝。4、各伴热线要及时投用，并注意伴热效果。5、为防止凝线，油品出装置温度要高于凝固点20以上。6、燃料气线应经常排凝脱水。7、冬季平台，梯子等处结冰，应及时清除，防止人身事故。8、重要设备一旦冻凝，要及时汇报车间，采取安全措施后方能处理。六、开停工及检修安全规定1、停工11停工前应将所有消防器材进行检查、配齐、落实，确保备用状况。12管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽。引汽应缓慢，防止因水击而损坏设备。13管壳式换热器、冷却器在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须放空泄压，防止液体汽化，憋坏设备。14封闭所有下水井以及地漏。有油气的下水井，下水道检修前，用水冲洗干净后封闭。15装置停工检修吹扫时间一般不少于24小时，用水冲洗不少于12个小时。16扫线时管线、机泵上的压力表要全部关闭，停止使用，防止震坏。17扫线时应先扫重质油线，然后扫轻质油线。18轻质油管线和可燃性气体管线禁止用压缩风扫线。19设备吹扫和冲洗后，脱净存水、存气，待温度下降到50以下时，可自上而下的打开人孔。110容器扫线完后，要打开上下排空阀，以免造成负压而损坏设备。111停工后，设备开第一个人孔、法兰时，要特别注意安全，防止残压伤人。2、检修21一般情况下装置必须全部处理完后，经验收合格，方能交给检修人员检修。22装置与界区连接管线，加好盲板，并指定专人负责登记。23检修期间生产上要用的电动设备的电源要全部切除。24凡进塔、容器内部作业时，经处理后打开人孔，自然通风4小时以上，取样分析合格（含氧量大于20）后方能进入，但外面还须有人监护。进入加热炉检修时，燃料线应加盲板隔离。25检修期间，水、电、汽、风由车间指定专人统一管理，任何人不得擅自供应或停止。26不戴安全帽不得进入检修工地。高空作业（2米以上）不带安全带不准作业。27应尽量避免交叉作业。高空作业下面严禁站人，不准从高空处向下抛扔物体。28确定的“要害部位”检修期间要加强维护，以免零件丢失或有坏人破坏。3、开工31拆除检修时所加的盲板，封下水井的泥土去掉。32消防器材更换完毕。容器、塔的安全阀定压好。33搞好卫生规格化，清除装置内可燃性物质。34机动设备的保护罩全部上好，照明及通风设备良好。35所有的检修项目全部检修完毕，并验收合格。机动设备进行试运。管线设备要经过贯通试压，符合标准。36进油前，要关闭所有的放空阀门，改好流程。流程要经过操作员、班长、车间三级检查无问题后，才能进油。37加热炉点火前，炉膛必须吹蒸汽赶燃料气，待烟窗见汽15分钟后，方可用柴油（严禁用汽油）点火。七、人身安全规定1、进入装置时必须戴帽（检修时指安全帽），女同职工不得将头发露在外部，在转动设备附近工作时，必须衣着整齐。2、不许带手套操作转动设备。3、在2米以上高空作业必须系安全带。4、在高温设备上检修要带手套。5、电器设备禁止用湿手操作。6、严禁在瓦斯密集的地方休息，以防中毒。7、不准用脚踏在高温管线和设备上工作。8、不准从高空往下扔东西。必要时应设防范区并有专人看护。9、不得对带压管线和设备敲打。须要检修进必须消除压力后进行。10、使用蒸汽带不得一次开得过大，要先将冷凝水排尽后再逐渐开大。11、处理冷凝管线时，人不能站在被处理的管线上。12、不准穿凉鞋进入装置，上岗时不得穿背心。13、禁止使用除氧水冲洗设备和地面。八、使用电器设备的安全规定1、电动机的安全运行11凡新装和停用3天以上的电动机，开机前应测量其绝缘电阻。高压电机绝缘电阻不得低于6兆欧；低压电机绝缘电阻不得低于05兆欧。12电动机启动前，必须检查地线是否紧固，并进行盘车，以证实转子与定子不相摩擦，以及所带动机械没有故障。如盘车时有偏重现象或发生剧烈震动和启动时有异常响声，不转或转不到额定转数时，不得再行启用，必须联系电工、检维修人员处理。13电动机运行中，操作人员必须注意电机的音响、温升有无异常，并检查电动机电流是否超过允许值。14发现异常情况，要联系电工处理，但在下列情况下必须立即停机或换机141因操作电动机发生人身事故。142电动机发生绝缘烧焦气味，冒烟冒火。143电动机带动的机械设备损坏。144出现强烈震动，温升突然超过限度。15电动机严禁连续启动。16凡检修或停用的电动机，应将隔离开关或闸刀开关拉开。17扑灭电机火灾，必须首先将电源切断，要用二氧化碳或四氯化碳灭火机灭火。严禁用水，蒸汽以及泡沫灭火机灭火火。18在清扫地面时，注意不要把水洒在电动机上。2、安全措施21严禁用湿手开关电器。22电器开关箱内不准堆放任何物品，以免导电引起燃烧。23严禁用铁柄毛刷清扫和用湿布去擦带电的电器设备。24一切电器设备在未证实无电时，均认为有电，禁止接触；修理电器设备线路，必须请电工进行。25各种运行的电器设备的金属壳体，必须有保护接地线。使设备外壳经常保持与大地相同的电位。26加强对电器设备的检查，发现问题及时查明原因，消除故障。27熔丝不能配得太大（按容量配备），严禁用其它金属丝来代替熔丝；导电的截面必须与负载容量配合，否则电线过热，容易烧坏绝缘，导致火灾。28如有人触电，应设法切断电源，或者用木棍把电线从触电者身上拨开，也可以带上绝缘手套、或用干燥的衣服把手裹起来把触电者拉离电源（电压高时，禁用此法）。千万不要碰触电线和工具的金属部分。也不能用手直接去拉触电者，否则连抢救者也会一起触电。对于触电的人，离开电源后，立即进行人工呼吸，或送往医院抢救。第十四章设备一览表表141加热炉操作温度操作压力（MPAG）序号位号名称炉型尺寸（长宽高）MM热负荷（MW）部位工艺介质流量T/H进口出口进口出口1F53101反应进料加热炉双室水平箱式炉14000764635000106辐射室原料油氢气148538413125对流室原料油35413113对流室分馏塔进料油2102311482F53201分馏加热炉圆筒炉765928357134辐射室分馏塔进料油119436006502对流室分馏塔进料油29607065对流室过热蒸汽151220536308078表142反应器温度（）压力（MPAG）序号位号名称容积（M3）尺寸直径D壁厚切线高L总高材料工艺介质设计操作设计操作1R53101加氢精制反应器2318340016423120切32800225CR1MO双层堆焊H2、油、H2S4504201361252R53102加氢裂化反应器1453320015315815切25400225CR1MO双层堆焊H2、油、H2S450420135125表143塔尺寸温度（）压力（MPAG）序号位号名称容积（M3）（直径D壁厚切线高L总高）塔体材料工艺介质设计操作设计操作1C53101循环氢脱硫塔569618009021150T/T2683916MNRHIC循环氢,胺液,水,硫化氢150塔顶56,进料50,塔底601251122C53201硫化氢汽提塔10451600264600T/T24002618200T/T32100上部塔体20R0CR13AL,变径段20R0CR13AL,下塔体20层塔板以上20CR13AL,20层以下20R油气,水,氢气,硫化氢260塔顶90,进料230,塔底210168123C53202产品分馏塔316532001638200T/T5035020R油气,油,水380塔顶65,进料板360,塔底3500430254C53203重石脑油汽提塔76820R重石脑油170塔顶139,进料板137,塔底1470430255C53204柴油汽提塔76810001012550T/T16001213450T/T3460020R柴油,水310塔顶260,进料板256,塔底2850430256C53301胺液再生塔95682200824500T/T314000CR18NI10TIMDEA,水,硫化氢160塔顶104,进料板90,塔底12704塔顶010塔底014表144容器、储罐尺寸温度（）压力（MPAG）序号位号名称（直径D壁厚切线高L）材料壳体/内件工艺介质设计操作设计操作1D53101阻垢剂罐80082400切365320R阻垢剂150130MAX/11008807MAX/042D53102原料油缓冲罐32002010000切1905020R原料油150110/130MAX09806/08MAX3D53103高压分离器26001318800切150852SA51670HIC油,含硫污水,氢气150501251194D53104低压分离器26008700切16MNRHIC油,含硫污水,氢气10050264195D53105循环氢压缩机入口分液罐2000994100切9657216MNRHIC循环氢10056125119/1146D53106反应产物注水罐16005000切20R除盐水6040088077D53107新氢压缩机入口分液罐1600203000650016MNR新氢,轻烃604025218D53108凝聚器59214642700切423016MNRHIC循环氢150130MAX/501251129D53109贫胺液缓冲罐32001810000切1790020R贫胺液755508802/0710D53111注氨罐20007000切20R液氨常温常温181511D53112多硫化物罐8002400切20R多硫化物,水70500880712D53201硫化氢汽提塔顶回流罐2000225000切604420R油气,水,H2S60401681213D53202分馏塔顶回流罐2400106000切722020R油气,水604004302514D53301再生塔顶回流罐1400103500切720020RTH901涂料141WTH2S,水60400401415D53302凝结水罐100082500切3359CS蒸汽，凝结水17015005303516D53303贫胺液储罐50007500切CSTH901涂料胺液常温60常压17D53304地下废胺液罐800102000切290720R胺液，污油，H2S80600880718D53305胺液配置回收罐1600123000切382420R贫胺液8040088常压19D53306安全水封罐4208960切1713Q235B水,氮气常温常温常压常压20D53307消泡剂罐300500切CS胺液80600980821D53401地下污油罐1600104000切482020R污油2001500580222D53402035MPA蒸汽分水罐1000900切CS蒸汽，凝结水17015005303523D53403凝结水闪蒸罐1200103000切625020R水,蒸汽2302000980424D53404凝结水收集罐140083200切7200Q235B水,蒸汽12095常压常压25D53405蒸汽分水罐1000900CS水,蒸汽30010表145换热器温度（）压力（MPAG）管程壳程管程壳程介质位号型号型式名称进出进出进出进出壳程管程E53101BFU13006956/192环反应产物与混氢油换热器一41031824535512112135134混氢油反应产物E53102BFU13006956/192环反应产物与分馏塔进料换热器320275231296121191413分馏塔进料反应产物E53103A/BBFU13006956/192环反应产物与混氢油换热器二27515094245119117137135混氢油反应产物E53104BES700401156/254IBH波纹管新氢返回冷却器3240114400450320521新氢循环水E53105BES800251606/254I浮头贫胺液冷却器3240605504503508004贫胺液循环水E53201BES800252056/194I浮头硫化氢汽提塔顶水冷器32405040045031309轻烃、硫化氢循环水E53203BIU60025906/252IU型管重石脑油汽提塔重沸器284279140145080803902重石脑油柴油E53204BIU60040/40856/254IU型管柴油汽提塔重沸器343308262284121102502柴油尾油E53205BES50025556/254IBH波纹管重石脑油水冷器32405040045031006重石脑油循环水E53206A/BBES800402056/194IBH波纹管柴油与硫化氢汽提塔进料换热器2811155013512061716硫化氢汽提塔进料油柴油E53207A/BBES800402056/194IBH波纹管尾油与硫化氢汽提塔进料换热器30821519623012081513硫化氢气提塔进料尾油E53208BES800251606/254IBH波纹管原料油与尾油换热器2121447010009061209原料油原油E53209A/BBES800402106/192IBH波纹管中段回流与硫化氢汽提塔进料换热器25519613519608061715硫化氢气提塔进料中段回流E53301A/BBES800252156/192I浮头贫富胺液换热器59941249013050905贫胺液富胺液E53302BES700251206/254I浮头再生塔顶水冷器3240504004030101酸性气循环水E53303BIU1400258306/192IU型管再生塔底重沸胺液水蒸汽E53401BES50025303/252IBH波纹管凝结水冷却器324012080045030802凝结水循环水表146空冷器操作温度（）序号位号名称型号型式数量容器类别管程介质进口出口操作压力MPAG1A53101AH反应产物空冷器GP936191131S234/DRIIIT干式8反应产物150501152A53201AD硫化氢汽提塔顶空冷器GP925410625S234/KLIIA干式4轻烃，H2S，水9250133A53202/AC分馏塔顶空冷器ZP936/18221/66316S/A表面蒸发式3轻石脑油,水70400254A53203重石脑油空冷器GP93412925SF234/KLIVA干式1重石脑油14750075A53204/A,B柴油空冷器GP93412925S234/KLIVA干式2柴油11550066A53205尾油空冷器GP93412925SF234/DRIVA干式1原油17185067A53301/AD再生塔顶空冷器GP6348525S234/KLIIA干式4H2S,H2O106500128A53302/AD贫胺液空冷器GP93412925S234/KLIIA干式4贫胺液906004表147往复压缩机设计压力（MPAG）设计温度（）电机位号名称型号结构型式数量台工艺介质轴功率KW设计流量（M3/H）吸气排气吸气排气转速RPM功率KW电压VK53101AB新氢压缩机4E3BL往复式2新氢267032000201374011430030006000表148离心压缩机设计压力（MPAG）设计温度（）材质位号名称型号规格数量台工艺介质轴功率KW设计流量NM3/H吸气排气吸气排气壳体叶轮轴密封K53102循环氢压缩机BCL407/A1循环氢199119000011135568120CRMOFV520B174PH干气密封表149汽轮机设计压力（MPAG）设计温度（）材质序号位号名称型号规格数量台工艺介质额定功率KW蒸汽耗量KG/H吸气排气吸气排气轴叶轮叶片1HT53102K53102蒸汽透平NG25/201蒸汽2169382341134023028CRMONIV2CR132CR12MOV表1410泵设计压力MPAG操作温度序号位号名称型号数量台类型工艺介质轴功率KW额定流量（M3/H）扬程MH2O进口出口（）转速RPM汽蚀余量MH2O1P53101A,B原料油升压泵ZA10033152单级离心蜡油831516013601161002980222P53102A,B反应进料泵6BTBF12ST2多级VGO9121651680021401002975513HT53101反应进料泵用液力透平6HTBTBF11ST1液力透平高分油3271751325110176502975/4P53103A,B反应产物注水泵GSBW512/12942高速泵水1815121294021264015124255P53104A,B贫胺液升压泵4BTBF10ST2多级MDEA521100128402126502975436P53105A,B阻垢剂泵J2400/1IV2往复柱塞阻垢剂04/0410110132/7P53107注氨泵PR14650H1281隔膜计量液氨137341/15128常温146/8P53108硫化剂泵PP175W40H1281隔膜计量DMDS1372615/05128常温175/9P53109A,B,C多硫化物注射泵J2400/1IV3往复柱塞多硫化物04/021040104/10P53201A,B硫化氢汽提塔顶回流泵ZA5033152离心粗液化汽油16725891121715029501511P53202A,B硫化氢汽提塔底泵ZE10033152离心汽柴蜡油53922101001218521029704212P53203A,B分馏塔顶回流泵ZA10033152离心轻石脑油388915693010675029602213P53204A,B重石脑油汽提塔底泵80AYR10022离心重石脑油22135161011114529603514P53205A,B柴油汽提塔底泵ZE8034002离心柴油44671001390109130029703015P53206A,B中段回流泵ZA10033152离心柴油51472101000107225629704816P53207A,B分馏塔底泵ZE8034002离心蜡油601001780111634329703017P53208A,B分馏塔顶冷凝水泵KXG3652离心酸性水3630650107240290018P53301A,B再生塔顶回流泵KXG3802离心酸性水5940800108540290019P53302A,B再生塔底泵ZE10022502离心贫胺液486180820108512729704320P53303A,B贫胺液进料泵ZA10022502离心贫胺液5422008000766029705021P53304胺液配制回收泵ZE5022501离心贫胺液116435830106529555122P53401地下重污油泵LC402501液下泵重污油952575005068120290023P53402A凝结水泵ZA4022501离心凝结水7720640068029301324P53402B凝结水泵ZE5022501离心凝结水295551表1411其他设备材料温度（）压力（MPAG）序号位号名称数量台型号尺寸壳体内件介质设计操作设计操作1SR53101/AC原料油反冲洗过滤器3列ZFGI112/2525UMA4158M3CSSS原料油2501102512SR53301/AB贫胺溶液过滤器2ZL301000SW5CSSS贫胺液3006012053SR53302贫胺液活性碳过滤器180036501220R0CR18NI9TI贫胺液8565108094EJ53101全装置抽空器1DN100CS空气蒸汽21015EJ53301贫胺液抽空器1DN40CS胺液60076SIL53101全装置抽空器消音器1ZX15127/320CS蒸汽21017SIL53102透平蒸汽消音器1ZX20383/450CS蒸汽420378SIL53103加热炉过热蒸汽消音器1ZX10127/320CS蒸汽30019SIL53201加热炉蒸汽出口消音器1ZX10127/320CS蒸汽300110FA53101/AD反应炉主燃料管线阻火器4GZ1DN100CS燃料气10060250411FA53102/AB长明灯阻火器2GZ1DN50CS燃料气10060250412FA53201/AB分馏塔进料加热炉主燃气线阻火器2GZ1DN50CS燃料气10060250413FA53202/AB分馏塔进料加热炉长明灯阻火器2GZ1DN50CS燃料气10060250414M53401减温减压器1CS蒸汽2100415SC53201取样冷却器11591136CS热油1200816SC53102取样冷却器11591136CS热油1200817SC53103取样冷却器11591136CS热油1200818SC53202取样钢瓶1DN100CS粗液化气10040251719SC53203取样钢瓶1DN100CS硫化氢气体10040250220SC53104取样钢瓶1DN100CS150551511421SC53101精制反应产物取样冷却器127314400CR18NI10TI反应产物425400131125第十五章装置流程图及关键设备结构图101PDDW2DW2FCPC原料油P53101原料油升压泵E53208原料油与尾油换热器102SR53101原料过滤器D53102原料油缓冲罐P53102反应进料泵FCHT53101液力透平N2106E53103反应产物与混氢油换热器103108107104F53101反应进料加热炉105E53101反应产物与混氢油换热器R53101加氢精制反应器R53102加氢裂化反应器E53102反应产物与分馏塔进料换热器109110111A53101反应产物空冷器112113114117LI116115211212D53104低压分离器D53103高压分离器去F53201来自分馏C53201含硫污水出装置DW2去E53206D53108分离器补充氢D53107新氢压机入口分液罐K53101新氢压缩机E53104新氢返回冷却器123120119121LSMSK53102循环氢压缩机N2去加氢精制装置LC回用水来自精制装置回用水来自分馏部分P53103反应产物注水泵D53106反应产物注水罐喷射抽空器蒸汽排废气D53105循环氢压缩机入口分液罐C53101循环氢脱硫塔118HT53102液力透平313P53104贫胺液升压泵低分气去脱硫脱盐水自装置外来去加氢精制装置301DW3312315N2E53105贫胺液冷却器D53109贫胺液缓冲罐201PDTIC53113TIC53114LIC53101PIC53130APIC53130BDW3DW3燃料气放空PIC53131PIC53PIC53127SLPIC53130APIC53130BFIC53115FIC53116TIC53111TIC53118TIC53133TIC53120TIC53136TIC53139TIC53160LIC53111LIC53108LIC53114FIC53128LIC53113LIC53115FIC53135PIC53123APIC53123BLIC53110FIQ53134LIC53110FIC53125PIC53122图151加氢裂化装置工艺流程图（一）4536353318156188211115202126PCFCLCFC201212LCLCFCLCLCFCTCPCDW1DW1LCFCDW1蒸汽TCFC207208LCLC210209206缓蚀剂205含硫污水出装置TC燃料气214213215蒸汽225223224221222220216217230TCFC226227228229202203TCFC234231232233FC235FC236219218燃料气燃料气液化气组分出装置来自E53102去F53101P53202硫化氢汽提塔底泵P53201硫化氢汽提顶回流泵A53201硫化氢汽提塔顶空冷器E53201硫化氢汽提塔顶水冷器C53201硫化氢汽提塔D53201硫化氢汽提塔顶回流罐F53201分馏塔进料加热炉P53206中段回流泵P53207