年产3000万块空心页岩砖生产项目环境影响评价报告

我国比较常见的砖窑的几种干燥烧结工作原理进行简单的阐述。一隧道窑。隧道窑是目前自动化程度最高，且各地政府首推的焙烧窑。隧道窑分为不可移动窑和可移动窑（这种窑目前还不是很成熟）可移动窑是窑体通过圆形或椭圆形轨道不断前行，前边纳入砖坯，后边吐出成品砖完成焙烧过程。常用的是不可移动窑，窑体生产平行方向上分为焙烧窑和干燥室，利用余热利用系统抽取冷却带热量进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。轮窑轮窑有一个连续的环形窑道，其中的直段部分称为直窑段，半圆弧称为弯窑段。窑道里面没有横隔墙，在窑道外侧墙隔一定的距离设置一个窑门，作为装出砖坯或者成品砖用，两个相邻窑门间的对应区段称为一个窑室，或叫一个“门”，轮窑的规格就是以若干门数表示。烧一部火轮窑，一般为1622门，两部火一般为3240门，三部火一般为5460门。每个窑室的长度即门距为5M左右，窑道内断面尺寸一般为内高28M以下，内宽34M，如图1所示。沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道，每个窑室侧墙下部设有排烟孔俗称“哈风”，这种排烟孔设置于外侧墙处，称之为“外哈风”，设转置于内墙处，称之为“内哈风有的轮窑是两种哈风兼有有的轮窑就只设外哈风。在内、外哈风均设的轮窑中，由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因，该种轮窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。总烟道和排烟孔之问由地下支烟道相连通，支烟道与总烟道连接处设有铸铁锥形闸。总烟道上设烟囱或排烟风机，另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧，再通向烟窗或排烟风机。上述排烟孔、支烟道、总烟道和烟囱或排烟风机设施构成整个排烟系统。在轮窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道，再经烟囱或排烟风机排空。轮窑外墙总厚度1525M，由两层砖墙中间填干粘土筑成，内窑墙厚365485MM，外斜墙厚为370MM，轮窑顶由窑拱、填土层和面层组成，总厚度约为1OM，其中窑拱砖厚为365MM，上面即用干粘土充填密实，面层用砖干法铺砌，窑拱和窑道内墙一般为普通建筑砖，也有采用部分粘土质耐火砖砌筑以提高砌体耐火等级和质量，延长窑的使用寿命轮窑内产品焙烧是通过燃料在其砖垛内部燃烧方式实现的，故在窑顶设置投煤孔俗称“火眼”，燃料自投煤孔进入窑内，投煤孔沿窑道长度方向布置若干排，排距为7501000MM，每排一般为45个，其横向间距为800100DMM左右，每排边部投煤孔与窑道侧墙间距一般不大于400MM，投煤孔内净空尺寸一般为120120150150MM。有些轮窑还设置有热利用系统，用以抽取热空气和烟气，供给人工干燥室烘干砖坯。热利用系统包括抽取直接余热、间接换热和高温烟气三部分，直接余热是窑外空气进入冷却带被加热后变成的热气体，它直接从冷却带经投煤孔抽出；间接换热是在窑拱的外表面铺设换热管道，通过管道内空气与窑顶内部蓄热之间的交换，将冷空气加热后抽出高温烟气是直接抽取焙烧带前部的低湿含量的高温烟气二晾晒型轮窑。该窑发展历史悠久，技术比较简单且经验相对丰富，在我国各地都有存在。哈风洞的设置可以是全内也可以是全外，更可以外内混用。对砖的成型水份，成型硬度没有太高的要求，内燃的掺配比例比较随意，总之，各种技术含量相对较低，生产易于掌控，部火日产量一般在四至五万块标砖（风机动力窑）。缺点是该窑受气候环境影响较大，龙其是冬季和雨季比较困难；加之占地面积大（晾晒场地），人力浪费多，污染气体排放量大。属于淘汰型砖窑。三人工干燥室轮窑。该轮窑干燥和焙烧分开进行。砖坯直接进入干燥室，无需晾晒，解决雨季及冬季生产困难。冷却带余热通过专用的送热风道进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥后的砖坯再装入轮窑焙烧。该窑一定要根据设计生产量计算干燥室长短，干燥室数量，排潮布局，掌握正确的干燥方法，而且砖坯易在运装过程中造成棱角变形。四五风道轮窑。该类窑三风道，四风道，五风道，六风道都有兴建，但其结构和工作原理大同小异，比较常用的是五风道（上部三条风道，下部两条风道）。窑体外观偏高，但窑窒实际顶点高度都在一米九左右，码坯层相对较低，减少了单垛承受压力且利于窑内上下温差平衡。干燥和焙烧同时进行。通过抽风风道，送热风道使冷却带的余热通过专用风道进入前边预热带并进行砖坯干燥。前烘后烧完成烧结工艺。相比干燥室轮窑来说减少了生产工序，而且部火产量高（一部火能达到八万左右）。而且干燥温度，干燥距离和升温曲线可以人为控制，侧重于对干燥焙烧的设计。但是结构复杂，建窑成本相对较高。五直型轮窑。该窑没有弧形弯管，类似于两条隧道，但其通过在窑尾部设过火洞及升降窑门实现火的循环焙烧。结构最为简单明了，施工无地下工程。六单风道轮窑。该窑是在多风道窑及干燥室窑综合基础上发展起来的，只有一条主烟道，设置内外哈风，外哈风通过下支烟道与主风道相连（也可设计为绕窑一周环形外烟道，则成了双风道，可以无下支烟道，施工更为简单，但由于行程太长，风力偏弱，且窑外墙热损失大，一般不采用）。该类窑结构简单，建窑成本低。产量大，工序简单，生产成本低，是现在投资者的首选项目。在操作上通过气体的对流和热传导进行前干燥后焙烧的方法，对动力风机的要求大些。一般二十门以上轮窑需装上专用引风机两台，否则火行速度和干燥质量得不到保障。缺点是其焙烧技术含量较高，窑内火情变化快，焙烧细致度较大，成型硬度，成型水份，内燃掺配精确度的要求相对较高。各个生产环节必须严格掌控才能确定质量的稳定。七双风道轮窑。该窑设置中心主烟道，紧邻主烟道是环形送热风道，主烟道与热同道通过风机作用相连。主烟道热风通过热风道进入预热窑室对砖坯进行干燥，砖坯水份不再通过风机出口，而直接从窑顶火眼排出。建设项目基本情况（表一）项目名称年产3000万块空心页岩砖生产项目建设单位眉山乾丰页岩砖有限公司法人代表章树全联系人章树全通讯地址眉山市东坡区松江镇光荣村7组联系电真邮政编码620020建设地点眉山市东坡区松江镇光荣村7组立项审批部门眉山市东坡区发展和改革委员会批准文号川投资备511402090610010063号建设性质新建改扩建迁建行业类别及代码砖瓦制造业C3131占地面积（亩）15建筑面积（M2）8330总投资万元500其中环保投资（万元）30环保投资占总投资比例6评价经费万元预计使用日期2009年8月工程内容及规模1、项目由来随着市场经济的不断发展，在西部大开发战略实施计划下，西南各省市积极推进基础设施建设和产业结构调整，呈现出良好的发展势头。在大规模建设活动的推动下，整个西部地区对建筑材料的需求量不断增大。但相应的建筑材料的要求也相应不断提高，根据国家八部委1999295文件、国家建材局等五部委以墙办发（2000）6号文件及四川省人民政府关于开展矿产资源管理秩序治理工作的通知（川府发200138号），川内各地区相继关闭了能耗高、劳动生产率低、污染严重的粘土砖瓦厂，取而代之，新型能耗低、效率较高的页岩砖成为制砖的主要来源，使其得到了良性较强发展，且市场前景较好。特别在四川汶川“512”大地震后，四川灾区的基础设施和房屋建筑损毁严重，灾区的生产企业损失也很大，现有页岩砖生产能力已严重不足，随着灾区房屋重建工作的开始，对页岩砖的需求量将日渐增大，无论从地方经济建设发展的需要还是新农村建设的需要和企业生存、发展的需要，页岩砖的市场前景看好。眉山乾丰页岩砖有限公司顺应市场需求，投资500万在眉山市东坡区松江镇光荣村7组新建“年产3000万块空心页岩砖生产项目”。项目总占地面积约15亩，建筑面积为8330M2，采用24门轮窑工艺，开设一条生产线，设计生产能力为年产3000万空心砖，项目已经开始动工，本次评价属于补评。项目的实施必然会带来一定的环境影响，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号，该项目应开展环境影响评价工作。为此，眉山乾丰页岩砖有限公司委托我单位对本项目进行环境影响报告表编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细现场踏勘、资料收集工作，现按照有关技术规范及眉山市环保局的有关规定，编制本项目环境影响报告表。2、项目产业政策及规划合理性分析21产业政策符合性根据国家发改委第40号令产业结构调整指导目录（2005年本）和国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定（国发200540号）的规定“3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线”属于限制类项目。“砖瓦18门以下轮窑生产线、400型及以下普通挤砖机以及450型普通挤砖机（2006年）”属于淘汰类项目。本项目页岩砖生产量为3000万匹/年，采用24门轮窑，挤砖机采用JKY5050型双级真空挤出机。因此，本项目不属于限制、淘汰类落后生产能力、工艺和产品之列，属于允许类，符合国家当前产业政策。并经眉山市东坡区发展和改革委员会以川投资备511402090610010063号立项备案。本项目属于砖瓦制造业项目，以页岩作为原料，符合国家经贸委、国家计委联合印发的关于发展新型建材的若干意见文件精神，遵循节能、节约耕地、利用废物、实施可持续发展的原则。综上，项目符合国家相关产业政策。22规划符合性本项目位于眉山市东坡区松江镇光荣村7组，不属于集镇规划范围。据现场踏勘，该厂周围均为农业用地，周边100米范围内除部分农户居住外，无社会关注的自然保护区、风景区、名胜古迹和其它需要特别保护的敏感目标存在。项目砖厂建设用地租用眉山市东坡区松江镇光荣村7组集体非耕地土地，并与当地政府签订了土地租赁合同（见附件2），同时该用地经眉山市东坡区环境保护局现场踏勘后同意其建设，并为其下达了建设项目选址定点意见书（见附件3）。故项目本项目选址符合当地发展规划。3、项目有关情况31项目名称年产3000万块空心页岩砖生产项目32项目性质新建33项目建设位置本项目位于眉山市东坡区松江镇光荣村7组，地理位置及其外环境关系分别见附图1、附图2。34生产规模、工程建设内容及组成生产规模项目开设设1个制砖车间，设计1条页岩空心砖生产线，年生产能力达到3000万匹。建设内容及组成项目总占地面积为15亩，建筑面积为8330M2，由主体工程（24门轮窑、原料场、制砖房）、辅助工程及公用工程和办公生活设施组成，其组成见表11，总平面布置见附图3。表11项目组成及主要环境问题可能产生的环境问题名称建设内容及规模施工期营运期24门轮窑内建烘房及砖窑，总面积为2100M2，其中烘房面积300M2，用于湿砖坯预干燥，砖窑面积为1800M2（长90M，宽20M），用于干砖坯高温烧制噪声、废气粉尘、废渣料仓面积500M2。各配置1台粉碎机、1台滚筒筛，1台搅拌机。用于页岩、矸石矿配料、粉碎、筛选、搅拌等噪声、粉尘、废渣主体工程制砖房1层，总建筑面积约1500M2，包括粉碎进料场及细料仓；项目厂区东侧，配置1台挤砖机，1台切坯及码坯及，主要承担搅拌、挤砖、输送砖坯等任务噪声原料场项目北侧，占地面积约2500M2成品堆场项目南侧，占地面积约1200M2风机、地下通道配置2个风机，砖窑燃烧产生的热气经地下通道由抽风机抽至烘房用于烘砖。噪声输送系统装载机、皮带运输机等噪声、扬尘配电室靠近制砖房，总面积约20M2噪声备用发电系统配置一台15KW的发电机用于厂区办公及生活用电噪声辅助工程及公用工程水处理设施靠近综合用房修建一座隔油池（5M3）、旱厕（10M3）、沉淀池（10M3），用于处理厂区生活废水废水办公生活设施综合用房1层，在西侧修建一面积为1000M2的综合楼，主要用于砖厂办公、以及职工食宿及住宿施工废水、施工噪声、扬尘、建筑垃圾、施工弃土、水土流失等。生活污水、生活垃圾4、主要原辅材料、能耗及设备配置41主要原辅材料及能耗本项目生产所需原料主要为页岩矿及煤矸石，均来源于外购。表14项目主原辅成材料及能耗表原料名称年用量来源页岩36万吨/年煤矸石24万吨/年主原辅料精煤3吨/年外购能耗电约46万度/A当地电网地下水约21万吨42生产工艺主要设备配置项目生产工艺主要设备和仪器清单见表15。表15项目主要设备清单序号设备名称单位数量备注1破碎机台12滚动筛台13搅拌机台14双级挤出机台15切砖机台16自动切条机台17装载机台18风机台214发电机台15、公共设施51给排水系统给水项目生产与生活所需用于主要来源于地下水。项目用水主要包括生产用水、生活及办公用水、食堂用水、道路及绿化用水。按建筑给水排水设计规范（GB500152003）所制定的各项用水定额并经类比分析，项目用水大致情况估算见表13。表13项目日用水情况估算一览表使用对象用水量使用规模日用水量M3/D生产配料用水25M3/H24H60生活及办公用水200L/人D30人6食堂用水20L/人D30人06道路、绿化用水3管网漏失及未预见水量10Q（Q系以上用水量合计）08合计704由上表可以看出，项目日最大用水量为704M3/D。排水由于项目生产所用配料用水60M3/D，全部进入产品，最终以水蒸汽的形式排入大气环境，故项目废水主要为生活废水。项目生活用水（包括一般洗涤用水、办公用水及卫生用水、食堂用水）66M3/D，污水排放率按0875计，则项目产生污水约58M3/D。由于项目生产用水较大，且对水质要求较低，评价建议对其废水进行综合利用，实现废水不外排。其中一般洗涤及办公废水经过沉淀池处理后，可用于项目制砖搅拌用水，食堂废水经隔油池处理后与卫生废水经旱厕处理后，可用作用当地农田农肥。52供电本项目配电室设有一台350KVA变压器，供工艺生产设备、通讯设备、办公等用电，同时配备1台15KW的柴油发电机用于办公等备用电。8、工程总投资和环保投资该工程总投资500万元，其中环保投资30万元，占总投资的6，主要用于废水处理、系统绿化；施工期扬尘控制；营运期噪声治理、固体废物收运等。9、人员编制及工作制度人员配置本项目投入使用后，配备劳动定员30人。工作制度采用两班制工作制，全年工作日约300天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目属于新建，该项目建设地在眉山市东坡区松江镇光荣村7组，四周环境简单，主要为一般农耕地，区域内无珍稀动植物。本次环评工作介入时施工已开始，项目主体工程已经修建完毕，经现场勘察，无施工期环境遗留问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等一、地理位置眉山市位于四川盆地成都平原西南部,地跨东经1024910430和北纬29243021之间，眉山市北接省会成都，南连乐山，东邻内江、资阳、自贡，西接雅安，是成（都）乐（山）黄金走廊的中段和“成都平原经济圈”的重要组成部分。东坡区是眉山市直辖区，是眉山市市政府所在地，位于眉山市中部，位于西体泉河中游，北向与蒲江、邛崃和彭山县交界，东与仁寿为邻，南与青神相襟，西同丹棱接壤，西南与夹江毗邻。成乐高速、成一乐大件路、成昆铁路和西体泉河从北至南贯穿区域中部。道路交通北可达新津和成都，南可通宜乐山，西抵雅安，交通非常方便。本项目位于眉山市东坡区松江镇光荣村7组，所在区域交通便利，北毗眉修路，西靠近成昆铁路眉山站，四周环境多为农业作业区。具体地理位置见附图1，外环境关系见附图2。二、地质、地形、地貌、地震地质境内地下深处的岩石形成于8亿年前的晋宁运动，主要是是一套变质岩地层夹杂火山岩和花岗岩侵入体。100万年前大规模的第二次喜马拉雅山运动，形成了新代全新统凹陷沉积带。西被总岗山、东北龙泉山断裂所挟，从西向东形成了两排背向斜构造第一排，熊坡背斜，背斜轴向东北西南走向，主体在蒲江县。境内西北部是背斜东南翼中段部分，地表构造呈单箱状，与蒲江交界有三迭系上统须家河组出露，南、东翼依次分布侏罗系、白垩系紫色岩层。第二排，盐井沟背斜、里仁向斜、三苏场背斜。盐井沟背斜主体在彭山县双江乡，背斜西南端在太和镇东北岷江边倾伏，为白垩系和第四系地层；里仁向斜在盐井沟背斜南侧开阔槽地，由白垩西灌口组组成核部，为第四系地层所覆盖；三苏背斜主体在夹江，其北部倾伏端部分在境内西南部，倾角48度。属侏罗系、白垩系和第四系地层。两排背斜间为宽阔的较完整的彭（山）眉（山）大向斜，全被第四系地层掩盖。背、向斜各皱褶单体均往西南方向斜列，间距宽阔，型似箱状，断裂一般发生在背斜轴部及附近，岩性以压扭性为主。地形、地貌县境地势北高南低，西北最高，东南最低。海拔一般在430650米之间。地貌属川西北丘状高原山地与四川盆地过渡地带前缘。境内中部为贯穿南北的岷江宽阔冲积平原。东西两侧为丘陵低山，地形沿纬度向的横剖面为“凹”字，自然形成“一带两翼”的格局。项目所在地地貌单元属于岷江平原II、III级阶地，东大部分II级阶地，西侧为III级阶地。地面高程415417米，最大高差3米，阶地陡坎为125米。地震基岩埋深1015米，向东南46度缓倾，属新华夏系熊坡一盐井沟雁行带，熊坡背斜之一冀。无深大断裂和活动断裂通过该片，最近的龙泉山断裂在20公里之外。县志记载最大地震震级33级，烈度341度，非震中区。地壳基本稳定。椐省建委川抗发1997005号文，该区地震基本烈度四度。三、水文特征及河流31、地表水眉山市内河流属岷江水系。岷江发源于松潘境内岷山南麓的弓杠岭和郎架岭。自北向南经茂汶、都江堰市穿成都平原，由彭山流入县境双楠村，流经镇江、太和、富牛、大石桥、崇礼、眉城、光华、永寿、松江、张坎、石伏、罗平，于陈渡出境流入青神县。县境内流长465公里，根据彭山水位站提供的水文资料，岷江彭山段近19982002近5年水文参数如下瞬时最小流量42M3/S月平均最小流量215M3/S瞬时最大流量10900M3/S月平均最大流量4110M3/S多年平均流量44143M3/S多年枯水期平均流量496M3/S据调查，本项目所在区域无地表流经，且本项目不产生废水，对当地地表水无影响。32、地下水眉山市境内的地下水资源来自大气降水和河流过境水，水量未经详细勘测、蕴藏量不明，水质因受地质岩层的影响而有不同。据区域水文地质条件并结合钻探结果，场地内地下水水位为第四系卵石层孔隙型潜水，粉质粘土为隔水层、淤泥质粘土为滞水层、粉砂和细砂层为弱含水层、卵石层为强含水层，水量丰富，透水性好，受大气降水及河沟水渗流补给，从场地附近地下水的水质分析报告所知，地下水对砼无侵蚀作用。项目区域地下属重碳酸钠型，地下水埋藏浅，约0530M，含水层厚约8M。本项目生产及生活用水均来自当地地下水。四、气候与气象该地区属于亚热带湿润性气候区。气候温和，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，霜雪少见，雨量充沛。春早，气温多变化；夏无酷暑雨集中；秋雨较多，湿度大；冬无严寒，霜雪少。全年阴天多，日照不足。各类灾害性天气常有发生。其他气象特征统计如下年平均气温171极端最高气温425极端最低气温34年均相对湿度81年均降水量11211MM年均无霜期318天年均日照时数1161小时年均蒸发量7266MM年均风速14M/S静风频率35年主导风向北风五、植被、生物多样性区内属亚热带长绿地区，是川中散生林区之一。适宜多种植物生长，植被分常绿阔叶林、常绿针叶林、竹林、灌林、草丛五大类。林木主要以马尾松为主（占林区总面积的824）；灌木主要为黄荆、马桑；竹类有毛竹、慈竹、水竹、白夹竹等；草本有蕨、铁芒箕、笆茅等。全区野生动物较丰富，有哺乳类17种、鸟类21种、两栖类3种，鱼类95种，其他还有爬行类、昆虫类及维护自然界生态平衡的天敌资源等。评价区域内无需保护的珍稀、濒危动、植物及古大珍奇树木。区内有开采价值的矿藏主要是芒硝、石膏、石油、天然气、泥炭、石料和沙石。评价区域内无需特殊保护的文物古迹，风景名胜、人文景点等生态敏感点。六、自然资源药材资源眉山市药用植物资源非常丰富，有213科952属2200多种，其中东坡区、彭山县为全国泽泻生产基地县。矿产资源眉山市境内共有矿种20余类，主要有煤、钙芒硝、硫铁矿、铜矿、铅锌矿、矿泉水、膨润土、花岗石、砖瓦用页岩、粘土、水泥用石灰岩、石膏、建筑用砂、天然气、锰矿、金矿、地热、石油等。砖瓦用页岩、粘土遍布全市6区县；钙芒硝矿分布在彭山、东坡、丹棱、洪雅四区县；膨润土分布在仁寿县境内；建筑用砂分布在岷江、青衣江流域的彭山、东坡、洪雅、青神四区县；石膏矿点分布在东坡区、仁寿县；矿泉水分布在彭山、东坡、洪雅、丹棱四区县；金矿点、地热分布在彭山县；煤分布在仁寿、洪雅两县；铁植矿、铜矿、铅锌矿、花岗石、锰矿分布在洪雅县。动植物资源眉山市植物种类十分丰富，共有野生植物近3500种，乔木200余种，全市林业用地面积200711公顷；有林地面积1501528公顷；灌木林地面积253946公顷；四旁树占地334739公顷；森林蓄积13695048立方米，森林覆盖率3252。项目所在区域开发较早，人类活动影响频繁，野生动植物生境已经荡然无存，项目区域无珍稀野生动植物社会环境简况社会经济结构、教育、文化、文物保护等一、政区概况区眉山市，位于四川盆地成都平原西南边缘，2000年7月经国务院批准设立眉山市，辖东坡区、仁寿、彭山、洪雅、丹棱、青神一区五县。眉山市东坡区幅员面积133081KM2，耕地面积274763亩，全区共辖17个镇、16个乡，2004年年末人口8120万（其中农业人口1285万）。二、社会经济概况眉山市东坡区抓住撤地建市、撤县建区和西部大开发、加入WTO的历史机遇，坚持经济建设为中心，2008年全区完成工农业生产总值778亿元,增长115；其中工业总产值555亿元,增长130；农业生产总值143亿元,增长18；财政收入11322万元，增长1268；2008年职工人均收入4931元，农民人均纯收入2291元。当地粮食作物主要有水稻、小麦、玉米、红苕等；经济作物主要有甘蔗、蔬菜、油菜、花生、晒烟；经济林木主要有果树、桑树、竹；养殖动物主要是猪、牛鸡、鸭、鹅蜂、蚕及渔业。东坡区2008年度，实现国内生产总值5942亿元，比2007年度增长517，其中农业生产总值0928亿元，比2007年度增长8；乡镇企业生产总值452亿元，比2007年度增长497；财政收入达到680万元，比2007年度增长24；粮食总产量13万吨，出栏肥猪18万头，出栏小家禽50多万只，农民人均纯收入达到2500元，比2004年度增长200元；计划生育率达到9536。2008年以来，全区实施科技兴区战略取得新成绩，实施科技项目36项，可新增产值104亿元，创建了全国科技工作先进城镇；全面推行素质教育，切实开展中、小学减负工作，高考上线率6477，居眉山市第一，全区有中等师范学校1所、普通中学54所、职业中学2所、小学462所（其中乡中心校及以上的264所）、教师进修学校1所；进一步加强了卫生基础设施的建设，完成了中医院门诊大楼的修建和孝姑、松江卫生院危房改造，传染病、地方病等危害人民身体健康的疾病得到有效控制，连续3年完成市政府下达的义务献血任务。据调查，在本项目拟建场址区域，无各级保护文物单位。环境质量状况（表三）建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一环境空气质量为了了解项目所在地的大气环境质量，2009年2月13日15日，眉山市环境监测站根据对项目所在地进行了为期3天的大气监测，监测点布设情况见附图6，监测结果见表32。表31项目大气监测布点编号断面位置空气级别1二级表32大气环境质量监测结果汇总表小时浓度均值日均浓度值标准限值监测项目浓度范围超标率浓度范围超标率小时均值日均值SO2000250050NO2001100320024TSP023503010030注浓度为MG/M3；超标率为从表31可知项目拟建地大气环境中SO2、NO2、TSP满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求。二地面水环境质量根据现在踏勘及调查了解，项目所在区域无地表河流，且本项目无废水排放，不会对当地地表水环境现状产生影响。三声学环境质量为了解项目拟建地声学环境质量现状，2009年2月13日，眉山市环境监测站对项目所在地声学环境现状进行为期1天（昼夜各一次）的监测，监测结果见表35。噪声监测布点情况见附图6。表35声学环境质量现状监测结果等效声级LAEQDBA监测点编号测点位置昼间夜间备注1一车间东厂界4434142一车间北厂界4654333一车间西厂界4404164一车间南厂界434416一车间厂界标准值6050由表34可知项目拟建地各监测点昼间、夜间噪声均达到声环境质量标准（GB30962008）中2类标准要求。主要保护目标（列出名单及保护级别）由项目外环境关系图可知，项目北厂界40M处有1户农户和商铺，南厂界30M处有3户农户及45M处有1蛋白厂，西侧紧靠边界为一农户养殖房及1户农户，西南侧100M处为火车站，东侧10M处为待拆农户。评价范围内无医院、学校、风景名胜等需要特殊保护目标。结合项目产污情况分析，确定以下主要保护目标水环境质量当地无地表河流。且项目污水可实现循环使用，综合利用，无废水排放，不会造成地表水污染。大气、声学环境质量项目周围散居农户、企业等综上所述，本工程主要环境保护目标见表36。表36主要保护目标一览表环境要素保护目标位置距离受影响人数标准农户及商铺N距离约40M处10人农户S距离约30M处15人蛋白厂S距离约45M处50人农户W紧靠边界5人养殖房W紧靠边界环境空气声环境火车站WS距离约100M处500人GB30951996二级GB309620082类农户（待拆）E距离约10M4人评价适用标准（表四）环境质量标准根据眉山市环保局眉东环建200937号文件，本项目执行以下标准1、地表水地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB38382002）类水域标准，见表41；表41地面水环境质量标准限值项目PHCODCRBOD5NH3NTPLAS石油类粪大肠菌群标准限值6920410020200510000注除PH、粪大肠菌群外,其它污染浓度单位为MG/L。2、大气环境质量执行环境空气质量标准（GB309596）中二级标准，见表42；表42大气环境质量标准限值（单位MG/NM3）项目SO2NO2TSP小时平均值（MG/NM3）050024日平均值（MG/NM3）0150120303、噪声执行声环境质量标准（GB30962008）2类混合区标准（昼间60DB、夜间50DB）污染物排放标准1、大气执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中二级标准执行工业窑炉大气污染物排放标准（GB90781996）中轮窑二级排放标准，见表43；表43工业窑炉大气污染物排放标准限值（部分）污染物名称排放浓度（MG/M3）无组织（MG/M3）干燥炉、窑烟（粉）尘200/露天各种工业炉窑烟（粉）尘/5有车间厂房炉窑/5SO2（燃煤炉窑）850/注新建烟囱高度不得低于15M；污染物排放标准2、废水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）一级标准，见表44表44主要污染排放标准限值污染物PHCODCRBOD5LASSSNH3N一级标准6910030507015注除PH外,其它污染浓度单位为MG/L。3、噪声噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准（昼间60DBA、夜间50DBA）施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB125231990）标准，标准噪声限值如表45所示表45不同施工阶段噪声限值等效声级LEQDBA噪声限值施工阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等65554、固体废物按照按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001中贮存、处置场类标准；5、生态环境生态环境以不破环该区内生态系统完整性为标准；水土流失以不改变土壤浸蚀类型为标准。总量控制指标根据国家规定的污染物排放总量控制原则及实施总量控制污染物种类，建议环境保护局在区内调节如下排污量指标下达给本项目使用粉尘462T/A、烟尘108T/A、SO2792T/A建设项目工程分析（表五）工艺流程简述（图示）本项目主要工序是是将页岩和煤矸石按比例32粉碎、搅拌成型、干燥、焙烧。其工艺流程图以及产污环节见下图51。料仓破碎机（细）滚筒筛水双轴搅拌机，重复搅拌，强制塑化，以代替陈化作用工艺流程双级真空挤砖机自动切条机切坯机烘房宽断面焙烧窑卸砖分级检查成品运出废品余热图51页岩砖生产工艺流程及产污位置工艺流程及污染物分布产污环节原料粉尘粉尘噪声噪声噪声噪声噪声废气噪声烟尘大颗粒噪声噪声破碎机（粗）粉尘噪声生产工艺流程说明1、砖坯制备原料输送、破碎工艺原料的处理对于制作高强度、高质量砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。本项目所用页岩及煤矸石颗粒相对细小，部分直径大于200MM的大块及杂质经人工破碎，可将粒度直径控制到60MM。经原料堆场风化处理后的原料按比例页岩、煤矸石32送入锤式破碎机进行破碎，控制粒度2MM，破碎后的粉料经滚筒筛选机过滤后，细质粉碎物通过皮带运输机运至搅拌机，大颗粒粉料返回锤式粉碎机；搅拌工艺经破碎后的煤矸石、页岩，送入双轴搅拌机加水混合搅拌，约按810比例加水进行搅拌混合即页岩矿煤矸石制砖用水3205。由于本项目场地有限，故通过重复搅拌，强制塑化来代替陈化作用，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。挤出与切坯经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。2、焙烧焙烧是生产的关键工序，本项目采用24门轮窑进行。在焙烧之前，要对湿砖进行干燥。该过程在烘房（面积300M2）进行，湿砖坯利用焙烧窑产生的余热（约4060）对进行干燥。干燥好的砖坯随窑车进入焙烧窑。轮窑长90M，宽20M，可满足3000万块（折标砖）/年的产量要求。将干燥过的页岩砖经轮窑高温（一般焙烧炉温分三段初段是常温，中段温度为700800，高段在1050左右）烧制，即可得到煤矸石页岩烧结砖；轮窑初次引火时需使用约3T低硫精煤作为燃料，生火后利用煤矸石本身的热值就能够实现延续燃烧，平时生产窑内不停火。3、成品烧制好的煤矸石页岩烧结砖（装在窑车上），由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，将合格砖堆码放置成品临时堆放区，不合格的砖回用到生产的粉碎工序。主要产污工序一、施工期项目施工期流程及产污位置如图52所示。施工期产污位置及污染物种类基础工程施工包括土方（挖方、填方）、地基处理与基础施工。由于填方量小于挖方量，因此有部分剩余土方产生，土方场内堆放不外运，待项目建成后，作原料制砖。主体工程施工项目主体工程为砖混结构，施工过程中将产生卷扬机等施工机械的运行噪声；在挖土、堆场和运输场过程中的扬尘等环境问题。安装工程施工在对构筑物的室内外进行装修及主体设备就位安装时如抹灰、表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等，会有吊车、钻机、电锤、切割机等产生的噪声，油漆和喷涂时产生的废气以及废弃物料和施工污水等产生。从上述污染工序说明可知，施工期环境污染问题主要是建筑扬尘、施工期噪声、施工期民工生活污水和生活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子建筑固废用于制砖施工废水生活污水循环使用农田施肥沉淀池处理旱厕噪声声学环境扬尘、废气大气环境主体工程设备安装工程验收交付使用基础工程图52施工期流程及产污流程图在不同施工段污染强度不同。施工期污染简析项目已经开始动工，主体工程已经完成，本次评价属于补评。评价从装修及设备安装工程进行分析21废气项目废气主要为油漆和喷涂产生废气、粉尘，由于产生量较小，对环境贡献小，影响范围有限。21施工期废水施工期废水主要为工地生活污水。施工高峰时施工人员及工地管理人员按折半估算，合计约30人。项目综合楼已建成，设有住宿及食堂等，工地生活用水量按50L/人D计，用水量为15M3/D，以排放系数0875计，污水排放量约为13M3/D。在施工场地修建旱厕处理后用于农灌，废水不外排。22施工期噪声项目施工噪声主要源于装修过程中钻机、电锤、切割机等产生噪声，其声源噪声强度见表51。表51施工噪声声源强度施工阶段声源声源强度DB（A）声源声源强度DB（A）电钻100115无齿锯105电锤100105多功能木工刨90100手工钻100105云石机100110装修、安装阶段角向磨光机100110运输车辆轻型载重卡车7580大型载重车848923施工期固体废物项目装修阶段主要固体废物为少量生活垃圾、建筑材料及油漆、涂料等。施工期施工人员及工地管理人员约30人。工地生活垃圾按05KG/人D计，产生量为15KG/D，送垃圾卫生处置场处理；建筑废渣运至成都市指定的建筑垃圾堆放场地处置；油漆、涂料等回收后交有资质的单位处理。24水土流失在施工区内，由于建设方为采取有效防治措施，导致施工人员及机械设备的践踏，使地表植被及土壤结构将受到破坏，造成地表裸露，出现水土流失；工程过程新建施工便道，占用土地，使植被受到破坏，土壤裸露，被雨水冲刷，也很发生水土流失。评价要求修建排水沟排水，避免场地积水，并对施工期间产生的临时弃土及时回填处置，对临时堆存弃土进行覆盖，施工完毕后立即进行迹地恢复，增植绿化，则通过以上措施可有效防止水土流失。二、营运期项目投入营运后，采用轮窑制砖工艺，1条生产线生产能力为3000万匹/年。其生产工艺流程及产污环节图见图51。营运期污染简析及其治理措施11废水本项用水主要为生产用水及生活用水（包括办公用水、食堂用水、一般洗涤用水及卫生用水等）。111生产废水本项目生产用水量约60M3/D。由于本项目生产过程中用水全部进入页岩砖毛坯，并在加热过程中损耗，故没有生产废水产生。112生活污水本项目投入使用后，有30名职工，以当地农民为主，同时修建综合楼用于职工办公、食宿等。项目生活用水量约66M3/D；按排水系数0875计，生活污水排放量约58M3/D（1740M3/A）。鉴于项目生产用水量较大，且对生产用水水质无特殊要求，为节约水资源，以及减少废水排放，环评建议对其生活污水进行综合利用，实现无废水排放。评价建议对食堂废水、卫生间排水和一般生活废水（包括办公废水、一般洗涤废水等）进行分别收集处理。一般生活废水收集后经沉淀池处理后可回用到生产中作为制砖搅拌用水；食堂废水经隔油池后与卫生间排水经旱厕收集处理后用于周围农田灌溉。113水量平衡项目水量平衡见框图53新鲜用水651以水蒸汽进入大气旱厕一般生活用水沉淀池卫生用水泥料搅拌生产用水生活用水作为农肥用作周围农田灌溉作为搅拌混合水，回用到生产中4551损失损失088140124406326056844图53水量平衡图（M3/D）道路、绿化损失33管网漏失及未预见水量损失0808食堂用水06损失052008隔油池12废气本项目废气主要来源于原料运输、储存、粉碎、破碎等环节中产生的粉尘；砖坯加热干燥、高温烧制过程中产生的烟尘、二氧化硫、氟化物。121粉尘本项目粉尘污染源主要产生于厂区原料和产品运输、装卸、堆存、厂区内道路扬尘，以及料房内煤矸石和页岩破碎和筛选过程。原料和产品运输扬尘扬尘原料和产品运输扬尘项目厂区道路修建一条厂区道路用于原料和产品运输，该路为土路，来往车辆造成较大的扬尘。本项目运输原料及产品约20万吨/年，车型以五吨为主，平均每年需4万辆次，通过类比可知，产生扬尘量约20KG/D。评价要求建设单位应对道路进行水泥固化，同时在道路两侧栽植绿色植物，并对其道路进行洒水降尘处理；对来往的运输车辆应进行毡布覆盖，避免在运输过程中的抛洒现象；定时对道路进行人工清扫。采取以上措施，可有效减低原料及产品运输造成的扬尘污染，使得扬尘量降至约5KG/D。原料装卸、堆存粉尘项目在一车间东北面平台上修建了一座面积约7500M2的堆场，用于原料堆场和部分临时成品堆放点。原料页岩和煤矸石由装载机运入原料堆场，通过在原料棚内的装载机卸料点采用洒水抑尘，可有效防止粉尘飞扬，使无组织排放量减少80以上。为有效降低原料堆场粉尘量，评价要求对原料落料点采取封闭结构，减少粉尘排放；对于原料堆场，针对原料堆放场必须做好原料堆场“三防”措施（防尘、防水、防渗），同时建议在项目北侧应修建一高254M的挡墙，防治扬尘飞逸。根据经验，原料堆场无组织粉尘的产生量约10KG/D，通过加盖篷布及定期洒水措施可有效减少原料堆场粉尘无组织排放量至2KG/D。破碎、筛选过程中产生的粉尘项目经破碎机破碎滚筒筛分后达到一定粒径后进入双轴搅拌机搅拌。在设计过程中采用密封式供料，原料在经过第一道双轴搅拌机加水搅拌以后，原料含水率始终保持在不低于10，对粉尘有一定的吸附作用，能吸附约40的粉尘。本项目有锤式破碎机1台，滚筒筛1台，全部分布在项目制砖机房的破碎间。在破碎和筛选过程中产生主要为含SIO2的粉尘。根据类比分析，产生粉尘浓度约700MG/M3。目前厂方仅拟通过洒水来减少粉尘对外环境的污染。故为有效降低粉尘对环境影响，评价要求必须进行湿法作业；对破碎间进行密闭，利于粉尘沉降；同时安装袋式除尘器，收尘效率应高于95，并修建一座15M高的排尘烟囱。采取以上措施后，粉尘经引风机（风量以10000M3/H计）进入除尘器处理后由烟囱排放，则有组织排放粉尘浓度为35MG/M3，035KG/H，能够满足大气污染物综合排放标准（GB169271996）中表2的标准限值（120MG/M3，35KG/H）,项目总粉尘排放量为25T/A。122焙烧废气本项目采用内燃式制砖，轮窑初次引火时需使用约3T低硫精煤作为燃料，一年点一次火，生火后利用煤矸石本身的热值就能够实现延续燃烧，平时生产窑内不停火。本项目正常运行阶段，焙烧窑燃烧产生的热气经地下通道由2台抽风机总风量约为40000M3/H抽至烘房，作为热源用于烘砖，其废气经高15M的烟囱排放。项目烧制过程，本项目原料中煤和煤矸石含有一定量的硫元素，煤矸石和页岩含有一定量的氟元素，在焙烧过程中主要生成SO2和HF等有害气体，因此，轮窑烧制过程中排放的烟气中主要包括烟尘、SO2和氟化物等污染物。由于未见各原材料的元素分析报告，因此仅根据相关资料作一类似估算，待建设方取得上述资料后再做进一步核实。SO2页岩砖生产过程中要加入一定量的煤矸石，由于采用内燃工艺，煤矸石大部分在砖坯内燃烧，因此，煤矸石中的硫分大部分会固化在成品砖中。焙烧窑的热气导入烘房进行干燥的过程中，热气经湿砖坯吸收对硫有一定吸附作用。由于本项目采用的页岩中含有一定量的钙元素，据调查发现，当钙硫比大于25时固硫、固氟效果均可以达到75以上。故评价要求项目单位在进行制砖过程中加入一定量钙粉，增强砖坯自身的固硫作用，工业上通常用钙粉主要有廉价的石灰石、白云石或消石灰。根据煤矸石砖（化学工业出版社1986年出版）中相关资料，制砖焙烧温度约850900，残存硫量为6842，即其中3158的硫转化成SO2。煤矸石中硫的含量一般为04。本项目每年需要用煤矸石24万吨，煤矸石自燃阶段，产生二氧化硫量为42KG/H，303T/A，经风机传送道烘房用于湿砖干燥。项目配置2台风机，总风量约为60000M3/H，采取加入一定量钙元素措施后，经湿砖吸附固硫作用，二氧化硫排放量为11KG/H，76T/A，浓度为183MG/M3。氟化物根据调查，页岩中氟化物浓度约为270MG/KG（引自环保工作实用手册冶金工业出版社，第二版）焙烧时转化率为80。本项目页岩用量为5T/H，氟化物产生量为108KG/H。在制砖过程中加入一定量钙粉（钙硫比大于25），则制砖过程中固氟效果均可以达到75以上。经固氟作用后，则排放量为027KG/H，排放浓度为45MG/M3。烟尘当烟气通过窑内和砖坯烘房内砖坯垛时，由于砖坯垛吸附过滤、水平烟道的重力降尘、砖坯烘房及烟道内温度降低等作用，进一步降低了燃烧废气中烟尘的排放浓度，既节约能源又减轻了对周围环境的影响。类比可知，热气经湿砖坯后可降低95的烟尘。根据经验数据和类比计算，本项目煤矸石燃烧产生的烟尘量按照1计，则煤矸石产生的烟尘量为30KG/H，风量按60000M3/H计，则烟尘产生浓度为500MG/M3。经湿砖坯吸附等作用后，本项目烟尘排放量为15KG/H，排放浓度为25MG/M3。综上，根据工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996），本项目废气污染物可达标排放（干燥炉窑排放标准SO2850MG/M3；烟尘200MG/M3；氟化物6MG/M3）。产生废气最终由高约15M的烟囱排放。评价要求企业在生产过程中，必须保证使用低硫、低氟原料，以减轻对大气环境的污染。13固体废物本项目固体废物主要为工业固废（包括废泥坯、废砖、除尘灰等）及职工生活垃圾。（1）工业固废本项目产生的工业固废主要为破碎房处理收集的粉尘、切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖及除尘灰等。由于切条及切坯工序产生的废泥坯和除尘灰、烧结后的废砖均可作为项目制砖原料，故建议粉碎后作为原料同其他物料一起回用制砖，产生量约1000T/A。（2）生活垃圾项目劳动定员为30人。垃圾产生量按15KG/人D计，项目生活垃圾产生量为45KG/D（135T/A），采用桶装收集，每日送至当地生活垃圾收集点，纳入市政清运系统。本项目中固体废物的统计及处置情况见表52。表52固体废物产生情况统计表名称来源产生量处置措施废泥坯、除尘灰原料制备废砖（烧结后）砖窑1000T/A经粉碎后回用于生产生活垃圾人员135T/A纳入市政垃圾清运系统14噪声本项目噪声源主要来自设备噪声，包括锤式破碎机、滚筒筛、搅拌机、挤砖机、和抽风机等。为减少其噪声影响，评价要求在满足工艺设计技术要求的条件下，选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值；对各类机械设备加设减振基础或减振垫，应将粉碎机、滚筒筛和搅拌机均置于密闭料房内；封闭的砖机房车间内，制砖机房采取实体围墙；对于抽风机应设置独立房间进行隔声，同时应对风机加装消声器；厂区建成前，应对厂区打围，并沿围墙进行绿化植树。本项目噪声源强统计如下表53项目噪声源统计一览表序号噪声源DB位置处理前噪声值DB处置措施处理后噪声值DB1粉碎机料房85厂房隔声、减振652滚筒筛料房80厂房隔声、减振653搅拌机制砖机房75厂房隔声、减振604挤砖机制砖机房75厂房隔声、减振605风机轮窑内90密闭、消声65由上表可知道，通过采取以上措施后，噪声可减少1525DB（A）,可将噪声影响降至最低。营运期污染物汇总表项目投入使用后，各类污染物产生量及治理措施见表54。表54项目营运期“三废”汇总表种类产污源点处理前产生量及浓度处置方式处理后排放量及浓度处理效率及排放去向废水综合楼66M3/D分别处置，一般生活用水沉淀池处理后进入生产工序；食堂废水隔油池处理后与卫生废水进旱厕处理农灌无废水产生运输粉尘20KG/D道路水泥固化，加固护坡；来往车辆毡布覆盖；定时洒水其清扫；道路增植绿化5KG/D原料场5KG/D原料堆场加盖篷布，定时洒水，设置相应卫生防护距离，做好三防处理；增植绿化2KG/D粉尘料房168KG/D700MG/M3封闭