挖孔灌注桩施工方案

挖孔灌注桩施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2、公路工程质量检验评定标准（JTJF8012004）3、公路施工安全技术规程（JTJ07695）4、招标文件、设计图纸二、工程概况K63079大桥为8孔25米箱梁，全桥共2联，上部结构采用预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。全桥桩基共66棵，其中桥台桩直径12米共24棵，桩长16米，桥墩桩直径18米共42棵，桩长20米，地质构造为中风化花岗岩，根据地质钻探报告与现场堪查，该桥范围内地下水较深，适合于采用挖孔灌注桩施工。三、施工组织及准备情况根据本工程的特点，我标段组建项目管理组织机构，配足管理和工程技术人员，由孙启忙担任项目经理，具体负责本桥的施工、组织、协调等工作。由陈公升任总工程师，负责本工程具体施工。人员、机械准备情况1、挖孔灌注桩人员组织如下施工总负责孙启忙施工队长于金龙现场技术负责人陈公升测量工程师任健宝试验工程师王国良安全生产负责人孙启忙于金龙环保负责人孙启忙机械设备陈桂江材料苏希峰劳务人员共计80人2、测量、试验仪器如下表仪器名称数量使用情况磅秤2台良好塌落度筒2个良好试模28组良好全站仪1套良好水准仪1台良好3、机械设备组织如下机械设备单位数量性能备注16吨吊车台2良好ZL40装载机台2良好50KW发电机台2良好钢筋切断机台2良好钢筋弯曲机台2良好卷扬机台2良好75KW空压机台20良好15KW潜水泵台15良好22KW风镐支12良好鼓风机台12良好手摇绞车台12良好四、现场准备情况1、大桥施工放样已完成，施工队伍已进场，施工场地已硬化，临时房建、水、电等设施已完善，并实现了“三通一平”工作。2、各工程采用的水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料已进场，并做好了各种试验，灌注桩砼配合比已批复，具备开工条件。五、工期安排挖孔灌注桩计划工期2009年8月10日开工，2009年11月10日完工，总工期90天。六、施工工艺及质量控制1施工工艺流程图见附件2挖孔桩施工方法根据工程地质情况，该桥拟采用挖孔法施工，挖孔施工计划分10组，每组4人负责2孔，自0号台开始依次向另一侧桥台台施工。灌注桩混凝土用砼拌合站拌合，砼运输车运输，吊车吊料斗配合完成灌注工作。3、施工技术要点（1）测定桩位桥位中心的控制桩采用全站仪测设，用4棵骑马桩将中心栓到井口外加以保护，并呈报监理工程师验收。（2）挖孔平台准备首先平整场地，包括进场道路和工作平台，然后用全站仪放出桩位，根据实际情况埋设护桩，为防止地面水对桩开挖造成不利影响，在场地周围布置排水沟，必要时在桩位上搭雨篷，安装提升设备，提升设备要牢固，用前要试运行，修整好运渣道路。（3）、孔口开挖及衬砌在监理工程师检验桩位合格后开始挖孔，护壁模板采用组合钢模板，井口高出地面30CM并加盖，以防止雨水进入或小孩不慎跌入。模板有足够的强度和刚度，接缝严密。护壁砼采用不等厚护壁法，一般地质采用素砼，砂层采用钢筋砼。护壁混凝土厚度不小于10CM，护壁砼标号等同于桩基混凝土设计标号。不等厚砼孔壁支护具体方法护壁砼标号为C25砼，拌制砼采用350型搅拌机。在正常地质情况下，桩径每挖掘10M深时，开始支模，护壁模板采用微差圆柱型阶梯式，分三块，每块120度，校正好护壁模板及配件，浇筑1015CM厚砼护壁，浇筑时用小型插入式震动器震动。护壁上口厚15CM，下口厚10CM，衬砌方法如右图。在炮眼附近加强支护，防止振坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。每次混凝土衬砌前将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。如遇渣土、粉土、均匀的粉细砂土，每节护壁高度减小至3050CM，且配置长度为20CM的竖向钢筋（10），桩基随挖随验，并随时浇筑护壁混凝土，两节护壁要连续，以免出现孔壁渗水现象。孔口护壁应比地面高出30CM以上。挖孔掘进与护壁应紧密衔接，尽量不停顿，以防塌孔。4、开挖素土或砂土用人工开挖，遇到硬土或强风化用风镐开挖，弱风化岩石用风钻钻孔，采用电雷管进行小型爆破。提升设备采用手摇辘轳，底座牢固，全部用检验合格的钢丝绳起吊。爆破开挖A、炮孔深度根据经验值，当岩石强度较高时，炮眼深度取08倍桩径。B、炮孔数量根据经验公式N366QS2/3进行计算。N炮眼数量Q装药量，一般取15KG/M3S开挖断面。例如桥台桩径12M的桩基，则N366153140622/3596桥墩桩径18M的桩基，则N366153140922/31023图1C、布孔如图1所示，桩径12米周边布3孔，中间布3孔，中间孔为掏槽孔，四周为周边孔，掏槽孔采用倾斜式，周边孔向外倾斜23度，中间孔比周边孔深15CM。如图2所示，桩径18米周边布5孔，中间布5孔，中间孔为掏槽孔，四周为周边孔，掏槽孔采图2用倾斜式，周边孔向外倾斜23度，中间孔比周边孔深15CM。D、装药量干燥处采用2号岩石硝铵炸药，炮孔比较深时，炸药外包塑料袋，有水处采用乳化炸药。松动爆破装药量Q033Q314R2HR桩半径Q15KG/M3H孔深；如桩径12米，孔深1米，则Q03315314062056KG桩径18米，孔深1米，则Q03315314092126KGE、爆破采用电雷管起爆，装药轻放，用砂子、粘土堵塞。按爆破操作规程，统一指挥，发出信号，全部人员出孔并撤出警戒区。爆破后进行通风，确保有毒气体浓度控制在安全范围内，若有瞎炮由爆破专员负责清理。为保证施工安全，所有作业人员都配戴安全帽、安全带。5、孔内通风在地面上用鼓风机或风扇，通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将孔底的空气彻底抽换。每次爆破后随即进行通风排烟清孔，由安全员检查孔内无毒后，施工人员才能下孔作业。孔深超过10M时，应经常用空气检测管检查孔内二氧化碳浓度，如超过03，应加强通风措施。（6）、排水孔内如渗水量不大，采用人工排水，如渗水量偏大，采用潜水泵抽水。当挖至桩底时，在桩位的一角挖集水坑，用潜水泵抽水。（7）、成孔检查挖孔桩挖孔完毕后进行检查，用探孔器检测其垂直度和直径是否合格，用已经引出的两条控制线检查孔位。（8）、下放钢筋笼A、钢筋笼加工制作钢筋笼子在钢筋加工场分节制作，加工时上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，上下两节笼子预留钢筋错开的长度不小于规范要求的长度。钢筋焊接严格按规范要求进行（主筋较长时采用机械连接），采用502焊条焊接，特别注意采用机械连接时对钢筋下料长度和就位要求非常高。B、钢筋骨架安装安装钢筋骨架用吊车。采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊时先提第一点使其稍起，再与第二点同时起吊。第二点上升，第一点慢慢放松直到骨架垂直地面后，解除第一点。骨架入孔前在孔内沿孔壁四周插入50MM长68M的导向钢管4根，骨架沿导向管徐徐下落。骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，再用型钢将骨架临时支承于孔口。此后再吊第二节骨架位于同一竖直线上，进行分组套接。按头焊接完成后将骨架徐徐下降，使骨架降至设计高程。骨架上端定位用孔口标高来计算定位钢筋长度，核对无误再焊接定位。在定位筋顶端的吊圈内插入两根平行的工字钢，将定位骨架支托于护筒顶端，用短钢筋将工字钢及定位筋焊在护筒上。（9）、混凝土浇筑A、孔内渗水不大时采用串筒浇筑砼拌和采用集中拌和，采用砼运输车运输至施工现场，尽量减少运输时间，在灌注之前先检查砼的均匀性和坍落度。振捣方式采用人工振捣，由于砼落差较大，为避免出现砼离析、大石子集中等现象，用串筒输送砼，串筒底口距离落地高度不超过15米，然后用插入式振捣器分层振捣密实，每层厚度不超过30CM，当砼表面出现泛浆，并且无明显的气泡排出时表明振捣密实。当混凝土面接近钢筋笼时，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。灌注桩砼的顶面应高出承台或系梁设计底标高30CM，以保证灌注桩的质量，多余砼在进行下道工序前凿除掉，同时保证桩头无松散砼。B、孔内渗水较大时采用导管浇筑施工顺序安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀（浮球）灌注首批砼连续灌注砼直至桩顶拔出护筒。砼灌注过程中，使导管埋深控制在26M。在最后灌注时，导管保持一定的高度，使砼产生较大的冲击力，以增加砼的压力，提高砼密实性。为了保证桩头砼质量，灌注桩顶应超灌05M左右，以保证砼的强度。砼采用46辆搅拌运输车运送砼，每小时供砼40M3左右。灌注首批砼时，导管下口距孔底距离控制在40CM左右，并采用大料斗，保证首批砼的数量能够满足导管初次埋入砼中深度不小于10米。测量孔内砼的灌注高度采用测锤法，以检测导管埋深情况，通过计算拆卸导管，一般情况每次拆一节导管。由技术员用2个测锤测深并相互对照，防止误测。导管埋入砼中的深度控制在26M范围之内，每次拆卸导管后，导管埋入砼的深度有2M以上。灌注砼连续进行，及时测量砼上升高度与砼灌入数量相对照，便于及时发现问题。当砼面达到钢筋骨架时，为防止钢筋骨架上升需采取如下措施A、灌注混凝土的时间尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。B、当孔内混凝土接近钢筋笼底时，放慢灌注进度。C、当孔内混凝土面进入钢筋笼12M后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。七、质量保证措施1、复核每棵桩的坐标，用全站仪精确放样，保证每棵桩平面偏位在规范允许的范围内。2、控制开挖孔径，保证桩径不小于设计。3、控制成孔的垂直度，将偏差控制在05L的范围内。4、终孔后，进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥、沉渣等软层。5、钢筋笼的绑扎与焊接严格按施工图纸和规范要求进行。6、严格控制灌注混凝土的塌落度，控制混凝土的拌和时间，确保混凝土的和易性，混凝土灌注过程一气呵成，中途不能停顿。混凝土浇注过程中，必须配备备用发电机。八、安全保证措施1、严格按操作规程施工，现场设专职安全员负责机械调度和安全组织。在便道进出口设醒目安全警示牌及限速标志，作好安全宣传防范工作。2、开挖基坑时，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇到涌水、涌砂影响基坑坑壁稳定时，应立即加固防护。3、经常对孔壁的稳定和吊具设备检查，孔顶出土设专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不得堆集孔渣及沉重机具，作业人员的出入应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设置覆盖或标志。4、孔内挖孔人作业员头顶顶部应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖地下工作，挖孔施工过程中，工人必须佩戴安全帽，防止落石或其它物体下落砸伤；相邻两孔中，一孔浇筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。5、人工挖孔中经常检查孔内的气体情况，并遵守下列规定挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换，二氧化碳浓度超过03或当作业人员有呼吸不适的情况时，采取通风措施，6、经常检查孔内的照明，防止线路漏电伤人。7、人工挖孔深度超过10M时，采用机械通风。8、护壁混凝土采用不等壁全支护，确保孔壁不渗水，防止孔壁坍塌伤及工人。9、孔内遇岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制装药量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。装药、引爆过程必须由持有爆破证的人员来完成。10、孔内爆破后应先通风排烟至少15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方能下井继续作业。九、环境保护措施在工程施工中严格遵守国家有关环境保护的法律法规，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有效措施，防止施工污染和破坏环境。、防止水土流失和废料废方处理1、防、排水工程施工前做好防、排水规划，建立完善的排水系统，施工期间随时维护，始终保持工地的良好排水状态，不形成淤积和冲刷。2、运输车辆保持干净，设专人随时清洁；运料时采取覆盖措施，防止材料沿途泄漏，污染环境。3、施工车辆只能在规定线路上行驶，不得随意进入便道、施工线路以外区域，工程施工过程中不得对施工范围以外的原有植被、地形地貌造成破坏。4、废料废方按业主和监理工程师批准的位置进行堆放，集中处理，严禁随意堆放。上述工作，不影响排灌系统及农田水利设施。5、机械维修、擦拭模板的隔离剂、废机油等集中存放处理，不随地乱倒。、防止和减轻水源、大气污染1、保护水质灌注桩泥浆不随意排放，施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道等。冲洗集料及含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，使沉淀物不超过施工前河流随水排入的沉淀物量。2、控制扬尘施工便道及场地进行防尘处理，避免施工期间发生扬尘现象，使灰尘危害减至最小程度。易于引起粉尘的材料进行遮盖存放，运输时进行覆盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。3、减少噪声、废气污染拌和站设在空旷、干燥、运输条件良好的地方，设置完善的排水设施。特别注意密封及除尘设备的检查、保养，以防粉尘。污染环境。工程开工前做好详细的总体规划设计，合理分布动力。机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。尽量选用噪音小的施工机械来替代高噪音的施工机械，减小噪音污染。4、土地资源保护“不破坏就是最大的保护”，临时用地尽量少占，使用完毕后恢复到使用以前状态，不得对当地原有生态环境造成破坏。十、文明施工与卫生防疫1、项目经理对文明施工负全责，建立公司、工地、班组三级文明施工管理网络，严禁以包代管。项目部建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人。建立文明施工的规章制度和基本措施。2、施工料场地采用砼硬化，砂石料、水泥、钢筋、设备等堆放整齐合理，各种物资标识清楚，排放有序，符合安全防火标准，场地消防设施完备。3、场区施工道路畅通，路面平整，预制、拌和场周围设围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。4、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。5、施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都作到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。6、成立专门的卫生、防疫小组，负责全体施工人员的卫生安全，定期对施工区域进行消毒，消灭卫生死角。密切配合当地卫生、防疫部门进行疫情预防、监测、控制，确保工程的顺利进行。7、施工过程中积极主动取得当地政府及人民群众的支持，协调好本合同段各方的关系，避免施工干扰，同时也要避免给其他承包人造成干扰。十一、廉政措施1、在施工中牢牢把握“质量、安全、廉政”责任重于泰山，坚持以“争一流、出精品、树形象”为宗旨，把工程施工中的廉政工作作为保质量、促进度的关键环节来抓。使广大干部职工始终在思想上、行动上绷紧廉洁勤政这根弦，自我约束，严格要求，增强遵章守纪的自觉性。2、健全制度，有章可循，有章可依，违章必究。制定“关于在施工期间严禁饮酒的规定”和“项目工程施工人员十不准”制度，在施工组织管理方面也制定具体规章制度和办事程序。强化防范措施，加大监督力度，实行分级负责；落实项目经理责任制，层层签订党风廉政责任书，坚持定期不定期地检查制度和情况汇报制度。接受来自上级和群众等各方面的监督，从思想上、制度上筑起反腐倡廉的防线，加大从源头治理的力度。质量、安全、环境保证体系一、质量保证体系1、建立完善的质量保证体系。2、开展全面质量管理，全方位严格执行QES质量体系文件，建立严格的自检体系，实行质量一票否决制。3、抓好全员质量教育，强化全面质量意识，实行目标管理，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。4、严格按照监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查和全面检查相结合、定期检查和经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，自觉从严执行“三个一样”，即有人检查和无人检查一个样、正常施工和突击施工一个样、领导在场与不在场一个样。5、严格按照招标文件中的各项规程和规范施工，对不符合标准、规范和要求的工程坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“五不施工”。即未进行技术交底不施工、图纸的技术标准不清楚不施工、测量桩和资料未经批复不施工、隐蔽工程未经检查不施工、材料不合格或试验不合格不施工。6、建立健全试验设施。项目部中心试验室负责全项目的检查工作，做好原始材料的试验鉴定，混凝土配合比的设计试配和施工现场混凝土控制，同时对各个分部现场办公试验进行跟踪检验。7、实行工程质量一票否决制。由项目经理部每半月按工程进度进行一次检查评比，并将质量执行情况同职工效益工资挂钩。二、安全保证体系安全保证体系由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成。1、组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全质量检查室，配备安全检查工程师。工程队