标准层墙筋技术交底

技术交底记录（表式C221）编号工程名称山水文园A5、A6工程施工单位中建一局四公司交底提要地上墙体钢筋绑扎交底内容一、施工准备1、成型钢筋加工完毕，要符合配料单，码放整齐，并插上标识牌（注明料长、简图、根数、部位）。钢筋原材复试合格。2、墙柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过预检。3、机具准备火烧丝、塑料垫圈、粉笔、卷尺、线坠、小白线、塔吊1台，装箍筋用的铁吊栏1个，钢筋钩60把，钢筋扳子、小撬棍各20把。4、人员准备钢筋工45人，起重工2人，吊车司机2人，电工2人，修理工1人,测量工2人。二、操作工艺（一）工艺流程清理弹线校正甩槎筋位置墙体两侧搭设脚手架，铺设钢脚手板固定竖直定位梯子筋绑扎竖向钢筋绑扎水平筋检查清理墙体钢筋（二）绑扎工艺墙钢筋规格及型号A5、A6所有外墙及内墙厚度均为160MM，内外墙竖向钢筋为10200，内外墙水平钢筋为8150；所有暗柱钢筋均为16，根数详见结施A529、A622，暗柱箍筋均为8150，暗柱搭接处箍筋加密，间距为880；洞口连梁钢筋外墙门洞连梁上下铁各416，箍筋为10100，内墙门洞连梁上下铁各216，箍筋为8100，外墙窗洞连梁上下铁各216，箍筋为10100；墙拉钩为6600，梅花型布置。清理弹线用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置墙边线到甩槎筋外皮的保护层为23MM，根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按16打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距（间距200MM）偏差超过5MM的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50MM。搭设脚手架钢筋校正好后，在墙体两侧搭设两排脚手架，每步高度15米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。固定竖向梯子筋墙筋开始绑扎时，先立23根竖向梯子筋（梯子筋规格及尺寸见图一），用小白线拉通线将梯子筋高度调成水平、并用线坠吊垂直后将梯子筋与墙甩槎筋绑扎，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，固定好竖向梯子筋位置，并用斜撑临时固定。固定后在横筋上用粉笔按间距200MM画好分档标记，然后绑扎竖向钢筋先将竖向钢筋与甩槎筋绑扎三扣（中间一扣，距边50MM各一扣）然后将竖向钢筋与临时水平筋固定。5015015015017501272图一竖向定位梯子筋注梯子筋立筋采用钢筋制作顶模棍端头平滑且满刷防锈漆外皮4技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年月日技术交底记录（表式C221）编号242工程名称山水文园A5、A6工程施工单位中建一局四公司绑扎墙筋1、绑扎墙竖向钢筋（包括暗柱钢筋）待暗柱钢筋校正垂直无歪扭后再绑墙水平筋。2、暗柱钢筋绑扎暗柱竖向钢筋构造见图二。砼结构面图二暗柱16竖向钢筋构造暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线起步筋距砼面为25MM，搭接区箍筋间距为80MM（取5D及100MM的最小值），非搭接区箍筋间距为150MM。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎,箍筋与暗柱主筋用20绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求1350保证平行。暗柱钢筋绑完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。墙钢筋绑扎1、竖向钢筋构造见图三，搭接长度为600，接头净距离错开03L1E（即03600180MM，绑扎时取整数200MM）。图三墙身10竖向钢筋构造砼结构面2、墙水平钢筋搭接长度为500，接头错开50，错开净距离500，具体搭接及错开见图四。图四水平钢筋交错搭接注剪力墙钢筋沿高度每隔一根搭接错开技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年月日技术交底记录（表式C221）编号223工程名称山水文园A5、A6工程施工单位中建一局四公司3、墙水平起步筋距砼结构面为50MM，水平钢筋间距为150MM，按照竖向定位梯子筋横档间距绑扎水平筋。4、墙钢筋用20绑扎丝采用八字扣绑扎，搭接位置处绑扎三扣，中间一扣，距边50MM各一扣，要求钢筋交叉点均要绑扎牢固，严禁出现松扣、缺扣现象。5、竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求笔直朝向砼内部。6、墙筋绑扎完后，绑扎拉钩，拉钩与水平筋外皮钩牢,拉钩间距600MM梅花型布置。7、墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞位置放出，钢筋工根据下图五进行洞口加筋。80洞边每侧附加216图五墙体一般洞口加筋7、所有绑扎丝头朝向砼内部，外露丝头长度为3050MM。连梁钢筋绑扎1、墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度25MM，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。2、连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度为45D（即4516720MM）3、连梁箍筋与主筋用20绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。4、箍筋1350弯钩保证平行，在进两侧暗柱50MM要设置一道箍筋。5、连梁位置处如有水电预留洞，要求根据图六对连梁进行补强。505072727272洞口连梁主筋16上下各16图六连梁补强构造收尾工作1、连梁钢筋绑完后，拆除暗柱临时固定架。2、在墙上口（距砼结构面28M处）设置可周转水平梯子筋（见图七）一道，梯子筋要求与墙竖向筋绑扎牢固。20022002外皮9430图七水平周转梯子筋技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年月日技术交底记录（表式C221）编号224工程名称山水文园A5、A6工程施工单位中建一局四公司3、按间距600梅花型设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋上，垫圈开口朝下。4、墙筋绑完后，彻底将绑扎丝头及施工垃圾清理干净。三、质量要求1、钢筋表面无裂纹、颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在10MM以内。5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，为保证尺寸的准确性，要求现场所有的箍筋均采用手工加工，箍筋尺寸偏差不得大于5MM，其1350/10D必须到位（见图八）。D135度角10D25图八箍筋加工6、允许偏差（比规范提高一个等级）见附表。项次项目允许偏差MM检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸（绑扎）20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽及高5尺量检查4骨架的长10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57箍筋间距10尺量连续五档，取其最大值8受力钢筋保护层3尺量检查四、成品保护1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。2、禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与工程部、技术协调部现场协商解决。4、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。5、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时捌钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2002年月日技术交底记录（表式C221）编号225工程名称山水文园A5、A6工程施工单位中建一局四公司交底提要标准层墙体钢筋绑扎交底内容6、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。五、安全注意事项1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。4、砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。六、环保措施1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。2、绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成