模具毕业设计开题报告

注射模的温度控制系统71概念对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。模具冷却介质水、油、铍铜、空气等；模具的加热方式热水，蒸气，热油、电热棒加热等。72温度控制的重要性721模温对不同塑料的影响1、对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模温通常为60左右）；2、对流动性较差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80至120之间）。722模温对塑件成型质量的影响（1）过高脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模；（2）过低则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷；（3）不均匀塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。723模具温度直接影响注塑周期模具冷却时间约占注塑周期的80。73提高模温调节能力的途径1、适当的冷却管道尺寸直径513MM（3/16”1/2”）。2、采用热导率高的模具材料。3、胶件设计要合理。4、正确的冷却回路。5、加强对胶件厚壁部位的冷却。6、快冷和缓冷。7、严格控制冷却水出、入口处温差。74冷却水路设计要点冷却与顶出孰轻孰重尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀；冷却水路不宜并联。冷却水孔位置1）冷却水到胶位尽可能相等，距离1015MM较为合宜，冷却水的中心距约为5D左右。2）水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方；3）水管应避免与模具上的其它机构（如顶针、司筒、斜顶、BOSS柱、小镶件、导柱、导套、回针、侧抽芯、定距分型机构）发生干涉，中间保持钢位3MM；4）前模镶件运水尽量近胶位，后模镶件冷却件水尽量走外圈，内模柯较大时，运水须上柯。5）铍铜模，运水在A、B模板上直通即可。5、冷却水路的长度设计水道越长越难加工，冷却效果越差。冷却水孔的弯头不宜超过5个。6、水喉之间的距离不宜小于30MM；7、密封胶圈的设计1）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈；2）尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切。8、冷却水孔直径的经验确定法哪些情况下模具需要加热1模具较大2流动性差的塑料在生产初期或试模阶段要加热铍铜模具的镶件铍铜的热传导性是的4倍，但其强度只有铜的1/2倍，且价格特贵。电热棒加热结构常用于热固性塑料的加工。铍铜常用作公仔模和雕刻模铝合金常用作吹塑模和吸塑模冷却水出入口温差控制1普通胶件5之内2精度高的胶件2之内3冷却水管不宜过长。冷却水路宜串联不宜并联，并联会产生死水。快冷55至常温内的水叫冻水，模具快冷时就用此水。用于胶件精度低，批量大。缓冷就是用常温水对模具进行冷却；但胶件精度高。设计顶针时要同时考虑冷却水路走向问题。方法是先将必须加的顶针（BOSS柱、深骨位、深胶位、深柱位必须加顶针）加上，再设计运水。1/4钻头长205MM模宽200MM以下直径56MM（或3/16“1/4“）；模宽200400MM直径68MM（或1/4“5/16”）；模宽400500MM直径810MM（或5/16”3/8“）和13MM。模宽大于500MM直径1013MM（或3/8“1/2“）75型芯的冷却1、型芯直径10MM，自然冷却；2、型芯直径1015MM，镶铍铜冷却；3、型芯直径1525MM，喷流冷却系统；4、型芯直径2540MM，水胆加隔片冷却；5、型芯直径大于40MM，高度小于40MM时，中间不便上运水时，可用下端面冷却；6、型芯直径大于25MM，中间不便上运水时，可采用外侧面冷却。冷却水孔直径的设计根据模具大小确定模宽200MM以下直径5MM（或3/16“）；模宽200MM以上直径6MM（或1/4“），8MM（或5/16”）；模宽500MM以上直径可取10MM（或3/8“）和13MM（或1/2“）。2根据胶件壁厚确定平均胶厚15MM直径58MM平均胶厚2MM直径610MM平均胶厚4MM直径1012MM平均胶厚6MM直径1014MM76模温控制系统的画法AAAAAOFSETSECTIONA散热针散热针冷却水内CORE运水内CORE运水后模运水一一一一1一一一一一,一一一一一一一一一一,一一一一一一一一一一一2一一一一一一一一一,一一一一一一,一一一一一一一一一一一一1一一一一一,一一一一一一一一一一,一一一一一一一一一2一一一一一一一一一一一一一,一一一一一一一一一一一一1一一一一一一一一一一2一一一一一一一,一一一3一一一一一一一一一一一一一一,一一一一一一一一1一一一一一一一一一2一一一一一一一一,一一一一一一一一,一一一一一一一一一