海宁世贸广场基坑围护施工方案

海宁世贸广场基坑围护SMW工法施工方案前言本工程开挖最深为99米，放坡35米，冠梁顶标高15米，850SMW工法桩是一般深基坑通常采用的基坑支护方法，比较650，施工效率高，抗渗、稳定性更好，经济技术合理，就本工程而言，850SMW工法桩经济性更好，技术上更可靠。、工程概况本工程采用SMW工法和高压旋喷锚固桩的复合支护结构体系。开挖深度最深为99米，围护桩为850三轴搅拌桩，水泥掺量20，水灰比1520；内插H700300132416M型钢，桩长155米。地质资料见相关地质报告。二、质量安全施工管理目标1、施工质量管理目标合格工程以基坑支护施工规范质量验收标准2、质量安全施工管理目标安全事故为零三、施工组织（一）、SMW工法桩施工施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、施工材料、设备进场及报验。SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。（2）、根据基坑围护内边控制线，采用220挖土机开挖沟槽，业主提前清除地下障碍（地下管线需提前改线），开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、垂直沟槽方向放置一根型钢定位卡，长约25M，再在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为700300，长约12M，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入。局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1SMW工法搅拌钻机850ZKD8531上海9成新自有2履带式桩架42米JB1601上海9成新自有3自动搅浆系统1上海8成新自有4空压机9M31上海全新自有5挖掘机08M32201常州9成新外租6吊车35T1国产8成新外租7型钢起拔设备400TWK35套上海9成新自有（5）、SMW工法施工方法一般有两种，本工程按下图方式一图示进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。（6）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2CM。（7）、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1M/MIN，提升速度不大于15M/MIN，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（8）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场合理位置搭建后台自动搅拌系统，在开钻前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用425级普通硅酸盐水泥，水灰比为15，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为15MPA25MPA。（9）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8CM，若所需H型钢长度不够，采用型钢对焊方式加长，焊缝应均为坡口满焊，焊缝不得高于型钢平面2MM。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差制作送桩器，在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4CML为型钢间距，垂直于基坑方向S4CMS为型钢朝基坑面保护层；然后用35吨吊机起吊H型钢，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制偏差不大于05。待型钢放至自然地面时，吊车稍作停留，利用槽钢吊住型钢搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，用送桩器套住型钢使用外力将型钢徐徐送至标高。若H型钢插放达不到自然地面时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到自然地面。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（10）、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在回天覆土后必须拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置第二道工字钢梁时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除型钢上的其他突出物，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（11）、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用白色泡沫包住，包裹高度高出圈梁顶5CM；再用油毛毡包裹在白色泡沫外，用油毛毡片压住白色泡沫，先用U型粗铁丝（8）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（6CM宽）将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。（12）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20CM时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。（13）、H型钢回收待回填覆土型钢可以起拔后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用2550吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。施工顺序挖沟、人工清泥起拔机就位、施加反力吊机就位起吊H型钢空隙密实。用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。相邻H型钢间的泥土用人工进行凿除，并把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。本公司负责起拔H型钢起拔机型号为WK35型，最大起拔力400吨，自重约3吨。25T汽车吊车轴距、轮距及吊车支撑间距如图所示。H型钢拔出后，水泥土中的空隙加固由设计或业主拟定具体措施。汽车吊16T汽车吊轴距、轮距及吊车支撑间距尺寸图施工工期计划工期20天。劳力配备用两班作业，每班6人，其中起重工3人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。施工主要机械使用表设备名称规格型号单位数量挖土机04M3台空压机1M3台1起拔机WK35套25T汽车吊浦沅25台1钢板6M12M块6枕木2X03X03M根4质量保证措施（1）、三轴搅拌桩施工质量措施孔位放样误差小于2CM，钻孔深度误差小于5CM，桩身垂直度按设计要求，误差不大于05桩长。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不能超过1M/MIN,提升速度不能超过15M/MIN。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。施工冷缝处理，围护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10CM，水泥掺量为20。24SMW（2）、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆（特殊情况下采用）A配制化学浆液。B将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。C注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。D注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。E施工参数。注浆压力0308MPA注浆流量2535L/MIN注浆量0375M3/延米浆液配比A液水水泥膨润土外掺剂071003003水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425级。B液水玻璃选用波美度为3540BLA液B液11初凝时间45秒凝固强度34MPA/2H（3）确保桩身强度和均匀性要求水泥用量采用人工控制，严格控制每桶水泥浆液的水灰比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉10M后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（4）、插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。（5）、质量检验方法根据有关规定每台班做一组707707707CM3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。劳动力组织安排一天分为两个台班，每台班人员安排如下白班晚班工种人数工种人数测量1电工1浆液配制及输送1浆液配制及输送1涂刷减摩剂2吊机司机1电焊工4挖机司机1吊机司机1桩机操作工1挖机司机1起重工2桩机操作工1普工2起重工2普工2SMW工法施工工艺流程图型钢水泥土搅拌墙施工放样开挖沟槽，清除地面设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序施工完，后自检钢管轴线位置尺寸及水平标高，方可进入下一道工序。四、项目组织及施工进度计划1、项目组织11、管理人员组织序号岗位工作范围1项目经理全面负责施工管理2项目副经理全面负责施工组织、协调工作3技术负责人全面负责施工技术管理4施工员指挥各分项工程施工协调5安全员施工现场安全生产管理6材料员负责施工材料组织和材料验收2、施工进度计划21、施工工期安排根据业主方施工进度要求，同步跟进。22、工期保证措施221项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。222加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。3、安全生产措施工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，组织由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，钢支撑退场必须逐根吊放装车。易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。夜间施工区