(doc)-《大土河炭窑坪煤业公司机运工区操作规程》(75页)-作业指导

大土河炭窑坪煤业公司机运工区操作规程一、起重工操作规程4二、桥式吊车操作规程5三、切割机安全技术操作规程7四、电圆锯操作规程8五、推土机操作规程9六、地面维修电工操作规程14七、地面维修钳工操作规程15八、装载机操作规程18九、螺杆式空气压缩机操作规程20十、主扇风机司机操作规程23十一、主扇风机维护检修操作规程24十二、抽放瓦斯管路安装规程26十三、氧焊工操作规程27十四、电焊工操作规程28十五、立井信号工操作规程29十六、立井把钩工操作规30十七、井上下搬运工操作规程32十八、主井胶带输送机司机操作规程33十九、防爆检查员操作规程35二十、井下维修电工操作规程36本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM本资料来自WWWM448COM二十一、井下维修钳工操作规程37二十二、主排水泵司机操作规程38二十三、长壁工作面双滚筒采煤机操作规程38二十四、掘进机的操作规程40二十五、掘进机安装规程41二十六、皮带司机操作规程43二十七、胶带输送机安装操作规程44二十八、皮带运输机的拆卸规程45二十九、刮板机司机操作规程45三十、攉煤工操作规程46三十一、小绞车司机操作规程51三十二、斜巷信号工操作规程52三十三、移刮板输送机操作规程53三十四、运料工操作规程56三十五、配电工操作规程58三十六、提升绞车司机操作规程58三十七、充灯工操作规程59三十八、主井皮带司机操作规程60三十九、小绞车司机操作规程61四十、管道工操作规程62四十一、井下维修电工操作规程62四十二、井下维修钳工操作规程63四十三、井下变电所值班电工操作规程64四十四、电气设备的安装规程65四十五、电气设备的拆卸规程66四十六、锚杆拉力试验工操作规程67四十七、气动锚杆钻机操作规程68四十八、钻机安装规程70四十九、钻探司机操作规程72一、起重工操作规程1、根据物体质量、体积、形状和起吊行程，合理选择吊运方式和起重机，吊具。2、认真检查吊运机具、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，并核算安全系数，应达到要求。3、熟悉作业环境，吊运路线及相关外环境的情况，清理工作现场的杂物。4、由施工负责人与相关司机，信号工等有关人员确定工作内容，时间和联系信号。5、由施工负责人向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序、分工及安全注意事项。6、清除被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。7、被吊物体的活动部件必须可靠、固定、或拆（卸）下分别吊运。8、将起重绳逐渐张紧，使物体微离地面、进行试吊、检查物体应平衡、捆绑无松动、吊运工具，机械应正常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。9、试吊12次，确认可靠后再正式起吊、将物体吊至指定位置卸下。10、卸下吊物体时要垫好衬物，放置平稳。然后拆除绳索、吊具。11、如需要平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下。并用绳索或螺栓固定平车上。12、用人力搬运物体时，要有专人统一指挥。相互叫应好。同起同落，防止伤人和损伤设备。13、用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方向，用滚杠在破道上搬运物件时，应使用拉绳在上方牵制、正下方不得人、作业员应在运物的上方和两侧工作。14、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）强度稳定性；利用木塔架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防倒链打滑，工件突然下滑；起吊重物须悬空停留时。要将小链牢固栓在大链上。15、使用千斤顶起重时，应将底座垫手找正，千斤顶的底部和顶部用木板或衬木垫好；升起重物时，下随起随垫。重物升起的高度不准超过千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或螺塞的伸出长度不得超过全长的23同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均衡，保证同起同落。16、利用小绞车起吊重物时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。应首先点动升车，使钢丝绳张紧后检查各部件无异常后方可开车起重或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。17、一般不应使用两台设备共同起吊（搬运）同一重物。在特殊情况下需要用两台设备时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并有安全措施。18、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。19、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生清洁。二、桥式吊车操作规程一、天车工必须由手满十八岁。无高血压、心脏病，眼耳无毛病的人充任。二、天车工必须经安全技术部门测验，获合格证方可正式工作。三、天车必须由专人负责操作、维护，他人不准乱动。四、开车前应详细检查天车各部如控制器、制动器、减速器、钩头、绳套等是否灵活可靠，工作物捆绑是否结实，发现问题及时处理，不得带病运行。五、开车前各手柄均应置于零位，方可合闸。六、上下天车要防止摔到跌下，当接近明线时，要十分注意防止触电事故。七、司机在操作时，双手不准离开手把，（按钮）以便随时刹车。八、天车在负载运转中，禁止同时开二种以止的车。严禁起吊、纵、横行三部同时操作。九、吊运之重物需用钢丝绳捆绑，严禁用麻绳。十、吊物要挂好（吊运锋利有棱角重物时，捆绑处应加衬垫）注意平衡，并应先行试吊，离地面100200MM即停止，经检查无误方可吊运。十一、天车不带负荷移动时，必须将吊钩提起，无障碍时，至少要离地面三米，有障碍物时应超过障碍物05M。十二、天车起吊运行时，任何人不准随重物搭乘运行，当起吊重物不平衡时，应改变绳索捆绑位置以达平衡，千万不准人体去平衡。十三、起吊应垂直起吊，严禁斜吊和悬空加工，或对吊挂重物用力敲打。更不许吊埋在地下的重物，重物吊起不得久停，严禁在重物下面作业停留。十四、天车上的终端限位开关是预防紧急情况的，禁止利用它作为大小车的停车方法，天车行至轨道西端，切勿开动过猛，以防脱轨。十五、天车运行时禁止突然变向（避免意外事故例外）。十六、天车台板上禁止放置任何东西，以防掉下伤人。十七、钢丝绳应定期检查，发现断股应立即更换，钢丝的直径磨损达40时应报废。十八、吊运时，重物的高度一般不准超过人员头部，不准从人头上或设备上方通过，并注意运行通道上有无行人和其它障碍物。十九、天车开动前应先按警铃，运行中也应随时发出铃声。二十、启动和停止时要缓慢，不得突然变速。二十一、天车严禁超负荷吊运。二十二、司机离开操作室或停止工作时，应将各电闸一起拉掉，将各开关置于零位。二十三、工作中突然停电时应将各开关置于零位，并将总闸拉掉。二十四、检修天车时，必须将总闸拉开，并挂警示牌，在天车架上检修时，必须配带安全带。二十五、两台天车同时运转时，须保持五米以上距离，不得用两台起重机吊同一重物。二十六、上下车时不准携带重物，必要时可用绳索吊运，严禁上下抛扔物品。二十七、天车停止时，小车应停在靠近司机一侧，吊钩应悬在离地面5米高处。二十八、工作中发现异响和其他不正常现象，应立即停车检查处理，严禁带运转，电气部分发现故障，应请电修人员处理，他人不得乱动。二十九、工作完毕，当班司机应认真向下班司机交班，交清当班工作情况，出现问题及注意事项，方准离岗。三、切割机安全技术操作规程本机主要用于切割橡胶管、钢管、角钢、元钢等型材。最大切割范围胶管、钢管130MM、角钢4010MM，元钢30MM。1、操作者必须熟悉本机性能，使用及维修技术、否则，不准操作。2、使用前应先检查砂、轮是否夹紧及完好、砂轮是否对准底盘出现空刀槽、如来对准，应松开支座螺钉将支座转动，使砂轮先对准空刀槽。然后，根据切管规格，调整钳口尺寸。3、操作者应避开砂轮旋转平面，以防意外。4、操作本机应由甲、乙两人同时工作，工作中心必须互相注意安全。5、切割胶管时，甲负责操作开关手柄，当乙向钳口递伸胶管时，应将砂轮片边缘离开空刀槽200MM，待胶管在钳口内放好后，应使砂轮先缓慢接近胶管，最后切断时，应降低进机速度，切断后将砂轮片捡起，乙负责向钳口，递取胶带。6、工作中出现异常现象，应停机检修，严禁机器“带病工作”。7、工作结束后，切断电源。把砂轮片抬至最高位置。四、电圆锯操作规程1、电锯工必须经培训，掌握熟悉电锯性能，具有电锯加工的普通安全业务知识的专业人员进行操作。2、加工前组长或负责人首先配备好各锯人员，布置加工项目，讲解安全注意事项。3、电锯加工前各锯人员要穿戴好防护工作衣物，检查试运转设备各部件有无毛病，水管是否畅通，平台上有无其它工具杂物等。发现问题处理后方可开锯。4、电锯加工架料时，要先起一头，再起另一头，统一放料，严防砸碰手脚和砸碰锯片破裂伤人。5、加工时要注意料木是否有铁钉、乱枝、乱叉之物，要及时处理后方可加工。6、电锯加工时遇有大料，根据情况可增加帮助人员，确保安全生产。7、开锯前先发出信号或呼叫，联系好后再合闸开锯，推料时，进锯口要慢推，对锯料要来回推拉，在不拉锯的情况下，再往前推，出锯口要把身体躲在一旁，以防木料反射打伤。8、拉锯人员要用鹰嘴钩推拉，木料出锯口后，要抓紧木料，防止反射伤人。往回送料或取放成品时，严防碰着锯片反射伤人。确保上锯人员的安全。9、电锯加工要用专用工具（严禁用手）要及时清理好锯台及锯周围杂物，并要随时耳听眼看鼻子闻，发现问题及时处理解决。10、电锯加工，严禁坐在锯台上，并禁止非工作人员随意开锯，否则造成后果推拉锯人员负责。11、加工过程中严禁掏锯沫，要掏锯沫时断电停锯后再进行。12、加工成品时，必须按管理人员安排的规格数量加工，不得私自加减，并充分利用边角余料努力提高出材率。13、加工的成品，边角余料要分规格品种整齐地放在指定地点，装平车时，要把平车放好放稳，并放到安全地点。锯房往外推料时，平车不能装的太满，随时注意。平车上的料在运行中掉下砸伤自己或他人，并要看好路上有无障碍物以防拌倒伤人。14、加工木料削疙瘩要从根部削掉后再加工。15、下班或中间停锯时必须切断电圆16、电锯房内，消防工具和器材必须齐全。一、推土机操作规程一、推土机驾驶前准备1、推土机在工作前，司机必须检查下列部位（1）柴油箱（柴油）和起动机（汽油、机油混合油）油箱的油位。（2）油底壳的机油位和水箱水位。（3）空气滤清器集尘杯和油盘内机油是否清洁。（4）油压操纵贮油箱（定子油箱）内的机油油位，钢索绞盘和钢绳的磨损情况；（5）起动机油底壳油位；（6）风扇皮带磨损情况及紧度如何；（7）检查刀片及刀角磨损情况；（8）检查行走部分、支重轮、引道轮、托带轮和驱动轮的位置有无偏斜，螺丝有无松动。履带的松紧链轨有无断裂和链轨销有无出来现象，并随时穿上小销子。（9）前后大灯的照明设备是否良好。（10）各连接管路、油封、垫等是否有漏气、漏水漏油现象。（11）检查各连接部分是否牢靠，各部分（外部可见的）螺丝是否拧紧，各个转动部分的零件是否转动自如。（12）以上各部位如不够标准或不符合要求时应采取相应措施和必要调整。2、推土机在起动前必须向各润滑点（如操纵、连接点钢索滑轮等）注一次油，尤其应向主离合器的分离轴承内注23次下黄油（不宜多注）。二、推土机起动1、起动步骤推土机在起动时先将变速杆放置在空档位置，油门在停油位置，减机机构的手柄放在预热1的位置，减速器变速手柄放在空档位置，离合手柄扳在“分离”位置，然后微开阻风扇打开进气口盖和节流，拧开起动机油箱沉淀杯的油路开关，按下汽化器上出油按扭，到燃油从主喷口流出为止。把起动绳按顺时针方向绕入飞轮槽内152圈，猛拉起动绳，正常情况下起动机即“着火”（注红旗100型推土机起动采用摇把按顺时针方向），往怀里猛拉起机“着火”后，将阻风阀全开，关小节流阀维持总速运转，待起动机预热后，大开节流阀，作高速空转，然后将自动分离机构接合手柄扳到结合位置，把减速器变速手柄放在“1速”位置，离合器手柄扳到“接合”位置，带动发动机运转13分钟（注意发动机风扇是否转动）然后把离合器手柄扳到“分离”位置，减速器变速杆随后挂入“2速”接合离合器，待用“2速”带动主发动机12分钟后，随即将压机构手柄移到预热“2”位置，经12分钟预热后，减压手柄移到工作位置，并将油门杆移到工作位置，主发动机即可“着火”。2、起动机中应注意事项（1）起动机在满负荷下工作，不得超过15分钟。（2）发动机预热时，不要向汽缸内供油。（3）起动时或起动后，要将从汽化器或主喷油口流出来的燃油擦洗干净，防止火灾发生。（4）推土机拖拉时，钢丝绳不能少于2M。三、推土机的驾驶主发动机启动后，逐渐使转速增大，预热23分钟，并随时倾听和检查是否正常，当油温4050，油压1725，水温4555时就可开动推土机。开动前应试一下油压或钢索操纵机构，并将铲刀升降数次后挂上所须挡排，加大油门，平稳起步，推土时进行检查和调整。推土机司机在工作中应严格遵守下列事项（1）推土机开动后要注意路面、车前、车后和两旁，超越障碍物或下坡时要用抵挡和小油门。（2）慢转弯时，将转向拉杆迅速而平稳地往怀里拉，放回时也要平稳迅速。急转弯时要用要用低速，先把转向杆拉到底，再采用一道制动踏板，转向后，先松开制动器踏板，后放回转向拉杆。（3）工作时，司机要经常注意发动机上柴油表、机油表和水温表等的示意表，如发现机油压力低于17或高于25，水温高于90，应立即停机进行检查修理。（运转正常时机油压力为1725，水温7090）。（4）发动机低速空转时间不易过长，以免气缸积灰过多，加速零件磨损。（5）绝对禁止推土机在行驶时加油、消除故障和其它工作。（6）如需要在推土机底盘下进行观察、检查和修理时必须将铲刀放在地上，扣住刹车。如必须从铲刀下面。（7）非工作人员禁止在推土机上或在行驶的推土机旁行走。（8）推土机行驶时，禁止攀上或跳下司机室，不准站在刀架上。（9）司机在工作中右脚不准搁在离合器踏板上，以免主离合器处于半结合状态。“烧”了离合器片。（10）推土或推煤时，用第一档速，推不动不得应推。（11）所推土堆或煤堆过高时，不得用擦边方式来推，防止煤堆或堆突然塌下来，将推土机或人压伤，造成事故。（12）推煤时要随时注意皮带桥架及其它障碍物，过皮带桥梁时，皮带架应离推土机高出029米方准通过。（13）禁止在横下坡度超过30的地方工作。（14）不准在纵向坡度超过25的坡上往上行驶而在35以上时则不准向下行驶。（15）推土机在向煤库内推煤时，禁止将铲刀推送到坡外。要一刀顶一刀，如果煤头过高，要放一人在煤库边看守，以免滑下去。（16）推下坡路的煤，在终点要留半刀，防止因刹车不灵而滚落下滑。（17）在路上行驶或在推煤中，推土机必须两边缘1米以上。（18）推土机在斜坡上“熄火”时应挂上排挡，接合离合器，踏下刹车，扣住踏板。（19）加油时禁止吸烟。（20）冬季开机不准用明火加热发动机，以防失火。（21）推土机不要用别的机械去拖发动，也不准停在坡上蹓着发动。（22）夜间工作照明必须良好。（23）使用钢索操作推土机下铲时要平稳地操纵杆，使铲刀徐徐下落，不准猛推，以免铲刀猛一撞地，震动过大使机器受损，同时猛推，使钢丝绳放松太大，浪费时间，又损坏钢绳。（24）推土机温度过底时，不得向内加热水，过热（开锅）时，不得加冷水。（25）推土机“着火”时司机不得离岗。（26）推土机工作时，要随时倾听机械各部声响，勤看链轨两边的链轨销，防止突出挂坏其它零部件。（27）工作中应平稳，防止脱轨（掉链）。脱轨后，不准开机硬上。四、推土机的停车工作完毕，停放在干燥场地，铲刀放落地面，摘去档排，扣住制动踏板，油门“停止供油”位置，推土机“熄火”。停车时注意事项（1）“熄火”前不要轰大油门。（2）“熄火”后，如在寒冬季节（放在露天）要等水温降到5060时，将冷却水放尽，冷却水泵内存水可转动曲轴放出。（3）“熄火”后，要将主动机转动23圈以防止机械发生抱缸抱瓦现象。（4）露天停放要盖住排气管。（5）工作后，司机必须对推土机外部清理整洁，要铲去铲刀上积煤积泥，仔细清除履带链节和轮子上的污泥积煤，清洁发动机罩及扫除驾驶室中的灰尘。（6）将空气滤清器积尘杯卸下来，倒掉灰尘，洗净后按上去。（7）天气过冷，天停放，要趁热将油底壳内机油放出。二、地面维修电工操作规程1、准备材料、配件、工具，测试仪器表及工作中使用的其他用具。2、穿工作服、绝缘鞋、携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。3、使用起重工具时，应先检查所使用器具的强度是否符合要求，起重工具应牢固可靠。4、检查、检修、安装、移动机电设备时，必须停电作业，否则制定专项措施。5、变压器吊芯或电机轴转子检修时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器，电机更换线圈时，应在开后绘出草图，并记下一切数据，作为绕制新线圈的依据。6、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。7、检查防爆电气设备时，要保护好防爆器、对失爆或不合格的防爆器要按规程要求进行修理。8、设备检修前、后均需测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于煤矿安全规程要求的设备均应进行干燥处理。9、设备检修后都要进行检查、试验、合格后填写、检修试验记录。10、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行（1（必须经主管领导和主管技术人员批准，方可进行。（2（必须将检查、检修的内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检查、检修前的一切准备工作后，方准进行。（3（检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作，维修电工做好监护工作，严禁违章作业。11、检查完毕，清点工具、材料、配件、仪器、仪表。12、检修完的设备应进行试转，一切正常后，方可结工作。13、做好检查、检修记录。三、地面维修钳工操作规程一、作业前的准备1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。2、在用设备作业前要分断或关闭所检修设备的电源、水源、气源，挂作业警言牌，并对电气设备进行验放电，对压力容器进行压力释放；作业警示牌应由专人负责摘挂。3、作业前要对施工场所的作业条件进行认真检查，以确保施工人员和设备的安全。4、要熟练掌握设备检修工艺、内容、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。二、维修作业5、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。6、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。7、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。8、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。9、拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料锤击或顶压垫。10、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好。11、在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。12、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。13、禁止在设备运转中调整制动闸。14、禁止在设备擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。15、传递工具工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。16、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆动和改动。17、试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级技术负责人批准。18、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。三、收尾工作19、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。20、检修中被拆除的安全保护装置，由指定专人进行恢复、检查，确保动作可靠。21、试运转前必须清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄灭。22、对检修后的设备，要进行全面的验收；需盘车的设备，必须做盘车试验。23、设备检修后应进行试运转，并应由负责人统一指挥，在主要部位应设专人监视，并特别注意轴承等转动部份的温度，震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题及时处理。24、认真填写检修记录，写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。25、搞好检修现场的环境卫生。四、装载机操作规程一、检查1、对液压系统、燃油系统、制动系统和电气系统进行外观检查，断定是否完全可靠或有无漏油、漏水、漏电现象；2、检查柴油机、齿轮箱和液动油箱的油面，如油量不足应及时补充；3、按例行保养技术规程对各润滑点进行润滑；4、加足柴油和冷却水；5、检查轮胎磨损情况和充气压力；6、检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺栓是否紧固；7、检查电瓶是否清洁、完好，接头是否紧固。二、启动柴油机的程序1、将所有操纵手把放在中位；2、合上电瓶开关，接通有关油路；3、踩下加油踏极至全速的三分之一；4、接通启动马达；注意接通时间一次不要超过4秒。如一次未能发动，须停1525秒，再接通第二次；但连续操作不得超过5次。5、柴油机发动之后要注意观察油压表，如1525秒内仍无指示，应立即停机检查；6、柴油机发动时还要仔细监听启动马达是否脱开；如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开或声音异常，应立即停止处理；7、如油压表指示正常，可中速运转510分钟进行暖机；当水温达到55后，方能起步行驶。8、摄氏零度以下的低温环境里，要使用低温柴油和低温机油；启动前要加入80100的热水，同时注入80的机油；严禁用明火烘烤柴油机及油路管道。三、进行工作前的佳备工作1、观察油压表、油温表、水温表、电流表的指示是否正常和完好；2、试验转向机和制动器的动作，性能是否正常、可靠；3、操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作系统及工作部分的动作是否正常；4、将铲斗抬离地面地面约400毫米，松开手刹车，把换向操杆板里“前进”位置；5、根据情况将“快慢操纵杆”合至“快”或“慢”位置，按响喇叭，缓踩油门起车。四、进行铲装工作1、机器接近料堆时应减速，然后合上后桥驱动；2、将铲斗刃插入角至05，放下铲斗并插入料堆。同时加大油门转动铲斗或抬起大臂，并继续地转动铲斗，不要冲击铲装；3、铲装动作要协调并尽量一次完成，铲斗要装正，但不要装得过满；4、不要让前轮打滑空转；不要让变矩器堵转，停转时间不得超过30秒；5、不要在转弯位置铲装，如果不能避免时也要实行慢速铲装；6、铲装时绝不要误操作使铲斗反转。五、重斗行驶及卸载1、铲斗抬高地面约400毫米，前桥驱动，中速行驶，避免急刹车；2、在松软泥泞路段上可使用后桥驱动，但一到坚实路面应立即打开；3、接近卸载点时应减速并调整铲车高度；4、柴油机中速运转进行卸载；5、避免高速卸载机在转弯位置卸载；6、不论重载或空载，当大臂在高举位置时，不准停止柴油机。六、停车要求1、进入指定的停车场所，许下大臂，摆平铲斗；2、将所有操纵杆扳到“中”位；使柴油机高速运转5分钟后停机；3、将停机手把锁定，立即取出钥匙，避免发电机烧坏；4、拉紧手刹车把；切断电瓶开关；5、如足结冰气温，千万不要忘记放水。五、螺杆式空气压缩机操作规程一、起动前准备工作1、检查空气压缩机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2、略为打开油气桶底部的排水润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3、检查油气桶内油位计上，不足时应补充（以确保运转时油位在两条刻线之间）。注意加油前确认系统内无压力。4、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆除下机头上吸气导管，从进气口内加入约1升左右之润滑油（110KV以上3升左右），以防止起动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。5、确认系统内无压力。6、确认供电线路接线无误。7、打开排气阀门。水冷式机型打开冷却水进出口。8、确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。二、起动步骤9、将空气开关推至闭合位置。10、虽然控制系统中设置并调好了逆相保护功能，但是新机第一次时测试转向仍然是必须的，测试方法如下A、110KW以上机型通电后观察真空电磁启动器观察窗逆向指示灯是否亮，如亮起，则扳动真空电磁启动器换向开关换向。110KW以下机型无观察窗则直接进行下一步。B、按“起动”按钮后立即按“停止”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转，则需调整真空电磁启动器内逆相保护器的接线，再重复测试转向。如转向正确，则扳动真空电磁启动器换向开关换向再测试转向，此时按“起动”按钮电机应不启动，说明逆相保护功能已调试好。110KW以下机型按“起动”按钮后可能电机没反应不启动，说明逆相保护功能已作用，此时可扳动真空电磁启动器换向开关换向后重复此步骤。做此部分测试时要特别注意点动时间为12秒，禁止超过数秒。逆相保护功能调试好后，今后日常开机就不再需要每次都测转向，可直接进行下一步操作。如按“起动”按钮电机不启动。则换向即可。11、按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力为025MPA左右。12、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。三、运转中注意事项13、经常观察各仪表读数是否正常额定排气压力（MPA）重车排气压力045MPA空车时压力约为0203MPA润滑油压力低于排气压力025MPA排气温度75100，最佳温度区758514、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。15、经常检查有无渗漏现象。16、在运转中如发现油们过低（低于油位计下线），应立即停机，待系统内无压力时补充润滑油。17、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力等运行数据供日后检修参考。18、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。19、遇有特殊情况，按“紧急停机”处理。四、正常停机先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳到断开位置，以防无关人员乱动误开机。五、紧急停机20、当出现下列情况之时，应紧急停机（1）出现异常声响或振动时（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开（3）排气温度超过100时未自动停机（4）周围发生紧急情况时21、紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。六、主扇风机司机操作规程一、开机前的准备1、检查风机和电机的机械部分是否完好，各连接部件是否紧固，润滑油是否符合要求；2、清除设备附近和内部杂物，并进行人工盘车，观察其转动是否灵活。3、检查低压配电屏开关旋钮钮位置是否正确，指示灯是否完好。4、检查动力配电柜保险是否良好，各接线端是否紧固。二、启动操作1、低压配电屏开关旋钮钮到合闸位置2、向下闭合动力柜刀开关，合上自动开关。3、电压正常后，动力柜控制开关置“手动”位置,按下启动按钮。4、当电流表指示值稳定或达到要求启动时间后，按运行按钮。三、运转中注意事项1、每小时检查一次各种仪表的指示值，并作记录；2、注意设备的运转声音及信号指示是否正常，有异常立即向领导汇报；3、经常检查轴承润滑情况，各部位螺丝是否松动，注意设备振动情况；4、滚动轴承温度不大于75，电机温升不超过允许温升，电流、电压值在规定范围内。四、停机按下动力柜停止按钮，将控制开关置“0”位，断开自动开关。五、倒机操作倒换风机运转时，必须按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后，再进行倒换风机操作，运行10分钟正常后，再停另一台风机。六、反风操作1、停止风机运转。2、将防爆门（盖）固定牢固。3、向上闭合动力柜刀开关，合上自动开关，然后按启动程序操作。4、各风门保持原状不变。七、紧急情况处理当设备遭受损坏或将危害人员生命安全的情况下，在来不及请示领导时，司机有权立即停机，但事后须立即向领导汇报，并做好详细记录。七、主扇风机维护检修操作规程1、风机在启动前，必须测量电动机冷态绝缘电阻，应不小于50M，经检验合格后可接通电源，启动风机。试运行时要经常检查电流、电压、并作好记录，发现异常应立即停机检查。2、风机在运行中，应定时巡查，注意运行中是否有异常的气味、声响，发现问题应及时停机检查。待查明原因、排除故障后方可继续运行。3、每小时检查一次各种仪表的指示值，并作记录；4、注意设备的运转声音及信号指示是否正常，有异常立即向领导汇报；5、经常检查轴承润滑情况，各部位螺丝是否松动，注意设备振动情况；6、滚动轴承温度不大于75，电机温升不超过允许温升，电流、电压值在规定范围内。7、风机在使用过程中，应备有运行记录本，系统地记录风机的运行情况，其中包括风机的启动和停机时间，停机的原因；环境的温度和湿度以及大气压；风机工作的风压、风量；电动机轴承加换润滑油的时间、数量及牌号；定期检查中发现的异常情况；工作中发生故障的详细内容及排除情况。8、风机设置不停机加油和排油装置，风机在运行过程中，应按要求的牌定期注入适量的润滑脂。注油前，应先将电机排油孔打开以便去废油。9、要定期停机检查风机各个部件是否符合要求，重点检查检查电动机的前后轴承，发现问题要按要求更换轴承，并更换润滑油。检查风机叶轮部分，叶轮是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定角度相同，发现问题及时处理。10、风机轮毂做了精确地动平衡试验，叶轮做了精确地静平衡试验，安装和检修中，端盖、叶片不得调换。检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。新更换的叶片的参数、材质、质量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。11、应定时清理风道中的堆积物。12、电动机、控制柜维修和保养参照其使用说明书。检修电机时需认真保护好防爆面和隔流腔的各种的各种密封胶垫，一旦损坏及时做采购计划上报购买。13、风机运行中所使用的仪表、仪器、探头，应按要求定期核准。14、维修工在进行检修工作时，一般不得少于两人，并应同司机配合好，处理故障时，要确认故障的部位和性质。15、维修前，需检查现场有无防碍工作的杂物，和其它不安全因素。如有，必须处理后方可工作，特别是吊挂起重设备的支承物应牢固。16、对所维修的设备必须停电、（停电、放电、验电）闭锁并挂停电牌。17、检修结束后，必须与司机联系，方可送电试车。18、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。19、检修完毕要检查清点，回收工具及剩余材料、备品、配件。八、抽放瓦斯管路安装规程为了抽放矿井瓦斯，减少矿井中的瓦斯浓度，根据抽放钻场的分布情况，巷道布置情况和抽放瓦斯的要求，必须在井下敷设一个完整的瓦斯管路网，单独输送瓦斯的管路系统。井下应根据巷道的布置，瓦斯抽放量大小的要求全盘考虑管路的合理布局满足井下瓦斯抽放的要求。1、防止瓦斯管路生锈，延长瓦斯管路使用时间，瓦斯管在下井前必须涂抹二道防腐剂，在有条件的情况下进行热处理后涂抹防腐剂。2、管道加工必须双缝线焊接，进行管道打压措施，压力不低于6KG。3、管道安装不论平巷或斜巷，敷设瓦斯管道，在巷道和管路之间必须垫上钢架和垫木离地面高不小于300MM，在阀门和斜度较大巷道内增加管道的管卡子进行固定，防止管路向下滑的和管路的断裂。4、管路在安装中确保接头的严密性，凡在接头外法兰盘加胶垫连接，丝扣加聚安指胶带连接，新安装的管路要进行漏气试验，漏气率不得超过每千米35立方米。5、抽放钻孔与封孔器安装，在封孔中人员必须在钻孔两边封孔，防止压力过大紧孔器退出伤人。6、抽放钻孔连接器，必须与瓦斯支管连接一起，保持水平，在钻孔击水量大的情况下，安装自动放水器。7、瓦斯管路安装工必须在安装地点问顶，清理场地，确保施工安全，瓦斯浓度超过1严禁施工。8、带班人员必须携带100和瓦斯报警器，发现管道漏气，严禁带气作业，排除瓦斯方可检修。9、凡管路安装，钻孔封孔连接，管道检修，改造，必须填表上报技术部与矿领导。九、氧焊工操作规程1、工作前，检查氧气表和乙炔表是否完好正常。并安好各自减压器及乙炔干式回火防止器。工作前须检查胶管各接头是否严密，否则须用卡子卡严。2、胶管应不横过通道，如必须通过须妥善防护。胶管不许靠近火源。氧气管和乙炔管不许弄错或互用。3、氧气瓶和乙炔瓶要求（1）附近严禁明火及放置油类物质，避免日晒，与明火距离不小于10米。（2）结冻时，不能用火烤，应当用暖水缓慢加热。（3）氧气瓶，乙炔瓶距离应不小于5米。（4）须放于空气流通、干燥，不接近易燃品的室内。氧气瓶、乙炔瓶不得同室存放。4、减压器阀上没有安全盖的氧气瓶不准搬运，在搬运时，不可将减压器阀当手把用，不可使风门朝下。5、焊接器或熔断器点火时，应先开乙炔气阀，再开氧气阀，熄火时相反，离开时必须先熄火。6、回火时，应尽快将所有阀门关闭，然后用氧气把火吹出。当焊枪过热时，可关闭乙炔气门，氧气阀门开着，将焊具置冷水中冷却。7、工作完毕后，切记关闭好氧气瓶及乙炔气瓶阀门。检查环境，防止火灾。十、电焊工操作规程1、工作服不得扎在裤子里，口袋有遮盖，裤腿不卷边，不准使用有缺陷的焊接设备及工具，不准穿粘有易燃物衣服。2、电焊机导线绝缘必须良好，电焊机必须使用有刀闸箱并带有保险的刀闸，电焊机外壳，配电盘，刀闸开关外壳必须与供电系统接地线相接。3、焊接或清理焊渣时应戴面罩、手套和穿绝缘靴。焊接前要检查电气各部分是否完好。换焊条时不得站于焊接物上，电焊线不得搭在身上或踩在脚下。4、闭合或切断电源应戴手套，另一只手不得扶在电焊机上。5、禁止在带有压力的设施和带电设备上焊接，禁止在装有易燃物品容器上焊接。禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接。6、在易燃物附近焊接时，最小距离不得小于5米。电线和接地导线不准放在焊接工件附近，更不准放在氧气瓶或乙炔发生器近旁。在同一容器中不准同时进行电焊、气焊工作。7、焊接承压管道及容器执行锅炉安全监察规程。高空焊接遵守高空作业安全规程。8、工作结束应切断电源、清理现场，保持清洁卫生，防止火灾。十一、立井信号工操作规程一、信号发送1、在岗期间，应主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，在确认一切正常后方可发送信号。2、信号发出后，应不离信号室，并密切监视提升容器、钩头及信号。3、显示系统的运行情况，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因并处理后方可重新发送信号。对事故隐患应随即汇报有关领导。4、信号工必须严格按矿统一规定的信号种类标志发送信号，严禁用口令敲管子等非标信号。5、在井筒运送爆破材料时，应严格按煤矿安全规程规定操作，必须事先通知绞车司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号。6、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号；特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其他种类信号。7、正常情况下，只准使用主用信号系统；只有当主用信号系统发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复；修复后，应立即恢复使用主用信号系统。二、其它要求1、罐笼停到本水平后应按下列程序操作。2、打开井口安全门，放下摇台。3、与把钩工密切配合，听从把钩工指挥，按要求操作阻车器及推车机进行填拉罐作业。4、当绞车连续停运6H及以上时，必须按有关规定对所属信号通迅系统进行全面检查试运，确认一切正常后方准发送提升信号。5、在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。十二、立井把钩工操作规一、提升物料1、升降物料前，检查车数和重量是否超过规定。2、升降物料时，井口安全门打开，放下摇台后，挂好罐帘，按下列程序操作（1）查看罐内车辆情况，确认无影响进车问题后，方可向信号工发出推车信号。（2）推车入罐后，检查车位是否合适，检查车掩是否可靠，经检查无误后，方可向信号工发出可升降信号。3、推车时，把装罐的车辆放过档车器后，立即关闭档车器，任何时候不得把车辆提前放过档车器。4、推车机在运行时严禁道心站人。5、严禁在同一层罐笼内同时乘人和装物料。6、使用平板车和特殊型专用车提升物料时，必须遵守下列规定（1）不准超重超长，超高和超宽。（2）装车物料必须稳固、不偏载、捆绑牢固。（3）车辆在罐内位置适当、稳固、牢靠。7、升降管子、轨道等长料时，按专项措施执行。8、升降爆破材料时，需经矿当日值班领导批准后才准装罐，严禁在井口和井底附近存放爆破材料。9、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，要与信号工联系后，使用绳索系着的长柄工是处理。二、提升人员1、每罐所乘人数不得超过定员。2、做好上下井人员的清点和记录。3、人员上下罐时必须是一侧进罐，一侧出罐，不准两侧同时上下。4、罐停稳后，必须由把钩工打开罐链。严禁私自打开罐链抢上抢下。5、携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其他人员不得同罐上下。6、开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有，则需纠正后方准发开车信号。7、携带工具材料影响他人安全者，需安排妥善，放在罐内或乘专罐上下。8、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。9、升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方面运动，在上下人员前，必须将罐笼内杂物清理干净。十三、井上下搬运工操作规程1、凡各工种进行坑上下搬运均要遵守本规程，以保证安全作业。2、凡手持长工具、长材料必须注意不得碰到行人、车轴或其它设施。3、一切搬运场所必须注意地面坑下的高低压线路，尤其是地面高低压线路，运搬和架设工具起吊重物均不得触碰。高压要保持3米以外的距离，必要时要设置栅栏。4、一切搬运作业，必须注意带电体转动体，如有危险应设置栅栏或将上述搬运设备停运再行作业，以确保安全。5、一切运搬安装工作，物件均不得随意丢放，尤其在斜坡放置（轨道上）必须放稳放牢以防翻滚下滑。6、一切运搬必须找出机体中心起吊，并把上边拢好，以免翻倒，上下山搬运尤其注意。7、一切高大重物用汽车和其它车辆运搬时必须绑好并捆在大梁上，超宽超高处要插上警示小红旗。8、重物起吊后下面不得有人员通过或停留，也不得放手足。9、重物起吊后，人员不得压单杆吊臂下边。10、移设物体不得带电作业。11、高空作业必须戴安全帽并固定可靠地点。12、所用之工具绳索要事先检查，要达到安全可靠，应根据工作物大小选用工具。13、在斜坡（包括轨道）运物不准放飞体或飞车。14、一切运搬工作必须予制定工作方法，安全措施，根据实际情况定出安全责任制，及时贯彻落实。15、用设备起吊和搬运时，必须熟悉设备性能，并由操纵熟练者依操作规程操作。十四、主井胶带输送机司机操作规程一、操作前准备工作1、各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。2、制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。3、各种仪表指示应正确。4、配合维修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。5、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。6、信号系统应显示正确、灵敏可靠。7、减速箱冷却水系统应正常。8、检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。二、操作9、检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。10、按下列步骤启动输送机（1）合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。（2）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。（3）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。（4）按下启动按钮，启动输送机。11、每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。12、检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。13、各运转部位的声响必须正常。14、监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。15、各种保护装置的信号显示必须正常。16、不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。17、运行中发现下列情况时应紧急停车（1）出现紧急停机信号或不明信号。（2）主要操作机构失灵。（3）运行中的胶带着火。（4）发现胶带纵向撕裂。（5）其他意外严重情况。18、遇到下列情况时不准开车（1）信号不清、不明。（2）制动系统不灵敏。（3）任意一项保护装置失灵。（4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。（5）设备转动部位温升超限。（6）胶带跑偏超限。（7）张紧系统异常。（8）胶带接头异常。19、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。20、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。21、接到停机信号后，必须联系放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。十五、防爆检查员操作规程一、作业前的准备工作1、防爆检查员必须熟悉矿井巷道布置。2、防爆检查员必须了解工作范围内的供电系统，电气设备性能及检查区域的瓦斯浓度。3、防爆检查员必须清楚检查区域的电气设备种类，数量及分布情况。二、检查作业1、电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度，间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。2、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。3、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在区域的负责人或维护人员一起检查。4、需停电检查设备时，必须严格执行送电制度。现场瓦斯浓度在1以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。5、在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。三、收尾工作1、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。2、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。3、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报。并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。十六、井下维修电工操作规程1、拆除需拆除的电气设备，首先要脱离电源，做到轻拿轻放，不得随意摔打，拆下的设备及电缆及时升坑。2、搬运井下不得带电搬运设备，必须带电搬运时，应制定安全措施。报矿总工程师批准。3、必备条件入井的电气设备，应是矿用隔爆型的，应有防爆设备检察员验收的合格证。电气设备的保护装置应齐全可靠，整定合格。下井前的高开，馈开应做整定试验，否则不准下坑。4、检修（1）井下检修电气设备，必须停电，严禁井下带电作业。（2）井下电气设备的检修和整定，应由专职和指定的电工来担任。（3）检修高压隔爆开关或变压器时，必须把高压隔爆开关停电后推出小车，并上好隔离遮板进行验电、放电、挂接地线等工作后，再进行检修。（4）双回路供电的设备，在停电时应派专人到变电所停电并挂牌和专人看管。（5）低压防爆开关在打开转盖时，不得解除闭锁进行送电。（6）检修设备应由二人以上执行，其中熟悉现场、技术高的人做监护人。（7）在停电设备上工作必须先验电，先在带电设备上验明验电器合格后，再验停电设备。（8）防爆设备检修后，必须达到防爆和完好标准。5、安装设备上架并排列整齐、连接和做好进、出线电缆和接地线、极。十七、井下维修钳工操作规程1、维修工在进行检修工作时，一般不得少于两人，并应同司机配合好，处理故障时，要确认故障的部位和性质。2、维修前，需检查现场有无防碍工作的杂物，和其它不安全因素。如有，必须处理后方可工作，特别是吊挂起重设备的支承物应牢固。3、对所维修的设备必须停电（停电、