热电厂燃机电机检修作业指导书

热电厂企业标准1号燃机学习玄学惺惺惜惺惺电机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期1热电厂发布目次序简要作业流程图11范围211本指导书适用范围212指导书质量控制点统计22本指导书涉及的文件、技术资料和图纸23安全提示231准备工作中需要注意的事项232施工过程中需要注意的事项233验收过程中需要注意的事项234试运过程中需要注意的事项335修后交接需要注意的事项34备品备件准备35现场准备及工具351现场准备352专用工具353办理相关工作票46检修工序及质量标准461电机移至检修位置462电机检修（W1）463轴承检查加油（W2）464电机、电缆电气试验（试验数据见高压试验报告）（W3）465验收组装W4566试转运行（H1）567现场清理（W5）568工作终结57检修记录58质量验收签证记录209质量控制情况总结2110修质量总结（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）2111本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）21序简要作业流程图1范围11本指导书适用范围电机拆线电机检查轴承检查作业流程开始工作结束验收组装合格电机移位否电气试验电机就位试转W合格否现场清理备品备件准备齐全材料、工器具准备齐全检修现场准备，技术、安全交底办理工作票完毕开工前确认安全措施完毕本作业指导书规定了1号燃机XXXV电机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、检修工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于1号燃机FDDGGGGGG电机低压电动机的检修工作。检修的项目为对电机进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。12指导书质量控制点统计表1质量控制点统计序号性质名称备注1W1定子检修检查不合格自动生成H点2W2转子检修检查不合格自动生成H点3W3电气试验4W4组装验收5H1试运转2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/DTZ10432002电气设备工艺规程中国BN集团公司企业标准电力设备交接和预防性试验规程3安全提示31准备工作中需要注意的事项参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。办理电气检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确。32施工过程中需要注意的事项严格执行电业安全工作规程。每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。33验收过程中需要注意的事项验收时要注意防止人身伤害，并注意工作环境，以防滑倒。电机间隙验收时注意观察转子状态，要防止转子意外转动造成伤害。34试运过程中需要注意的事项设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与电机同一直线上，严防飞出部件伤人。设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。35修后交接需要注意的事项检修现场卫生必须清理干净。修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4备品备件准备表2零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1汽油升52机电设备清洗剂EC30升适量3丙酮瓶24塑料布KG适量5破布KG适量6毛刷把37润滑油锂基脂KG58绝缘包布带盘59轴承套一套10轴承套一套5现场准备及工具51现场准备检修所需工器具,材料准备齐全确认作业条件已满足进入工作现场穿工作服戴好安全帽开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项明确工作范围,并装设围栏52专用工具表3检修专用工具序号名称规格单位数量备注1拔轮器把12抽转子专用工具假轴0500MM把13兆欧表1000V块14清洗枪把15氧气表块16乙炔表块17烤把把18氧气管米609乙炔管米6010大锤把111扁铲把112铜棒根113油盘个114地脚扳手把253办理相关工作票检查验证工作票检查验证危险点分析票6检修工序及质量标准61电机移至检修位置611检修前的工作将异步电机外壳清扫干净,检查基座和端盖均无裂缝。标出联轴器与轴端的距离标出端盖的负荷端与非负荷端612拆除电机引线核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记拆除电机接线盒螺丝,取下接线盒,并放置妥当采用合格的验电器进行验电拆除电机三相电源电缆，做好相序纪录。将电缆头三相接地并作好电缆的防护措施拆除电机机体的接地线62电机检修（W1）先对本体进行清扫。检查引出线无断线、绝缘无老化破损，线鼻子接线无松动过热，接线柱不能有裂纹、松动现象。检查风扇叶无破损、断裂。检查联轴器完整无损坏。拆除降噪板保证通风良好便于检查（88BT1、88BT2、88BT3）W163轴承检查加油（W2）手动盘车，轴承应转动灵活、无异音。清洗轴承轴承内的油应用木篾子等非金属物刮出。用汽油冲洗，一边洗一边慢慢转动，用白布擦净。对轴承的检查滚珠及滑道光滑、无麻点、脱皮锈斑和裂纹，珠架应完整无弯曲、变形、裂纹，不与内外套摩擦。如果检查旧轴承确已不能使用，要更换新轴承，拆卸旧轴承。润滑脂为轴承室容积的1/31/2左右。W264电机、电缆电气试验（试验数据见高压试验报告）（W3）绝缘电阻，执行电力设备交接和预防性试验规程直流电阻，执行电力设备交接和预防性试验规程W365验收组装W4组装前进行验收，仔细检查电机各部件。回装风扇、风扇罩，固定牢固、接线螺丝齐全紧固。W4651电机接线检查接线鼻子有无过热漏锡松动现象，若有应进行处理。按拆时相序接线，确保电机接线正确。1试验时应有专人监护,避免电击伤2试验试应对测试设备应可靠接地3试验后应对被测设备可靠放电,避免感应电电机接线后如果接线端子绝缘环境不良，应用绝缘包布包电缆头绝缘。电缆接引线、地线前测绝缘符合标准，确保接触良好、螺丝紧度足够。66试转运行（H1）电机盘动灵活、无犯卡现象。设备检修后，应作到设备见本色、标示牌齐全清晰。试运前，负责人须将工作票返回运行并检查是否具备试运条件。启动电机检查电机声音正常、振动合格、转向正确、轴承无杂音且温度正常。并将测量数据详细记录在质量记录内试转时间2小时。经有关人员确认正常后，停运。H167现场清理（W5）设备表面卫生进行清理。收拾工具，清理现场的杂物。W568工作终结终结工作票。7检修记录71修前检查72电机工作是否正常73检修周期内发生的事故和缺陷74检查记录（记录发现的问题）75各部件检查及问题处理情况751试验报告1号燃机88BT1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BT2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C1号燃机88BT3电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BN1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BN2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BD1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BD2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BL1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88BL2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88TK1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88TK2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88QA1电机绝缘相别1560温度AB电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88QA2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88VL1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88VL2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88HQ1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88HQ2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度A直流电阻（）BC电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88QE1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88QV1电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相1号燃机88QV2电机相别1560温度AB绝缘电阻（M）C相别实测R基值R（）相间差基值比温度AB直流电阻（）C电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）A相B相C相752备品备件更换记录序号备件名称备注（简要说明）12345678910111213141516171819753试运记录1号燃机88BT1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BT2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BT3电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BN1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BN2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BD1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BD2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BL1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88BL2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88TK1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88TK2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88QA1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88QA2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88VL1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88VL2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88HQ1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88HQ2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88QE1V电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88QV1电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态1号燃机88QV2电机项目前水平机身振动温度（）机身前轴承后轴承空载电流（A）电缆运行状态8质量验收签证记录质量记录开工时间竣工时间计划时间实际工时验证签字及日期流程序号项目质量标准验收记录1号燃机88BT、88BN、88BD、88BL、