15102走向岩石低位抽采巷掘进作业规程

第一章概况第一节概述巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表11表11巷道基本情况表巷道名称用途设计长度工程量坡度服务年限预计开工时间预计竣工时间15102走向岩石低位抽采巷用于回采时排放瓦斯954M954M2810月2017年2月1日2017年11月30日附15102走向岩石低位抽采巷平面布置图（一）15102走向岩石低位抽采巷剖面图（二）第二节编写依据1、采区设计说明书及批准时间本面所掘巷道施工的依据是二水平采区设计设计，批准时间为2016年8月。2、地质说明书及批准时间所掘巷道地质资料的依据是二水平采区设计。批准时间为2016年8月。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表21地面的相对位置建筑物及其他地表位于思乐河及上庄村北部，西南沟村南部，寺家庄铁路西部。地面标高562905M，盖山厚度330M左右。井下相对位置对掘进巷道的影响位于一采区北翼西部，南部、西部为实体煤，东部为北翼采区大巷，工作面进入寺家庄井田需加强通风瓦斯管理。邻近采掘情况对掘进巷道的影响走向岩石低位抽采巷巷道沿15煤层上部6米泥岩掘进，周边无采空区预计对巷道掘进无影响。第2节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（F）、顶、底板岩性及特征分析；预测巷道瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、地温等情况见表22、顶底板情况见表23。表22煤层特征情况表指标参数备注岩层厚度（最大最小/平均）M2721/24岩层倾角（最大最小/平均）（）82/4岩层硬度（F）68岩层层理（发育程度）一般岩层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出量/M3MIN1056相对瓦斯涌出量/M3T1426煤尘爆炸指数/无煤尘爆炸危险性地温/23表23顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度M岩性顶板砂质泥岩408灰褐色，节理发育底板粗粒砂岩547灰色粉砂岩附综合柱状图（三）第三节地质构造1、巷道南北端高，中部低，总体为向斜构造，岩层倾角28，平均4。2、工作面在掘进过程中可能会揭露挠曲和小型断裂构造。根据区域地质资料分析，在掘进过程中，预计仍有可能揭露陷落柱。第四节水文地质1、水文地质情况根据矿井水文地质资料综合分析，本面水文地质条件简单，上覆煤层均未开采，K2、K3灰岩均为弱含水层，预计巷道掘进过程中会出现小的淋头水及锚杆、锚索钻眼出水现象，巷道下坡施工，须完善防排水设施。2、预计最大涌水量20立方米/小时，正常涌水量05立方米/小时。第3章巷道布置及支护说明第一节巷道布置15102走向岩石低位抽采巷设计长度均为954M，沿15煤上部6米岩巷掘进，开口段施工20米大断面，作为皮带机头硐室。掘进过程中严格按照生产技术部地测专业人员给定的中腰线进行施工。第二节岩性探测1、探测地点15102走向岩石低位抽采巷2、顶板岩性探测管理要求（1）掘进巷道必须进行顶板岩性探测与分析，依据探测分析结果，验证与优化支护设计。（2）公司要配齐岩性探测取芯机具，取芯困难时，应选用窥视仪分析岩性。窥视仪数量要根据掘进工作面数量合理配置，满足岩性探测要求。（3）巷道开工前，要在巷道开口处对顶板取岩芯或窥视分析（附近有地质钻孔可参考）。矿地质测量部门要根据附近顶板岩芯资料、钻孔资料、穿层实测资料和相邻工作面掘进资料，编制掘进地质说明书。无地质说明书，不得编制掘进作业规程，不得施工。（4）顶板岩性探测由矿生产、地质测量和施工单位专业技术人员共同完成。取芯作业由矿生产、地质测量部门完成，非取芯与窥视探测由施工队组技术员负责完成，地质测量部门专业技术人员对岩性进行鉴定分析。分层绘制岩层剖面图，做好分析记录，顶板岩性厚度在02米以上的应单独分层，有煤线或顶板破碎地段的厚度、层位要重点描述记录。施工单位作业期间发现顶板岩性和厚度变化较大，应及时通知生产、地质测量部门进行签定或补探。分析结果及时传达到施工队组。（5）煤巷每隔300米、岩巷每隔500米对顶板进行一次取芯探测或窥视探测，在上述间距内煤巷每隔50米、岩巷每隔100米用锚杆钻机探测一次顶板岩性。顶板岩性变化较大或遇构造时，该区域内每10米探测一次。（6）取芯或窥视探测孔深度必须大于设计锚索长度2米，非取芯探测孔深要大于设计锚索长度05米以上，孔深不得小于5米。（7）岩性探测孔编号挂牌，标清岩层柱状特征。建立专用记录台账，内容包括巷道名称、采集位置、时间、岩层柱状图、岩性特征与层厚、分析结论、探测人员、分析人员和矿负责人。第三节矿压观测1、观测地点15102走向岩石低位抽采巷。2、观测内容顶板载荷采用锚杆锚索测力计监测锚杆锚索的轴向受力状况，监控巷道围岩变形、破坏状况、锚杆锚索受力状况，顶板离层指示仪实时监测顶板离层变化情况，巷道表面位移监测顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量；具体观测内容见表31。观测内容表313、观测方法（1）测点设置15102走向岩石低位抽采巷设置日常监测站，日常监测目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。序号观测项目观测目的观测仪器1巷道围岩表面位移顶底和两帮相对移近量测枪、卷尺2巷道顶板深部位移顶板离层位移顶板离层指示仪3锚杆锚索载荷顶锚杆、锚索轴向受力200700NM声显式力矩扳手和电动涨拉机具4锚杆锚固力锚杆锚固力LDZ200/300的锚杆拉拨机具，拉力计压力表显示“MPA”和“KN”两个刻度。5锚索预紧力锚索预紧力YCD18/350锚索电动涨拉机具，拉力计压力表显示“MPA”和“KN”两个刻度。6巷道断面收缩及支护破坏情况变形破坏程度钢尺、宏观观测（2）测站间距设置要求15102走向岩石低位抽采巷布站间距300M，当围岩地质和生产条件发生变化时，应增加测站和顶板离层指示仪的数目，复杂区段必须安设顶板离层指示仪。（3）锚杆锚索支护矿压监测要求所有采用锚杆锚索支护的巷道全部进行矿压监测，监测巷道围岩变形、破坏状况，锚杆锚索受力状况。15102走向岩石低位抽采巷设置日常监测站，日常监测目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。日常监测主要内容为顶板离层监测和锚杆锚索受力监测。锚杆锚索测力计和离层仪要选用性能可靠的采集式或感应直读式仪器。15102走向岩石低位抽采巷设置日常监测站，日常监测站每组布置1个离层仪、锚杆锚索各安设1个应变式测力计。（4）锚杆锚索受力监测要求采用锚杆锚索测力计监测锚杆锚索的轴向受力状况；锚杆锚索的受力监测仪器按布站距离，应在巷道锚杆锚索支护施工过程中安设，并布置在巷道顶板中部；过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设锚杆锚索测力计；锚索直径、长度、锁具变更时要及时安设锚索测力计。（5）顶板离层监测要求采用顶板离层指示仪实时监测顶板离层变化情况，回采顺槽巷道同步利用岩性探测孔或施工钻孔，使用窥视仪分析离层变化情况，每条巷道窥视分析孔不少于3个；特殊地段应增设顶板离层仪，大型交叉点的顶板离层仪应安装在顶板最大跨度处或顶板最薄弱点；顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚索上方稳定岩层500MM处，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的15倍；顶板离层值超过离层指示仪预警范围时，应及时采取补强加固措施；顶板离层指示仪损坏要重新安设，保存原有记录数据，现场牌板和记录资料标明更换后的离层数据。（6）巷道表面位移监测规定巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量；一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固。（7）矿压监测数据处理与信息反馈要求应及时分析处理监测数据，进行信息反馈，将已获取的矿压监测数据与信息反馈指标相比较，判断初始设计是否合理。需要修改时，及时修改作业规程和技术措施。当发现顶板离层或巷道表面位移速度急剧增加时，必须停止施工，组织有关人员分析原因，并及时采取相应安全措施。（8）矿压监测日常工作管理要求矿压监测日常工作由施工队组技术员负责管理，负责测站设置、安装、维护、观测记录和分析，定期向矿生产技术部报送监测报表。矿生产技术部负责监测仪器配置管理，监督检查测站运行状态，分析监测数据的真实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见，由矿分管副总工程师审核。掘进巷道竣工验收后，矿压监测日常工作由矿生产技术部管理。回采生产时，移交回采队技术员负责日常管理。回采结束后，矿生产技术部负责整理掘进和回采期间的矿压监测数据，分析巷道矿压、离层及位移变化结果，总结规律，为巷道设计和支护设计提供依据，所有资料以电子版和书面文档存档备案。每条巷道应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站编号挂牌，标明监测初始数据和变化数据；附15102走向岩石低位抽采巷矿压测站位置和仪器分布图（二十一）距掘进工作面50M内的观测频度每天应不少于一次。在此范围以外，除矿压有明显变化，观测频度可为每周一次；对管理人员应进行培训，掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。现场工作人员应随时注意观察离层仪的变化，以便及早发现异常现象；发现异常情况，立即向矿调度和主管部门汇报，组织分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。4、数据处理巷道高预应力锚网支护设计采用动态信息设计方法，坚持循环验证原则工程类比法进行初始设计持续的矿压观测分析根据矿压观测分析结论修改优化支护设计，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第四节支护设计1、确定巷道支护形式根据地质部门附近钻孔的柱状资料分析，本面顶板为中细粒砂岩，层位较稳定，适合锚、网支护，为了加强支护效果，须用加强锚索辅助支护。并根据附近巷道的开掘情况，结合支护经验和巷道用途及巷道服务年限，确定15102走向岩石低位抽采巷采用“钢带锚杆网加强锚索”的联合支护形式。2、支护参数设计采用类比法和信息反馈法合理选择支护参数如下（1）巷道断面选择15102走向岩石低位抽采巷采用“钢带锚杆网加强锚索”的联合支护，断面为矩形，具体参数见表32表32巷道断面尺寸断面尺寸/M巷道名称断面形状净宽毛宽净高毛高净断面/荒断面/15102走向岩石低位抽采巷机头硐室矩形424426271092118815102走向岩石低位抽采巷矩形35372324805888（2）支护形式及支护材料选择顶板采用“BHW4280型W钢带高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆菱形网加强锚索”联合支护。机头硐室段采用40MW钢带（6孔），顶高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆每排4根，一三四六眼布置，间距800MM,排距900MM，高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆规格202000MM，锚杆托板为150150X8MM可调心拱形金属托板，加强锚索布置在钢带二五眼位上，间距2400MM，排距900MM，加强锚索规格1785200MM钢绞线，锚索托板使用与W钢带配套的300270X12MM可调心拱形异形锚索托板。正常段采用35MBHW4280型W钢带（5孔），顶高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆每排4根，一二四五眼布置，间距800MM,排距900MM，高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆规格202000MM，锚杆托板为150150X8MM可调心拱形金属托板，加强锚索布置在钢带第三眼位上，排距900MM，加强锚索规格1785200MM钢绞线，锚索托板使用与W钢带配套的300270X12MM可调心拱形异形锚索托板。两帮采用“202000MM高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆150150X8MM可调心拱形托板高强调心球垫和1010尼龙垫片菱形网”支护，机头硐室段帮锚杆每排8根，每帮4根，间距750MM，排距900MM。正常段帮锚杆每排6根，每帮3根，间距900MM，排距900MM。附15102走向岩石低位抽采巷支护示意图（四）支护材料表表33材料名称型号及规格材质顶钢带机头硐室6孔BHW4280型W钢带长42M，眼间距800MM，正常段5孔BHW4280型W钢带,长35M，眼间距800MM，5孔抗拉强度不低于370MP顶锚索加强锚索1785200MM。（若顶板岩性变化时，根据探测结果改变锚索长度）。抗拉强度不低于1860MP的钢绞线顶锚索、锚杆托板顶锚杆1501508MM金属拱形托板，托板拱高不小于34MM。顶锚索与W钢带配套的可调心拱形异形锚索托板，规格尺寸为30027012MM，托板拱高不小于48MM。Q235钢顶单体锚索托板30030012MM可调心拱形异形锚索托板，托板拱高不小于56MM。Q235钢顶锚索锚具KM18顶、帮锚杆202000MM高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，高强调心球垫和1010尼龙垫片HRB335顶锚索锚固剂1000MM的双速树脂锚固剂。双速树脂锚固剂锚杆锚固剂600MM的双速树脂锚固剂。双速树脂锚固剂网机头硐室46001000MM帮26001000MM正常段顶39001000MM帮23001000MM10铁丝编制的菱形网，网孔规格为3050MM。帮锚杆托板1501508MM拱形金属托板Q235钢塑网20001000MM，单根网带宽度为8MM，单根网带厚度15MM，单根网带拉断力不小于2000N。网孔规格为3030MM2MM。（3）交叉点支护各交叉点处及前后前后5米加强锚索加密支护，在每排间隙处补打1根加强锚索，交叉点处打注5根直径不小于216的锁口锚索，间距085米。附交叉点支护示意图（五）（4）设置隔断区各巷道开口20M内设置一隔断区，然后每隔100M设置一隔断区，并且要设在顶板完好的地点，遇构造和陷落柱时，前后5米不得设置“隔断区”，隔断区范围不小于5M，隔断区内将金属网换为钢塑复合网，钢塑复合网的宽度为10米，长度与金属网相同，钢塑复合网之间相互搭接，每100MM用14铅丝联网一道，使用专用联网钩扭接不少于3匝拧紧。（5）支护参数校核顶锚杆（索）通过悬吊及组合作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆（索）总长度；L1锚杆（索）外露长度（包括钢托板、螺母厚度）；L2有效长度（顶锚杆（索）取围岩松动圈冒落高度B，帮锚杆取帮破碎深度C）L3锚入岩（煤）层内深度。其中围岩松动圈冒落高度B顶FHB245TAN2式中B、H巷道掘进荒宽、荒高；15102走向岩石低位抽采巷B504M，H33M顶板岩石普氏系数；根据地质说明书23，按较小顶F顶F值2进行校核；两帮围岩的似内摩擦角，（2时）；顶F245TANHC则15102走向岩石低位抽采巷B125M锚杆、锚索锚入岩（煤）层内深度计算L3（D锚固剂2L锚固剂）（D钻头2）2D锚杆（索）2以上单位均为MM。20MM锚杆L3600MM根据以上要求，锚杆长度校核顶锚杆长度LL1L2L300412506189M，实际取L20M。符合要求。帮锚杆长度LL1L2L300407806142M，实际取L20M。符合要求。校核锚杆间、排距应满足2KLGA式中锚杆（索）间、排距，M；A锚杆设计锚固力，KN/根；GK安全系数，一般取2；L2有效长度（顶锚杆（索）取B）；岩体容重（加权平均数），取25KN/M3；顶锚杆114M，实际顶锚杆间距085M，排距09M。2KGA帮锚杆128M,实际帮锚杆间距09M，排距09M。2L通过理论计算，支护设计符合要求。加强锚索长度校核，应满足DCBALL式中锚索总长度，M；L锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，M；ACAAFDK41其中安全系数，取14；锚索直径；K1D锚索抗拉强度，N/2；（178MM锚索AF1860，216MM锚索1770）AFAF锚索与锚固剂的粘合强度，10N/2；CF需要悬吊的不稳定岩层厚度，根据综合柱状图，BLLB26M托板及锚具的厚度，M，取023M；CCL外露张拉长度，M，取026M；DD178MM锚索115878MMAL216MM锚索133812MM故L13381226023026443812实际加强锚索长度为52M符合要求。加强锚索数目的校核，应满足断PWKN式中锚索数目；安全系数，一般取2；NK锚索最低破断力，取355KN；断P被悬吊岩石的自重，KN；WDHB其中巷道掘进荒宽，M；锚索间排距，M；BD悬吊岩石厚度，M；H悬吊岩石平均容重，KN/M3，取17KN/M3。故W48261709190944KNN21829883551031，实际N21031通过理论计算，支护设计符合要求。第五节支护工艺1、支护工艺（1）临时支护规格型号采用内注式单体液压柱及时进行临时支护，内注式单体液压柱型号为DN25250/90型。正常情况下巷道内准备6根DN25250/90型内注式单体液压支柱，4根为正常使用两根为备用，准备6套柱帽、柱鞋，柱帽、柱鞋采用规格为160140600MM的方木，柱鞋、柱帽顺巷布置，严禁用其它材料代替，底软时必须穿鞋，单体柱不得支在浮矸上。（2）临时支护操作方法临时支护前，由当班工长、跟机工（或瓦检员、放炮员）负责检查巷道截割（或放炮）、顶板、两帮及瓦斯情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，一人监护，一人站在安全地点用不小于25M的长柄工具由外向里、由上向下、由顶到帮处理活矸危岩，将活矸处理掉。具体工艺是人员站在永久支护下，先在距前一排永久支护1M的位置打设临时支护，再面朝掘进面将网与原支护的网用14铁丝将两张网按照联网方式绑扎牢靠，然后用锚索钻或风钻撑起网紧贴顶板后，穿鞋带帽支设内注式单体液压支柱，摇动临时支柱手把将柱撑紧，初撑力不得小于60KN，底板浮矸（煤）必须稳固可靠，有松动地方处理后方可支设临时支柱，临时柱上端用铁丝与顶部支护捆绑拧紧。支设临时支护时，由外往里支设。内柱式单体柱必须紧跟掘进工作面，空顶距离不得小于04M，临时支护距永久支护不得超过1M，在临时支柱确实可靠的情况下，及时进行永久支护。若截割（或放炮）后或再次支设临时支护距离掌头超过04M且不足一排距离时，当顶板稳定时，可以在空顶区按1根/挂网支设临时柱，若顶板不稳定时，必须在空顶区临时支护的前提下进行挂网打单体锚杆1根/维护。（3）内注式单体柱的操作规定支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），以确定支柱是否灵敏、可靠，否则，支柱初撑后会缓慢下缩。支柱应垂直于顶、底板，支设在顶梁下面，若巷道有坡度时，必须要有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。初撑必须打紧，支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止，初撑力不小于60KN。当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这时应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。同时要将柱用双股铁丝和顶部支护固定。禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。不准随地横放，以免水和岩粉进入支柱内腔和锈蚀表面。（4）15102走向岩石低位抽采巷临时支护方式15102走向岩石低位抽采巷机头硐室段每排支设4根内注式单体液压支柱，首先距巷中500MM处布置2根然后再距巷中左右1500MM各布置1根；正常段每排支设3根内注式单体液压支柱，首先在巷中布置1根然后再距巷中左右1000MM各布置1根支设临时支护时由外向里进行。临时支护最长使用时间为8小时，在临时支护支设可靠的情况下，打锚杆、锚索进行永久支护。附临时支护示意图（六）2、永久支护工艺（1）顶锚杆安装工艺施工顶板锚杆孔采用两台单体MQT120型风动钻机（钻头规格为25MM，钻杆为19MM的六棱空心钻杆），锚杆钻机按钢带孔位由巷中向巷道两帮施工锚杆眼。锚杆孔深1900MM。若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆将钢带固定，升起钻机将钢带顶弯接顶后，依次锚注其它顶锚杆。送树脂药卷在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。搅拌树脂锚固剂当钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌1015S后停机。紧固锚杆1060S后再次启动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。使用非力矩螺母时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。螺母采用专用预紧设备扭力倍增器紧固，必须达到支护设计要求的预紧力矩。扭力倍增器须使用链条固定，防止滑脱掉落和反转伤人。（2）帮锚杆安装工艺两帮铺设、连接金属网。施工帮锚杆孔按设计部位施工巷道帮锚杆孔帮锚杆采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为2000MM长的27MM的麻花钻杆。帮锚杆孔深为1900MM。送树脂药卷根据锚杆布置图钻孔后放入锚固剂，用组装好的锚杆杆体将锚固剂轻轻送入眼底。搅拌锚固剂杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌1015S秒，达到规定要求后停止搅拌。紧固锚杆1060S后开动钻机直接将螺母拧紧即可。使用非力矩螺母时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。螺母采用专用预紧设备扭力倍增器紧固，必须达到支护设计要求的预紧力矩。扭力倍增器须使用链条固定，防止滑脱掉落和反转伤人。（3）顶锚索安装工艺采用顶锚索钻机钻孔，钻杆为1M长的19MM的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为25MM的专用岩石钻头。施工锚索眼按设计部位施工，深度为5000MM中路长锚索与加强锚索，特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。送树脂药卷用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。搅拌锚固剂用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为1525S。停止搅拌后保持钻机推力90180S方可撤下钻机，上好托板和锚具。涨拉钢绞线30MIN后进行涨拉（使用超快速药卷可立即涨拉）。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超过150MM时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200MM处重新补打一根。（4）加强锚索施工工艺加强锚索与锚杆一起打注不得滞后。（5）平行作业工艺两帮最上一根帮锚杆必须紧跟煤头，其它帮锚杆、帮网可滞后煤头一排距离，但严禁滞后超过一排，造成空帮塌落。当顶板破碎，压力大、构造区段，片帮严重等地段，锚杆不准滞后。3、锚杆锚索施工机具配置（1）每个施工地点施工锚杆、锚索的工器具和检查仪器必须齐全、完好、可靠，规格型号配套。（2）顶锚杆安装使用液压锚杆钻车、液压锚杆钻机或气动锚杆钻机，气动锚杆钻机额定转矩不低于120NM。帮锚杆安装机具使用液压锚杆钻车或手持式风煤钻，手持式风煤钻额定转矩不小于65NM。（3）锚杆预紧必须采用专门的预紧机具，预紧机具主要采用风动扳手和扭矩倍增器，煤岩体破碎、强度低的条件下采用扭矩倍增器，其中风动扳手额定扭矩不低于2000NM，顶板扭矩倍增器放大倍数不低于4倍，帮扭矩倍增器放大倍数不低于8倍。（4）锚杆预紧力检测采用力矩扳手，力矩扳手采用声显式力矩扳手，量程范围200700NM，全部淘汰指针式机械力矩扳手。（5）锚杆拉拔机具额定量程不低于250KN。拉力计压力表显示“MPA”和“KN”两个刻度。4、支护工艺要求（1）15煤巷道不论采取何种工艺，必须坚持“掘一排，支护一排”。（2）为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。（3）煤头爆出一排距离后，人员在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活矸、活煤，然后人员站在永久支护下，铺联好顶网，打好临时支护，出煤，照好中线，竖好钻机，打注顶锚杆（索）。（4）超宽、超高部位，每超宽200MM补打1根单体锚杆（索），每超高400MM，补打1根帮锚杆并顺巷挂网。5、锚杆施工技术要求（1）锚杆钻孔要符合以下规定顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔由中间向两帮顺序施工；钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位；钻孔深度必须符合设计要求，锚杆孔深度误差应在030MM范围内；锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差不大于5锚杆孔的间排距误差应不超过100MM；钻孔中的煤粉或岩粉应按作业规程要求在安装锚杆前清理干净。（2）锚杆安装要符合以下规定锚杆安装优先采用快速安装工艺；锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，严禁随意截断锚固剂；当使用不同凝胶速度的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂；树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，严格按不同型号和产品技术要求控制搅拌时间，搅拌时不得提前穿透锚固剂再搅拌，推进与搅拌要连续进行，中途不得间断；托板必须紧贴钢带、网或巷道围岩表面；螺母采用专用预紧设备扭力倍增器紧固，必须达到支护设计要求的预紧力矩。扭力倍增器须使用链条固定，防止滑脱掉落和反转伤人。锚杆安装预紧力要求高强锚杆安装力矩不低于300NM，直径为20MM的HRB335高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆锚固力不小于105KN。6、锚索施工技术要求（1）锚索钻孔质量标准采用锚索钻机钻孔；锚索孔深度误差不大于100MM；锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10；锚索间排距误差不大于100MM；（2）锚索安装质量标准安装锚索时，钢绞线须推到孔底，安装预紧后锚索露出锚具下端面的长度不宜超过250MM；锚索搅拌树脂药卷和托板的安装技术要求同锚杆安装要求一致；锚索抗拔力（锚固力）不小于锚索破断力的63。顶板锚索安装预紧力要求178强力锚索初始张拉不低于230KN；锚索预紧优先使用电动张拉机具，不能使用手压式张拉机具；供电条件不具备时，可使用气动张拉机具，要求风压满足张拉泵所需要的额定压力。张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证操作安全；锚索施工后，及时对锚索预紧力检查，锚索预紧力的最低值不得小于设计值，发现工作载荷低于预紧力时及时进行二次张拉；不允许井下切割锚索，施工队组不允许配置锚索切割器，井下必须切割时，应履行有关审批手续，并制定安全措施。切割器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落伤人。锚索钻孔中有淋水时，应采取补强措施维护顶板。锚索锚杆联合支护时，原则上锚杆锚索不同排布置，特定情况同排布置时，锚索必须先施工并预紧后，方可施工锚杆。7、铺联网质量标准（1）网的规格、联网方式及参数要在规程中明确规定。（2）围岩条件较差时，顶板和两帮全部铺网。（3）铺网时必须将网铺平拉紧，网与网应采用搭接方式（钢筋网有联接网勾的除外），搭接长度100MM，联网间距不大于100MM，联网丝使用14铅丝双股扎紧，匝数不少于3匝。（4）施工瓦斯抽放钻孔与探放水钻孔时，禁止撕裂、剪断网片，网孔设计要与钻孔直径相匹配。8、锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力设计要求（见表34）锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表表3415102走向岩石低位抽采巷项目巷道类型顶锚杆帮锚杆锚索锚固力（KN）105105扭力矩（NM）300300预紧力（KN）178MM230216MM3009、锚杆支护质量检查验收（1）锚杆拉拔应遵守下列规定锚杆拉拔前检查机具完好情况，拉拔过程中必须固定牢靠，拉拔锚杆时，拉拔装置正对方附近严禁站人，安全距离不小于5M；锚杆杆体直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；锚杆拉拔后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。在下列情况下，应做相应的锚杆拉拔检验锚杆支护设计或支护材料发生变更；巷道围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；巷道顶板出现较大淋水；施工中发现锚固剂有异常；更换锚固剂厂家或调整锚固剂配方等情况。（2）锚杆安装几何参数检测锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度；锚杆安装几何参数检测范围不小于15M，检测点数不应少于3个；锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离；锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角；锚杆外露长度采用钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。（3）锚杆锚固力检测要求锚杆锚固力检测采用井下锚杆拉拔试验完成，锚杆拉拔力试验要求见附件国家安全生产监督管理总局发布的煤巷锚杆支护技术规范MT/T11042009中附录A；锚固力检测抽样率为3。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。不足300根时，按300根考虑；锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判定锚杆施工安装质量为不合格。必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。（4）锚杆预紧力矩检测要求锚杆预紧力矩检测采用力矩扳手；锚杆预紧力矩检测抽样率不低于5，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根考虑；锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩时为合格。若其中一个螺母预紧力矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，则判定锚杆施工安装质量为不合格，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧一遍。（5）锚杆托板安装质量检测要求锚杆托板安装质量检测采用观察和敲击法进行，托板紧贴岩壁，安装规整，不后空，不变形，无损伤。（6）锚索支护质量检查验收锚索张拉应遵守下列规定锚索张拉前检查机具完好情况，张拉千斤固定牢靠，张拉时，张拉千斤装置正下方附近严禁站人，张拉泵操作位置安全距离不小于5M；锚索张拉过程中出现压力表读数跳跃变化或减小时，应及时停止张拉，检查张拉机具或锚索外露变化情况，发现问题及时处理；锚索张拉结束卸载时，首先双手握稳张拉千斤，然后卸压退千斤，严禁无任何防范措施直接卸压。在下列情况下，应做相应的锚索预紧力检验锚索材料发生变更；施工中发现锚固剂有异常；巷道顶板出现较大淋水；更换锚固剂厂家或调整锚固剂配方等情况。锚索安装质量检测要求锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法同锚杆；锚索预紧力的检测采用性能可靠的锚索测力计或张拉设备进行。锚索预紧力检测要求锚索抗拔力（锚固力）试验在地面完成，检验方法按照国家煤炭行业标准MT/T9422005相关规定完成。锚索预紧力抽样率为5，每100根顶锚索抽样一组（5根）进行检查；锚索预紧力均不低于设计预紧力为合格；如有一根低于设计预紧力力，应重新抽样检测，如重新检测的锚索预紧力均不低于设计预紧力为合格，如仍有一根不合格则判定锚索施工安装质量为不合格。同时组织有关人员研究锚索施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。锚索托板安装质量检测要求锚索托板安装质量检测采用观察和敲击法进行，托板紧贴岩壁，安装规整，不后空，不变形，无损伤。10、组合构件和网安装质量检测要求网、钢带与煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，网、钢带与煤巷表面贴紧长度不低于70为合格，网片搭接长度用钢卷尺测量。11、特殊条件下支护质量检测要求（1）锚杆锚索支护作业时，如遇复杂地段，首先停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。（2）掘进时形成的巷道超宽和超高应及时处理。可采用加长组合构件、补打锚杆（索）等方法进行。（3）地质构造等复杂地段优先选用锚杆、锚索、锚注及注浆等支护加固形式进行支护，并适当加大支护密度，同时应采用金属支架、支柱进行防护性维护。（4）对失效、松动等不合格锚杆、锚索须及时补打或紧固。（5）每个掘进工作面必须备有一定数量的其它支护材料作为防范措施。（6）任何作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网等不能起吊设备或悬挂其他重物。12、严格工程质量验收管理（1）所有掘进巷道必须建立工程质量管理档案。（2）施工队组负责日常工程质量管理建档，以电子版和纸质两种方式存档，矿生产技术部督导检查。巷道竣工验收后，移交矿生产技术部统一管理，直至巷道使用结束。（3）施工队组工程质量检查验收管理要求锚网巷道支护质量验收检测的内容包括锚杆锚固力、锚杆扭力矩、锚索预紧力、锚杆（索）安装几何参数、锚杆（索）托板安装质量检测，组合构件和金属网安装质量检测，以及喷射混凝土的强度和喷层厚度检测。巷道现场每排支护统一编号，号码清晰直观，持久保存。规范工程质量验收制度，施工队组有专门人员负责检查验收，每班每排必须检查，对检测结果记录备案，每日由队组技术管理人员检查落实。工程质量检查验收基础台账，要标明每排每根锚索锚杆的施工队组、时间、班次、检测值、操作工和验收员。地质构造、矿压显现明显、围岩节理发育破碎区要单独建立检查验收台账。队组抽检锚杆锚索初始支护质量要在掘进工作面掌头10M范围内完成。13、施工质量标准（见表38）。施工质量标准表表35检查项目质量要求及允许误差/MM1、锚杆、锚索、钢带等材料的材质、规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定保证项目2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定1、巷道净宽巷道有中线的0100MM2、巷道净高巷道有腰线的0100MM巷道无腰线的50200MM3、锚杆锚固力最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值符合设计值5、锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准基本项目6、铺网质量符合作业规程规定检查项目允许误差1、锚杆（索）间排距MM不大于设计值1002、锚杆角度（）与设计角度的误差不大于53、锚索角度（）与设计角度的误差不大于104、锚杆锚索孔深MM0305、锚索锚索孔深MM01004、锚杆外露长度MM露出螺扣1050允许偏差项目5、锚索外露长度MM露出锚具下平面150250第4章施工工艺第一节施工方法巷道施工的方法采用全断面的一次成巷，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用钻爆法施工。2、永久支护为“钢带、锚杆、网加强锚索”支护，临时支护见前述。3、严格按技术部给定的中腰线掘进。4、装载运输巷道装载运输采用侧装机装矸，溜子、皮带出矸。第二节凿岩方式施工采用YT28型气腿式凿岩机凿岩和打帮锚杆眼。1、打眼机具工作面岩巷打眼采用YT28型气腿式凿岩机，六角空心钻杆，柱齿形或一字形合金钻头，煤巷采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为2000MM长的27MM的麻花钻杆。2、降尘方法采用湿式打眼，出渣前洒水，出渣过程采用洒水的方法降尘。第三节爆破作业1、爆破作业（1）钻眼机具巷道开口采用爆破落煤，煤体打眼采用风煤钻、麻花钻杆、羊角钻头。（2）工艺流程炮掘支护工艺流程爆破前的检查和维护钻眼（掏槽眼）、装药、爆破爆破后的检查和维护出煤（矸）爆破前检查加强维护钻眼（辅助眼、周边眼、底眼）、装药、爆破爆破后检查维护临时支护正式支护（钢带、锚杆、锚索）出煤矸）下一循环。）巷道需起底、开帮、挖柱窝等，应尽量人工凿挖，确需爆破时，采用多打眼、少装药、小爆破的方法施工。炮眼数量、位置及装药量由爆破员和当班工长根据实际情况确定，但眼深不得小于06M，封泥长度不小于眼深的1/2。（3）炮掘作业要求每次爆破前，施工队组负责用旧皮带维护施工处及前后10M范围内的风筒、风水管、电缆、开关及其它设备，并将靠近煤头10M范围内的架棚支护用构木或木契刹紧背牢，并必要时用戗柱维护；戗柱规格为18CM以上的优质圆木；锚杆（索）支护重新紧固。由外向里逐排（架）检查维护支护、顶板，处理掉活矸危岩，不合格的锚杆、锚索、支架必须重新补打或修复后方可爆破作业。严格按炮眼布置图及爆破说明书钻眼、装药、爆破。爆破后，由外向里逐排（架）检查修复顶板支护在专人监护下敲帮问顶，确无问题后，方可进行临时支护。临时支护采用内注式单体液压支柱临时维护顶板，具体见临时支护工艺。在临时支护完善的前提下，进行永久支护。人工将煤（矸）攉入皮带（煤溜）内运出工作面。清理杂物，准备下一循环。（4）爆破说明书见表41、42表41机头硐室爆破说明表角度装药量炮眼名称眼号眼数眼深M水平垂直卷/眼小计KG起爆顺序封泥长M/眼联线方式装药结构爆破形式雷管种类炸药种类掏槽眼166126090224105辅助眼71714109090122205周边眼182921107990124305底眼30359109081224305合计3594串联正向装药全断面一次起爆毫秒管乳化炸药表42正常段爆破说明表角度装药量炮眼名称眼号眼数眼深M水平垂直卷/眼小计KG起爆顺序封泥长M/眼联线方式装药结构爆破形式雷管种类炸药种类掏槽眼146126090216105辅助眼5811109090108205周边眼92312107990130305底眼24296109081224305合计2978串联正向装药全断面一次起爆毫秒管乳化炸药附15102走向岩石低位抽采巷炮眼布置图（七）正向装药结构示意图（八）第四节装载运输1、装载与运输方式（1）工作面使用一部侧装机，将煤（矸）装入煤溜经带式输送机运至煤仓。（2）侧装机操作规定在使用侧装机前，由矿安排专业人员对队组相关人员进行培训，讲授有关侧装机的工作原理、简单事故处理方法及操作注意事项。侧装机司机必须由经过培训考试合格并持有合格证的专职或兼职人员担任，各类司机必须严格正规操作。开机前司机在确认铲斗前方、两侧无人时方可开机。装煤时应首先用铲斗将底板推平、清除异物。尽量避免频繁点动行走，以保护电机不致过载。注意利用中间转斗油缸。最有利的装煤方式是在铲斗插入煤堆的同时操作翻斗油缸使铲斗后仰翻转，以增大插斗的插入力和装满系数。注意经常与后部管理电缆的作业人员保持联系。遇有紧急情况应立即将主令开关手柄回复中位。允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载入工作平台。非司机不得搬弄手柄和按钮，严防跑车事故。司机离机时应将主令开关手柄闭锁在中间位置并切断电源。侧装机负荷线应安装自动拖移装置，安装前人工拉线时，拉线工与侧装机始终保持5米以上距离。2、材料及设备运输材料及设备装材料车由副井送至井底车场，利用绞车将材料运至工作面。3、人员运输人员乘坐主井猴车至井底车场，步行到工作面。4、运输设备的铺设（1）带式输送机、刮板输送机的铺设输送机最突出部分距轨道距离不小于700MM。刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。刮板输送机机头、机尾必须打压柱或地锚。压柱直径不得小于180MM。（2）绞车的安装安装小绞车要选择围岩较稳定的地点，绞车前后5M内的支护应加强维护。浮煤浮矸必须清理干净。小绞车固定采用支设四根压车柱和两根戗柱。压柱打在绞车尾部的两侧，垂直顶板；戗柱打在绞车前面的两侧，前倾与底板成7580，各柱下部均需支稳在绞车底盘上，柱顶要有不小于100MM的柱窝。压柱和戗柱必须打紧背牢。压柱和戗柱直径不得小于18CM。经试车无问题后方可投入使用。除2中所述外绞车的压、戗柱及绞车最突出部分与运输轨道间距不得小于70CM。如巷道宽度不够，可开掘绞车峒。倾斜巷道下部安放绞车时，绞车前方应有防护墙或一排防护柱，同时要有躲避峒。防护柱支设必须完整稳固。使用倒反绞车运输时，变向轮须用三根以上托钩固定，托钩倾斜插入底板基岩，向后倾斜为7580，插入深度不得小于09M；变向轮需用老汉柱固定时，老汉柱必须是直径24CM以上优质木材，老汉柱倾角为7580，柱顶必须有100MM以上的柱窝，打紧背牢。使用双环头钢丝绳连接时，绳卡不少于三道。绞车信号应声光兼备具有语音对讲功能，绞车信号必须是“双向”信号，上、下部车场必须都能打点、回点。信号系统、防爆性能良好，开关操作灵活，防护装置可靠。5、安全设施及要求（1）斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。（2）斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。（3）绞车钩头和插销，必须使用鉴定合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。（4）绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。6、装载设备运输方式装载设备运输方式表表43序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离挂车数量坡度最大载重备注1皮带输送机SJ80型1落地式6002刮板输送机SGW40（80）型1503侧装机ZCY60R型1164小绞车JD1141地锚或压戗柱200M161T附15102走向岩石低位抽采巷设备布置图（九）7、延长煤溜工艺（1）解开煤溜机头大链，闭锁煤溜开关，挂停电牌；（2）在机头前方用导链吊开一节溜槽，解开底链，将机尾段开口处上下链固定在一起；（3）将煤溜机尾和溜槽人工运至预定位置；（4）在开口处兑槽、铺链，之后在机头用抓链器抓链；（5）抓链时，机尾要有专人监护兑口，信号联系开停煤溜；（6）煤溜不得短缺刮板、螺丝抓链必须由专职煤溜工操作。8、延长皮带工艺（1）先在皮带机头按照预定长度将皮带延长；（2）先解开转载溜大链，按照预定延长皮带长度拆除煤溜中间段槽；（3）将煤溜机头、机尾运至预定位置。（4）解开皮带架间的连接杆，信号联系皮带机头松存贮皮带，向前运皮带机尾架与皮带机尾。（5）运至预定位置后，安装皮带架、杆、托辊，最后信号联系皮带机头紧皮带，并开机调试直至正常运转。（6）根据实际距离连接煤溜并抓溜调试直至正常运转。9、延长煤溜、皮带要求（1）延长皮带或煤溜使用牵引链时，链条接口处必须使用专用新联接环及螺丝固定好，经检查无问题后，方可牵引。牵引区域内严禁有人。（2）用回柱机牵引皮带机尾时，不得强行硬拉，要随时调整牵引方向。（3）固定回柱机要采用220MM以上长度适当的圆木打老汉柱，用专用新锚链与回柱机连接好，连接环螺丝要戴满扣。（4）回柱机要远方操作，距离不小于5M，操作人员前方要打护身柱，护身柱采用220MM以上长度适当的圆木，护身柱不小于3根。（5）老汉柱和护身柱要求支于实底，顶、底下柱窝200MM打紧背牢。（6）皮带延长段巷道中的浮煤杂物要清理干净以防阻力增大。第五节管线及轨道的敷设1、各类管线、运输设施的布置及要求（1）风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。（2）风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距工作面迎头不大于5M。（3）风管、水管及排水管用风水管钩吊挂在锚杆上，每隔35M吊挂一道，吊挂在左帮顶部，距工作面不超过30M。（4）各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。表44管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号数量M吊挂方式与工作面间距/M轨枕间距/M轨枕高低差/MM轨道接头间隙/MM1风筒8001000MM900悬吊52风管3寸900悬吊303水管3寸900悬吊304排水管3寸900悬吊305缆线35MM2900电缆钩100第六节设备及工具配备表45设备配备表名称型号主要技术特征皮带输送机SJ80型功率240KW带宽800MM刮板输送机SGW40（80）型功率40KW或240KW生产能力150T/H调度绞车JD114功率25KW风机NO75/4522台综保BLZ25侧装机ZCY60R型1台60KW锚杆锚索施工器具及检测工具表46名称要求推荐型号顶锚杆钻机额定转矩不小于120NM气动或液压帮锚杆钻机额定转矩不小于65NM风动扳手额定扭矩不低于2000NMCP6060型DNF5500型（顶板）扭矩倍增器顶部放大系数不低于4倍，帮部放大系数不低于8